Ремонт резервуаров без применения огневых работ
Ремонт с помощью компонентов на основе эпоксидных смол
4.6.1. Исправление дефектных мест с использованием эпоксидных составов не обеспечивает прочности конструкции и при ремонте резервуаров и понтонов применяют только для герметизации:
внутренней поверхности резервуаров, кровли и верхних поясов, которые имеют большое число сквозных коррозионных повреждений;
сварных соединений, имеющих мелкие трещины, и участков с отпотинами в верхних поясах стенки;
клепаных соединений резервуаров;
прокорродированных участков днища и первого пояса стенки.
4.6.2. Герметизация дефектных мест кровли и стенки осуществляется с наружной стороны резервуара без его дегазации.
4.6.3. Герметизация дефектных мест понтона и днища осуществляется при дегазированном резервуаре (при санитарной норме содержания паров нефтепродукта). Правила охраны труда при работе с эпоксидными составами приведены в приложении 16.
4.6.4. Герметизация мелких трещин должна осуществляться после установления границ трещин, засверловки отверстий диаметром 6-8 мм по концам трещин. Во избежание образования искры засверловку трещин рекомендуется выполнять ручной дрелью. Место засверловки следует густо смазать техническим вазелином.
4.6.5. Подготовка мест для наложения герметизирующих наклеек должна осуществляться далее границ дефектного места на 40-80 мм с помощью безискровых приспособлений.
4.6.6. Для ремонта резервуаров рекомендуется применить эпоксидные композиции (клей) холодного отвердения, составы которых приведены в таблице 11.
СОСТАВЫ КЛЕЕВЫХ КОМПОЗИЦИЙ
| Компонент | Состав (в массовых частях) |
| I | II |
| Смола эпоксидная непластифицированная ЭД-20 | |
| Дибутилфталат (пластификатор) | — |
| Смола низкомолекулярная полиамидная Л-20 | — |
| Пудра алюминиевая (наполнитель) | |
| Полиэтиленполиамин (отвердитель) |
Примечание. 1.Низкомолекулярная полиамидная смола Л-20 вводится в состав вместо полиэтиленполиамина и дибутилфталата в качестве отвердителя и одновременно пластификатора.
4.6.7. Ремонт незначительных дефектов на верхних поясах стенки, кровли и других элементах может осуществляться путем наложения металлических заплат на клее на основе эпоксидной смолы ЭП-0010.
Составы клеевых композиций приведены в таблице 12.
СОСТАВЫ КЛЕЕВЫХ КОМПОЗИЦИЙ
| Компонент | Состав (в массовых частях) | |
| I | II | III |
| Эпоксидная смола ЭП-0010 | ||
| Отвердитель полиэталенполиамин | ||
| Асбест хризотиловый | — | |
| Цинковый порошок | — |
4.6.8. Перед началом работ по ремонту резервуаров с применением эпоксидных клеевых составов работников необходимо ознакомить с технологией производства работ, правилами охраны труда и санитарно-профилактическими мероприятиями при работе с эпоксидными клеями.
4.6.9. Крупные дефектные места ремонтируют эпоксидными составами с укладкой не менее двух слоев армирующей ткани — стеклоткани, бязи и др.
Каждый армирующий слой должен перекрывать края дефектного листа и ранее уложенного армирующего слоя на 20-30 мм. На верхний армирующий слой наносят слой эпоксидного клеевого состава с последующим лакокрасочным покрытием.
4.6.10. Клееармированная конструкция после нанесения каждого слоя на дефектное место уплотняется (прикатывается) металлическим роликом для удаления воздушных пузырей и возможных каверн между слоями и металлом.
4.6.11. Сплошная коррозия днища и части первого пояса стенки с большим числом отдельных или групповых каверн ремонтируется нанесением сплошного армирующего покрытия на дефектное место.
4.6.12. Ремонт днища и первого пояса стенки резервуара выполняют с применением эпоксидной шпатлевки ЭП-0010 и отвердителя — гексаметилендиамина (в массовых долях: шпатлевка — 100, отвердитель — 8,5).
4.6.13. Перед нанесением эпоксидных покрытий с поверхности первого пояса стенки и днища удаляют ржавчину пескоструйным аппаратом или другим способом. Очищенную поверхность протирают авиационным бензином и в короткий срок покрывают эпоксидной грунтовкой.
Состав эпоксидной грунтовки (массовые доли): ЭП-0010 — 100; отвердитель — 8,5; растворитель Р-40.
Количество растворителя Р-40 при нанесении грунтовки краскопультом не должно превышать 35 массовых долей, при нанесении вручную допускается до 45 массовых долей.
4.6.14. Отдельные раковины, свищи и другие дефекты предварительно шпатлюют основным покрытием следующего состава (в массовых долях): шпатлевка ЭП-0010 — 100; отвердитель (гексаметилендиамин) — 8,5; наполнитель (пудра алюминиевая) — 100.
4.6.15. Испытание и ввод в эксплуатацию отремонтированного резервуара должны осуществляться не ранее, чем через семь суток после окончания ремонта.
4.6.16. Качество ремонтных работ с применением эпоксидных составов обеспечивается постоянным и строгим пооперационным контролем всего технологического процесса. Пооперационный контроль предусматривает систематическую проверку:
— соответствия исходных материалов их паспортным данным и срокам хранения;
— условий их хранения;
— качества подготовки поверхности ремонтируемых участков резервуара;
— правильности дозировки компонентов клея, тщательности их перемешивания при подготовке компаундов и клеевых композиций;
— внешнего вида и вязкости компонентов клея;
— сроков использования клея в соответствии с установленным сроком сохранения его эксплуатационных качеств;
— чистоты тары для компаундов, отвердителей и готовых композиций;
— температурно-временных режимов отвердения клея.
Ремонт с помощью полимерных клеев “СПРУТ”
4.6.17. Клеевое покрытие “Спрут” наносится на защищённую внутреннюю или внешнюю поверхность резервуара шпателем для заделки трещин, свищей и другие повреждений.
Основные технические характеристики клея приведены в таблице 13.
Основные технические характеристики клея “Спрут”
| Наименование показателей | Показатели |
| Внешний вид клеевой массы | Вязкая прозрачная масса зеленоватого цвета |
| Температурный интервал нанесения на поверхность, о С | От 0 до 60 |
| Время отвердения, часы | От 4 до 12 |
| Прочность при отрыве по ГОСТ 14760, МПа, не менее через одни сутки через семь суток |
4.6.18. Соотношение компонентов и последовательность их введения при приготовлении клея “Спрут” приведена в таблице 14.
Соотношение компонентов и последовательность
их введения при приготовлении клея “Спрут”
| Наименование компонентов | Массовые части | Последовательность введения |
| Основа | ||
| Продукт АТЖ-М | ||
| Инициатор |
4.6.19. Соотношение компонентов при приготовлении ряда других клеевых композиций типа “Спрут” приведены в таблице 15.
| Наименование | Состав, массовые части | |||
| Композиции | Основа | АТЖ-М | НК-1 | ПМЭК |
| Спрут -9М | — | |||
| Спрут — 5МДИ | — | |||
| Спрут — 12 | ||||
| Адгезив- НС | ||||
| Адгезив-НБ | ||||
| Композит “В” | — |
4.6.20. Составы и назначение клеевых покрытий и шпатлевок на основе клея “Спрут”-9М2 приведены в таблице 16.
| Наименование | Компоненты клея, массовые части | Наполнители, массовые части | Назначение | |
| Осно- ва | Про- дукт АТЖ-М | Ини- циа- тор | Алю- мини- евая пудра | Тальк |
| Клеевое покрытие армированное | + | Для заделки трещин, пробоин, свищей в резервуарах | ||
| Клеевое покрытие с наполнителем | Для антикоррозионной защиты стальных резервуаров | |||
| Шпатлёвка | Для шпатлевки раковин, каверн на стальных поверхностях |
4.6.21. На компоненты, используемые для применения клея типа “Спрут” должны быть сертификаты, подтверждающие их соответствие техническим условиям.
Ремонт резервуаров с помощью молекуляр-металлов (химическая холодная сварка)
4.6.22. Одним из методов ремонта резервуаров без применения сварочных работ является применение новых технологий — химическая холодная сварка «Диамант»». Метод основан на применении металлического двухкомпонентного материала, который взаимодействует с ремонтируемым металлом на молекулярном уровне. Химическая холодная сварка эффективный и быстрый способ заделки трещин, отверстий, коррозионных повреждений, устранения утечек нефтепродукта. Холодная сварка может применяться при температурах ниже 0 С. Возможно проведение ремонта систем находящихся под небольшим давлением.
4.6.23. Для приготовления клеевого состава для холодной сварки используют два компонента ’’Диамант’’ ’’Cтандарт’’. Компоненты, представляющие собой жидкие, пастообразные вещества или металлические порошки, смешиваются в равных долях до получения однородной массы. При смешении необходимо следить за единым цветом смеси. Светлые полосы в смеси свидетельствуют о том, что компоненты А и В не тщательно размешались.
4.6.24. На предварительно очищенную и обезжиренную поверхность смесь наносится шпателем или кистью слоями любой толщины. Для создания особопрочных соединений холодную сварку комбинируют со стеклотканью. Отвердение смеси происходит при 20 С через 2-3 часа.
Более высокая температура ускоряет, а более низкая замедляет процесс отвердения.
4.6.23. Качество работ обеспечивается соблюдением технологических требований и контролем за их выполнением. На поверхности отремонтированного участка не допускаются скопление пор, раковин глубиною более 1,0 мм, одиночные несплошности в виде трещин или в любой другой форме, участки рыхлот более 10 % от площади ’’заплаты’’.
4.6.26. Ремонтные работы, выполненные материалами ’’Диамант’’, контролируются методом цветной дефектоскопии.
Источник
Устранение дефектов резервуара без применения сварочных работ.
Некоторые дефекты резервуаров (небольшие коррозионные повреждения и мелкие трещины сварных швов кровли, верхних поясов стенки, днища) могут быть устранены без применения сварочных работ. Для этого используются эпоксидные клеевые составы холодного отверждения, полимеризующиеся при температуре окружающей среды от 278 о К и выше. Обычно время отверждения составляет 24 ч. Для ускорения отверждения отремонтированный участок подогревают до 60 – 100 о С, за счет чего сокращается время отверждения до 2 – 4 ч.
Рекомендуемый состав эпоксидного клея (вес. частей):
1) эпоксидная смола ЭЛ – 1б 100
2) пластификатор (дибутилфталат) 18 – 20
3) отвердитель (полиэтиленполиамин) 12 — 15
4) наполнитель (алюминиевая пудра) 30 – 40
Подлежащий ремонту участок очищают с перекрытием дефекта на 40 – 80 мм в каждую сторону металлической щеткой, напильником или наждачной бумагой и обрабатывают бензином. Перед нанесением состава участок обезжиривают ацетоном. Мелкие трещины и отверстия могут быть ликвидированы без армирующего материала путем покрытия дефектного участка слоем клея толщиной 0,15 мм.
На крупный дефектный участок наносят слой клея, на который накладывают армирующий материал (стеклоткань, бязь и т.д.), который в свою очередь, покрывают слоем клея. Армирующих слоев наносят не менее двух, причем каждый верхний слой должен перекрывать нижний на 20-30 мм. На верхний армирующий слой наносят слой клея, затем лакокрасочное покрытие. Каждый слой уплотняют металлическим роликом для удаления воздуха. По окончании работ отремонтированный участок выдерживают при температуре 15 – 25 о С в течение 48 ч.
Если днище или первый пояс резервуара подвержены сплошной коррозии или имеют групповые каверны, на пораженные участки наносят сплошное армирующее покрытие по специальной технологии.
Если известными технологиями покрытия поверхностей различными красками и клеевыми композициями необходимого эффекта достичь не удается, предлагается метод металлизации (покрытие цинком) внутренних поверхностей резервуаров. Новый способ предусматривает покрытие слоем цинка поверхностей толщиной 0,2 мм. Покрытие производится методом напыления расплавленного металла с предварительной обработкой поверхности кварцевым песком.
Опыт эксплуатации резервуаров для хранения нефти показывает, что наиболее интенсивно наблюдается коррозия на границах вода-углеводороды, углеводороды-воздух. Днище и нижние пояса резервуаров разрушаются в результате разделения эмульсии и накопления воды. Отстоявшаяся вода содержит соли, что способствует усилению язвенной коррозии. Коррозия днища бывает настолько значительной, что его приходится заменять новым.
Замена днища осуществляется следующим образом. Резервуар освобождается от продукта, очищается от механических осадков, пропаривается, затем отсоединяются подводящие трубопроводы. В первом поясе корпуса вырезаются монтажные «окна» размером 2000 х 1500 мм. Резервуар поднимается от основания на высоту 150 – 200 мм с помощью гидравлических домкратов. Для этого в местах установки домкратов привариваются к корпусу резервуара вертикальные ребра на расстоянии 0,4 м от основания. Расстояние между ребрами 2,0 — 2,5 м, число их зависит от размеров поднимаемого резервуара (обычно используется 8 – 10 домкратов). Днище разрезается на отдельные участки, которые отрезаются от корпуса по периметру снаружи и внутри резервуара. Отрезанный металл удаляется из резервуара. Нивелируется и исправляется основание с последующим покрытием гидрофобным изолирующим слоем. Через монтажное окно подаются заготовленные листы днища и окрайки. Днище и окрайки собираются и свариваются в два слоя. Корпус резервуара опускается на окрайки, и завариваются круговые швы, прикрепляющие первый пояс корпуса к днищу. Затем завариваются швы, прикрепляющие окрайки к полотну днища.
Если нет необходимости заменять днище целиком, его ремонтируют. Ремонт заключается в устранении трещин и выпучен. Концы трещины засверливаются сверлом диаметром 6 – 8 мм, затем осуществляется разделка трещины обычным способом, устанавливается накладка и трещина заваривается.
Над выпучиной вырезается отверстие диаметров 20 – 25 см и в полость между основанием и днищем нагнетается и трамбуется вибраторами гидрофобная смесь, состоящая из песка и вяжущего вещества — малосернистого мазута. После прекращения усадки трамбуемой массы на вырезанное отверстие укладывается накладка диаметром 30 — 35 см и обваривается. Таким способом исправляются, выпучены высотой до 200 мм.
Если высота выпучены более 200 мм, то сварные швы в районе выпучены, распускаются и удаляются деформированные листы. Удаленные листы заменяются новыми, которые подгоняются к листам полотна днища в нахлестку по коротким и длинным кромкам, а затем привариваются.
Все сварные соединения, выполненные в период ремонтных работ, подвергаются 100%-ному контролю на герметичность вакуум методом или керосиновой пробой.
Отремонтированные участки сварных стыковых соединений окраек днища и вертикальных стыковых соединений первого пояса и 50% соединений второго, третьего и четвертого поясов (преимущественно в местах пересечений этих соединений с горизонтальными сварными швами) подвергаются 100% контролю просвечиванием (рентгена — или радиографированием).
После окончания гидравлического испытания резервуара и спуска воды для проверки качества отремонтированного основания (равномерность осадки) проводится нивелирная съемка по периметру резервуара не менее чем в восьми точках и не реже чем через 6 м.
После выполнения комплекса окончательных испытаний и при отсутствии дефектов в виде свищей, трещин, вмятин или значительных деформаций, превышающих допустимые согласно СНиП 111-18-75, испытание считается законченным и в установленном порядке составляется акт о сдаче резервуара в эксплуатацию.
Источник