Ремонт резервуаров для хранения топлива

Ремонт и техническое обслуживание емкостей ГСМ

Резервуары, находящиеся в эксплуатации, подлежат периодическому обследованию и дефектоскопии для определения их технического состояния. Для поддержания резервуаров в исправном состоянии и предотвращения аварий проводятся следующие плановые работы: ежедневное техническое обслуживание (ТО); профилактическое обслуживание; ремонт резервуаров и их оборудования; зачистка резервуаров от воды, грязи и ржавчины.

Общий порядок ремонта топливных резервуаров

Система планово-предупредительных ремонтов является наиболее рациональной системой эксплуатации, ухода, а также ремонта оборудования и сооружений предприятий по хранению и продаже нефтепродуктов.

Под системой планово-предупредительных ремонтов подразумевается совокупность организационно-технических мероприятий. С учетом режима и сложности работ, связанных с ремонтом и осмотром резервуаров ГСМ, время их функционирования устанавливается заранее.

Резервуарные топливные емкости должны подвергаться осмотровому, текущему и капитальному ремонтам. На практике нередко наблюдаются случаи неправильного использования средств, отпускаемых на ремонт, к примеру, проведения текущего и среднего ремонтов за счет амортизационных отчислений или, наоборот, капитального ремонта за счет средств основной деятельности нефтебаз. Поэтому при том или ином виде ремонта необходимо точно определить объем работ.

Осмотровый ремонт резервуара ГСМ осуществляется в процессе эксплуатации резервуара без освобождения его от нефтепродукта. При осмотровом ремонте путем наружного осмотра проверяется техническое состояние крыши и корпуса резервуара, а также проводится обследование оборудования резервуара, находящегося снаружи. Осмотровый ремонт резервуара должен предусматриваться в графике не реже 1 раза в шесть месяцев.

Операции текущего и капитального ремонта резервуаров ГСМ

До начала ремонта производится нивелировка окрайки днища резервуара. Затем резервуар освобождается от хранящегося в нем нефтепродукта или нефти, производится зачистка резервуара, емкость дегазируется с соблюдением требований техники безопасности, в частности пожарной безопасности.

Текущий ремонт резервуара должен предусматриваться в графике не реже 1 раза в два года. Текущий ремонт резервуара ГСМ включает в себя следующие операции:

• очистка внутренней поверхности резервуара от коррозионных отложений;
• проверка технического состояния корпуса, днища и крыши и заварка коррозионных раковин и отверстий с постановкой отдельных заплат;
• проверка и ремонт сварных швов, заправка и чеканка клепаных швов;
• ремонт змеевиковых подогревателей;
• проверка всего резервуарного оборудования и в необходимых случаях ремонт или замена оборудования;
• испытание на прочность и плотность отдельных узлов или резервуара в целом;
• окраска резервуара.

Капитальный ремонт резервуара должен проводиться по мере надобности. Срок проведения капитального ремонта назначается на основании результатов эксплуатационных осмотров и осмотров при текущих ремонтах резервуара и его оборудования, а также при осмотре во время очередных зачисток резервуара от грязи, окалины и остатков нефтепродуктов.

Капитальный ремонт резервуара ГСМ предполагает подготовительные ремонтные работы, предусмотренные для текущего ремонта. Далее, помимо подготовительных, выполняется совокупность следующих работ:

• замена дефектных частей корпуса;
• полная или частичная замена днища;
• полная или частичная замена крыши резервуара (кровли и несущей конструкции);
• полная или частичная замена змеевиковых подогревателей;
• испытание резервуара на прочность и плотность.

Кроме перечисленных работ при капитальном ремонте резервуаров могут выполняться работы, направленные на его модернизацию, к примеру замена крыш из кровельного железа на сварные крыши из листовой стали.

Зачистка резервуаров ГСМ

Основным мероприятием по профилактическому обслуживанию топливных емкостей является их зачистка. Резервуары ГСМ подвергаются периодическим зачисткам в соответствии с требованиями государственных стандартов не реже одного раза в два года (длядизельных топлив). Резервуары зачищаются также при ремонтах, при выполнении работ по поверке или калибровке, выполняемой объемным методом,ри смене марок хранимых нефтепродуктов и по мере необходимости.

В акте о зачистке резервуара указывается объем извлеченных и подлежащих вывозу и утилизации пирофорных отложений, ила и т.д. Порядок хранения актов по зачистке резервуаров определяется руководством организации, исходя из местных условий с учетом необходимости их представления по требованию представителей контрольных и надзорных органов. После зачистки резервуара в паспорте резервуара делается отметка с указанием даты зачистки. Место и порядок утилизации продуктов зачистки согласовывается в установленном порядке. Техническое обслуживание и ремонт резервуаров осуществляются по графику, утвержденному руководителем (техническим руководителем) организации. Результаты ремонтов и устраненные неисправности отмечаются в журнале учета ремонта обарудованея и паспортах резервуаров.

Источник

Ремонт резервуаров

Методы

Ремонт резервуаров — сложная задача, решение которой требует определенных знаний и навыков. Даже мелкие дефекты и повреждения должны устраняться опытными специалистами, располагающими необходимыми материалами и оборудованием.

Стальные резервуары, эксплуатируемые длительное время, постепенно разрушаются под негативным воздействием разных факторов. Внутренняя поверхность емкостей приходит в негодность из-за постоянного контакта с агрессивной средой, а внешняя — из-за влаги, ультрафиолета, перепада температур. В результате возникают процессы коррозии, разъедающие металл.

Также причинами повреждений могут стать:

• дефекты сварки;
• гидростатическое давление продуктов, хранящихся в резервуарах;
• нарушение эксплуатационных условий;
• неравномерная просадка емкости;
• изменение формы резервуара при монтаже.

Способ ремонта нефтяных резервуаров всегда зависит от типа и размера повреждений, поэтому только специалисты могут правильно подобрать оборудование и соблюсти технологию устранения дефектов. Сегодня самым востребованным методом ремонта резервуаров является электросварка. Ее используют для ликвидации трещин и дыр путем заварки, заплат и наплавления. Для данного метода характерна достойная надежность ремонта, но и минусов у него тоже хватает. Практически все они сводятся к подготовке емкостей, которая требует проведения целого перечня работ.

Если ремонт резервуаров ограничивается устранением трещин, длина которых не превышает 20 мм, может использоваться метод пайки, предполагающий применение безогневого индукционного нагревателя. Но в этом случае потребуется приобрести особые низкотемпературные припои.

В случае с экспресс-ремонтом устранение трещин и отверстий выполняется посредством различных приспособлений: прокладок, устойчивых к агрессивным средам, стяжных болтов, металлических пластин. Прокладки с пластинами устанавливаются на предварительно подготовленное место повреждения и стягиваются болтами.

Не так давно получил распространение еще один метод ремонта резервуаров, предполагающий применение специальных полимерных материалов. Технология основана на принципе химического спаивания полимеров с металлической поверхностью, что обеспечивает высокую степень герметизации емкостей. Полимерное покрытие легко выдерживает многолетние циклы перепада температур, защищает металл от коррозии, отличается стойкостью к нефтепродуктам и растворам щелочей, кислот.

Специалисты компании «RZMash» проводят ремонт резервуаров разной сложности с использованием современных технологий. Мы работаем по всей России и готовы предложить оптимальные решения по восстановлению металлических емкостей, предназначенных для хранения нефтепродуктов, воды и других жидкостей. Все работы выполняются быстро и качественно, согласно техническому заданию.

Для поддержания резервуаров в технически исправном состоянии выполняются планово-предупредительные действия, предусматривающие осмотровой, текущий и капитальный ремонты. Рассмотрим каждый из них подробнее.

Осмотровый ремонт — процедура, которая должна проводиться не реже одного раза в 6 месяцев. Емкости от нефтепродуктов при этом не освобождаются. Специалисты проверяют техническое состояние корпуса резервуара, крышки, оборудования, которое располагается снаружи. Сроки осмотрового ремонта могут изменяться в зависимости от технического состояния резервуаров и условий их эксплуатации.

Текущий ремонт — более сложная задача, требующая полного слива продукта из резервуара. Проводится он не реже одного раза в 2 года, но точный график всегда утверждается главным инженером предприятия. После опорожнения выполняется зачистка и дегазация емкости, а также работы, связанные с устранением дефектов:

• заделка трещин;
• заваривание коррозионных раковин и отверстий;
• проверка сварных швов;
• подтяжка болтов;
• чеканка клепаных швов;
• окрашивание.

Также специалисты проверяют резервуарное оборудование (сифонные краны, отмостки, предохранители, подогреватели), устраняют неполадки, проводят испытания резервуара и его отдельных узлов на прочность и плотность.

Капитальный ремонт — комплекс работ, который планируется по мере необходимости на основе результатов осмотров, выполняемых в процессе эксплуатации резервуаров и текущего ремонта. Состоит он из нескольких этапов, реализуемых в следующей последовательности:

1. Подготовка резервуара к очистке от отложений, ржавчины и других нежелательных загрязнений.
2. Техническая диагностика, позволяющая обнаружить все дефекты, повреждения, подлежащие ликвидации.
3. Разработка и согласование проекта производства работ (ППР).
4. Ремонт или полная замена составляющих конструкции (крышка, пояс, днище).
5. Ремонт или замена систем, отвечающих за нормальное протекание технологических процессов.
6. Гидравлическое послеремонтное испытание с проведением диагностики.
7. Оформление документов, подтверждающих проведение капитального ремонта, и приемка резервуара.

Если проводится ремонт резервуаров для воды, организация подготовительных и ремонтных работ также потребует участия специалистов. Но при этом не требуется дегазация для обеспечения взрывобезопасной газовоздушной среды внутри емкости.

Требования

Выполнять текущий (средний) и капитальный ремонт резервуаров, предназначенных для хранения нефтепродуктов, должны исключительно компетентные специалисты, поскольку ликвидировать дефекты, повреждения стальных РВС без определенных знаний, навыков и оборудования — опасно для жизни. Помимо этого требования должны соблюдаться и другие. Согласно технике безопасности:

1. Дегазация резервуаров перед ремонтом осуществляется посредством естественной или принудительной вентиляции. При выборе второй, устанавливается мощный взрывоискробезопасный вентилятор, способный за короткое время решить поставленную задачу.
2. Участок, на котором стоит резервуар, обязательно очищается от разлившихся нефтепродуктов. Замазученные участки покрываются песком. Если вблизи ремонтируемой емкости стоят другие резервуары, наполненные нефтепродуктами, они опустошаются и герметизируются.
3. Внутренняя поверхность резервуаров очищается от отложений напорными струями моечного оборудования с добавлением спецсредств. Металлические наконечники шлангов и сама моечная машина обязательно заземляются.
4. Специалисты, выполняющие работы по очистке емкостей, должны использовать исправные противогазы, спецодежду и обувь, лишенную металлических деталей. Каждый заход в резервуар должен длиться не более 30 минут с последующим отдыхом на свежем воздухе в течение 15-20 минут.
5. Если эксплуатационный срок емкости подошел к концу и ее техническое состояние оставляет желать лучшего, ремонтные работы не проводятся. Резервуар в этом случае демонтируется и отправляется на утилизацию.

В компании «RZMash» можно заказать ремонт резервуаров по доступным ценам, чтобы продлить их эксплуатационный срок. Мы готовы рассчитать предварительную стоимость работ и ответить на все ваши вопросы, относительно услуги.

Источник

Ремонт резервуаров (восстановление и реконструкция)

Стальные резервуары изнашиваются. В местах, где скапливается подтоварная вода, появляются очаги коррозии. Также у резервуаров деформируются стенки, проседает основание, нарушаются сварные швы, появляются трещины на днище, стенках и крышке.

Причинами износа и поломки резервуаров являются:

• заводской брак;
• дефекты монтажа;
• нарушение правил эксплуатации;
• форс-мажоры и стихийные бедствия;
• естественные факторы: коррозии, вибрации, перепады температур и т. п.

Ремонт резервуаров, на фото ваше реконструкция металлического и железобетонного резервуара

Наша компания применяет современные технологии и методы ремонта резервуаров различного назначения от хранения нефтепродуктов с агрессивной средой (щелочная, кислотная) до емкостей с пищевой продукцией

Обработка и контакт покрытия с питьевой водой наличие сертификата, подтверждающего его безопасность и нейтральность

При определенном износе использовать стальные резервуары нельзя. Оценка степени износа производится специалистами в соответствии со следующими документами:

Эти нормативные документы устанавливают требования к новым или уже используемым резервуарам для хранения нефтепродуктов. Но также они актуальны для конструкций, предназначенных для хранения пищевых продуктов, воды и прочих веществ.

Чтобы оценить состояние резервуара, необходимо измерить толщину его стенок, исследовать его механические свойства и химический состав.

Средний срок эксплуатации резервуара для нефти и нефтепродуктов – 25 лет. Обследование состояния проводится с заданной периодичностью, которая зависит от вида содержимого:

• для нефти и бензина – частичное каждый год (при сроке эксплуатации менее 25 лет) или каждые 2,5 года (при сроке более 25 лет); полное – через 3 года и 5 лет соответственно;
• для дизельного топлива – частичное – каждые два года, полное – через 4 года;
• для керосина – частичное – каждые три года, полное – через 7 лет.

Выводить резервуар из эксплуатации можно по итогам полного обследования. Оно проводится как дефектоскопия. Проверяется состояние металла и сварных швов, уклон стенки, вертикальность, наличие коррозии, деформаций и прочие показатели в соответствии с нормативными документами.

Если резервуар не соответствует требованиям, его выводят из эксплуатации. Чтобы этого не произошло, производят ремонт:

• осмотровый – поверхностный, без слива нефтепродуктов – раз в полгода;
• текущий – раз в два года, с освобождением его от нефтепродуктов, очисткой и дегазацией.

При выполнении текущего ремонта производят такие работы:

• очистка поверхности ёмкости от коррозии внутри и снаружи;
• проверка технического состояния элементов: стенок, дна и крышки;
• если есть коррозионные дефекты (раковины, ямы, отверстия), их заваривают;
• проверка состояния и прочности сварных швов;
• если требуется, ремонт установленного в резервуаре оборудования.

По завершении ремонта проводится проверка качества сварных швов:

• внешним осмотром с увеличением лупой до 7 раз;
• рентгеновским методом;
• вакуум-методом.

Все эти способы необходимы для обнаружения дефектов: трещин, подрезов, незаваренных участков, включений шлака, сквозных отверстий и т. д. Нормы дефектности содержатся в СНиП 3.03.01-87.

Для приемки резервуара после ремонта необходимо, чтобы норме соответствовали сварные соединения и прилегающие к ним зоны.

Завершается текущий ремонт испытанием резервуара на прочность. При выполнении текущего ремонта резервуара оценивают его состояние и потенциал, на основании чего планируют его капитальный ремонт.

Методы ремонта резервуаров полимерной мембранной ПВХ

Антикоррозийная защита внутри актуальный вопрос без проблемного обслуживания резервуаров — при этом основная угроза прочности металлических емкостей – коррозия. Чтобы защитить ёмкость от коррозии и продлить срок её эксплуатации, стоит применять антикоррозийную защиту.

Существует множество технологий и материалов для этого. Самая практичная и надёжная – с использованием ПВХ-мембраны.

На фото методы ремонта резервуаров один из современных это создания внутри так называемого «вкладыша» из полимерной ПВХ мембраны (ТПО, ЭПДМ покрытий)

ПВХ-мембрана – современный гидроизоляционный материал. Она представляет собой плёнку толщиной 1,5 – 3 мм. Основные свойства – эластичность, прочность, химическая стойкость.

Это долговечный и устойчивый к внешним воздействиям материал. Абсолютно водонепроницаемый. ПВХ-мембрана производится методом экструзии, что гарантирует её ровность и прочность.

Выпускается мембрана рулонами разной ширины. Она легко режется, так что можно выкроить гидроизоляционные покрытия любой формы и размера.

Между собой полотнища надежно соединяются горячим воздухом. Соединение получается герметичным.

При проведении работ по гидроизоляции резервуара ПВХ-мембраной сначала усиливают места соединения днища и стенок.

Затем выкраивают непосредственно на месте части защитного покрытия. Они укладываются с перехлестом не менее 120 мм, после чего свариваются.

К резервуару гидроизоляция крепится механически. Для этого может использоваться каркас, который монтируют предварительно.

Месте выхода труб, патрубков усиливают дополнительными вставками из мембраны, которые приклеивают к ним при помощи ручной сварки.

Вкладыши из ПВХ-мембраны надежно защищают резервуар внутри от воздействия влаги или химически активных веществ, которые в нём хранятся.

Если они не будут соприкасаться с металлическими стенками и дном, то не начнутся процессы коррозии. Это защитит металл и продлит срок эксплуатации резервуара на много лет.

ПВХ-вкладыш обладает такими свойствами:

1. эластичность и прочность;
2. химическая стойкость, возможность использовать с пищевыми продуктами и питьевой водой – материал не испускает вредных веществ и не оказывает влияния на содержимое резервуара;
3. биологическая стойкость – на мембране не заводятся патогенные микроорганизмы;
4. устойчивость перед ультрафиолетом;
5. эксплуатация в широком диапазоне температур – от -30 до +70;
6. долгий срок службы – не менее 20 лет;
7. ремонтопригодность: в случае форс-мажоров любые дефекты на мембране можно заварить или заклеить герметичной заплатой.

Наименование работ:
Сварка трещин в днище, стенах и крыше	м²	от 5 000 ₽
Гидроструйная очистка резервуаров изнутри	м²	от 150 ₽
Зачистка поверхности резервуара от ржавчины и неровностей	м²	от 90 ₽
Очистка резервуара аппаратом высокого давления	м²	от 50 ₽
Пескоструйная очистка резервуаров	м²	от 150 ₽
Очистка резервуара изнутри от грязи и пыли	м²	от 100 ₽
Обеспыливание металлоконструкций	м²	от 25 ₽
Ремонт вертикальных резервуаров	м²	от 200 ₽
Грунтование металлоконструкций	м²	от 65 ₽
Покраска резервуара безвоздушным методом (в 1 слой)	м²	от 70 ₽
Ремонт резервуаров для воды	м²	от 200 ₽
Ремонт топливных резервуаров	м²	от 250 ₽
Ремонт резервуаров азс	м²	от 250 ₽
Ремонт резервуаров рвс	м²	от 250 ₽
Ремонт бетонных резервуаров	м²	от 200 ₽
Покраска силрезервуараоса безвоздушным методом (в 2 слоя)	м²	от 110 ₽
Покраска резервуара воздушным методом	м²	от 120 ₽
Покраска резервуара внутри	м²	от 120 ₽
Комплексная антикоррозийная покраска	м²	от 280 ₽
Очистка металла от ржавчины	м²	от 90 ₽
Защита резервуара от коррозии	м²	от 150 ₽
И др. работы по запросу

Специализируемся на сложных задачах

Каждый год проходим обучение в учебных центрах европейских и отечественных производителей материалов

⇒ Сделаем расчет сметы в течении суток

⇒ Проверенные и качественные материалы

⇒ Бесплатный выезд на объект и консультация инженера!

Получите коммерческое предложение на ремонт резервуара

Или позвоните по телефону

Звонок по всей России бесплатный!

Капитальный ремонт резервуаров

При капитальном ремонте заменяются – полностью или частично – элементы корпуса и оборудование, установленное в резервуаре. Если отмечена неравномерная осадка конструкции, исправляется её положение.

Также ремонтируют основание резервуара:

• корректируют песчаную подушку, подбивая её грунтом;
• заполняют пустоты;
• исправляют отмостку;
• если дно полностью неисправно – его делают заново.

Если в стенках, днище или крыше есть трещины и прочие дефекты, их исправляют при помощи газовой или механической резки, а затем шлифуют.

Если участок с дефектом находится выше уровня наполнения резервуара, его можно отремонтировать с применением эпоксидных составов.

На фото капитальный ремонт резервуаров для хранения нефтепродуктов

Если износ стенок не превышает 20%, резервуар можно усилить бандажом из стальных колец.

Их устанавливают в количестве до 20 штук на одну ёмкость. Это значительно усиливает несущую способность и надежность конструкции.

После капитального ремонта проводят контроль качества ремонтных работ. Проверяют все элементы, которые подвергались ремонту.

Оценивают качество сварных соединений. Затем проверяют прочность всего резервуара, его герметичность и устойчивость. Приемка резервуара производится на основании дефектной ведомости.

Нефтепродукты оказывают самое негативное воздействие на резервуары, в которых хранятся.

Остальные вещества, для хранения которых используют металлические конструкции, не так сильно разрушают ёмкости.

Следовательно, к состоянию резервуаров для нефтепродуктов предъявляются повышенные требования.

Нормативные документы, содержащие эти требования, были приведены выше.

В соответствии с ними для профилактики преждевременного износа необходимо проводить:

• осмотр хранилища;
• очистку от загрязнений, пыли, примесей;
• ремонтные работы.

Ремонт может быть осмотровым, текущим или капитальным. Осмотровый ремонт производится каждый полгода. Текущий – раз в 3 – 5 лет.

Во время текущего оценивается потребность в капитальном ремонте. Обычно его проводят раз в 5 – 10 лет.

Капитальный ремонт обязательно включает работы по гидроизоляции и антикоррозийной обработке резервуара внутри и снаружи.

На фото ремонт резервуаров открытого типа на городских очистных сооружениях

Очистка

Перед капитальным ремонтом производится очистка и подготовка резервуара. Этот процесс проводят при обеспечении полной пожарной безопасности.

Соседние резервуары должны быть освобождены от горючих веществ и защищены. При сливе нефтепродуктов разлитые вещества должны быть обязательно убраны, засыпаны песком.

Все коммуникации и система канализации должны быть надежно герметизированы.

На фото очистка резервуаров от нефтепродуктов и емкостей с питьевой водой

Также проводится дегазация. Уменьшают концентрацию паров углеродов ниже уровня взрываемости при помощи естественной или принудительной вентиляции.

Со дна обязательно откачивают остатки. Затем ёмкость пропаривают, очищают от осадков, промывают моющими растворами.

Металлические резервуары изнашиваются не только внутри, но и снаружи. На них оказывает негативное воздействие внешняя среда.

Защитить от коррозии их могут два метода: активный и пассивный. Активная защита – катодная и протекторная. Методики активной защиты – более сложные. К тому же катодную защиту не применяют для защиты резервуаров с нефтепродуктами из-за взрывоопасности.

Пассивная защита производится разными способами:

• безвоздушная окраска составом на основе полиуретана в три слоя;
• цинкование с предварительной термоабразивной обработкой;
• гуммирование, то есть нанесение защитных покрытий на основе резины, каучука, эбонита; они наносятся методом напыления или наклеивания с дальнейшей вулканизацией;
• нанесение полимочевины;
• применение полиуретановой гидроизоляции, например, Силор-Ультра или SIKA Amvit.

Перед нанесением любого защитного покрытия поверхность резервуара тщательно очищают. Для этого используют разные технологии: гидродинамическая очистка, АГД-очистка, сода-бластинг, очистка сухим льдом, гидрохимическая очистка.

Техническое обслуживание и правила

Ремонт резервуаров проводят по утвержденному графику. Для каждого типа ремонта (осмотровый, текущий, капитальный) имеется перечень производимых работ.

Все работы проводятся в соответствии с нормативными документами, строительными нормами и правилами.

Работники, допущенные к ремонтным работам, должны пройти обучение по выполнению таких работ, а также по технике безопасности.

До начала работ все работники проходят инструктаж. Действуют в рамках утвержденных инструкций.

Ремонтники работают в спецодежде и обуви, в шланговых противогазах и спасательных жилетах.

При работе внутри резервуара работающего страхует наблюдающий, находящийся снаружи.

При подготовке к ремонту и при огневых работах необходимо обеспечить пожаробезопасность и взрывобезопасность. Для этого необходимо полностью зачистить резервуары от остатков нефтепродуктов.

Вся техника, инструмент, оборудование, используемые для ремонта, должны быть исправными, прошедшими необходимые испытания и проверки.

Для ремонта металлических резервуаров применяют механическую или газовую резку

• Электродуговую резку использовать нельзя. Можно применять сварку под флюсом, порошковой проволокой, в защитном газе или ручную дуговую.
• Газовую сварку применять нельзя. Все сварочные работы ведутся строго по технологическим картам.
• Без огневых работ резервуары ремонтируют с использованием эпоксидных смол.
• Они не придают прочности, а применяются только для герметизации.
• При выполнении работ с использованием клеевых эпоксидных составом также необходимо соблюдать требования безопасности.
• Стенки и крышу резервуара герметизируют снаружи без дегазации конструкции. Если требуется загерметизировать дефекты со стороны днища, необходима дегазация.
• Для работы используются эпоксидные клеевые композиции, состав которых утверждается.
• Это составы холодного отвердения, которые используются самостоятельно.
• Также они могут применяться для крепления металлических заплат на стенках, днище и крышке резервуара.
• При проведении работ по гидроизоляции и антикоррозийной защите резервуаров соблюдаются стандартные требования безопасности.
• Работы проводят работники, прошедшие предварительное обучение и умеющие обращаться со специализированным оборудованием для сварки ПВХ-мембран.
• Все работы проводятся в соответствии с технологией, что является гарантией безопасности и качества.

Звонок по данному номеру Бесплатный!

Россия, Москва, Строительный проезд, 7Ак12, этаж 2, пом. 34,35

Пн — Вс: 8:00 — 23:00

© Все права защищены. Компания «СтройСистемы»

Источник