Ремонт режущего аппарата косилок

Ремонт типовых аппаратов и механизмов уборочных машин. Ремонт режущих аппаратов косилок и жаток

В косилках и жатках в режущем аппарате наиболее часто имеют место неисправности: износ ножей, искривление паль­цев бруса, износ вкладышей пальцев, износ деталей при­вода. Происходят искривления каркаса корпуса жатки, про­гиб трубы и поломка лопастей мотовила, износ звездочек, посадочных мест под подшипники, полотняных планчатых транспортеров. При затуплении гладких сегментов косилок до толщины лезвия более 0,05 мм их затачивают шлифоваль­ным кругом до толщйны лезвия 0,01— 0,02 мм под углом 18 — 25°. В табл. 2.37 и на рис. 2.68 приведены технические требования, которым должны удовлетворять собранные после ремонта косилки.

Рис. 2.68. Пальцевый брус режущего аппарата:

1 — прижим; 2 — сегмент; 3 — вкладыш; 4 — палец; допусти­мые зазоры:

А — до 0,2 мм; Б — до 1 мм; В — зазор не допускается

В сельском хозяйстве широко используются хорошо за­рекомендовавшие себя кормоуборочные машины Е-280, Е-281, Е-301, Е-302 и др. производства ГДР. Их ремонт иногда за­трудняется из-за отсутствия быстроизнашивающихся и тре­бующих замены деталей режущего аппарата — сегментов ножа и вкладышей пальцевого бруса. В этих случаях на им­портные машины устанавливают сегменты и вкладыши отечественного производства (табл. 2.38—2.40; рис. 2.69). При этом замена импортных сегментов с нижней насечкой на отече­ственные с верхней насечкой не изменяет эксплуатационных показателей режущего аппарата, работоспособность его даже повышается. Для указанных машин пригодны и выпускаемые у нас пальцы в сборе К5-1 и К5-1А, но необходимы подкладки под них толщиной 6,5—7 мм и замена болта М12 на такой же болт с гайкой. На импортных машинах применяются закрытые шариковые подшипники с тонкими пластмассовыми защит­ными кольцевыми кожухами ‘(пыльниками). При разборке подшипника эти кольца очень часто ломаются. В совхозе «Детскосельский» Ленинградской области такие под­шипники не разбирают, а те из них, которые для дальнейшего использования пригодны, после очистки, мойки и проверки точности (степени изношенности) устанавливают на машину, предварительно смазав консистентной смазкой. Для этой цели используется ручной солидолонагнетатель, снабженный труб­кой с отверстием 2 мм.

Рис. 2.69. Детали режущего аппарата:

а — сегмент ножа; б — палец пальцевого бруса.

Для правки погнутости передней балки жаток кормоуборочных машин Е-280 и Е-301 в некоторых хозяйствах Смоленской области используется передвижной пресс, смонти­рованный на двухосной тележке. Он состоит из гидроцилин­дра, гидронасоса НШ-10 и электродвигателя мощностью 3 кВт при

n = 1450 мин -1 . Имеется также и масляный бак. В качестве силового цилиндра использован гидроцилиндр ЦС-120 от списанного погрузчика. Шток его укорочен так, чтобы ход составлял 250мм. В торце штока нарезана резьба М20. В нее ввинчивается толкатель, действующий на балку во время правки.

На балку устанавливают специальную скобу длиной 1000 мм и фиксируют в нужном положении, затем гидро­цилиндром выполняют правку. Этим процессом можно пра­вить и другие детали, имеющие большие размеры. Основное его достоинство в том, что он легко перемещается по террито­рии мастерской и машинного двора.

Источник

Ремонт ножа сенокосилок

К самым распространённым дефектам ножа сенокосилок можно отнести:

1) – Изгиб, а также скручивание спинки;

2) – Обрыв спинки;

3) – Износ, а также поломка сегментов;

4) – Износ сферической поверхности пятки.

Ремонт ножевой полосы сенокосилки осуществляется на специальном стенде, включающем в себя раму (1) [рис. 1], механизмы крепления ножа в вертикальном положении, шпренгели (4), рукоятку (6) и пару пневмоцилиндров (5) для поворота ножа при правке. Правка спинки ножа (при изгибе) осуществляется на плите (3) рамы с предварительной фиксацией ножа посредством прижимов (7). Для замены сегментов нож следует уложить на плиту и зафиксировать захватами таким образом, чтобы заклёпки располагались напротив отверстий плиты. Далее посредством пневмозубила необходимо срубить заклёпки с негодных сегментов, а затем выбить их бородком. Допустимый просвет между плоскостью поверочной плиты и выправленной спинкой ножа сенокосилки составляет не более 2 мм, прогиб широкой стороны спинки должен быть не более 0,5 мм, прогиб узкой стороны – не более 0,1% её длины.

Рис. 1. Стенд для ремонта ножа режущего аппарата сенокосилки.

2) – Паз крепления ножа;

Правка деформированного ножа сенокосилки выполняется посредством специального ключа (нож следует задать в тисках). В случае обрыва спинка ножа восстанавливается путём электродуговой либо газовой сварки встык. Перед сваркой необходимо зачистить фаски (размер фасок 2х45 град) в месте разрыва, шов следует накладывать с двух сторон. С целью сохранения расстояний между отверстиями под заклёпки ножа сварка ножевой полосы выполняется в специальном кондукторе [рис. 2]. После сварки нужно тщательно зачистить шов. Соединение оборванной ножевой полосы сенокосилки также возможно посредством закрепляемой заклёпками накладки.

Рис. 2. Сварка ножевой полосы сенокосилки на специальном кондукторе.

Источник

Как Настроить Косилку Сегментную Видео

Регулировки механизмов косилки

Перед запуском косилки нужно кропотливо проверить корректность сборки, отрегулировать механизмы, провер­нуть их вручную.

Регулировка положения ножа в режущем аппарате.

До начала работы косилки инспектируют надежность крепления и размещение пальцев на брусе. Имеет принципиальное значение, чтоб противорежущие пластинки пальцев размещались, в одной пло­скости. Положение их инспектируют используя учебника иначе говоря 2-ух шнуров, натянутых по верхушкам как еще его называют основаниям про-тиворежущих пластинок. Нашему клиенту остается противорежущие пластинки долж­ны касаться натянутых шнуров. Изогнутые пальцы выправляются особым ключом либо легкими ударами молотка.

Для надежного срезания стеблей сегменты обязаны быть при­легать к противорежущим пластинам в фронтальной части, а у заднего основания иметь зазор 0,3.0,5 мм. Этого достигают подгибанием прижимов ножика и выдвижением пластинок тре­ния. При всем этом зазор меж прижимом ножика и сектором, и дополнительно меж спинкой ножика и пластинкой трения обязан во время 0,3. 0,5 мм. При обозначенных зазорах ход ножика обязан быть легким, а головка ножика не обязана иметь «игры» в направляющих.

В последних «мертвых» положениях ножика осевые полосы сег­ментов и пальцев изготавливаются совпадать. Эта регулировка (цент­рирование ножика) осуществляется конфигурацией длины шатуна. Если аппарат не сцентрирован, то по причине уменьшения скорости ножика в зоне резания сегменты не срезают часть стеблей и затягивают их в промежутки меж секторами и пальцами. Допускается отклонение осевых линий частей от осе­вых линий пальцев во время 3. 5 мм зависимо от конструкции косилки, У высокоскоростных косилок КС-2,1 расстоя­ние меж осями частей и пальцев равно 76,3.5 мм, а ход ножика сокращен до 68 мм для уменьшения сил инерции при его работе. Потому в последнем правом положении ножика середины частей не изготавливаются доходить до середины паль­цев на 5 мм.

Регулировка наклона режущего аппарата.

При скашива­нии растений в условиях неровности поверхности земли для избежания зарывания пальцев в землю режущий аппарат наклоняют вспять. При полеглом травостое режущий аппарат наклоня­ют вперед, чтоб пальцы не приминали травку, а поднимали ее. Наклон режущего аппарата создают поворотом шар­нира относительно тяговой штанги.

Регулировка высоты среза травы.

Высоту среза в преде­лах 5. 7 см устанавливают перестановкой полозков внутрен­него и наружного башмаков. При регулировке учитывают агротехнические требования к высоте скашивания и состояние поверхности земли.

Регулировка положения режущего аппарата относительно шатуна и трактора.

Для обычной работы косилки необ­ходимо, чтоб режущий аппарат был размещен параллельно оси задних колес трактора. Тогда ножик и шатун работают в одной вертикальной плоскости. Но, под давлением срезаемой травки и при наличии зазоров в шарнирных соединениях, косилки режущий аппарат отходит вспять. Потому до начала работы косилки внешний конец пальцевого бруса выносят вперед на 35. 55 мм относитель­но внутреннего (забег режущего аппарата). Нужный забег устанавливают поворотом эксцентриковой втулки с одновременным конфигурацией длины шпренгеля. У навешенной на трактор косилки забег инспектируют относительно прямой полосы, проведенной параллельно оси задних колес трактора, через носик пальца, размещенного рядом с внутренним ботинком.

При разработке отверстий в ушках шарнира и внутреннего ботинка либо при износе штырей, соединяющих шарнир и ботинок, внешний конец режущего аппарата отходит вспять. Возвращают аппарат в начальное положение поворотом эксцентричной втулки на лево.

Натяжение ремней механизма привода регулируют пере­мещением ведущего шкива при помощи натяжного винта.

Регулировка давления башмаков на почву.

Устойчивый ход режущего аппарата обеспечивается оптимальной нагруз­кой на внутренний и внешний башмаки. При малых нагруз­ках на башмаки режущий аппарат подскакивает на неров­ном рельефе, а большие нагрузки приводят к зарыванию башмаков. Оптимальными нагрузками считают: на внутрен­нем башмаке 350—450 Н, а на наружном — 90—150 Н. Нагрузку на башмаки проверяют динамометром, а регули­руют натяжением компенсационной пружины.

Регулировка механизма подъема.

При подъеме аппарата навеской трактора внутренний башмак должен от­рываться от земли примерно на 100—150 мм раньше, чем наружный. Этого добиваются регулировкой стяжного звена механизма подъема. Перед регулировкой необходимо ослабить натяжение компенсационной пружины.

Высота подъема и устойчивость движения режущего аппарата по почве зависит от того, через какое отверстие соединительной планки будет соединен передний рычаг подъема. При работе с тракторами Т-25 передний рычаг должен быть прикреплен к нижнему отверстию планки. При работе с тракторами МТЗ — к среднему, а при работе с остальны­ми тракторами — к верхнему отверстию.

Установка полевой доски.

Для надежного разделения срезанной и несрезанной травы и очистки дорожки для про­хода внутреннего башмака режущего аппарата при после­дующих заездах необходимо в зависимости от высоты к перепутанности травостоя производить отгибку двух верх­них прутьев полевой доски.

При переоборудовании косилки для скашивания бобовых культур снимают режущий аппарат с косилки и на его место устанавливают режущий аппарат приспособления вместе с валкообразующей решеткой. На каждый третий палец крепят стеблеподъемник. Угол между поверхностью почвы и верхней гранью стеблеподъемника устанавливают в пределах 15—16°.

Сегментная косилка КСФ-2.1 с особым видом режущих траву элементов

Косилка сегментная КСФ 2.1

Косилки сегментные типа КСФ-2.1 выпускаются Люберецким заводом «Сельхозмаш» (Россия, Москва). Это предприятие является преемником завода Ухтомского и продолжателем его многолетнего дела – изготовлением сеноуборочного оборудования различных видов и конструкций.

Косим траву косилкой сегментной КС-2.1

В этом видео рассказываю о доработке косилки сегментной КС-2.1 и показываю ее в работе при скашивании травы.

Назначение

КСФ-2.1 отлично справляются с покосными работами преимущественно на равнинных территориях – косят разнотипные травяные культуры с укладкой растительной массы в покос:

• Естественно растущих трав.
• Сеянных зерновых и других культур.

Косилка применима для проведения плановых покосов на территориях практически любых климатических зон – обеспечивает беспроблемную работу с исключением лишь полупустынных и пустынных участков.
Фото косилки КСФ-2.1

Преимущества и недостатки

Кроме возможности использования в любых погодных условиях, косилки сегментные КСФ-2.1 обладают рядом других преимуществ, за которые они ценятся многими хозяйственниками:

• Высокая производительность, достигаемая сравнительно высокой скоростью работы и большой шириной одновременного захвата – более 2-х метров.
• Легкий вес этого навесного косильного оборудования позволяет работать с ним даже на малых видах транспортных устройств.
• Малая энергоемкость аппарата поможет сэкономить средства и не влияет на увеличение себестоимости сена при уменьшении объемов заготовки.
• Простое управление без подключения гидравлики не требует дополнительного обслуживающего персонала, кроме оператора тяглового трактора.
• Экономичность приобретения самого устройства и запчастей к нему, доступных повсеместно.
• Качественная работа на большой скорости и долгий срок службы – к истечению периода эксплуатации достаточно будет поменять режущее полотно, и косилка снова будет готова к покосному сезону.

ВНИМАНИЕ! Недостатком устройства является его требовательность к чистоте обрабатываемого участка, так как попадание в полотно камней, древесных либо металлических предметов могут вывести его из строя (поломки сегментов и т.П.).

Устройство

Косилка марки КСФ-2.1 состоит из следующих основных конструкционных узлов и деталей:

• Рамы, на которой берут основание остальные рабочие инструменты и которая имеет крепление для установки к навеске трактора.
• Тяговой штанги, предназначенной для связи рабочего режущего инструмента с рамой устройства.
• Режущего полотна с острыми сегментами (пальцами).

В работе косилки полотно с ножами приводится в поступательно-возвратное движение параллельно поверхности земли. При этом встречающиеся на его пути стебли попадают на неподвижные сегменты полотна и сразу же плотно прижимаются к ним подвижными лезвиями. Срез трав происходит подобно работе обычных ножниц, оставляя за собой полосу уже готового покоса.
Схема косилки КСФ-2.1

1 — головка ножа; 2 — направляющие головки ножа; 3 — крышка головки ножа; 4 — внутренний башмак; 5 — отводной пруток; 6 — наружный башмак; 7 — полевая доска; 8 — палец; 9 — вкладыш пальца; 10 — сегмент ножа; 11 — прижим ножа; 12 — спинка ножа; 13 — пластина трения.

Особенности эксплуатации

Крепление косилки к трактору проводится с фиксацией продольных тяг тракторного устройства навески, установкой расстояния от земли до их задних концов около 40-ка см и подъемом не более 65-ти см. Это делается для невозможности бокового смещения рамы косилки относительно центральной оси тяглового агрегата.

В работе с устройством следует соблюдать правила, способствующие долговременной и безопасной его эксплуатации:

• Режущий аппарат косилки должен прикрываться защитным кожухом.
• Остановка трактора должна происходить с одновременным приведением в действие вала отборов мощностей.
• Все настроечные и очистные работы с самой косилкой и особенно режущим инструментом проводятся при полной остановке и заглушке трактора.
• Транспортировка устройства проводится с надетым на его зубья защитным щитком.

ВАЖНО! Наиболее приспособленными для работы с сегментными косилками КСФ-2.1 считаются трактора типов МТЗ 80 и 82, ЮМЗ, а также более компактные агрегаты Т-25 и Т-40.

Технические характеристики

Технические характеристики сегментной косилки КСФ-2.1:

Модификации

Косилки этой марки и сейчас наиболее популярны и распространены на территории РФ, успешно работая на полях коллективных и частно-фермерских хозяйств. Такой высокий спрос достигается также благодаря вариативности исполнения оборудования – косилка КСФ-2.1 может быть представлена в разных модификациях:

• Беспальцевые.
• Оснащенные немецкой системой среза «Шумахер».
• С гидроцилиндром в подъемном механизме и другие.

Среди них наиболее востребована КСФ-2.1Б4, которая в сравнении с базовой моделью оснащена более надежной рамой и надежным брусом режущего инструмента. Кроме этого, она дает более простую регулировку наклона полотна с сегментами и более высокие возможности предохранительного устройства.

Ее «сестра» КСФ-2.1В требует большей мощности трактора, но при этом имеет облегченную массу и механизированный подъем посредством гидроцилиндра.

Технические характеристики модификаций косилки:

Общая масса устройства

Габаритные величины при транспортировке, ДхШхВ

Приводная мощность, мин.

Скорость продвижения в работе, до

Захват окашиваемой полосы

Высота производимого среза

Трактор, необходимая тяга

Необходимая частота ВОМ

На видео косилка КСФ-2.1 Б в работе:

Подписывайтесь на обновления по E-mail:

Или подписывайтесь на обновление по E-mail:

Добавить комментарий

Интересное из раздела

AllSpecTech.Com. Это интернет-журнал о технических характеристиках строительной, сельхоз, грузовой, лесозаготовительной, складской и коммунальной техники. Их области применения, комплектации, преимущества и недостатки.

Косилка КС 2.1 в работе

Передача карданная КЗНМ 15.000

Запчасти на косилку кс 2.1

Сегментная навесная. Произведена Белорусским заводом «Бобруйсксельмаш». Косилка ксф максимально упрощена. Имеет сварной усиленный режущий аппарат. Башмаки на режущем аппарате стальные штамповочно-сварные. Рама усиленная, сварная. Вес всего-180 кг. Режущий аппарат сегментно-пальцевый.

КГН 503А Пластина направляющая головки ножа

Запчасти на косилку кс 2.1

Рама сенокосилки КСФ 2.1Б-4 Рама сварена из качественной стали ГОСт сталь 3, что обеспечивает гашение внутреннего напряжения, это необходимо чтобы рама оставалась прочной. На раме установлены все нужные усиления в узлах на которые приходится основная нагрузка

Подошва наружнего башмака К5-2 (малая).

Запчасти на косилку кс 2.1

Режущий аппарат косилки КСФ 2.1Б-4 Брус режущего аппарата сделан из стали марки 45, произведена термообработка, которая дает пружинистость режущему аппарату и толщина его составляет 16мм. От чего отпадает необходимость усиливать брус арматурой или ломом, которая является принятой нормой в народе.

Подошва башмака К-5-2 большая

Привод режущего аппарата косилки КСФ 2.1Б-4 Привод на косилке КСФ 2.1Б-4 производится шатуном КЗНМ 17.000 (милионник) который имеет подшипник в место державки и эксцентрика КЗНМ 01.201 что многократно продлевает срок его службы, так как не имеет ударов между державкой и эксцентриком ( основная причина поломки головки ножа) и привод вращается ровно без набоя.

Источник