Разборка, ремонт и сборка узлов средней сложности, приборов и агрегатов автомобиля под руководством слесаря по ремонту автомобилей более высокой квалификации
Перечень последовательности выполнения работ по разборке корзины сцепления автомобиля ВАЗ 2112:
1. При помощи накидного ключа откручиваем болты, крепящие кожух сцепления.
Корзина сцепления в сборе
2. Для того, чтобы их легче было вывернуть со своего места, необходимо воспользоваться ключом на «8».
Демонтированные болты убираем в сторону.
3. Эти болты необходимо выкручивать так равномерно, насколько это возможно, чтобы кожух не деформировался.
4. Далее снимаем корзину и диск сцепления.
При демонтаже необходимо соблюдать аккуратность.
5. Осматриваем и при необходимости демонтируем выжимной подшипник.
Подшипник находится на своём месте.
6. Визуально оцениваем общее состояние, а также ведущего и ведомого диска в частности.
7. В зависимости от того, на каком из элементов обнаружена неисправность меняем их на новые. Также возможна замена сцепления сразу в сборе.
Новая корзина, диск и подшипник.
8. В процессе монтажа на место сцепления, ведомый диск ставим выступающей стороной в направлении ведущего диска.
9. Далее, вставляем центрирующую оправку на место фиксации. Это необходимо для того, чтобы он чётко встал по самому центру маховика, иначе если он сместится, коробка переключения передач просто не встанет на своё место ввиду недостаточного места для первичного вала.
Синей стрелкой указано место фиксации оправки, а красной сама оправка.
10. После этого вставляем оправку в коленчатый вал, далее устанавливаем ведущий диск.
11. Монтируем корзину сцепления и равномерно по кругу затягиваем все болты.
12. Когда все болты затянуты, вытаскиваем оправку.
13. После этого, коробку переключения передач ставим на место, предварительно смазав шлицы его первичного вала.
Ремонт простых соединений и узлов автомобилей
Перечень последовательности выполнения работ по разборке, ремонте и сборке рабочего цилиндра привода сцепления грузового автомобиля:
Съем и разборка цилиндра
Перед тем как начать работу, стоит подготовить небольшую коробку, куда потом будут складываться снятые детали — так меньше опасность что-то потерять. 
Для ремонта рабочего цилиндра его необходимо снять. Делается это следующим образом:
- ослабляется гайка крепления шланга гидропривода;
- снимается оттяжная пружина;
- извлекается шлинт на толкателе;
- цилиндр крепится к картеру КПП при помощи двух винтов, которые нужно открутить;
- снимается крепёжная скоба;
- цилиндр вынимается из вилки сцепления;
- полностью отворачивается гайка крепления гидропривода. После этого из шланга начнёт выливаться жидкость сцепления — нужно дождаться пока она полностью не вытечет в подставленную ёмкость.
На следующем этапе необходимо разобрать рабочий цилиндр сцепления:
Починка цилиндра сцепления
После завершения разборки необходимо:
1. Подготовить для работы ремкомплект рабочего цилиндра сцепления.
2. Все элементы рабочего цилиндра промыть в чистой тормозной жидкости (использовать другие средства, например, растворитель, ацетон, бензин, керосин не рекомендуются) и осмотреть.
3. Если уплотнительные кольца и защитный чехол износились или потеряли эластичность, то их нужно заменить деталями из ремкомплекта.
4. Вместо вышедшей из строя пружины можно поставить аналогичную деталь по длине, диаметру и жёсткости.
5. Однако если обнаружится повреждение поршня, толкателя, штуцера или корпуса, неизбежна полная замена рабочего цилиндра сцепления. По отдельности эти детали будет купить сложно. Но можно взять целые части другого рабочего цилиндра.
6. После замены деталей цилиндр собирается и устанавливается на место. При этом нужно соблюдать порядок, обратный ранее приведенному.
7. Проверить герметичность системы вышеописанным способом.
По завершении всех работ нужно проверить систему сцепления. Педаль должна нажиматься плавно, а передачи — переключаться легко и с первого раза.
8. Устранение мелких неисправностей без снятия узлов с автомобиля
1. Двигатель автомобиля немного прогревается, после чего выключается и требуется подождать некоторое время, пока он чуть остынет;
2. Далее откручивается пробка, из мотора сливается старая охлаждающая жидкость. Внимание: Не сливайте охлаждающую жидкость на горячем двигателе – это чревато ожогами и разбрызгиваем антифриза под давлением;
3. После этого требуется залить средство для очистки системы охлаждения. Некоторые из них необходимо разбавлять с дистиллированной водой.
4. В случае, когда применяются специализированные средства, необходимо следовать инструкциям на упаковке;
5. Далее некоторое время необходимо дать двигателю поработать с залитым средством для очистки системы охлаждения. Рекомендация по времени зависит от типа применяемой жидкости;
6. После промывки жидкость сливается, и в систему охлаждения заливается чистая вода, чтобы удалить остатки моющего средства. Процедуру слива-залива воды может потребоваться повторить несколько раз;
7. Последним шагом в систему охлаждения заливается новая охлаждающая жидкость. Внимание: выбрать антифриз лучше такой же, который был залит в системе охлаждения до промывки.
Тщательная промывка системы охлаждения необходима, чтобы вывести образовавшиеся осадки, грязь, коррозийные элементы и вредные примеси, которые могут привести к нарушению стабильности работы системы. Настоятельно рекомендуем после промывки системы охлаждения заливать новый антифриз, поскольку в старой жидкости, даже если машина проехала на ней не так много километров, имеются частицы загрязнений.
Папиллярные узоры пальцев рук — маркер спортивных способностей: дерматоглифические признаки формируются на 3-5 месяце беременности, не изменяются в течение жизни.
Поперечные профили набережных и береговой полосы: На городских территориях берегоукрепление проектируют с учетом технических и экономических требований, но особое значение придают эстетическим.
Организация стока поверхностных вод: Наибольшее количество влаги на земном шаре испаряется с поверхности морей и океанов (88‰).
Источник
Тема 3. Разборка, ремонт, сборка и испытание средней сложности узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин.
| Виды работ выполняемых обучающимся по отрабатываемым темам | Результат выполненной работы |
| Опиливание, прогонка резьбы, смена их и крепление болтов, гаек, шпилек. | Ø Виды резьбовых соединений. Ø Маркировка резьбы. Выполнение операции по нарезанию резьбы. Инструмент применяемый при нарезании резьбы (схема): Эскиз выполненной детали (производственного задания): . |
| Установка с пригонкой по месту вентилей запорных. | Ø Классификация запорной арматуры Порядок демонтажа, разборки, сборки и монтажа запорной арматуры (схема): Эскиз выполненной детали (производственного задания): |
| Гидравлическое испытание и сборка коленьев, тройников для трубопроводов. | Ø Порядок выполнения гидравлического испытания трубопроводов Инструмент и приспособления, применяемые для испытания трубопроводов (схема): Эскиз выполненной детали (производственного задания): . |
| Выполнять изготовление прокладок. | Ø Технологический процесс изготовления прокладки. Инструмент, применяемый при выполнении технологического процесса по изготовлению прокладки. Выполнить эскиз детали |
Задание на самостоятельную внеаудиторную работу:
Сделать запись в дневнике-отчете:
1. Футерованное оборудование (схема классификации)
2. Виды уплотнения аппаратуры и коммуникации (схема)
Тема 4. Ремонт трубопроводных систем с использованием изоляционных материалов.
| Виды работ выполняемых обучающимся по отрабатываемым темам | Результат выполненной работы |
| Выполнение ремонта футерованного оборудования и оборудования, изготовленного из защитных материалов и ферросилиция. | Футерованное оборудование (схема классификации) Эскиз выполненной детали (производственного задания): |
| Выполнение разборки, сборки и уплотнение фаолитовой и керамической аппаратуры и коммуникаций. | Виды уплотнения аппаратуры и коммуникации (схема) Эскиз выполненной детали (производственного задания): |
| Изготовление приспособлений средней сложности для ремонта и сборки. | Эскиз выполненной детали (производственного задания): |
Задание на самостоятельную внеаудиторную работу:
Сделать запись в дневнике-отчете:
Ø Классификация и виды трубопроводов.
Ø Порядок притирки клапанов запорной арматуры.
Ø Порядок выполнения ремонтных работ вакуумных агрегатов
Источник
Слесарь-ремонтник
2-й разряд
Характеристика работ. Разборка, ремонт, сборка и испытание простых узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин. Ремонт простого оборудования, агрегатов и машин, а также средней сложности под руководством слесаря более высокой квалификации. Слесарная обработка деталей по 12-14 квалитетам. Промывка, чистка, смазка деталей и снятие залива. Выполнение работ с применением пневматических, электрических инструментов и на сверлильных станках. Шабрение деталей с помощью механизированного инструмента. Изготовление простых приспособлений для ремонта и сборки.
Должен знать: основные приемы выполнения работ по разборке, ремонту и сборке простых узлов и механизмов, оборудования, агрегатов и машин; назначение и правила применения слесарного и контрольно-измерительных инструментов; основные механические свойства обрабатываемых материалов; систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости; наименование, маркировку и правила применения масел, моющих составов, металлов и смазок.
Примеры работ
- Арматура мартеновских печей, дроссели, отсечные клапаны — снятие, ремонт, установка.
- Болты, гайки, шпильки — опиливание, прогонка резьбы, смена их и крепление.
- Вентили запорные для воздуха, масла и воды — установка с пригонкой по месту.
- Завалочные окна, канаты крышкоподъемников и перекидные устройства — смена.
- Коленья, тройники для трубопроводов — гидравлическое испытание и сборка.
- Лубрикаторы, линейные питатели — ремонт, регулировка.
- Маслоохладители — разборка, ремонт, сборка.
- Насосы поршневые — ремонт, установка.
- Оборудование — нейтрализация от кислых и щелочных сред.
- Ограждения — снятие и установка.
- Прокладки — изготовление.
- Редукторы галтовочных барабанов — разборка, ремонт и сборка.
- Сетки металлические — замена, изготовление, ремонт.
- Точила наждачные и пылесосы к ним — ремонт, сборка, замена и правка абразивных кругов.
- Шпонки — опиливание.
- Шпулярники сновальных машин — ремонт и установка на машину.
3-й разряд
Характеристика работ. Разборка, ремонт, сборка и испытание средней сложности узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин. Ремонт, регулирование и испытание средней сложности оборудования, агрегатов и машин, а также сложного под руководством слесаря более высокой квалификации. Слесарная обработка деталей по 11-12 квалитетам. Ремонт футерованного оборудования и оборудования, изготовленного из защитных материалов и ферросилиция. Разборка, сборка и уплотнение фао-литовой и керамической аппаратуры и коммуникаций. Изготовление приспособлений средней сложности для ремонта и сборки. Выполнение такелажных работ при перемещении грузов с помощью простых грузоподъемных средств и механизмов, управляемых с пола.
Должен знать: устройство ремонтируемого оборудования; назначение и взаимодействие основных узлов и механизмов; технологическую последовательность разборки, ремонта и сборки оборудования, агрегатов и машин; технические условия на испытание, регулировку и приемку узлов и механизмов; основные свойства обрабатываемых материалов; устройство универсальных приспособлений и применяемых контрольно-измерительных инструментов; систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости; правила строповки, подъема, перемещения грузов; правила эксплуатации грузоподъемных средств и механизмов, управляемых с пола.
Примеры работ
- Агрегаты вакуумные высокого вакуума на установках средней сложности — ремонт.
- Вентили всех диаметров — притирка клапанов.
- Вентиляторы — ремонт и установка.
- Вкладыши — пригонка и опиливание по параллелям.
- Газопроводы — уплотнение мест подсоса диабазовой замазкой и нефтебитумом.
- Желоба для заливки чугуна — замена.
- Кожухи и рамы сложные — изготовление.
- Конвейеры металлические — замена роликов.
- Коробки скоростей и подач в металлообрабатывающих станках средней сложности — сборка и регулировка.
- Лопасти, била, валы, пластины транспортеров, витки шнеков — правка.
- Люнеты — ремонт.
- Магазины инструментов, устройства автоматической смены инструментов — ремонт, регулировка.
- Машины мотальные (текстильные) — капитальный ремонт пластин, подъемных рычагов, прикланов, веретен.
- Машины разливочные — ремонт цепи конвейера, замена изложниц.
- Машины углепогрузочные — сборка и установка тормозного устройства с рычагом.
- Мельницы, грохоты, сушильные барабаны — текущий ремонт.
- Насосы центробежные — ремонт, установка.
- Полуавтоматы сварочные, установки — средний и текущий ремонт.
- Резаки газоэлектрические — замена наконечников с центровкой электродов.
- Сита и ножи — снятие, установка и регулировка.
- Станки деревообрабатывающие — текущий ремонт.
- Станки ткацкие — смена нижних валов и прижимов.
- Станки токарные — полный ремонт продольных и поперечных салазок, суппортов.
- Теплообменники — ремонт, сборка.
- Трубопроводы — разборка.
- Устройства позиционирования шпинделей — регулировка.
- Шлаковозы — осмотр, смазка и ремонт.
- Электропечи — разборка и ремонт.
4-й разряд
Характеристика работ. Разборка, ремонт, сборка и испытание сложных узлов и механизмов. Ремонт, монтаж, демонтаж, испытание, регулирование, наладка сложного оборудования, агрегатов и машин и сдача после ремонта. Слесарная обработка деталей и узлов по 7-10 квалитетам. Изготовление сложных приспособлений для ремонта и монтажа. Составление дефектных ведомостей на ремонт. Выполнение такелажных работ с применением подъемно-транспортных механизмов и специальных приспособлений.
Должен знать: устройство ремонтируемого оборудования, агрегатов и машин; правила регулирования машин; способы устранения дефектов в процессе ремонта, сборки и испытания оборудования, агрегатов и машин; устройство, назначение и правила применения используемых контрольно-измерительных инструментов; конструкцию универсальных и специальных приспособлений; способы разметки и обработки несложных различных деталей; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости; свойства кислотоупорных и других сплавов; основные положения планово-предупредительного ремонта оборудования.
Примеры работ
- Аппараты колонного типа — ремонт, сборка.
- Аппаратура кислородная и аргонная электроплавильных печей — ремонт, обслуживание.
- Арматура запорная — ревизия, ремонт, установка.
- Виброгрохоты — замена сит.
- Газоходы — замена шиберов.
- Гидрозатворы скубберов — регулировка.
- Гидроусилители, гидромоторы — ремонт, сборка, испытание.
- Головки многопозиционные автоматические — ремонт, регулировка.
- Грануляторы — замена футеровки и бортов.
- Дробилки — ремонт с заменой и подгонкой сработанных деталей, регулировка крупности дробления.
- Каландры, прессы для глажения универсальные и ротационные — ремонт и наладка.
- Компрессоры кислородно-дожимающие — текущий и средний ремонт.
- Конуса шпинделей — проверка и восстановление методом притирки.
- Коробки скоростей и подач металлообрабатывающих станков — сборка и регулировка.
- Котлы паровые и водогрейные — ремонт.
- Машины бурильные — монтаж и установка.
- Машины для литья под давлением — ремонт.
- Машины завалочные мартеновских печей — выверка колонн по вертикальной оси и уровню, ремонт механизма качения и поворота хобота.
- Машины прядильные — капитальный ремонт и регулировка.
- Машины швейные — текущий и капитальный ремонт.
- Мельницы, грохоты, сушильные барабаны — средний ремонт.
- Насосы глубинные и штанговые — ремонт и сборка.
- Напыльники горловин конверторов — демонтаж, монтаж.
- Оборудование мазутное — ремонт.
- Оборудование подготовительных цехов (участков) для производства растительных масел и аппараты жироперерабатывающих производств — сборка, регулировка и испытание.
- Пневмонасосы, дымососы, эксгаустеры — ремонт.
- Подшипники ответственные — заливка баббитом и шабрение.
- Редукторы вращающихся печей, паровых мельниц, конвейеров, пластинчатых транспортеров, питателей — ремонт.
- Системы воздушные конвертеров и ватержакетов — регулировка, капитальный ремонт.
- Смесители и сульфураторы — замена валов и муфт.
- Станки деревообрабатывающие и металлорежущие — капитальный ремонт, регулировка.
- Станки ткацкие — капитальный ремонт и наладка уточного механизма.
- Турбобуры секционные и шпиндельные — ремонт, сборка, регулировка, испытание.
- Чушкоукладчики — ремонт с заменой деталей.
5-й разряд
Характеристика работ. Ремонт, монтаж, демонтаж, испытание, регулирование и наладка сложного оборудования, агрегатов и машин и сдача после ремонта. Слесарная обработка деталей и узлов по 6-7 квалитетам. Разборка, ремонт и сборка узлов и оборудования в условиях напряженной и плотной посадок.
Должен знать: конструктивные особенности ремонтируемого оборудования, агрегатов и машин; технические условия на ремонт, сборку, испытание и регулирование и на правильность установки оборудования, агрегатов и машин; технологический процесс ремонта, сборки и монтажа оборудования; правила испытания оборудования на статическую и динамическую балансировку машин; геометрические построения при сложной разметке; способы определения преждевременного износа деталей; способы восстановления и упрочнения изношенных деталей и нанесения защитного покрытия.
Примеры работ
- Автоматы токарно-револьверные многошпиндельные, копировальные, координатно-расточные, зубострогальные и вальцетокарные станки — средний ремонт, монтаж, регулировка, проверка на точность, пуск и сдача в эксплуатацию.
- Агрегаты высокого давления (колонны синтеза), сепараторы, испарители, водяные конденсаторы, холодильники — текущий и средний ремонт.
- Аппараты брагоперегонные и брагоректификационные — капитальный ремонт.
- Аппараты, газопроводы высокого давления — ревизия, ремонт и испытание.
- Аппараты сложные кинопроекционные и машины проявочные — средний ремонт.
- Аппаратура кислородная и аргонная мартеновских печей — ремонт, обслуживание.
- Газодувки — капитальный ремонт и испытание.
- Катки сушильно-гладильные вакуумные — ремонт и наладка.
- Коробки скоростей токарных полуавтоматов — сборка и переключение с взаимной пригонкой шлицевых валиков и шестерен.
- Компрессоры кислородно-дожимающие — капитальный ремонт.
- Машины грузоподъемные — ремонт, регулировка и нивелировка подкрановых путей.
- Машины для сортировки писем — ремонт.
- Машины завалочные мартеновских печей — полный ремонт с заменой шахты, регулировка всех механизмов.
- Машины загрузочные — ревизия механизма передвижения и поворота, разборка, сборка, выверка и замена деталей.
- Машины стиральные автоматизированные — ремонт и наладка.
- Мельницы, грохоты, сушильные барабаны — капитальный ремонт, испытание, регулировка и сдача.
- Механизмы гидравлической подачи металлообрабатывающих станков — ремонт и регулировка.
- Механизмы гидропроводов станков — ремонт, сборка, регулировка.
- Насосы вакуумные и форвакуумные — капитальный ремонт.
- Печи доменные — установка наклонного моста.
- Реакторы — ремонт.
- Редукторы кранов вращающихся печей и дифференциальные редукторы прокатных станов — ревизия, ремонт.
- Роботы и манипуляторы с программным управлением с категорией ремонтной сложности до 20 ед. — капитальный ремонт, регулировка.
- Станки буровые глубокого бурения — ремонт.
- Станки зубошлифовальные, зубодолбежные, зубострогальные со сложными криволинейными направляющими — проверка на точность.
- Станки с программным управлением — проверка на жесткость.
- Турбобуры объемные, редукторные, реактивно-турбинные, высокомоментные, с турбинами точного литья — ремонт, сборка, установка, регулирование, испытание.
- Установки вакуум-выпарные — разборка, ремонт, сборка.
- Цилиндры, подшипники коренные и шатунные — проверка после обкатки и окончательное крепление всех соединений.
- Экономайзеры, пароперегреватели, компрессорные и воздуходувные установки — капитальный ремонт, сдача после испытания.
- Электро- и руднотермические печи — проверка соосности подъемных винтов, конвейера и посадки корпуса печи на все четыре колонны.
6-й разряд
Характеристика работ. Ремонт, монтаж, демонтаж, испытание и регулирование сложного крупногабаритного, уникального, экспериментального и опытного оборудования, агрегатов и машин. Выявление и устранение дефектов во время эксплуатации оборудования и при проверке в процессе ремонта. Проверка на точность и испытание под нагрузкой отремонтированного оборудования.
Должен знать: конструктивные особенности, кинематические и гидравлические схемы ремонтируемого оборудования, агрегатов и машин; методы ремонта, сборки, монтажа, проверки на точность и испытания отремонтированного оборудования; допустимые нагрузки на работающие детали, узлы, механизмы оборудования и профилактические меры по предупреждению поломок, коррозионного износа и аварий.
Примеры работ
- Автоматы токарные многошпиндельные, полуавтоматы токарные многорезцовые вертикальные — капитальный ремонт.
- Аппаратура гидравлическая — ремонт и наладка.
- Аппараты сложные кинопроекционные и машины проявочные — капитальный ремонт.
- Клети прокатного стана — проверка, регулировка, испытание и сдача после ремонта.
- Линии автоматические всех профилей обработки, имеющие сложные агрегаты — капитальный и средний ремонт.
- Линии автоматические формовочные — капитальный ремонт, сборка, регулировка и сдача.
- Линии комплексно-механизированные мучнисто-кондитерских, макаронных и хлебобулочных изделий и автоматические в парфюмерно-косметическом производстве — ремонт и наладка.
- Машины агломерационные — регулирование движения машины и теплового зазора, выверка привода по оси головного радиуса.
- Машины подъемные скипового и клетьевого шахтного подъема -ремонт, испытание, сдача.
- Оборудование прецизионное — ремонт, сдача.
- Печи руднотермические — капитальный ремонт контактной системы и выбраковка дефектных деталей.
- Печи трубчатые — испытание змеевика.
- Прессы гидравлические — капитальный и средний ремонт.
- Прессы парогидравлические — капитальный ремонт.
- Роботы и манипуляторы с программным управлением с категорией ремонтной сложности свыше 20 ед. — монтаж, ремонт, наладка.
- Станки агрегатные, барабанно-фрезерные и специальные, автоматы и полуавтоматы специальные шлифовальные для обтачивания и шлифования кулачковых и конических валов — ремонт.
- Станки координатно-расточные — восстановление координат.
- Станки с программным управлением — проверка на точность, восстановление координат, ремонт, испытание.
- Станки электроимпульсные — ремонт.
- Суперцентрифуги, машины краскотерочные импортные, редукторы планетарные, ротационные вакуумные насосы — ремонт.
- Турбокомпрессоры — капитальный ремонт и сдача.
- Установки воздухоразделительные — капитальный ремонт.
- Устройство спусковое для спуска судов — капитальный ремонт, центровка и регулирование.
- Холодильники, агрегаты высокого давления (колонны синтеза), сепараторы, испарители, водяные конденсаторы — капитальный ремонт.
- Экстрактор, малопресс, автоматы и полуавтоматы (дозирующие, резательные, фасовочные, др.), компрессоры — сборка, наладка и регулировка.
- Электропечи, ватержакеты, конвертеры — регулировка гидроаппаратуры и проверка полноты ремонта.
7-й разряд
Характеристика работ. Диагностика, профилактика и ремонт сложного оборудования в гибких производственных системах. Устранение отказов оборудования при эксплуатации с выполнением комплекса работ по ремонту и наладке механической, гидравлической и пневматической систем.
Должен знать: конструктивные особенности, гидравлические и кинематические схемы ремонтируемого сложного оборудования; методы диагностики, ремонта, сборки и монтажа, проверки на точность и испытания отремонтированного оборудования; допустимые нагрузки на работающие детали, узлы, механизмы оборудования и профилактические меры по предупреждению неисправностей; технологические процессы ремонта, испытания и сдачи в эксплуатацию сложного оборудования.
Требуется среднее профессиональное образование.
8-й разряд
Характеристика работ. Диагностика, профилактика и ремонт уникального и экспериментального оборудования в гибких производственных системах и участие в работе по обеспечению вывода его на заданные параметры работы.
Должен знать: конструкцию, кинематические и гидравлические схемы ремонтируемого экспериментального и уникального оборудования; контрольно-измерительные приборы и стенды для диагностирования, ремонта и обслуживания оборудования; технологические процессы ремонта уникального и экспериментального оборудования.
Требуется среднее профессиональное образование.
Примечание. 7-й и 8-й разряды данной профессии присваиваются только при работе в цехах по подготовке производства, в экспериментальных и опытных цехах.
Источник