Ремонт сегментных косилок своими руками

Сегментная косилка для трактора: устройство, как отрегулировать и настроить?

Установленная на трактор сегментная косилка обеспечивает быстрый и аккуратный покос растительности, что особенно важно при заготовке зеленых кормов.

Ведь после стрижки трава не замедляет своего роста, а значит можно успеть сделать еще несколько покосов.

Однако для эффективной работы косилки и бережного расходования ресурса трактора ее необходимо подбирать с учетом особенностей самоходной техники и других факторов.

Устройство

Основными элементами этого устройства являются стол и брус, то есть подвижная и неподвижная металлические балки или брусья, на которых закреплены режущие сегменты.

Эти балки могут иметь различные форму и вид, однако всегда обладают высокой жесткостью и прочностью, благодаря чему на всей длине стола и бруса прилегание их зубцов друг ко другу одинаково.

Несмотря на различные способы передачи энергии от вала отбора мощности (ВОМ) трактора к косилке, брус всегда приводит в движение кривошипно-шатунный механизм, преобразующий вращение в возвратно-поступательное движение.

Для передачи энергии вращения от ВОМ к брусу используют различные варианты и сочетания следующих механизмов:

• вала с шарнирами крестовина (кардан) или равных угловых скоростей (ШРУС);
• ременного редуктора;
• цепного редуктора;
• шестеренчатого редуктора.

Дальний от трактора конец косилки оснащен лыжей или колесом, поэтому не только снижается воздействие силы тяжести, но и режущий инструмент отслеживает уровень земли, благодаря чему ножи избегают встречи с грунтом, а скос травы проходит на одной высоте.

После окончания покоса режущий инструмент переводят в транспортное (полностью или частично вертикальное) положение с помощью гидроцилиндра, подключенного к гидравлической системе трактора.

Часть косилок оснащают плющилками, то есть специальными устройствами, которые сплющивают траву, чтобы ускорить ее высыхание в прокосе или стогах. Как и режущий инструмент, плющилка работает от ВОМ трактора, получая энергию вращения через одни и те же приводные элементы.

Косилки делят на:

Навесные устройства крепят к трактору с помощью различных сцепок, поэтому вся нагрузка приходится на колеса транспортного средства, а прицепные оснащены своими колесами, поэтому их вес равномерно распределяется между шасси трактора и своими колесами.

Прицепные устройства обладают гораздо большей шириной скашивания, ведь на них можно установить как более длинный режущий инструмент, так и несколько устройств, смещенных относительно друг друга.

Косилки для разных тракторов

Несмотря на то, что все устройства этого типа работают по одному принципу, их подбирают для трактора с учетом следующих параметров:

• размеров и массы;
• объема необходимой для работы энергии;
• способа установки.

Чем крупней трактор, тем более тяжелую косилку он сможет нести на себе, однако если аппарат оснащен колесами, то есть самоходная техника не везет его на себе, а тащит за собой, то масса может быть гораздо больше.

Размер бруса косилки определяет, сколько энергии необходимо этому устройству для эффективного скашивания травы, поэтому крупные косилки можно использовать только в паре с мощными тракторами.

Для установки косилки на трактор используют различные варианты подвесных систем или тягово-сцепных устройств, поэтому способ крепления также учитывают при выборе модели навесного или прицепного аппарата.

Далее мы покажем, как выбирать косилки на примере наиболее популярных тракторов.

МТЗ 123Н

Этот минитрактор ценится среди владельцев крупных приусадебных хозяйств и крупных ферм, ведь благодаря небольшим размерам и малой мощности двигателя (13 л. с.) он способен работать там, где не поместится более крупная техника.

Тяговый класс этого минитрактора 0,2, то есть он сопоставим с тяжелым мотоблоком, поэтому для него подходит единственная модель косилки КТМ-00.000.

Ширина скашивания этого навесного устройства составляет всего 120 см, зато оно сильно расширяет возможности МТЗ 123Н, ведь после установки косилки его можно использовать для заготовки зеленых кормов или очистки участка от травы.

Разработанный в середине 60-х годов прошлого века на Харьковском Тракторном заводе, Т 25 с небольшими модернизациями выпускали до начала 70-х, после чего производство перенесли на Владимирский тракторный завод, из-за чего за этой моделью закрепилось неофициальное название «Владимирец».

Вот его основные параметры:

• тяговый класс 0,6;
• мощность двигателя 20–25 л. с.;
• масса 1500 кг.

Вот косилки, которые подходят для него:

9G-1.6 РФ

Эта малогабаритная косилка с шириной захвата всего 160 см подходит для любой самоходной техники, отвечающей следующим условиям:

• тяговый класс 0,2–0,6;
• мощность двигателя 15–25 л. с.;
• трехточечная задняя навеска.

То есть помимо советских версий Т-25 ее можно ставить и на современные модификации, ведь они сохранили принятую еще в СССР конфигурацию основных узлов и агрегатов. Благодаря небольшой длине бруса она создает минимальную нагрузку на двигатель трактора, поэтому ресурс его мотора расходуется крайне бережно, а потребление топлива невелико.

Эта чуть более крупная модификация с длиной бруса 180 см подходит для установки на те же тракторы, что и предыдущее устройство.

Она оснащена гидроцилиндром, работающим от гидравлической системы трактора, поэтому водитель переводит ее из рабочего в транспортное положение и обратно не покидая кабины.

Однако после перевода в транспортное положение ему придется выйти наружу и зафиксировать режущий брус специальной тягой.

КСП-2.1 Б2 Шумахер

Эта косилка является не только самой большой, но и наиболее производительной, ведь на ней установлены режущие сегменты, разработанные специалистами фирмы Шумахер. Такие ножи быстрей и аккуратней срезают траву, однако заметно увеличивают стоимость аппарата.

В отличие от описанных ранее устройств, КСП-2.1 Б2 Шумахер работает с тракторами тягового класса от 0,6, а минимальная мощность двигателя составляет 25 л. с., поэтому на первые модели трактора она не подойдет.

МТЗ 311

Этот трактор оснащают китайским (33 л. с.) или белорусским (36 л. с.) двигателем, а его масса составляет примерно 1500 кг, что вкупе с тяговым классом 0,6 делает его современным аналогом легендарного Т-25.

Поэтому для всех модификаций МТЗ 311 подходят те же косилки, которые можно установить на Т-25.

Плюсом белорусского трактора является чуть более высокая мощность, благодаря чему мотор работает в менее напряженном режиме, а также можно установить часть косилок, которые не подходят для Т-25 из-за недостаточной мощности его мотора.

Одна из таких косилок, которые подходят лишь на МТЗ 311 и наиболее мощные модификации Т-25 – модель 9GB-2.1. Аппарат устанавливают на стандартную трехточечную подвеску, а минимальная мощность двигателя составляет 25 л. с., то есть белорусский трактор полностью соответствует требованиям, необходимым для установки такого навесного оборудования.

МТЗ 80/82

В начале 80-х годов ХХ века этот трактор был одним из символов Советского Союза, ведь его использовали не только в сельском хозяйстве, но и в различных коммунальных службах. Его тяговый класс 1,4, а мощность двигателя 80 л. с., поэтому он может работать с гораздо более тяжелыми и энергоемкими устройствами.

Вот наиболее популярные косилки, которые используют совместно с ним:

КДС-4.0

Это устройство является комбинацией из боковой и задненавесной косилок, благодаря чему общая ширина скашивания составляет 4 м.

Оба навесных устройства оснащены гидроцилиндрами, благодаря чему после их перевода в транспортное положение можно выезжать даже на дороги общего пользования.

Главным требованием для установки этого оборудования является наличие двух ВОМ, сзади и сбоку, а также достаточная мощность двигателя.

Дуплексная КД-210

Эта косилка во многом аналогична описанной выше КСП-2.1 Б2 Шумахер, но отличается от нее тем, что подвижен не только брус, но и стол, благодаря чему на процесс резки выделяется в 2 раза больше энергии.

Это обеспечивает не только эффективное кошение травы, но и возможность срезать молодую поросль кустов и деревьев без вреда для аппарата. Агрегатирование косилки с тракторами, чей тяговый класс ниже, чем 1,4, нежелательно, ведь их мощности двигателя может оказаться недостаточно.

КТП-6М

Эта прицепная косилка является одной из самых производительных и представляет собой 3 отдельных сегментных косилки, смещенных вбок относительно друг друга.

Такая конфигурация обеспечивает скашивание с шириной 6 м, однако эффективно использовать ее можно лишь на ровных полях, без поросли кустов или деревьев.

Даже в транспортном состоянии, когда все режущие инструменты подняты, этот аппарат непригоден для перевозки по дорогам общего пользования из-за слишком большой ширины, поэтому к месту покоса и обратно его доставляют по полям.

Это еще один легендарный трактор времен расцвета СССР. Его изготавливали на Липецком тракторном заводе, а мощность двигателя составляла 37 или 50 л. с., в зависимости от года выпуска и модификации.

Тяговый класс 0.9 и масса в 2,3–2,5 тонны делает его либо предшественником современного МТЗ-311, либо трактором, занимающим промежуточное положение между этой моделью и еще одной советской легендой – МТЗ-80/82.

Поэтому на модели с двигателем 37 л. с. подходят все косилки, которые устанавливают на Т-25 и МТЗ-311, а вот на более мощную модель подойдет большая часть аппаратов, предназначенных для МТЗ-80/82.

Сравнительная таблица

Мы свели все наиболее важные параметры косилок в общую таблицу:

Модель косилки	Мин. мощность л. с.	Мин. тяговый класс	Ширина скашивания см	Масса кг	Цена тыс руб
КТМ-00.000	10	0.2	120	32	46
9G-1.6 РФ	15	0.6	160	110	47
9G-1.8	16	0.6	180	130	42
КСП-2.1 Б2 Шумахер	20	0.6	210	185	79
9GB-2.1	25	0.6	210	190	52
КДС-4	50	0.9	400	470	220
Дуплексная КД-210	50	0.9	210	225	75
КТП-6М	60	0.9	600	1200	270

Как отрегулировать и настроить

В процессе обслуживания таких устройств делают следующее:

• проверяют состояние и натяжение ремней, а при необходимости меняют их;
• смазывают шарниры приводного вала и редукторы;
• проверяют состояние гидравлической системы и надежность фиксации режущего инструмента в рабочем состоянии;
• оценивают состояние лыжи и высоту скашивания, при необходимости регулируют;
• проверяют состояние и смазывают детали кривошипно-шатунного механизма;
• осматривают состояние прижимных пластин и других деталей, обеспечивающих прижатие бруса к столу;
• проверяют заточку и положение режущих сегментов, при необходимости меняют их или регулируют положение;
• испытывают состояние подвески или прицепного устройства.

Если косилка исправна, то регулировка сводится только к настройке режущих элементов, закрепленных на столе и брусе. Во время движения бруса его режущие сегменты ходят почти вплотную к ножам стола, расстояние между ними составляет доли мм, чем ближе они проходят, тем эффективней и чище срезают траву.

Кроме того, иногда приходится регулировать высоту скашивания, однако способ настройки этого параметра зависит от конструкции косилки.

Видео по теме

Видео о том, как настроить и отрегулировать сегментную косилку МТЗ:

Устройство и настройка косилки Шумахер:

Заключение

Навесные и прицепные сегментные косилки превращают трактор в инструмент, пригодный для заготовки зеленых кормов. Аппараты этого типа особенно эффективны там, где за сезон необходимо несколько раз скосить траву без травмирования стеблей и замедления их роста.

Для того, чтобы такое оборудование было максимально эффективно, его необходимо правильно подбирать, ориентируясь на мощность и тяговый класс трактора. Если же не учесть этих параметров, то мощности двигателя трактора не хватит для эффективного покоса травы, из-за чего резко упадут производительность и качество среза.

Источник

Как правильно настроить сегментную косилку для трактора

1. Регулировка поступательного движения наружного башмака режущего устройства.

Наружный конец режущего блока должен двигаться вперед относительно внутреннего на 35-55 мм. Это обеспечивается путем изменения длины фермы.

2. Регулировка положения ножа в режущем станке.

В собранных режущих устройствах передние концы сегментов ножа должны опираться на кончики пальцев. Между задним концом вкладыша и сегментом допускается зазор 1 мм.

Зажимы ножа должны касаться сегментов. В случае разрыва они должны быть согнуты в сегменты с легкими ударами молотка. Если между вставками и концами сегментов или между зажимами и сегментами имеются зазоры, режущий станок будет забиваться травой во время работы, для резки потребуется много усилий, что может привести к поломке ножа.

3. Центрирование ножа.

В крайних положениях шатуна середина сегментов ножа должна совпадать с серединой пальцев. Это достигается путем изменения длины шатуна путем вращения его нижней головки.

Накатывание ножа в направлении наружных башмаков не допускается, поскольку в этом случае, когда режущее устройство находится в транспортном (вертикальном) положении, шатун упадет на место.

4. Регулировка наклона режущего блока.

Если земля неровная, пальцы адаптера могут врезаться в землю. Чтобы предотвратить это, режущий блок необходимо откинуть назад.

В случае замерзания траворез должен быть наклонен вперед, чтобы пальцы поднимали траву и не сгибали ее.

Режущее устройство наклоняется вперед или назад, поворачивая шарнир внутреннего башмака относительно тягового стержня.

5. Отрегулируйте высоту среза травы.

При работе на каменистом грунте, чтобы не сломать пальцы ножа и сегменты ножа, необходимо увеличить высоту пальца относительно земли. Для этого переставьте подошвы обуви на отверстия сверху. Высота срезания травы увеличивается.

6. Регулирование давления обуви на землю.

Давление режущих башмаков на земле регулируется натяжением компенсационных пружин, так что давление на внутренние башмаки режущих устройств составляет 25-35 кг, а снаружи. 8-15 кг.

7. Регулировка подъемного механизма.

Когда каждое режущее устройство поднимается гидравлической системой трактора с помощью внешнего гидравлического цилиндра, внутренняя и внешняя колодки должны одновременно отодвигаться от земли, что достигается вращением шарниров, прикрепленных к внутренней колодке с одной стороны. Или другой.

8. Натяжение цепи

регулируется вращением эксцентричной оси ведущей звездочки. Допустимая отклоненная цепь стрелы. 20 м.

9. Тяговый предохранитель

регулируется во время работы. Он должен работать только тогда, когда косилка мешает. ,

ИНСТРУКЦИЯ ОТЧЕТОВ.

В отчете должно содержаться техническое описание, перечисляться основные компоненты и их детали, описываться корректировки.

ВОПРОСЫ ДЛЯ САМОПРОВЕРКИ.

1. Перечислите основные компоненты косилки.

2. Объясните назначение и конструкцию тягового стержня и фермы.

Какие корректировки сделаны с их помощью?

3. Перечислите шестерни, которые передают движение от ВОМ на режущие блоки.

4. Расскажите нам о конструкции и работе тягового предохранителя.

5. Перечислите настройки косилки KDP-4.

6. Чем регулируется эксцентриковая втулка, вставленная в заднее отверстие шарнира 10?

КЛЮЧЕВОЙ ДИЗАЙН

Рабочее место 21

Рисунок 1. Косилки КДП-4:

1. рама косилки; 2. шарфы; 3. режущее устройство; 4. тяговый стержень; 5. эксцентриковая коробка; 6. стержень; 7. подъемный механизм режущего аппарата; 8. тяговый предохранитель; 9. пружина; 10. шарнир

READ Регулировка Триммера Stihl Fs 55

Папиллярные узоры пальцев. Маркер спортивной способности: дерматоглифические признаки формируются на 3-5 месяце беременности, не меняются в течение жизни.

Механическое удержание земных масс. Механическое удержание земных масс на склоне обеспечивается конструкциями опор различных конструкций.

Косилка КСФ-2.1 предназначена для подвешивания на минитракторах и мотоблоках. Это устройство предназначено для механизации сенокосных процессов, названных в честь особого типа травосборных элементов. в виде крупных острых треугольников. Также называется «сегментированный палец».

1. Введение

1.1. Настоящая инструкция по эксплуатации содержит основные правила эксплуатации, техники безопасности, сведения по регулировке и техническому обслуживанию, способы устранения возможных неисправностей механизмов косилки КС-Ф-2,1Б. 1.2. Инструкция предназначена для трактористов, механиков и других лиц, работа которых связана с этой машиной. 1.3. Сокращения:

• ВОМ – вал отбора мощности трактора
• ВГГМ – вал приема мощности косилки
• ЕТО – ежесменное техническое обслуживание
• ТО-1 (2) – техническое обслуживание первое (второе)
• ТО-С – сезонное техническое обслуживание
• ЗИП – одиночный комплект запасных частей, инструмента и принадлежностей
• РВД – рукав высокого давления

Какой материал следует использовать при установке самодельной косилки?

Основным материалом, предназначенным для изготовления косилок домашнего изготовления, является лом. Здесь вы можете применять абсолютно все. Это могут быть рамы от старых велосипедов или ненужные запчасти от автомобиля. Ржавые рамы, которые можно найти на заброшенной ферме, идеально подходят для фундамента будущего устройства.

Кроме того, вы можете осматривать предметы в своем дворе, где старая металлическая бочка или батарея также могут быть полезны для изготовления оборудования, такого как домашняя косилка для мини-трактора. Самым важным моментом в этой работе является наличие квалифицированных специалистов, некоторые знания технической части этого вопроса и хорошие знания сварочного аппарата.

Общее описание и техническая характеристика

Техническая характеристика представлена в таблице 1.

Наименование	Значение Марка изделия КС-Ф-2,1Б
Тип машины	Навесная
Масса конструкционная, кг	215±7
Ширина захвата рабочая	2,1-0,2
Производительность расчётная в час основного времени, га/час	2,3
Рабочая скорость, км/ч	6,7:12
Транспортная скорость, км/ч	30
Дорожный просвет, мм, не менее	400
Тип режущего аппарата	Сегментно-пальцевый
Габаритные размеры с трактором Т-25А, мм, не более:
– длина	4310
– широта	3940
– высота	2520
Габаритные размеры в транспортном положении:
– длина	4310 мм
– ширина	2220 мм
– высота	2620 мм
Высота среза естественных трав	60±10 мм
Высота среза сеяных трав	80±10 мм
Частота вращения вала эксцентрика (при частоте вращения ВОМ 520-562 об/мин)	932-1007
Шаг расстановки пальцев, мм	76,2
Ход ножа, мм	76,0
Потребляемая мощность на приводе, не более	3,68 кВт
Обслуживающий персонал	Тракторист
Средний срок службы	6 лет
Назначенный срок службы	6 лет
Агрегатирование	Т-25А, Т-30, Т-40, МТЗ всех модификаций, ЮМЗ-6

По истечении назначенного срока службы или срока хранения косилка должна быть изъята из эксплуатации, исследована квалифицированным специалистом или в ремонтной мастерской и должно быть принято решение о направлении её в ремонт, или на утилизацию, или на проверку – для возможности установления новых назначенных сроков. 2.1. Косилки предназначены для скашивания естественных и сеяных трав во всех климатических районах страны с укладыванием скошенной массы в прокос. Косилка КС-Ф-2,1Б рекомендуется для работы на равнинных участках. 2.2. Косилка КС-Ф-2,1Б состоит из:

• режущего аппарата;
• шатуна;
• тяговой штанги;
• рамы с приводом;
• гидроцилиндра;
• механизма уравновешивания;
• карданная передача;
• шпренгеля.

Рис. 1. Аппарат режущий

2.2.1. Режущий аппарат (рис. 1) cлужит для срезания травы. Основные части режущего аппарата:

• нож КЗМН.08.040
• пальцевый брус КНБ-722В
• башмаки КЗНМ.08.020; КЗНМ.08.030
• пальцы КЗНМ.08.010
• пластины трения КЗНМ.08.405; КЗНМ.08.402
• прижимы КЗНМ.08.401; КЗНМ.08.403
• крышка головки ножа КЗНМ. 08.406
• направляющая головки ножа КГН-503А
• подошвы К-5014Г; К5-2
• предохранитель К-60343
• противорежущая пластина Н.066.56; Н.066.52

Рис. 2. Комплект ножа КЗНП.08.040

Во время работы косилки режущий аппарат скользит по земле на внутреннем и наружном башмаках (3), под которыми расположены стальные подошвы (9); служащие для установки режущего аппарата на разную высоту среза.

На внутреннем башмаке укреплены передняя (8) и задняя (7) направляющие головки ножа, а также отводной пруток (10). К наружному башмаку шарнирно крепится полевая доска. К пальцевому брусу (2) болтами с потайной головкой прикреплены 27 пальцев (4) с противорежущими пластинами (9).

Нож (рис. 2) состоит из сегментов (1), спинки (2) и головки ножа (3), служащей для присоединения ножа к шатуну, и движется в пазах пальцев. Задней частью готовки и сегментов он лежит на пластинах трения (5), передней частью на противорежущей пластине (11) (рис. 1).

Во время работы нож отходит назад к пальцевому брусу и спинкой прижимается к пластинам трения. Для плотного прилегания сегментов ножа к противорежущим пластинам пальцев к пальцевому брусу прикреплены прижимы (6). 2.2.2. Тяговая штанга (2) (рис. 3) служит для соединения режущего аппарата с рамой косилки. При помощи кронштейна (1) она закреплена шарнирно на оси, запрессованной в раму. На второй конец штанги надет шарнир (3), закреплённый на ней болтом с гайкой при помощи рифлёной шайбы и рифлёного сектора через кронштейн, приваренный к штанге.

Рифлёный сектор боковыми выступами зацепляется за кронштейн, а шайба своими рифами входит в рифы сектора.

Кронштейн и рифлёный сектор имеют продолговатые отверстия. В отверстие заднего ушка шарнира спереди вставлена эксцентричная втулка (4), скреплённая с шарниром болтом.

Рис. 3. Штанга тяговая с шарниром

Шарнир (3) соединяется с внутренним башмаком режущего аппарата штырями. Переходник шарнира (5) служит для соединения тяговой штанги с гидроцилиндром подъёма режущего аппарата. 2.2.3. Шатун соединяющий нож режущего аппарата с эксцентриком привода, представляет собой шток с ввёрнутой головкой шатуна с одной стороны и с другой стороны приваренную к штоку головку с самоустанавливающимся подшипником N 1680205. Во избежание трения этой головки и конца штока об эксцентрик привода, на палец эксцентрика устанавливается дистанционная шайба, толщиной 10 или 5 мм, в зависимости от длины пальца.

Гайка служит для предотвращения самоотвинчивания головки. 2.2.4. Рама с приводом предназначена для присоединения косилки к навесному устройству трактора и преобразования вращательного движения ВПМ в возвратно-поступательное движение шатуна. На сварной раме монтируются все механизмы косилки. С помощью оси она присоединяется к продольным тягам навесного устройства трактора и с помощью пальца – к центральной тяге трактора.

В раму вварены ось для кронштейна тяговой штанги и ось для шпренгеля, и прикреплён прут транспортный.

На кронштейне ведущего шкива (1) (рис. 4), соединённом осью с рамой, на двух подшипниках установлен ВПМ (2) с ведущим шкивом (3) (резьба М33 2 левая). Коробка привода (рис. 5) состоит из корпуса (1) и вала (2), смонтированного на двух подшипниках, шкива (3) и эксцентрика (4) с запрессованным в него пальцем. Эксцентрик служит для преобразования вращательного движения вала в возвратно-поступательное движение шатуна и уравновешивания возникающих от массы шатуна и ножа инерционных сил. Эксцентрик защищён поддоном, а клиноременная передача защитным кожухом. Применяемые ремни Б (В) 1120.

Рис. 4. Кронштейн ведущего шкива

Механизм подъёма и уравновешивания режущего аппарата состоит из гидроцилиндра, одним концом крепящегося к раме через вращающийся кронштейн, а другим концом к переходнику шарнира, соединенного с тяговой штангой осью, что обеспечивает подъём тяговой штанги и соответственно режущего аппарата.

Механизм уравновешивания состоит из серьги, вращающейся на оси, цепной тяги, один конец которой соединяется с серьгой, а другой с внутренним башмаком режущего аппарата и пружины, соединённой с серьгой, и кронштейном, приваренным внизу рамы через натяжной винт. Для натяжения ремней служит натяжной винт с пружиной. Механизм обеспечивает необходимое давление наружного башмака на почву, опережающий его подъём при подъёме режущего аппарата и более плавный режим работы аппарата при перемещении его по неровностям почвы.

Рис. 5. Коробка привода КД-Ф-01.010

2.2.6. Карданная передача служит для передачи крутящего момента от ВОМ к ВПМ. Карданная передача представляет собой шарниры, соединённые между собой квадратным и телескопическим валами. Валы защищены кожухами, установленными на подшипниках. Цепи служат дня крепления кожухов карданной передачи к подвеске и трактору. 2.2.7. Шпренгель (рис. 6) состоит из тяги (1), головки шпренгеля (2) и контргайки (3).

Рис. 6. Шпренгель КСХ-0-2

Устройство

Косилка KSF-2.1 состоит из следующих основных конструктивных элементов и деталей:

• Рама, на которой основаны остальные рабочие инструменты, и имеет крепление для крепления на сцепку трактора.
• Тяговый стержень предназначен для соединения рабочего режущего инструмента с рамой устройства.
• Резка лезвия острыми сегментами (пальцами).

Во время работы косилки лезвие с ножами приводится в движение возвратно-поступательным движением параллельно поверхности земли. При этом стебли, попадающиеся на пути, падают на неподвижные сегменты полотна и немедленно плотно прижимаются к ним, перемещая лопасти. Стрижка травы аналогична работе обычных ножниц, оставляя полосу готового покоса. Схема косилки КСФ-2.1 1. ножевая головка; 2. направляющие головки ножа; 3. крышка головки ножа; 4. домашняя обувь; 5. кран стержня; 6. уличная обувь; 7. полевая доска; 8. палец; 9. палец вставки; 10. кусок ножа; 11. клип-нож; 12. нож назад; 13. фрикционная плита.

READ Почему Глохнет Косилка

Требования безопасности

3.1. При обслуживании косилки руководствуйтесь Правилами техники безопасности при работе на тракторах, сельскохозяйственных и специализированных машинах, утверждёнными В/О «Союзсельхозтехника» и ЦК профсоюзов рабочих и служащих сельского хозяйства и заготовок 20 сентября 1969 г. 3.2. Выгружайте машину с транспортных средств с помощью грузоподъёмных устройств. 3.3. Не допускайте присутствия посторонних лиц перед режущим аппаратом при запуске его и в процессе работы. 3.4. Пользуйтесь защитными рукавицами.3.5. Проводите работы только исправным инструментом. 3.6. Не пользуйтесь надставками для удлинения ключей при затяжке болтов и гаек. 3.7. Работайте на машине с установленными защитными кожухами. 3.8. Производите навеску, техническое обслуживание и регулировку механизмов только при выключенном двигателе трактора. 3.9. Подайте звуковой сигнал трактора перед включением рабочих органов косилки и перед началом движения агрегата. 3.10. Соблюдайте правила противопожарной безопасности. Работайте в агрегате с трактором, оборудованным огнетушителем. 3.11. Не превышайте допустимую рабочую скорость. 3.12. Не превышайте допустимую транспортную скорость. 3.13. При работе в горных условиях: 3.13.1. Работайте на агрегате трактор-косилка только поперёк склона. 3.13.2. Работайте на склонах крутизной не более 20°.

Изменения

Косилки этого бренда сейчас наиболее популярны и распространены в Российской Федерации, успешно работают на полях колхозов и частных хозяйств. Такой высокий спрос также достигается за счет изменчивости характеристик оборудования. Косилка KSF-2.1 может быть представлена ​​в разных вариантах:

• Беспальцы.
• Оснащен немецкой системой стрижки Schumacher.
• С гидроцилиндром в подъемном механизме и т. Д.

Его «сестра» KSF-2.1V требует большей мощности трактора, но в то же время имеет легкий вес и механизированный подъем с помощью гидравлического цилиндра.

READ Бензокоса Не Держит Холостые Обороты

Технические характеристики модификации косилки:

Характеристики	Единица измерения	KSF-2.1 b4	KSF-2.1 V
Общий вес устройства	кг	230	180
Габаритные размеры при транспортировке, ДхШхВ	мм	500/1800/2555	500/1800/2555
Мощность привода мин	кВт	7,5	18
Скорость прогресса в работе, до	км / год	12	девять
Захват скошенной полосы	мм	2100	2100
Высота среза	мм	40-60	60
Максимальная производительность	га / год	2,3	1,7
Тягач нужен для тяги	—	0,6-1,4	0,6-1,4
Требуемая частота ВОМ	оборотов в минуту	540	1000

Косилка KSF-2.1 B работает на видео:

Досборка, наладка и обкатка косилки

Косилки отправляются с предприятия в полусобранном виде отдельными узлами и деталями, упакованными согласно прилагаемой к машине комплектовочной ведомости.

4.1. Досборка косилки.

Для сборки машины выберите ровную, желательно заасфальтированную площадку и произведите сборку её в следующем порядке: 4.1.1. Прикрепите полевую доску (11) (рис. 1) к наружному башмаку (9) болтом с пружиной и закрепите гайкой и шплинтом. 4.1.2. Установите раму с приводом на надёжные опоры так, чтобы центр оси навески находился на высоте 400 мм от опорной площадки. 4.1.3. Прикрепите транспортный прут к раме гайкой с контргайкой. 4.1.4. Присоедините тяговую штангу к вваренной в раму оси. Установите на ось шайбу и зашплинтуйте. 4.1.5. Присоедините шпренгель (11) (рис. 6) к оси, вваренной в раму, и установите на ось шайбу и шплинт. 4.1.6. Присоедините режущий аппарат (рис. 1) при помощи осей (12) и (13), предварительно снятых с режущего аппарата и шарнира к тяговой штанге (рис. 3). Для установки предохранителя (отводного прутка) необходимо ввести весь его длинный конец (снизу) в отверстие на носике башмака, развернуть пругок и продвинуть его дальше в отверстие так, чтобы башмак оказался на средней части прутка. Затем вставить короткий конец прутка в отверстие подошвы и закрепить пруток шайбой и гайкой. 4.1.7. Установите полевую доску (11) и предохранитель (10) (рис. 1). Шатун установить на палец эксцентрика (4) (рис. 5), для этого расконтрить и ослабить гайку на буксе подшипника. Другой конец шатуна соединить с головкой ножа (3) (рис. 2) и закрепите гайкой и контргайкой, предварительно отрегулировав длину шатуна. 4.1.8. Соедините шпренгель с режущим аппаратом. Для этого конец шпренгеля надо вставить в отверстие шарнира тяговой штанги и прошплинтовать. 4.1.9. Соедините механизм уравновешивания, для этого цепную тягу приклепайте к переходнику внутреннего башмака, а на свободный конец пружины заправьте натяжной винт и пропустите его в отверстие кронштейна, приваренного внизу рамы, и зафиксируете гайками с двух сторон.

4.2. Обкатка и наладка.

4.2.1. Произведите смазку косилки согласно схеме смазки. 4.2.2. Проверьте затяжку болтовых соединений. 4.2.3. Проверьте фиксацию транспортного прута в защёлке. 4.2.4. Обкатка машины вхолостую. Для приработки трущихся частей косилки производите её обкатку вхолостую не менее одного часа, сначала на небольших, а затем на полных оборотах двигателя трактора. Через каждые 20 минут отключайте ВОМ, проверяйте нагрев подшипниковых узлов, производите осмотр передач, затяжку болтовых соединений. 4.2.5. Обкатка машины в работе. В течение первых двух часов работы останавливайте косилку через каждые 30-40 минут, не выключайте ВОМ трактора. Производите все операции обкатки машины вхолостую.

Домашняя роторная косилка для мини-трактора: как сделать?

На фото вы можете увидеть домашнюю роторную косилку для мини-трактора. Это устройство представляет собой раму, набор ножей, установленных на дисках, и кожух. Эта конструкция работает благодаря валу приводного вала трактора. Движение по земле осуществляется с помощью нижних дисков.

Процесс установки самодельной роторной косилки для мини-трактора:

1. Мы берем собранный металлолом и строим из него сварную раму, которая должна состоять из углов 40 см каждый. Мы готовим ножи для будущего устройства.
2. Мы изготавливаем два металлических диска, толщина которых должна составлять 4 мм, а диаметр 39 см. В этом случае лучшим вариантом будет использование нижней части ненужного железного ствола.
3. Прикрепите ножи к готовым дискам. Самое главное. Обеспечить их свободное вращение. Для этого вам понадобятся диски, которые ранее использовались для мотыги. Их диаметр должен составлять около 45 см. Для оси потребуется старая железная труба диаметром 30 мм. Также должны быть установлены подшипники: один для шкива, другой для трубы.
4. Затем закрепите ножи на оси вала. Вам нужно будет установить шкивы на трубу при помощи сварки.

Этот дизайн будет иметь следующие характеристики:

1. Скорость вала. 1400.
2. Захват косилки. Около 110 см.

Домашняя сегментная косилка для мини-трактора

Чтобы создать сегментированную газонокосилку своими руками, вам потребуется гораздо больше усилий и времени. Сегментная косилка основана на кривошипно-шатунном механизме.

Ножи устройства в этом случае напоминают соединительные пилы, которые работают по принципу ножниц. Подробные инструкции по созданию такого дизайна представлены в видео.

Чтобы сделать сегментную газонокосилку для минитрактора, вам нужно будет выполнить работу в определенной последовательности, а именно:

1. Вы можете выбрать ширину каждого сегмента самостоятельно, но в этом случае используется значение 7,2 см. Сначала нужно установить угловой редуктор на основание, то есть на балку. Эта часть имеет вал, мы прикрепляем к нему ступицу. Смещение в этом случае будет около 32 см.
2. Для основного пальца наденьте чашу, для которой мы позже сделаем отверстие в ноже.
3. Вал и вал редуктора должны быть соединены.
4. Установите шкив на вал.
5. Вы можете использовать колеса от старого барахла, чтобы сделать заднюю ось. Их целью будет предотвращение засорения устройства и регулировка высоты для скашивания.

Основным моментом при ответе на вопрос о том, как установить газонокосилку на минитрактор, является обеспечение высокого уровня безопасности, поскольку такое устройство может быть очень опасным как для пользователя, так и для других. Именно поэтому вам необходимо тщательно подготовиться к такой работе, изучить все нюансы, а затем установить сегментную косилку на минитрактор или его аналог. Поворотный. Для вас не составит труда и не доставит никаких проблем с ним. Операция.

Правила эксплуатации и регулировки

5.1. Рекомендации по агрегатированию. Навешивание косилки КС-Ф-2,1Б на трактор

5.1.1. Расставьте задние колеса трактора на колею 1400-1500 мм. 5.1.2. Установите на трактор гидромеханизм подъёма и навесную систему. 5.1.3. Ограничьте, пользуясь руководством по эксплуатации трактора, вертикальное перемещение продольных тяг навесной системы так, чтобы отверстия в сферических шарнирах их задних концов не могли подниматься выше 700 мм и опускаться ниже 400 мм от опорной плоскости. 5.1.4. Подайте трактор задним ходом к косилке и опустите навесное устройство гидромеханизма так, чтобы шарниры на задних концах продольных тяг установились против оси навески рамы. Ось навески должна быть параллельна земле. 5.1.5. Поставьте рукоятку распределителя гидромеханизма в «плавающее» положение. 5.1.6. Сойдите с трактора, соедините сначала одну, затем другую продольные тяги навесного устройства фактора с осью навески косилки и закрепите их тракторными чеками. 5.1.7. Соедините центральную тягу навесного устройства трактора с косилкой при помощи штыря, в верхнем конце рамы. 5.1.8. Установите передний шарнир карданной передачи косилки на ВОМ и закрепите его. Закрепите цепь. 5.1.9. Установите задний шарнир карданной передачи на ВПМ и закрепите его. Цепь закрепите к подвеске. 5 1.10. Установите защитный кожух приводных ремней. 5.1.11. Сблокируйте продольные тяги навесной системы специальными устройствами, прилагаемыми к трактору, так, чтобы рама косилки не имела бокового смещения относительно продольной оси трактора. 5.1.12. Отрегулируйте длину центральной тяги трактора так, чтобы несущая консоль оси навески была расположена вертикально к земле. 5.1.13. Соедините РВД через переходной штуцер с гидроцилиндром и, через разрывную муфту, с гидросистемой трактора.

5.2. Регулирование.

5.2.1. Отрегулируйте положение ножа в режущем аппарате так, чтобы в собранном режущем аппарате передние концы сегментов лежали на противорежущих пластинах пальцев. Пальцы с зазором между концом сегмента и противорежущей пластиной или имеющие вертикальное отклонение по сравнению с другими, подрихтуйте осторожными ударами молотка по носику пальца. Между сегментами и задними концами противорежущих пластинок допустим зазор до 1 мм. Прижимы ножа должны касаться сегментов; при наличии зазора пригните их лёгкими ударами молотка. Для нормальной работы режущего аппарата необходимо, чтобы сегменты ножа были остро заточены и располагались в одной плоскости. В случае отклонения какого либо сегмента осторожно подрихтуйте его. После рихтовки пальцев и прижимов все болты крепления пальцев затяните гайками до отказа. 5.2.2. Отрегулируйте положение режущего аппарата относительно трактора так, чтобы в режущем аппарате носик пальца, расположенного рядом с наружным башмаком, выходил вперед (по ходу трактора) на 35-55 мм относительно носка пальца, расположенного рядом с внутренним башмаком. Это достигается изменением длины шпренгеля. 5.2.3. Отрегулируйте положение шатуна так, чтобы в крайних положениях шатуна середины сегментов ножа доходили до середины пальцев. Это достигается изменением длины шатуна путём вращения корпуса головки. Перебег ножа в сторону наружного башмака не допускается, так как в таком случае при установке режущего аппарата в транспортное, (вертикальное) положение шатун встает в распор. Для более плавной работы ножа и шатуна в рабочем положении осевая линия шатуна желательно должна лежать параллельно осевой линии ножа (если смотреть на них сверху).

Взаимное расположение шатуна и ножа регулируйте поворотом эксцентриковой втулки (4) (рис. 3) в шарнире башмака (3). Для этого отверните болт, поверните втулку (4) в необходимом направлении и установите болт в другое отверстие втулки. 5.2.4. Отрегулируйте наклон режущего аппарата. Ослабив болт, соединяющий шарнир (3) (рис. 3) с брусом тяговой штанги (7), регулируйте установку шарнира и соединённого с ним режущего аппарата под необходимым углом наклона вперёд или назад в пределах продолговатого отверстия кронштейна, приваренного к брусу. При полеглом травостое режущий аппарат наклоните вперёд, чтобы пальцы не прижимали траву, а заглублялись в полеглую массу, приподнимая её. При работе на неровной или каменистой почве режущий аппарат наклоните назад, чтобы пальцы не врезались в землю и пропускали камни снизу. 5.2.5. Отрегулируйте высоту среза, перестановкой подошв внутреннего и наружного башмаков: для повышенной высоты среза – на выше расположенные отверстия, для пониженной высоты – на ниже расположенные. 5.2.6. Отрегулируйте полевую доску и предохранитель внутреннего башмака для надёжного отделения срезанной травы от несрезанной и очистки дорожки для прохода внутреннего башмака при следующем заезде. 5.2.7. Отрегулируйте давление башмаков на почву гак, чтобы при расположении режущего аппарата и колёс трактора на горизонтальной опорной поверхности давление внутреннего башмака было 200-300Н (20-30 кг), давление наружного башмака – 100-200Н (10-20 кг). Регулировку давления внутреннего и наружного башмаков на почву производите путём изменения натяжения пружины механизма уравновешивания. 5.2.8. Отрегулируйте натяжение клиновых ремней перемещением ведущего шкива с помощью натяжного винта с пружиной.

5.3. Работа.

5.3.1. Работайте на полных оборотах двигателя трактора. 5.3.2. Регулируйте рабочую скорость в зависимости от рельефа и микрорельефа местности. Уменьшите скорость, если участки неровные. Мощные тракторы используйте на более высоких передачах с уменьшенными оборотами двигателя за счёт регулировки газа. 5.3.3. Режущий аппарат косилки должен работать на всю ширину захвата. Для этого ведите трактор так, чтобы внутренний башмак шёл как можно ближе к краю нескошенной травы. 5.3.4. В случае нависания травы на режущий аппарат привод косилки не выключайте, сдайте трактор немного назад, затем поднимите и опустите режущий аппарат гидромеханизмом трактора для удаления с него нависшей массы. 5.3.5. При переезде трактора с косилкой на небольшие расстояния (развороты на участке кошения, незначительный переезд с участка на участок) поднимайте режущий аппарат гидромеханизмом трактора. 5.3.6. Для переезда на значительные расстояния режущий аппарат установите в вертикальное (транспортное) положение. Для этого поверните эксцентрик так, чтобы шатун занял левое крайнее положение, затем приподнимите гидромеханизмом трактора режущий аппарат, поверните его вручную вверх до вертикального положения, пропустите в отверстие пальцевого бруса конец транспортного прута и наверните на него гайки. 5.3.7. Поднимете навеской трактора косилку на необходимую высоту для переезда.

5.4. Транспортирование.

5.4.1. Косилки с завода отправляются в полусобранном виде со снятыми узлами и комплектами согласно «Комплектовочной ведомости». 5.4.2. В мешок укладываются мелкие детали, запчасти и техническая документация, упакованная в пакет из полиэтиленовой плёнки. 5.4.3. Косилка транспортируется автомобильным и железнодорожным транспортом. 5.4.4. Способ погрузки, а также размещение и крепление упаковочных мест при транспортировании должны обеспечить полную сохранность сборочных единиц и деталей от механических повреждений и сохранение товарного вида.

Правила хранения

7.1. Косилки должны храниться в закрытом помещении. Допускается хранение на площадках под навесом при обязательном выполнении работ по консервации, герметизации и снятию составных частей, требующих складского хранения. При постановке косилки на длительное хранение должны назначаться ответственные лица. Косилки, подготовленные к хранению, должны быть сданы механизатором и приняты ответственным лицом.

В период хранения проводят профилактические работы, направленные на сохранение рабочих органов косилки. После снятия косилки с хранения, подготовка её к эксплуатации (после выполнения ТО) осуществляется путём обкатки и отладки рабочих органов, после чего оформляют акт приёмки косилки в эксплуатацию.

Источник