Ремонт схема электрооборудования станков

Паспорта, электрические схемы, описание работы схем, техническая документация на электрооборудование металлорежущих станков

Одна из самых больших проблем при эксплуатации электрооборудования на промышленных предприятиях в наше время – это отсутствие технической документации и схем на обслуживаемый парк старого типа станков.

В большинстве своем, эксплуатация и ремонт электрооборудования станков производится без схем и паспортов на станок, где-то по памяти и исходя из собственного опыта, где-то «методом тыка», а где-то вообще, как придется. Но поколения меняются, уходят старые рабочие, а пришедшей молодежи просто не на что опереться.

Время простоя оборудования при поломке очень часто значительно увеличивается просто из-за того, что найти и устранить неисправность электрику без электрической схемы перед глазами намного труднее, чем в случае если бы он имел в наличии полноценный заводской паспорт на оборудование. Но где же сейчас найти эти паспорта? Многим эксплуатируемым станкам уже по 30 – 40 лет. И очень часто вся техническая документация на них давным-давно утеряна.

А выход, на самом деле, есть. В настоящее время, у меня имеется около 100 комплектов электронных копий на самые распространенные модели металлорежущих станков.

Теперь вся имеющаяся у меня техническая документация на металлорежущие станки доступна для свободного скачивания в полном объеме. Просто у меня появился нормальный Интернет, свободное время и, соответственно, возможность все это добро закачать на файлообменник.

Все файлы — это сканы с реальных паспортов на оборудование, в виде картинок в формате jpg.

Все ксерокопии паспортов станков по каждой модели содержат:

1. Основные технические характеристики (техническое описание) станка.

2. Схему электрическую принципиальную.

3. Схему электрическую монтажную.

4. Описание работы принципиальной схемы.

5. Состав электрооборудования с техническими характеристиками.

Для примера в паспорт гидрофицированного долбежного станка модели 7М430 входит: общий вид станка, назначение и область применения станка, распаковка и транспортирование станка, общий вид станка с обозначением органов управления, основные данные станка, краткое описание конструкции и работы станка, электрооборудование станка (описание работы схемы), спецификация электрооборудования, характеристика электродвигателей, указания по обслуживанию электрооборудования станка, схема электрическая принципиальная, схема электрическая монтажная.

Все паспорта станков я разбил на отдельные группы и запаковал в 8 zip-архивов.

Скачать все архивы можно с файлообменника на narod.ru

Полный перечень паспортов металлорежущих станков и ссылки на архивы

Паспорта токарных станков:

Токарно-винторезный станок модели 1624М (без монтажной схемы)

Токарный станок модели 6А125

Универсальный токарно-винторезный станок 16Б16П (SAMAT 400) – (без монтажной схемы и перечня электрооборудования)

Станок токарно-винторезный 1В62Г (16В20)

Токарно-винторезный станок 16Д20 (16Д20П, 16Д20Г, 16Д25, 16Д25Г)

Станок токарно-винторезный 16Е20

Токарно-винторезный станок 16К20

Токарно-винторезный станок 16К20Г

Токарно-винторезный станок 16К20П

Токарно-винторезный станок 16К25

Автомат токарно-револьверный одношпиндельный прутковый модели 1Б140 (1Б125)

Многошпиндельный токарный автомат модели 1Б240-6 (1Б240-6К) – (без монтажной схемы)

Станок токарно-винторезный модель 1В62Г

Универсальный токарно-винторезный станок модели 1К62

Универсальный токарно-винторезный станок модели 1К625

Станок токарно-винторезный модели 1К62Д

Автоматический токарно-продольный станок модели 1М10ДА (без монтажной схемы)

Станок токарно-винторезный 1М63

Станок токарно-винторезный 1М63Д (без монтажной схемы)

Станок токарно-винторезный модели 1М63МФ101

Станок токарный 1Н318

Токарно-револьверный станок модели 1П365 (1П371)

Станок токарный ГС526У

Специализированный токарно-винторезный станок облегченного типа модели ИТ-1М (ИТ-1ГМ)

Станок токарно-винторезный повышенной точности СА564С100

Токарно-винторезный станок модели ТВ-320 (без монтажной схемы)

Станок специальный токарно-винторезный повышенной точности модели ФТ-11М

Токарные станки моделей 1Б140(125), 1Б240П-6, 1В62Г, 1К62, 1К62Д, 1К625, 1М10ДА, 1М63, 1М63Д(ДФ101), 1М63МФ101, 1М3681, 1Н318(Р): скачать архив с паспортами токарных станков

Токарные станки моделей 1П365(371), 16А25, 16Б16П, 16В20, 16Д20(П,Г,25,25Г), 16Е20, 16К20, 16К20Г, 16К20П, 16К25: скачать архив с паспортами токарных станков

Токарные станки моделей 1516Ф3-FAGOR-8035, 1624М, ГС526У, ИТ-1М(ГМ), ЛТ-10(11), СА564С100, СА564С150-02, ТВ-320, ФТ-11М: скачать архив с паспортами токарных станков

Паспорта сверлильных станков:

Универсальный вертикально-сверлильный станок 2А125

Станок вертикально-сверлильный модели 2Г125

Радиально-сверлильный переносной станок 2К52-1

Станок радиально-сверлильный 2К522

Станок радиально-сверлильный облегченный 2ЛУ3У

Радиально-сверлильный станок модели 2М55

Радиально-сверлильный станок модели 2М57 (без монтажной схемы)

Вертикально-сверлильный станок 2Н118-1 (без монтажной схемы)

Вертикально-сверлильный станок 2Н125

Вертикально-сверлильный станок 2Н125

Вертикально-сверлильный станок ГС2116

Станок радиально-сверлильный модели ГС545

Сверлильные станки моделей 2А125, 2Г125, 2К52-1, 2К522, 2К552-2, 2Л53У, 2М55, 2М57: скачать архив с паспортами сверлильных станков

Сверлильные станки моделей 2Н118-1, 2Н125(135,150), 2Н150, 2С150, ГС545, ГС2112, ГС2116(508), ГС 520, долбежный 7М430: скачать архив с паспортами сверлильных станков

Паспорта фрезерных станков:

Станок настольный сверлильно-фрезерный. Модель ГС 520

Станок инструментальный широкоуниверсальный фрезерный повышенной точности модели 675ПФ1

Станок фрезерный широкоуниверсальный инструментальный модели 67К25 ПР

Станок фрезерный 6А23

Станок фрезерный 6Е416 (без монтажной схемы)

Консольно-фрезерный станок 6М82 (6М82Г, 6М82ГБ)

Станок фрезерный 6Н81 (6Н81Г)

Вертикальный консольно-фрезерный станок 6Р12 (без принципиальной схемы, только с монтажной)

Консольно-фрезерный станок 6Р81 (6Р81Г, 6Р81Ш, 6Р811)

Консольно-фрезерный станок общего назначения 6Р82 (6Р82Г)

Консольно-фрезерный станок общего назначения 6Р83 (6Р83Г, 6Р83Ш)

Консольно-фрезерный станок 6Т12-1 (6Т13-1)

Консольно-фрезерный станок FA5В

Станок специализированный фрезерный консольный ВМ127

Станок специализированный фрезерный консольный ВМ127М

Станок фрезерный деревооборабатывающий ВФК-2

Специализированный фрезерный станок ОФ-55

Карусельно-фрезерный станок УФ0803

Фрезерные станки моделей 6А23, 6Е416, 6М82(Г,ГБ), 6Н81(Г),6Н11, 6Р12(Б,13,13Б), 6Р81(81Г,Ш,11), 6Р82, 6Р83: скачать архив с паспортами фрезерных станков

Фрезерные станки моделей 6Т12-1(13-1), 67К25ПР, 675ПФ1, FA5B, ВМ127, ВМ127М, ВФК-2, ГФ2171С5, ОФ-55, УФ0803: скачать архив с паспортами фрезерных станков

Паспорта шлифовальных станков:

Внутришлифовальный станок модели 3225 (3225П)

Универсальный круглошлифовальный станок модели 3Б12 (без монтажной схемы)

Круглошлифовальный станок модели 3А151 (3А161)

Продольношлифовальный станок 3Б722

Плоскошлифовальный станок с крестовым столом и горизонтальным шпинделем модели 3Е710В-1 (без монтажной схемы)

Станок плоскошлифовальный 3Е711В

Станок универсально-заточной 3Е642

Универсальный круглошлифовальный станок 3К12

Станок шлифовально-полировальный ШПА-500 (без монтажной схемы)

Шлифовальные станки моделей 3Б12, 3Б151(161), 3Б722, 3Е642, 3Е710В-1, 3Е711В, 3К12, 3К225В(227В), 3225, ШПА-500: скачать архив с паспортами шлифовальных станков

Источник

Электрические схемы станков. Условные обозначения в электрических схемах

Электрические схемы станков

Токарные патроны — еще их называют зажимными устройствами, предназначаются для установки на шпиндель токарных станков. Конструкция токарного патрона обеспечивает большое усилие зажима обрабатываемой детали, обеспечивает точность центрования и перпендикулярность поверхностей оси обработки. Отечественные и зарубежные производители изготавливают патроны для токарных станков из прочного чугуна или на базе закаленного корпуса из стали, они включают в себя комплект закаленных кулачков.

Предприятия — производители токарных патронов

Государственные стандарты регламентирующие конструкцию и размеры токарных патронов

1. ГОСТ 1654-86 — Патроны токарные общего назначения. Общие технические условия
2. ГОСТ 2571-71 — Патроны токарные поводковые. (для шпинделей по ГОСТ 12593-72 и ГОСТ 12595-85)
3. ГОСТ 2675-80 — Патроны токарные самоцентрирующие трехкулачковые. Основные размеры
4. ГОСТ 14903-69 — Патроны токарные самоцентрирующие двухкулачковые
5. ГОСТ 24351-80 — Патроны токарные самоцентрирующие 3- и 2-х кулачковые клиновые и рычажно-клиновые
6. ГОСТ 24568-81 — Патроны магнитные. Технические условия
7. ГОСТ 3890-72 — Патроны четырехкулачковые с независимым перемещением кулачков
8. ГОСТ 16157-70 — Патроны мембранные для шлифования отверстия в зубчатых колесах

Государственные стандарты регламентируют эксплуатационные и технические параметры, согласно которым подбираются токарные патроны для станков:

• Ряд возможных внешних диаметров патронов и соответственно диапазон размеров заготовки: максимальный и минимальный диаметр (наружный и внутренний) в зависимости от способа крепления — на прямых или обратных кулачках. Учитывается максимально допустимая масса заготовки;
• Способ крепления патрона на шпинделе. Присоединительные размеры: диаметр центрирующего пояска или центрирующего конуса;
• Расположение и размеры крепежных отверстий в токарном патроне;
• Пределы частот вращения токарного патрона;
• Диаметр отверстия в корпусе патрона для установки прутка или трубы;
• Точность токарного патрона

Разновидности и классификация токарных патронов

Количество кулачков в патроне и их конструкция

Токарные патроны различают по количеству кулачков: 2; 3; 4; 6

• 2-х кулачковый самоцентрирующий патрон — применяется для зажима небольших несимметричных заготовок (арматуры, литых деталей, поковок). Патроны этого типа имеют достаточно простое строение. Применяются как ручные потроны, так механизированные (пневматические);
• 3-х кулачковый самоцентрирующий патрон — применяется обычно для крепления круглых и шестигранных заготовок, получил наибольшее распространение. Причина высокой популярности — быстрота центровки и зажима деталей, что особенно важно в мелкосерийном производстве, где смена заготовок происходит весьма часто;
• 4-х кулачковый патрон с независимой установкой кулачков — применяется для крепления прямоугольных и нессиметричных деталей, а также прутков квадратного сечения. Патрон имеет кулачки, которые перемещаются независимо друг от друга, что обеспечивает ему широкие возможности;
• 6-х кулачковый самоцентрирующий патрон — позволяет вести обработку тонкостенных деталей без их деформации. Захватывающие силы в шести-кулачковом токарном патроне равномерно распределяются по 6 кулачкам.

Кулачки делятся на прямые и обратные:

• Прямые кулачки — зажимают деталь сверху, по внешней поверхности;
• Обратные кулачки — зажимают деталь изнутри, деталь должна иметь соответствующее отверстие, быть полой, например труба;

Кулачки патронов всех типов изготавливаются следующих исполнений (ГОСТ-2675—80):

1. Цельные кулачки — изготавливаються из цельного куска стали с пределом прочности σ_B не менее 500 МПа и термообработкой зажимных и трущихся рабочих поверхностей до твердости не менее 43 HRC_Э;
2. Сборные кулачки — состоит из рейки (основания) из закаленной стали, на которую винтами крепиться накладной кулачок, который может быть из незакаленной стали или цветного металла.
3. Накладные кулачки — служат для крепления заготовок больших диаметров;

Класс точности патрона

Класс точности патрона имеет пять ступеней (ГОСТ 1654-86):

• Н — патрон нормальной точности;
• П — патрон повышенной точности;
• В — патрон высокой точности;
• А — патрон особо высокой точности.

Материал корпуса и деталей токарных патронов

Корпуса токарных патронов (ГОСТ 1654-86) должны изготавливаться из следующих материалов:

• из чугуна по качественным показателям не ниже чем у марки СЧ 30;
• из стали с пределом прочности σ_B не менее 500 МПа и термической обработкой рабочих поверхностей до твердости не менее 43 HRC_Э

Детали токарных патронов должны изготавливаться из стали с пределом прочности σ_B не менее 500 МПа и термической обработкой рабочих поверхностей до твердости не менее 57 HRC_Э;

Стальной корпус дороже в производстве, чем чугунный, но позволяет ощутимо увеличить количество оборотов патрона.

Токарные патроны с сырыми кулачками

Для обеспечения точности центрования и перпендикулярности поверхностей обычно используют так называемые сырые кулачки, которые растачиваются точно по диаметру закрепляемой детали. К таким кулачкам относятся сборные кулачки к токарному патрону. Кулачки состоят из термообработанного основания (рейки), в которое запрессован цилиндрический штифт с резьбой. На основание кулачка с помощью винтов 3 крепятся накладки 2 цилиндрической, шестиугольной, прямоугольной или другой формы.

В «сырых» кулачках можно закреплять детали, на наружной окончательно обработанной поверхности которых не допускаются следы зажима кулачков, а также проводить обработку тонкостенных втулок. В последнем случае необходимо расточить кулачки так, чтобы они на 90—95% охватывали поверхность обрабатываемой детали.

«Сырые» кулачки очень эффективны при креплении в патроне той части детали, на которой нарезана резьба. В этом случае в кулачках нарезают соответствующую резьбу и завинчивают подлежащую обработке деталь в эту резьбу, а затем дополнительно зажимают кулачками.

Тип используемого в патроне привода

Патрон может иметь ручной привод и механизированный привод.

• Ручной привод — деталь зажимается в патроне человеком, обычно с помощью ключа;
• Механизированный привод — автоматизирует процесс зажима-разжима заготовки с заданным усилием.
  • Пневматический привод — применяется, в основном, на токарных автоматах
  • Гидравлический привод — гидравлические патроны чаще используются на станках с диаметром патрона больше 200 мм.
  • Электромеханический привод

Если деталь в патроне зажимается вручную, то это патрон с ручным приводом и используются он в универсальных станках в условиях индивидуального и мелкосерийного производства.

Патроны с механизированным приводом обеспечивают хорошую производительность станка (большая скорость зажима и разжима) и используются в условиях серийного производства.

Конструкция зажимного механизма токарных патронов

Токарные патроны имеют различные конструкции механизма зажима кулачков:

• Поводковый патрон — самый простой тип патрона. Предназначен для обработки деталей в центрах
• Спиральный самоцентрирующий кулачковый патрон — наиболее распостраненный тип конструкции — обычно это 2-х, 3-х, 6-и кулачковые патроны. Центральная деталь патрона — спиральный диск. Центрирование происходит одновременно с закреплением;
• Патрон с независимым перемещением кулачков — обычно это 4-х кулачковые патроны. Удобны для закрепления заготовок с нецилиндрической формой, либо когда ось цилиндрической поверхности, что обрабатывается, не совпадает с осью крепления;
• Рычажный патрон — крепление заготовки в рычажном токарном патроне происходит от гидропривода, который перемещает тягу с муфтой. Рычажные патроны могут быть использованы в мелкосерийном производстве;
• Клинореечный патрон — закрепление заготовки происходит при помощи пневматического или гидравлического привода. Клиновые патроны демонстрируют высокую точность центрирования заготовки, нежели патроны рычажные;
• Цанговый патрон — для зажима прутковой заготовки относительно небольшого диаметра. Преимущества перед прочими зажимными устройствами – радиальные биения детали, которая закреплена в цанге настолько незначительные, что ими спокойно можно пренебречь. Цанги бывают подающими и зажимными;
• Сверлильный патрон — используется для фиксации в сверлильных станках сверл и других рабочих инструментов;
• Мембранный патрон — мембранный патрон обеспечивает самую высокую точность центрирования деталей. Упругие мембраны крепятся к фланцу патрона болтами. Подобная мембрана имеет от 3 до 8 кулачков со сменными губками. Большое число кулачков на мембранном токарном патроне способствует центрированию изделия с точностью 0,05 миллиметров и выше;
• Термопатрон — термопатроны используются для тех же целей, что и цанговые патроны. Отличие кроется в методике зажима инструмента: в термопатронах применяется для этого горячая посадка;
• Гидропатрон — гидропатрон представляет собой альтернативу термопатрону. Зажим инструмента в гидропатроне совершается благодаря давлению жидкости;
• Эксцентриковый патрон — 3-х кулачковые эксцентриковые патроны применяются в крупносерийном производстве. Обладают высокой точностью и силой зажима. Переналаживаются на зажим другой детали сравнительно просто – перестановкой насадных кулачков.

Способ крепления патронов на шпинделе токарного станка

Способ крепления патрона на шпинделе зависит от типа конца шпинделя и его исполнения. Всего существует 4 вида концов шпинделей с множеством типоразмеров и исполений. (Смотрите врезку: Разновидности передних концов шпинделей токарных станков).

Токарные патроны имеют три типа крепления по ГОСТ 2675-80 и один тип по ГОСТ 26651:

1. ГОСТ 2675-80 Тип 1 — Цилиндрическая посадка. Патрон устанавливается на шпинделе через промежуточный фланец (по ГОСТ 3889). Патрон центрируется на промежуточном фланце через цилиндический центрирующий поясок. Промежуточный фланец либо навинчивается на резьбу шпинделя (Исполнение 1 промежуточного фланца), либо устанавливается на центрирующий конус фланца шпинделя;
2. ГОСТ 2675-80 Тип 2 — Посадка на конус фланца шпинделя. Патрон устанавливается на центрирующиий конус фланца шпинделя и крепится винтами сквозь корпус патрон в торец фланца шпинделя (тип А) (ГОСТ 12595);
3. ГОСТ 2675-80 Тип 3 — Посадка на конус фланца шпинделя. Патрон устанавливается на центрирующиий конус фланца шпинделя и крепится через поворотную шайбу (ГОСТ 12593);
4. ГОСТ 26651 — Посадка на конус фланца шпинделя. Патрон устанавливается на центрирующиий конус фланца шпинделя и крепится зажимом Кэмлок.

Разновидности передних концов шпинделей токарных станков. Конструкции и размеры

Существует две разновидности передних концов шпинделей:

• Резьбовой конец шпинделя — для того чтобы установить патрон на шпиндель в обязательном порядке необходим промежуточный фланец;
• Фланцевый конец шпинделя — имеет коническую направляющую — центрирующий конус, обеспечивающий более точное центрирование патрона на шпинделе. Патрон может устанавливаться непосредственно на фланцевый конец шпинделя (если патрон имеет центрирующий конус) или через промежуточный фланец по ГОСТ 3889-80 (если патрон имеет центрирующий поясок).

На сегодняшний день действует четыре государственных стандарта регламентирующих конструкцию и размеры передних концов шпинделей.

1. ГОСТ 16868 — Концы шпинделей резьбовые (Взамен ОСТ 428)
2. ГОСТ 12595 — Концы шпинделей фланцевые типа А и фланцы зажимных устройств
3. ГОСТ 12593 — Концы шпинделей фланцевые под поворотную шайбу и фланцы зажимных устройств
4. ГОСТ 26651 — Концы шпинделей фланцевые типа Кэмлок и зажимные устройства
5. ГОСТ 3889 — Фланцы промежуточные к самоцентрирующим патронам.

ГОСТ 2675—80 Патроны самоцентрирующие спирально-реечные трехкулачковые

Стандарт распространяется на самоцентрирующие спирально-реечные трехкулачковые токарные патроны, устанавливаемые на шпиндели станков через переходные фланцы и непосредственно на фланцевые концы шпинделей.

Всего стандарт предусматривает десять типоразмеров токарных патронов: 80, 100, 125, 160, 200, 250, 315, 400, 500, 630 мм.

По способу установки на шпиндели токарные патроны должны изготавливаться следующих 3-х типов:

• Тип 1 — с цилиндрическим, пояском и с креплением через промежуточный фланец по ГОСТ 3889;
• Тип 2 — с креплением на фланцевые концы шпинделей под поворотную шайбу по ГОСТ 12593;
• Тип 3 — с креплением на фланцевые концы шпинделей по ГОСТ 12595.
• Десять типоразмеров — : 80, 100, 125, 160, 200, 250, 315, 400, 500, 630 мм;
• Исполнение 1 — с цельными кулачками;
• Исполнение 2 — со сборными кулачками;
• Класс точности — Н – нормальный ; П – повышенный ; В – высокий; А – особо высокий;

Патрон самоцентрирующий трехкулачковый. Тип 1 — с цилиндрическим, пояском и с креплением через промежуточный фланец по ГОСТ 3889

Патрон самоцентрирующий трехкулачковый. Тип 3 — установка на конус шпинделя, крепится винтами сквозь корпус патрона в торец фланца шпинделя по ГОСТ 12595

Единая система обозначения токарных патронов

Шифр патрона состоит из 8 цифр и буквы, указывающий класс точности изделия. Воспользовавшись соответствующей таблицей по такой маркировке можно определить:

• Количество кулачков в патроне
• Диаметр патрона
• Основные размеры патрона
• Вид крепления на конце шпинделя
• Исполнение кулачков
• Класс точности патрона Н, П, В, А

Пример условного обозначения патрона типа 1, диаметром 200 мм, с цельными кулачками, класса точности Н:

Патрон 7100-0007 ГОСТ 2675—80

То же, патрона типа 2 диаметром 200 мм, устанавливаемого на шпиндель с условным размером 5, со сборными кулачками, класса точности П:

Патрон 7100—0032—П ГОСТ 2675—80

Маркировка современных токарных патронов производства БелТАПАЗ

Патрон токарный 3–200.33.14 П

• [3] — количество кулачков
• [200] — наружный диаметр патрона, мм
• [33] — характеристика, определяемая типом, исполнением, наружным диаметром патрона
• [14] — модификация
• [П] — класс точности

Маркировка польских токарных патронов Bison—Bial типа «СТ», производимых по ГОСТ 2675-80

Патрон токарный СТ 250-ПФ6

• [CT] — тип патрона, трехкулачковый самоцентрирующийся стальной токарный патрон
• [250] — наружный диаметр патрона
• [П] — класс точности Н, П, В, А
• [Ф6] — тип посадки
  • Ф — посадка на промежуточный фланец (DIN 6350, ГОСТ 3889-80) – после буквы Ф ничего не указывается
  • Ф6 — посадка на конус шпинделя (DIN 55027, ГОСТ 12593) – после буквы Ф указывается номер конуса
  • Ф95 — посадка на конус шпинделя, сквозное крепление (DIN 55026, ГОСТ 12595) – добавляется число 95

Спиральные патроны

Патрон спиральный самоцентрирующий трехкулачковый

Патрон, показанный на рис. 12, состоит из корпуса 1 с привернутым к нему фланцем (фланец на чертеже не показан). В корпус патрона помещен спиральный диск — улитка 4, на одном торце которого нарезаны зубцы, а на другом архимедова спираль. С зубцами диска сцепляются три конические шестерни 5, вмонтированные в корпус патрона, а в зацепление со спиралью входят зубцы кулачков 2. При вращении улитки 4 кулачки перемещаются в радиальных пазах корпуса.

Спиральные патроны просты по конструкции, обеспечивают большой диапазон зажима, удобны в управлении (зажим возможен с помощью любой из трех шестерен) и обладают сравнительно высоким коэффициентом полезного действия. Однако эти патроны имеют ряд существенных недостатков. Ввиду того, что радиусы кривизны на разных участках спирали различны, прилегание зубьев кулачков происходит не по всей ширине последних, а по линиям (узким площадкам), как это показано в позиции а. При этом неизбежны высокие удельные давления, требующие высокой твердости соприкасающихся поверхностей. При закалке улитки до высокой твердости начальная точность патрона вследствие коробления понижается. Обычно улитка подвергается только улучшению, не обеспечивающему высокую твердость, поэтому в эксплуатации патрон быстро теряет начальную точность и требует частой проверки и подшлифовки кулачков. Грязь и мелкая стружка, попадающие в патрон, затягиваются в клиновидные зазоры между зубьями кулачков и спиралью и в свою очередь ускоряют износ.

Кулачки патронов применяются цельными и сборными, состоящими из основания 2 и насадного кулачка 3. Конструкция кулачков позволяет зажимать обрабатываемые детали как за наружные, так и за внутренние поверхности.

Связанные ссылки. Дополнительная информация

Источник