Ремонт шпиндельной бабки координатно расточного станка 2а622

Горизонтально-расточной 2А622Ф1, 2А620Ф1

Цель ремонта: капитальный ремонт, восстановление технических характеристик согласно паспортным данным завода изготовителя

Перечень проводимых работ при капитальном ремонте

Получение станка в ремонт

-составление дефектной ведомости

-очистка от стружки и масла

-разборка на узлы, мойка узлов

-разборка узлов на детали

Ремонт станины

-разборка, промывка, дефектация

Ремонт передней стойки

-разборка, промывка, дефектация

Ремонт поворотного стола

-разборка, промывка, дефектация

-шлифовка рабочей поверхности стола

-шлифовка направляющих верхних и нижних саней

Ремонт шпиндельной бабки

-разборка, промывка, дефектация

-ремонт шпиндельного устройства (шлифовка расточного и полого (стакана)фрезерного шпинделя)

-ремонт привода главного движения

-замена (по результатам дефектовки)зубчатых колес, муфт, изношенных деталей

-ремонт механизмов перемещения шпиндельной бабки

-ремонт механизмов управления и отсчета перемещений расточного шпинделя

-ремонт электромеханического зажима инструмента в расточном шпинделе

Ремонт гидрооборудования

-разборка, промывка, дефектация

-ремонт гидромеханических автоматизированных зажимов

-замена гидрораспределителей и гидроаппаратуры

-ремонт (замена) насосов и трубопроводов

-проверка работоспособности

Ремонт смазочной системы

-разборка, промывка, дефектация

-ремонт (замена) насосов и трубопроводов

Ремонт электрооборудования

-демонтаж старого электрооборудования

-установка нового электрошкафа

-установка новых частотных преобразователей «Omron» и серводвигателей ф. «Балтсистем»

-установка УЦИ ф. СКБИС

-установка контроллера ф. “Delta” или ф.“Omron”

-ремонт (замена) эл. двигателей

-установка новой электроаппаратуры управления станком в электрошкафу

-замена автоматических выключателей, тепловых реле, датчиков, концевых выключателей

-установка нового пульта управления

-замена светосигнальной аппаратуры и устройств освещения

-ремонт гибких кабельных каналов

-электромонтаж по станку

Ремонт предохранительных устройств и блокировки

-замена эл. магнитных муфт

Ремонт ограждений

-разборка, промывка, дефектация

-ремонт телескопической защиты направляющих

Сборка, шпатлевка и окраска

Обкатка станка на холостом ходу на всех скоростях и подачах

Сдача ОТК

-механика (испытание станка на холостом ходу – проверка работы механизмов и проверка паспортных данных, испытание станка под нагрузкой, проверка геометрической точности, проверка на чистоту обработки детали)

-электрика(проверка функционала, проверка соответствия маркировки электрическим схемам, визуальный контроль)

Сдача станка заказчику

Результатом оказанных услуг является

• Полностью функционирующая и комплектная единица оборудования, с восстановленными техническими характеристиками согласно паспортным
  данным завода изготовителя, принятая Заказчиком;
• Полный комплект необходимой документации;

Общее описание

Горизонтально-расточные станки мод. 2А622Ф1 с неподвижной передней стойкой и встроенным поворотным столом, имеющим продольное и поперечное перемещения,

предназначены для консольной обработки корпусных деталей.

На станках можно производить сверление, зенкерование, растачивание и развертывание отверстий, обтачивание торцов, фрезерование и нарезание резьбы.

Станки мод. 2А622Ф1 с подвижным шпинделем (Ø110) и неподвижной плитой на торцовой стенке шпиндельной бабки отличаются от мод. 2А620Ф1(с выдвижным шпинделем Ø90 и

встроенной планшайбой с радиальным суппортом, что делает их более универсальными) повышенной жесткостью и виброустойчивостью шпиндельной системы

Табл. 1 Технические характеристики станков 2А622Ф1, 2А620Ф1

Источник

2А622 станки горизонтально-расточные c неподвижной передней стойкой
Схемы, описание, характеристики

Сведения о производителе горизонтально-расточного станка 2А622

Производитель горизонтально-расточных станков 2А622 Ленинградский станкостроительный завод им. Свердлова, основанный в 1868 году.

С 1949 предприятие тяжёлого станкостроения. Начал выпуск металлорежущих станков собственной конструкции (горизонтально-расточных, координатно-расточных, копировально-фрезерных, типа «обрабатывающий центр» и др.

В 1962 на базе завода создано Ленинградское станкостроительное производственное объединение.

Объединение обладает замкнутым технологическим циклом, имеет литейное, заготовительное, гальваническое производства, все виды механической обработки, стендовую сборку станков, малярные и упаковочные участки.

В 2003 г. в отношении предприятия была возбуждена процедура банкротства

В 2004 г — банкротство завода. Торговая марка продана предприятию Киров-Станкомаш, ООО

Станки производства Ленинградского станкостроительного завода им. Свердлова

2А622 Горизонтально-расточные станки c неподвижной передней стойкой. Назначение, область применения

Горизонтально-расточные станки 2А622 заменили устаревшие станки моделей 2622.

Станки 2А622 предназначены для консольной обработки различных крупных корпусных деталей массой до 4000 кг, имеющих точные отверстия, оси которых связаны между собой точными размерами.

Станок 2А622 снабжен неподвижной передней стойкой и встроенным поворотным столом, имеющим продольное и поперечное перемещение относительно оси шпинделя.

На станках 2А622 можно производить сверление, зенкерование, растачивание и развертывание точных отверстий по точным координатам, фрезерование и нарезание резьбы.

Конструкция станков позволяет производить фрезерование по восьмиугольному контуру с двумя подачами: поперечной — стола и вертикальной — шпиндельной бабки, а также фрезерование с круговой подачей стола.

Конструктивные и эксплуатационные особенности станков:

• расточный шпиндель с твердой азотированной поверхностью в стальных закаленных втулках большой длины;
• повышенная жесткость, виброустойчивость шпинделя;
• механизированный зажим инструмента;
• шариковинтовые пары;
• закаленные токами высокой частоты боковые направляющие качения для подвижных узлов;
• специальная прецизионная опора качения поворотного стола;
• автоматический поворот стола через 90°;
• автоматический зажим и отжим подвижных узлов станка на направляющих;
• подвесной жесткий электрический пульт;
• телескопическая защита направляющих;
• электрический штурвал для точной установки подвижных узлов с чувствительностью до 0,005 мм;
• централизованная, автоматизированная смазка направляющих;
• тиристорный привод подач.

Станки 2А622 могут быть оснащены различными системами числового программного управления как отечественного, так и зарубежного производства.

Модификации горизонтально-расточного станка 2А622

Станки моделей 2А622, 2А622Ф1, 2А622Ф2 с выдвижным шпинделем диаметром 110 мм и неподвижной плитой на торцовой стенке шпиндельной бабки отличаются повышенной жесткостью и виброустойчивостью шпиндельной системы и рекомендуются для высокопроизводительной консольной обработки. С помощью съемной планшайбы можно обтачивать торцовые поверхности, растачивать большие отверстия.

2А622, 2А622Ф1-1 — горизонтально-расточные станки производства станкостроительного завода «Свердлов»

2А622-2, 2А622Ф1-2 — горизонтально-расточные станки производства Чаренцаванского станкостроительного завода

• Станок модели 2А622-1 снабжен оптическим отсчетом координат.
• Станок модели 2А622Ф1-1 оснащается цифровой индикацией координат.
• Станок модели 2А622Ф2-1 оснащается системой числового программного управления.

Класс точности станков Н.

В 1975 г. станкам моделей 2А622-1, 2А622Ф1-1 присвоен «Знак качества».

Посадочные и присоединительные базы горизонтально-расточного станка 2А622

Посадочные и присоединительные базы расточного станка 2а622

Фото горизонтально-расточного станка 2А622

Фото горизонтально-расточного станка 2а622

Фото горизонтально-расточного станка 2а622

Фото горизонтально-расточного станка 2а622

Фото горизонтально-расточного станка 2а622

Расположение составных частей горизонтально-расточного станка 2А622

Расположение составных частей расточного станка 2а622

Перечень составных частей горизонтально-расточного станка 2А622

1. станина;
2. стол;
3. подвеска пульта;
4. передняя стойка;
5. шпиндельная бабка;
6. дополнительная направляющая станины

Расположение органов управления горизонтально-расточным станком 2А622

Расположение органов управления горизонтально-расточным 2а622

Перечень органов управления горизонтально-расточным станком 2А622

1. рукоятка выбора величины подачи;
2. выбор скорости вращения шпинделя;
3. лимб отсчета перемещения шпинделя;
4. штурвал;
5. пульт штурвала;
6. лимб отсчета перемещения суппорта;
7. отжим инструмента;
8. зажим инструмента.

Управление горизонтально-расточным станками 2А622

Нa главном пульте сосредоточены все основные пусковые органы управления. Кроме главного пульта, на станке имеются еще несколько мест оперативного управления станком:

• на шпиндельной бабке расположен механизм переключения скоростей, механизм выбора величины подачи, кнопка включения штурвала, рукоятка включения планшайбы и рукоятка, включение которой дает возможность перемещать суппорт планшайбы от штурвала при нарезании резьбы столом;
• на нижних санях столах расположен доводочный оператор на гибком шланге для тонкой установки подвижных узлов;
• на оптических отсчетных устройствах имеются кнопки включения освещения оптики.

Описание пульта управления цифровой индикации и пульта устройства числового программного управления даны по второй части руководства по эксплуатации.

Органы управления на главном пульте

Избиратель рабочего органа

Избиратель предназначен для выбора рабочего органа и представляет собой кнопочный переключатель.

При выборе органа нажимом кнопки орган, соответствующий ранее нажатой кнопке, зажимается.

При нажиме на кнопку происходит подготовка электрической схемы привода выбранного органа к включению и отжим выбранного органа.

Оператор установочных перемещений

Оператор предназначен для управления установочными перемещениями подвижных органов станка.

Оператор выполняет следующие функции:

• выбор направления и включение движения — нажатием соответствующей кнопки на рукоятке оператора;
• изменение скорости медленного установочного движения в диапазоне скорости подачи — вращением рукоятки;
• включение быстрого установочного движения с наибольшей скоростью — одновременным нажатием двух кнопок.

Переключатель непрерывного фрезерования

Переключатель имеет восемь положений и предназначен для изменения направления непрерывной подачи при фрезеровании плоскостей торцовыми фрезами. Фрезерование плоскостей торцовыми фрезами с непрерывным вращением шпинделя и непрерывной подачей способствует повышению качества обработанной поверхности.

Переключатель позволяет осуществлять фрезерование плоскости:

• горизонтальными строчками;
• вертикальными строчками;
• обходом по контуру с возможностью изменения направления подачи через 45°;
• строчками, направленными под углом 45°.

Механизм переключения скоростей

Механизм расположен на шпиндельной бабке и предназначен для выбора и переключения скорости шпинделя посредством одной рукоятки 180 (рис. 9 и 10).

Вариатор подачи

Вариатор подачи предназначен для выбора величины подачи в миллиметрах на оборот шпинделя и изменения величины подачи в процессе резания (рис. 11).

Штурвал

Штурвал предназначен для перемещения от руки шпинделя, радиального суппорта, шпиндельной бабки и стола продольно (рис. 12).

На пульте под штурвалом расположены:

• тумблер выбора тонкого перемещения выбранного подвижного органа или быстрого перемещении только шпинделя;
• кнопка включения штурвала.

Доводочный оператор

На нижних санях станка расположен доводочный оператор — электрический штурвал для тонкого перемещения подвижных узлов.

Описание основных узлов горизонтально-расточных станков 2А622

Станина

Станина с четырьмя направляющими имеет замкнутое коробчатое сечение со стенками, усиленными системой продольных и поперечных ребер жесткости. Три ряда башмаков позволяют быстро и легко выверять направляющие станины с требуемой точностью.

При исполнении станков с увеличенным поперечным ходом стола с двух сторон основной станины расположены две дополнительные боковые направляющие, установленные на башмаках (рис. 13).

Станина имеет широкие плоские шлифованные направляющие с телескопической защитой, обеспечивающей длительное сохранение первоначальной точности.

На торце станины размещен редуктор с электродвигателем привода перемещения шпиндельной бабки, шпинделя, радиального суппорта и стола продольно.

Распределение движений производится посредством электромагнитных муфт.

Передняя стойка

Передняя стойка, несущая шпиндельную бабку, жестко закреплена на плоскости станины и имеет высокую жесткость и виброустойчивость.

Передние направляющие стойки — плоские, шлифованные; боковые направляющие представляют собой закаленные накладные стальные планки, по которым на роликах качения перемещается шпиндельная бабка.

Шпиндельная бабка

Шпиндельная бабка представляет собой узел, состоящий из связанных между собой механизмов, смонтированных внутри и снаружи корпуса бабки: привода механизма главного движения, шпиндельного устройства, механизмов перемещения шпиндельной бабки, расточного шпинделя, радиального суппорта планшайбы (для станков 2А620-1, 2А620Ф1-1 и 2А620Ф2-1), хвостовой части, механизмов управления и отсчета перемещений расточного шпинделя и радиального суппорта планшайбы.

Привод механизма главного движения шпиндельной бабки осуществляется от фланцевого односкоростного электродвигателя трехфазного тока при помощи пружинной муфты переменной жесткости через промежуточный редуктор с двумя электромагнитными муфтами, расположенный на боковой стенке корпуса шпиндельной бабки.

Шпиндельное устройство состоит из расточного и полого фрезерного шпинделей.

Расточный шпиндель из азотированной стали перемещается внутри термически обработанных втулок, запрессованных во фрезерном шпинделе.

Фрезерный шпиндель смонтирован в прецизионных цилиндрическом и коническом роликовых подшипниках.

Передний конец фрезерного шпинделя снабжен фланцем, имеющим посадочную цилиндрическую поверхность, торцовый шпоночный паз и резьбовые отверстия для закрепления инструмента и приспособлений.

Планшайба с радиальным суппортом монтируется на своем шпинделе.

Механизмы перемещения шпиндельной бабки, шпинделя и радиального суппорта кинематически связаны с электродвигателем постоянного тока через редуктор, расположенный на правом торце станины, и вертикальный вал.

Подача всех подвижных органов осуществляется при помощи электродвигателей постоянного тока с приводом широкого диапазона.

Вариатор величин подач подвижных органов расположен на шпиндельной бабке рядом с механизмом переключения скоростей и представляет собой двухрядный многоступенчатый переключатель со шкалой величин подач в миллиметрах на один оборот. Величина подачи подвижного органа может быть изменена в процессе резания. При изменении чисел оборотов шпинделя автоматически сохраняется постоянство величины подачи в миллиметрах на оборот при фактическом изменении величины подачи в миллиметрах в минуту.

Поворотный стол станка имеет продольное и поперечное перемещение и центрируется в опоре с прецизионным цилиндро-роликовым подшипником.

При исполнении станков с увеличенным поперечным ходом стола 1600 мм на нижних салазках стола установлены отъемные боковые опоры, перемещающиеся по двум дополнительным боковым направляющим,

Боковые направляющие нижних салазок стола представляют собой закаленные стальные планки, по которым на роликах качения перемещаются верхние салазки стола.

Продольное перемещение стола осуществляется от электродвигателя постоянного тока через редуктор, расположенный па правом торце станины. Поперечное перемещение и поворот стола—от электродвигателя постоянного тока через редуктор, расположенный на заднем торце нижних салазок. Распределение движения производится электромагнитными муфтами.

Кинематическая схема горизонтально-расточного станка 2А622

Кинематическая схема горизонтально-расточного станка 2а622

Привод главного движения горизонтально-расточных станков 2А622

Привод вращения шпинделя и планшайбы осуществляется посредством двухступенчатого агрегата скоростей с электромагнитными муфтами, монтируемого на шпиндельной бабке. Кинематические схемы станков показаны на рис. 14, 15 и в табл. 2.

Для защиты от динамического воздействия в механизме главного привода имеется упругая муфта (рис. 16).

Передача движения на шпиндель осуществляется двумя парами зубчатых колес 63, 64 (100) и 65, 66 (69) (рис. 17, 18, 19). Большее колесо 64 (100) приводит во вращение шпиндель в нижнем диапазоне скоростей с большими моментами, а другое, меньшее колесо 66 (99) — в верхнем диапазоне скоростей с меньшими моментами. Передача движения на планшайбу осуществляется парой колес 36, 35. Для включения вращения планшайбы имеется специальная рукоятка.

Привод подачи шпинделя, радиального суппорта, планшайбы, шпиндельной бабки и продольного перемещения стола

Осевое перемещение шпинделя, радиальное перемещение суппорта планшайбы (рис. 20), вертикальное перемещение шпиндельной бабки и продольное перемещение стола осуществляются от общего электродвигателя постоянного тока через редуктор, который размещен на станине станка (рис. 21).

Распределение движения в цепи перемещения шпинделя, шпиндельной бабки, радиального суппорта и стола продольно производится посредством электромагнитных муфт.

В кинематической цепи привода радиального суппорта имеется планетарный механизм с сателлитами 26 и 71, обеспечивающий возможность перемещения суппорта во время вращения планшайбы (рис. 22).

Осевое перемещение расточного шпинделя осуществляется шарико-винтовой передачей 86 и 84, расположенной в хвостовой части шпиндельной бабки (рис. 23).

Вертикальное перемещение шпиндельной бабки осуществляется посредством вращающейся гайки, расположенной в редукторе на шпиндельной бабке, и неподвижного шарикового винта, закрепленного на стойке (рис. 24).

На станках смонтирован механизм предотвращения падения шпиндельной бабки при обрыве троса противовеса (рис. 25).

При подвешенном противовесе шпиндельной бабки деталь 243, соединенная с тросом противовеса, находится в верхнем положении, сжимая пакет тарельчатых пружин 244. При этом шарик 245, упираясь в бурт детали 243, через систему рычагов фиксирует смонтированную в редукторе шпиндельной бабки деталь 248 в верхнем положении.

При обрыве троса противовеса деталь 243 под воздействием пакета тарельчатых пружин 244 переместится вниз, освобождая шарик 245 и через систему рычагов деталь 248. Деталь 248 под воздействием пружины 249 переместится в нижнее положение и зацепится с деталью 247, фиксирующей вал 246 от проворота. При этом шпиндельная бабка надежно фиксируется от падения.

Привод поперечного перемещения и поворота стола

Поперечное перемещение стола и поворот стола осуществляются от общего электродвигателя постоянного тока через редуктор, который размещен на заднем торце нижних саней.

Распределение движения к цепи поперечного перемещения и поворота стола производится посредством электромагнитных муфт в редукторе (рис. 26).

Кинематика нарезания резьбы

Станок позволяет нарезать метрическую и дюймовую резьбу (см. „Таблица набора сменных шестерен для нарезания резьбы»).

Нарезание резьбы производится выдвижным шпинделем при его осевом перемещении или радиальным суппортом планшайбы при продольном перемещении стола.

Для нарезания резьбы цепь подачи шпинделя соединяется с приводом вращения шпинделя посредством гитары с набором сменных зубчатых колес, расположенной па переднем торце шпиндельной бабки.

Для нарезания левых резьб па гитаре устанавливается паразитная шестерня.

Для перемещения суппорта планшайбы от штурвала при нарезании резьбы подачей стола следует включить рукоятку, расположенную на крышке шпиндельной бабки.

Кинематика штурвала

На шпиндельной бабке имеется штурвальное устройство для перемещения от руки шпинделя, радиального суппорта, шпиндельной бабки и продольного перемещения стола.

турвал позволяет осуществлять тонкое перемещение подвижного органа и быстрое перемещение выдвижного шпинделя.

Включение штурвала осуществляется кнопкой с пульта на шпиндельной бабке.

2А622 станок горизонтально-расточной. Видеоролик.

Источник