Ремонт штоков для цилиндров

Ремонт и восстановление штоков гидроцилиндров

Компания осуществляет ремонт штоков гидроцилиндров любых видов спецтехники. Наличие квалифицированных специалистов и спецоборудования позволяет производить точную диагностику и устранение неисправностей и дефектов в максимально краткие сроки.

Виды ремонтно-восстановительных работ

В зависимости от вида и характера повреждений могут осуществляться следующие этапы:

• Диагностика и первичная обработка (производится во всех случаях);
• Устранение задиров, сколов, царапин, механических повреждений и ликвидация их последствий (течи, нерегулируемость работы и т. д.);
• Восстановление штоков от износа с помощью специальной обработки;
• Дефектовка поверхностей изделий;
• Нанесение никелевого сплава, шлифовка и полировка деталей, в соответствии с их размерами.

Восстановление штоков производится в строгом соответствии с высокими стандартами качества и нормами. Мы работаем с изделиями различных размеров (длины, диаметра).

Преимущества ремонта в компании «Велес-Гидравлика»

Производить ремонт штоков в нашей компании выгодно по следующим причинам:

• Высокое качество и точность диагностики и выявления неисправностей (использование компьютерной диагностики);
• Большой опыт восстановления штоков различных видов гидроцилиндров (в том числе 10-ти тонных штоков);
• Взвешенная и выгодная ценовая политика при осуществлении технических работ;
• Длительные гарантии на оказанные услуги;
• Наличие отзывов известных крупных российских компаний.

Наличие собственного производства позволяет производить любые работы в сжатые сроки, а, в крайнем случае, произвести аналогичное изделие без существенных для заказчика временных и денежных затрат.

Преимущества работы с нами

Результатом нашей работы является огромная клиентская база, состоящая из наших
заказчиков, которые находятся на всей территории России.

Своё производство Испытание на стендах

Срочный ремонт От 1-го дня

Склад запчастей Прямые поставки

Гарантия от 3 месяцев От 3 до 12 месяцев

Мы ремонтируем гидроцилиндры следующих брендов

Как происходит ремонт гидравлики

Профессиональная консультация Приблизительная стоимость, сроки, скидки

Доставка изделия
на предприятие Бесплатная* или выездная диагностика

Дефектовка гидроагрегата Определение точной стоимости и сроков ремонта

Успешный ремонт
и передача готового изделия заказчику

Остались вопросы? Напишите или позвоните нам!

Источник

Технология восстановления гидроцилиндров

При эксплуатации спецтехники гидроцилиндры подвергаются различным повреждениям: царапинам, сколам, задирам и др. Эти дефекты снижают рабочий ресурс гидравлического оборудования и могут привести к серьезным неисправностям вплоть до полного отказа машины. Поэтому при появлении признаков некорректной работы важно сразу приступить к ремонту и восстановлению гидроцилиндров.

Как проводится ремонт гидравлических цилиндров

Перед тем как восстановить гидроцилиндр, нужно провести демонтаж и визуальный осмотр оборудования. На корпусе не должно быть повреждений. При отсутствии дефектов разбирайте устройство на отдельные узлы, поскольку проблема кроется внутри конструкции.

Восстановление штока гидроцилиндра

Шток должен быть ровным без искривлений и изгибов, в противном случае он не подлежит ремонту и требует замены. Технология восстановления:

1. Локализация очага повреждения путем визуального осмотра и с помощью инструмента для дефектации.
2. Зачистка поверхности штока абразивным методом для лучшего сцепления с применяемым сплавом.
3. Нанесение на поврежденную поверхность сплава на основе карбида.
4. Шлифовка в ремонтный размер с дальнейшей полировкой до зеркального блеска.

Эта технология позволяет отремонтировать шток без изменения геометрических параметров. Восстановленные детали не уступают новым в надежности, сроке службы и технических характеристиках.

Восстановление гильзы гидроцилиндра

При незначительных дефектах можно отремонтировать гильзу без снятия хромового покрытия с сохранением первоначальной формы и размеров.

Мелкие сколы и царапины устраняются нанесением железоникелевого сплава или другого карбидового сплава. При небольшом износе рабочей поверхности, применяется технология шлифовки с минимальным припуском. Эта методика позволяет восстановить цилиндр без разрушения хромового покрытия.

Перехромирование потребуется при многочисленных дефектах на большой площади поверхности.

Гидроцилиндр с большой выработкой подлежит расточке, которая проводится в несколько этапов и предполагает снятие минимального слоя металла. Для восстановления геометрических параметров, после растачивания нужно провести финишную обработку. Это может быть хонингование или раскатка гильзы в размер, позволяющие придать поверхности высокую прочность и устойчивость к износу.

Восстановление посадочных мест

При эксплуатации техники посадочные места для подшипников подвергаются износу и могут привести к неисправностям всего устройства. Для восстановления поверхностей можно применять составы на основе карбида ванадия и вольфрама, а также железоникелевые сплавы. Тип состава определяется жесткостью материала, из которого изготовлена деталь.

Если у Вас нет мощностей для ремонта гидроцилиндра, квалифицированного персонала или Вы не уверены в собственных силах, обращайтесь за помощью в компанию «Гидротехтрейд» в Москве. Мы проведем тщательную диагностику и восстановление гидравлических цилиндров от дефектов различного характера и глубины залегания. В случае большой площади износа, изготовим новое оборудование на собственных мощностях по выгодной цене.

РЕМОНТ И ОБСЛУЖИВАНИЕ
ЛЮБОЙ ГИДРАВЛИКИ

Источник

Восстановление гидроцилиндров

Предприятие ООО «Гидротехтрейд» специализируется на восстановлении гидроцилиндров и различных изделий из металла, обращайтесь +7 (495) 660-04-23

В своей работе мы используем современную технологию, гарантирующую долговечность службы изделий.

Данная методика многократно применялась для восстановления гидравлического оборудования ведущих российских предприятий. Имеются положительные отзывы.

Устраняем любые сколы, задиры и царапины, глубиной до 7мм!

Виды устраняемых дефектов

• удаляем царапины, выбоины, неровности, следы коррозии и т.д. с поверхности штоков и гильз гидроцилиндров;
• осуществляем восстановление гидроцилиндров с удалением повреждений зеркала;
• восстанавливаем износ цилиндров типа «бочка» и «эллипс»;
• устраняем царапины, глубиной до 7мм.

В большинстве случаев поврежденное место после ремонта не отличается от базы:

• царапины, выбоины, неровности, износ мы удаляем с помощью нанесения железоникелевого сплава с последующей шлифовкой и полировкой в размер;
• при отсутствии участка поверхности мы восстанавливаем геометрию;
• при восстановлении мы не изменяем геометрию штоков и гильз относительно опор крепления, сохраняя тем самым первоначальные заводские параметры.

В своей работе мы используем работы лучших специалистов в области осталивания в холодных электролитах. Высокая скорость осаждения сплава в проточном электролите позволяет восстанавливать поверхности с повреждениями большой глубины. При этом твердость покрытия достигает 62 HRC. Адгезия с металлом достигает 80 МПа, что позволяет не проводить перехромирование.

Используемое нами оборудование позволяет восстанавливать цилиндры и штоки практически без ограничений по длине и диаметру. Срок восстановления штока, в зависимости от размеров и повреждения, составляет от одного дня. Например, работы по восстановлению штока длиной 6,5 м мы выполнили за 4 дня.

Стоимость работ

Стоимость работ в каждом случае индивидуальна и не превышает 50% от стоимости нового изделия (в среднем

25%, в зависимости от износа поверхности).

Пример работ: восстановление гидроцилиндра пресса

Гидравлический цилиндр пресса SKEM-HBP-12000, был восстановлен в ноябре 2018 года.
Первый этап работ: восстановление внутренней прецизионной поверхности гильзы диаметром 455 мм и длиной 2900 мм… читать продолжение.

Гарантийные обязательства

На восстановленную поверхность предоставляется гарантия сроком от 6-12 месяцев. Высокое качество выполняемых работ подтверждается отзывами от ведущих российских предприятий и отсутствием рекламаций со стороны заказчиков.

Если Вам нужно качественно восстановить поверхность гильзы или штока гидроцилиндра или узнать более полную информацию по технологии восстановления, вы можете связаться с нами по телефону +7 (495) 660-04-23

Сравнение применяемых способов восстановления

Традиционный способ наплавки, применяемый на предприятиях:

Основная проблема при восстановлении возникает после нанесении металла на поврежденные участки хромированных штоков, цилиндров и их шлифовке.

При наплавке металла на поврежденный участок, происходит сгорание и отслоение гальванического хрома на участке перехода к базовому (заводскому, неповрежденному) покрытию и в результате получить цельную поверхность без снятия хрома по всей поверхности проблематично. Невозможно получить ровный переход без полного снятия хрома. В случае полного снятия и получения ровного перехода возникает следующая проблема: любой шток, который был в работе, почти всегда имеет небольшой изгиб, который не сказывается на работе всего гидроцилиндра. Но после нанесения металла и последующей шлифовки в токарном станке, будут нарушены изначальные размеры диаметра изделия со всеми вытекающими последствиями. И чем больше деформация изделия, тем больше будут отклонения от первоначальных размеров.

Способ восстановления, применяемый на предприятии ООО «Гидротехтрейд»:

Работы предусматривают восстановление как внутренней хонингованой (раскатанной) поверхности гильз, так и наружной хромированной поверхности штоков и других прецизионных поверхностей, имеющих дефекты в виде царапин, задиров, коррозии и др.

На сегодняшний день проводятся работы по восстановлению поверхностей штоков, цилиндров и др. без снятия хрома, выдерживая при этом все необходимые параметры, предусмотренные для нормальной работы с получением идеального перехода.

Мы добились высокой адгезии наносимого металла с основой изделия (как правило, материалы St52, Сталь 30ХГСА, Сталь 40Х, Сталь 45, Сталь 35, нержавеющие сплавы и др.). Адгезия с металлом достигает 80 МПа, что позволяет не проводить перехромирование. Сам процесс нанесения металла дает возможность не нарушать хромовое покрытие.

Припуск на шлифовку в связи с возможностью точного нанесения слоя — минимальный.

Имея возможность производить локальную шлифовку, не затрагиваем изначальную геометрию и покрытие, что позволяет использовать стандартные заводские(оригинальные) уплотнения.

Наиболее часто задаваемый вопрос — это вопрос Ra (шероховатость).

При достаточном Ra — 0.4, мы можем довести этот параметр до Ra — 0.1

Используя нержавеющий металл для восстановления поверхностей, добиваемся большого срока службы восстановленных участков, сравнимого со сроком службы нового изделия.

В особых случаях при восстановлении внутренних поверхностей, работающих в тяжелых режимах, а также при использовании чугунных уплотнителей, мы используем сверхтвердые материалы.

На проблемные участки наносится калиброванная карбидная сетка, после этого покрывается антифрикционным металлом и шлифуется алмазным хоном. Получаем поверхность с твердостью более 80 HRC.

Поврежденные изделия с сильным износом поверхности

В случае сильного повреждения зеркала гильзы, предлагаем расточку внутренней поверхности гильзы(трубы) до устранения царапин, с последующим хонингованием или раскаткой в ремонтный размер.

Привозите к нам свои гидроцилиндры на ремонт/восстановление, и мы не на словах, а на деле докажем высокое качество нашей работы: +7 (495) 660-04-23

Источник