Ремонт систем смазки станков

Ремонт и обслуживание металлорежущих станков

Особенности техобслуживания металлорежущих систем.

Станки, предназначенные для обработки металла – самая распространенная группа оборудования в современной промышленности. Соответственно, имеет большое значение ремонт и обслуживание станков – как плановое, так и внеплановое. Оно может выполняться дежурным персоналом, станочниками или сотрудниками внештатных компаний. Специальные карты технического обслуживания позволяют избежать недопонимания и грамотно распределить фронт работ между сотрудниками разных подразделений.

Особенности техобслуживания металлорежущих систем

Методика планирования ремонтных работ – то, чем отличаются друг от друга разные схемы планово-предупредительного ремонта (ППР). Состояние оборудования определяется при помощи плановых диагностических осмотров. На основе результатов каждого осмотра специалист устанавливает виды и сроки ремонта. Недостаток системы ППР – в том, что часто случаются ошибки при визуальном осмотре технического состояния. Также в такой системе отсутствуют нормативы, определяющие трудоемкость обслуживания, поэтому затруднительно точно определить штат задействованных работников.

На текущий момент такую систему чаще всего используют для машин и механизмов, которые не имеют равномерной постоянной нагрузки или для такого оборудования, у которого почти невозможно учесть режим работы. Особенно она целесообразна, когда применяется к тяжелому станочному оборудованию или в качестве дополнения к ППР оборудования, используемого для высокоточных финишных операций. Как правило, такую технику ремонтируют в соответствии с нормативами периодических ремонтных работ, и если наблюдается снижение точности, то осуществляется ремонт.

Система стандартных ремонтов подразумевает принудительную временную остановку станка в строго определенные сроки, устранение неисправностей, при необходимости замену деталей в соответствии с продуманными заранее технологическими картами.

Что входит в техническое обслуживание станков и оборудования

Стандартный перечень работ по техобслуживанию и диагностике металлообрабатывающих станков:

• визуальная оценка износа направляющих станин кареток, а также иных поверхностей, подвергающихся трению, например, траверс;
• затягивание ослабленных креплений;
• проверка скорости и направления переключения рукояток;
• оценка эффективности защитных устройств станка, таких как оградительные;
• проверка качества натяжения лент, ремней и рабочих цепей;
• проверка струбцин, кулачков и других зажимных устройств, которые должны быть максимально надежными;
• контроль степени шума и вибрации оборудования;
• измерение нагрева подшипников;
• обследование на предмет отсутствия течей, гидравлических или пневматических ударов во время рабочего процесса, правильность работы системы подачи СОЖ.

Работы, которые должны проводиться строго профессионалом, имеющим соответствующие навыки и опыт:

• проверка вращающихся сопряжений путем открытия крышек механизмов и узлов;
• исправление степени натяжки пружинных механизмов, замена деталей, имеющих признаки износа;
• испытание фрикционов и тормозных механизмов;
• регулировка подшипников шпинделя и зазоров в винтовых парах;
• замена изношенных деталей или (если они еще могут послужить) назначение их замены при ближайшем плановом или капитальном ремонте.

Технические работы, связанные с электрической системой токарного станка:

• проверка чувствительности и надежности кнопки аварийной остановки; в случае неполадок – ее ремонт либо замена;
• исследование всех переключателей и кнопок на панели управления на предмет их исправности;
• тестирование электрических концевых выключателей;
• диагностика вентиляционных систем для охлаждения электрического шкафа и трансформатора – качество очистки от пыли и грязи, контроль и замена воздушных и сетчатых фильтров, осмотр кондиционеров;
• оценка качества работы сигнальных ламп;
• протяжка по станку различных разъемов и соединений;
• устранение пыли и других загрязнений с электрооборудования.

Если во время диагностики выявилась такая необходимость, то осуществляют также замену масла и иных смазочных материалов. Основные этапы этого процесса:

• слив бывшей в эксплуатации смазочной жидкости;
• очистка емкостей, промывка от грязи, осадков или примесей;
• обработка емкостей и трубок щелочным раствором;
• пятнадцатиминутная обработка всей системы маслом;
• заливка свежей смазки.

Проверка промышленного станка на технологическую и геометрическую точность в процессе резки металла включает в себя:

• тестирование точности перемещения основного рабочего инструмента по отношению к базе (станине, направляющим);
• оценка соответствия технологических требований к деталям и геометрических размеров оборудования на предмет того, можно ли получить с помощью станка требуемую деталь или нужна модернизация.

Для профессиональной оценки состояния ЧПУ-станков и их капитального ремонта рекомендуем обращаться в специализированные сервисные центры. А купить высококачественные СОЖ, которые продлят срок эксплуатации механизмов, можно в нашей компании. Есть быстрая доставка по СПб. Поставляем только проверенные смазочно-охлаждающие жидкости от лучших производителей, а также по разумным ценам.

ООО «ЮСМ Групп». Все права защищены. Не является офертой.

Источник

ТО и уход за станками

Соблюдение правил ежедневного ухода и грамотное техобслуживание станков обеспечивает их безаварийную работу и длительный срок службы, улучшает качество обработки деталей.

Содержание

1. Общие правила ухода за станком
2. Виды технического обслуживания станков
3. Правила проведения техобслуживания, выбор масла
4. Обслуживание токарных станков
5. Техобслуживание станков с ЧПУ
6. Особенности технического обслуживания иных видов станков:
   • фрезерных
   • лазерных
   • гибочных
   • форматно-раскроечных
   • сверлильных
   • шлифовальных
   • станка-качалки
7. Выбор смазки для направляющих
8. Замена СОЖ и промывка системы

Общие правила ухода за станками

Основные правила ухода за станком перед началом работы:

• проверить системы смазки и охлаждения, натяжение приводных ремней, надежность затяжки зажимных элементов, исправность управляющих механизмов, инструмента, вспомогательных приспособлений, защитных ограждений, зануляющих и заземляющих устройств;
• смазать трущиеся пары, к которым нет централизованной подачи масла;
• убрать из рабочей зоны посторонние предметы.

Уход за станком после окончания смены:

• сложить инструмент, оснастку, готовые изделия и заготовки в отведенные для их хранения места;
• удалить с поверхностей и из пазов стружку, загрязнения;
• нанести смазку на направляющие (правила ухода за токарным станком предусматривают также смазывание пиноли, ходового винта, винта задней бабки, ходового валика с подшипниками).

Виды технического обслуживания станков

Согласно ГОСТ 18322, техобслуживание станков подразделяется на следующие виды:

На производстве техобслуживание оборудования принято делить на:

• текущее (чистка и смазка доступных снаружи узлов и механизмов, контроль нагрева трущихся деталей и т.д.), которое возлагается на станочника;
• плановое (чистка и смазка требующих разборки узлов и механизмов, замена масла и фильтров, наладка, регулировка) – его выполняет служба механика.

Периодичность и правила проведения техобслуживания, выбор масла и смазки для металлорежущих станков

Главным документом, определяющим правила ухода и периодичность техобслуживания, является паспорт станка. Смазываемые точки, вид и количество смазочного материала для каждой из них указываются в карте и таблице смазки.

Если условия эксплуатации требуют изменения интервалов между техобслуживанием и/или использования смазок других марок, службой главного механика предприятии составляются собственные карты ТО.

Масла для металлорежущих станков должны иметь высокую моющую способность – мелкая металлическая стружка и пыль, образующаяся при обработке заготовок, ускоряет износ трущихся пар. Их вязкость выбирается с учетом скоростного режима работы и степени нагрузки механизмов.

Отличные эксплуатационные характеристики имеют станочные масла марок ZIC, Mobil, Mannol.

Масляные СОЖ образуют на поверхностях станков трудноудаляемую пленку. Применение синтетических составов сокращает затраты времени на уход за оборудованием.

Техобслуживание токарных станков

Система смазки токарного станка устроена непросто: множество пар трения работают при неодинаковых нагрузках и скоростях, поэтому требуют применения разных смазочных материалов и способов их подачи.

Какое масло заливать в токарный станок и чем смазывать направляющие? В масляный бачок льется индустриалка И-20А, в коробку подач и фартук – И-30А, в шпиндельную бабку – И-12А. Для смазывания направляющих рекомендуется применять масла с антискачковыми присадками.

Во время ежедневного технического обслуживания токарного станка следует проверять уровень масла по всем смотровым глазкам, при необходимости доливать.

Специфика техобслуживания станков с ЧПУ

Кроме общих правил ухода, ежедневное техническое обслуживание станков с программным управлением включает в себя:

• тщательную очистку считывающих головок;
• проверку исправности пневмо- и гидросистем, устройств ЧПУ;
• контроль состояния наиболее уязвимых деталей и узлов;
• регулировку точности выполнения операций.

При плановом техобслуживании станков с ЧПУ особое внимание уделяется очистке от пыли электронной и электрической частей оборудования – пылевые перемычки могут приводить к утечкам тока, снижающих точность его работы, короткому замыканию плат.

Чем смазывать станок с ЧПУ при отсутствии смазочных материалов, рекомендуемых производителем оборудования, решает служба главного механика.

Наиболее часто применяемые масла для станков с ЧПУ: для малонагруженных высокоскоростных механизмов – И-5А, И-8А, по мере снижения скорости и возрастания нагрузки – И-12А, И-20А, И-30А, И-40А, И-50А.

Особенности технического обслуживания других видов станков

Фрезерных

При техническом обслуживании вертикально-фрезерного станка нужно следить за уровнем масла в циркуляционной системе и гидросистеме, два-три раза в смену дозаправлять масленки направляющих салазок, стола, фрезерной головки, винтов подъема и перемещения стола.

Лазерных

Техническое обслуживание лазерного станка состоит не только в своевременной смазке трущихся пар. Кроме этого, нужно:

• перед началом работы проверить, полностью ли заполнена водой лазерная трубка, очистить от загрязнений отражатели и фокусирующую линзу, выполнить проверку оптической траектории;
• каждые две недели чистить линейные направляющие и чиллер, менять воду;
• при ухудшении выкачивания воздуха очищать от пыли гофры и вытяжку изнутри.

Гибочных

В гибочные станки льют редукторное или трансмиссионное масло с антикоррозийными присадками, вязкость которого зависит от температуры окружающей среды. Например:

Гибочные станки, установленные на открытом воздухе, требуют проведения сезонного технического обслуживания с заменой «летнего» масла на «зимнее» или наоборот.

Перед тем, как заливать в гибочный станок новое масло, необходимо тщательно очистить бак и трубопроводы.

Форматно-раскроечных

Техническое обслуживание форматно-раскроечного станка, как и любого другого деревообрабатывающего оборудования, предусматривает регулярный уход за его наружными и внутренними поверхностями – накапливающиеся на них опилки и пыль пожаро- и взрывоопасны.

Выбирая, чем смазывать форматно-раскроечный станок, отдавайте предпочтение составам, предотвращающим налипание смолы, пыли, стружки на металл.

Сверлильных

Во время технического обслуживания сверлильного станка необходимо исключить попадание смазки на контактные поверхности шпинделя и патрона – это может привести к несчастному случаю.

Шлифовальных

При ежедневном уходе за шлифовальным станком необходимо тщательно очищать его поверхности от абразивной пыли и удалять шлам из бака-отстойника СОЖ, во время текущего техобслуживания контролировать состояние фильтра тонкой очистки масла, не реже раза в три месяца чистить бак и магнитный сепаратор.

Станка-качалки

Техническое обслуживание станка-качалки проводится дважды в год с целью подготовки к работе в осенне-зимний и весенне-летний период, совмещается с плановым ремонтом.

Выбор смазки для направляющих

Лучшая смазка для направляющих – та, которая указана в паспорте оборудования. В случае его утери выбирать, чем смазывать направляющие станка, следует с учетом:

• их типа;
• расположения в пространстве;
• материала трущихся поверхностей;
• диапазона рабочих температур.

Для смазки горизонтальных направляющих скольжения используются антискачковые масла 68 класса вязкости по ISO, вертикальных – 220 класса.

Какая смазка лучше для направляющих качения, зависит от скоростного режима работы и степени нагрузки – чем меньше скорость и выше нагрузка, тем более вязким и плотным должен быть смазочный материал.

Решая, чем смазывать линейные направляющие станка, необходимо учитывать особенности их конструкции, скорость перемещения, удельные рабочие нагрузки. Тяжелонагруженные механизмы требуют применения высоковязких противозадирных смазок, скоростные – масел малой вязкости с улучшенными антифрикционными свойствами.

Масла серии Mobil Vactra Oil существенно облегчают подбор смазочного материала для направляющих: они подходят для любых комбинаций материалов трущихся пар.

Замена СОЖ и промывка системы

Чтобы свежая СОЖ имела долгий срок службы, перед последним запуском станка в резервуар рекомендуется влить системный очиститель. Он эффективно растворяет загрязнения и отложения на поверхностях. По истечении 8 – 24 часов необходимо слить всю жидкость из системы и промыть ее водой.

Системный очиститель полностью удаляет остатки старой эмульсии, поэтому после промывки с его использованием допускается заливать в станок СОЖ другой марки.

Источник