- Техническое обслуживание оборудования химводоподготовки
- Химический контроль за качеством воды и пара
- Оперативный контроль за работой оборудования
- Углублённый периодический контроль за работой систем автоматизации
- Проведение системного анализа работы системы химводоподготовки в целом
- Установка и обслуживание систем водоочистки в котельных
- Основные проблемы воды для котельных
- Умягчение воды для котельной
- Обезжелезивание воды для котельной
- Монтаж и сервисное обслуживание систем водоочистки
- Сервисное обслуживание водоподготовки котельных
- Водоподготовка котельной завода по производству автоклавного газобетона
- Обслуживание оборудования водоподготовки
- 1. Мешочный фильтр.
- 2. Фильтр-умягчитель.
- 3. Мешочный фильтр 5 мкм.
- 4. Установка обратного осмоса.
- 5. Деаэратор.
- 6. Станция дозации химических реагентов – фосфатов и сульфитов.
- 7. Модуль барботера, или охладитель горячей воды
Техническое обслуживание оборудования химводоподготовки
Одной из основных проблем, возникающих при эксплуатации сетей теплоснабжения и горячего водоснабжения, является коррозия, образование отложений на стенках труб. Происходят данные процессы по причине того, что не обеспечивается химводоподготовка. Дело в том, что природная вода, поступающая в сети, не является дистиллятом и, как правило, имеет значительное количество растворенных примесей. Накипь толщиной всего лишь в 1 мм увеличивает потребление энергии системой больше чем на 10%. Таким образом, можно сделать вывод, что обеспечение надлежащей подготовки воды – одна из самых актуальных задач.
Установка химводоподготовки представляет собой полный комплекс оборудования, назначение которого – изменение химических параметров воды, поступающей в сети.
В состав установки химводоподготовки, как правило, входят узлы осветления и обезжелезивания воды, а также ее умягчения (используют метод ионного обмена либо обессоливания обратным осмосом).
Для выбора модулей, включаемых в установку химводоподготовки, имеет значение исходные показатели воды и требования, которым должно соответствовать ее конечное качество.
Подготовка воды, поступающей в системы горячего водоснабжения и теплоснабжения, осуществляется в два этапа. Первый из них – предварительный, в ходе которого производится фильтрование воды от механических включений. Основной этап – химическая подготовка воды, включающая деминерализацию и умягчение. На выбор методов влияют, прежде всего, исходные данные.
Техническое обслуживание оборудования водоподготовки котельной заключается в следующих этапах:
- Химический контроль за качеством воды и пара.
- Оперативный контроль за работой оборудования ХВП.
- Углублённый периодический контроль за работой систем автоматизации.
- Проведение системного анализа работы системы химводоподготовки в целом.
Стоимость обслуживание системы ХВП составляет от 6000 рублей в месяц.
Химический контроль за качеством воды и пара
Работа заключается в определении соответствия показателей качества исходной воды и подготавливаемой воды, а так же за качеством пара (при наличии паровых котлов) заявленным показателям, которые определил в процессе пуско-наладочных работ инженер-наладчик ХВП.
Определение показателей качества заключается в проведении серии химических анализов с помощью портативной переносной лаборатории фирмы HACH. По результатам проведения химических анализов заполняется таблица соответствия показателей качества в акте на техническое обслуживание водоподготовки котельной и делается соответствующая запись в журнале по обслуживанию ХВП.
Оперативный контроль за работой оборудования
Заключается в определении качественно-технических характеристик работы данного оборудования, соответствия характеристик его работы заявленных в карте параметров, выявление отклонений от заданных параметров и корректировка соответствующих режимов работы оборудования.
После проведения серии химических анализов, инженер по обслуживанию ХВП сверяет результаты химических анализов и карту параметров водно-химического режима объекта. По результатам данной проверки могут быть скорректированы режимы работы оборудования (например: изменена продолжительность фильтро-цикла установки натрий-катионирования, в связи с повышенным содержанием солей жёсткости на выходе из установки; уменьшена доза сульфитов на установке химической деаэрации воды в связи с сезонным уменьшением содержания в воде растворённого кислорода и т.д.), о чём делается соответствующая запись в акте на техническое обслуживание и в журнале по обслуживанию ХВП.
Углублённый периодический контроль за работой систем автоматизации
На этом этапе проводится проверка срабатывания всех режимов работы данной установки и своевременное выявление нарушения заданных режимов. Периодическое внесение корректировок в работу оборудования по результатам оперативного контроля. Выявление и устранение побочных факторов, влияющих на работу данного оборудования.
Системы автоматизации работы химводоподготовки нуждаются в периодической проверке их режимов, например:
— Для управляющих клапанов фильтров обезжелезивания — это проверка электромеханического привода таймера и клапанной коробки, путём проведения регенерации в ручном и автоматическом режимах.
— Для насоса-дозатора системы химической деаэрации воды — это имитация сигнала со счётчика и проверка дозирования реагента.
Устранение побочных эффектов, влияющих на работу оборудования, может сводиться как к изменению настроек оборудования (например, к изменению времени регенерации фильтров), так и к рекомендациям по изменению физических характеристик системы водоснабжения (например, повышение давления воды для нормального протекания процесса регенерации установки умягчения воды).
При проведении мероприятий по проверке системы автоматизации водоподготовки котельной или при изменении настроек оборудования делается соответствующая запись в акте на техническое обслуживание и в журнале по обслуживанию ХВП.
Проведение системного анализа работы системы химводоподготовки в целом
Заключается в сборе данных и их системном анализе, для получения достоверной картины работы системы химводоподготовки за определённый период времени, а так же своевременное принятие решений о проведении профилактических работ.
Своевременное принятие решений о проведении профилактических работ является неотъемлемой частью технического обслуживания систем ХВП, так как это решение в дальнейшем влияет на стабильность работы всей системы инженерно-технического обеспечения. Данное мероприятие может заключаться как например в очистке рабочих механизмов систем, так и в своевременной замене загрузочного материала у фильтров.
Специалисты нашей организации находятся на связи 24 часа в сутки, поэтому выезд на обслуживаемый объект осуществляется оперативно, в течение 2-3 часов!
Источник
Установка и обслуживание систем водоочистки в котельных
Промышленная водоочистка необходима для разных организаций, в том числе и для котельных, ЖКХ, водоканалов, которые снабжают горячей водой дома, предприятия, поселки и целые города.
Оборудование, используемое для нагрева воды, и даже трубы прослужат намного дольше, если использовать предварительно подготовленную воду. Особенно чувствительны к качеству воды водогрейные котлы — на обычной они долго не проработают. Предварительная водоочистка не только желательна, но и обязательна, так как прописана в инструкциях по эксплуатации водонагревательного оборудования.
Основные проблемы воды для котельных
Соли жесткости — при нагревании воды они образуют трудноудаляемые солевые отложения на стенках котлов и труб, что приводит к перегоранию нагревательных элементов, а также сужению просветов труб и падению давления воды в водопроводе.
Растворимое и взвешенное железо — также частая причина образования отложений внутри котлов и труб.
Излишний кислород — приводит к кислородной коррозии котла. Этот вид коррозии развивается вглубь металла, образуя покрытые ржавчиной язвы размером до 10 мм.
Обычно загрязнения внутри котлов и труб представляют собой смесь из нескольких видов отложений: соли кальция и магния, окислы меди и железа, кремнезем и продукты коррозии. В итоге котлы приходится чистить, что занимает время, тратит деньги и изнашивает само оборудование. Решением проблемы отложений и загрязнений системы изнутри является использование только предварительно очищенной воды.
Наша компания проектирует, устанавливает и обслуживает специальные фильтры водоочистки, которые приводят используемую воду к нужным параметрам. Для проектирования систем водоочистки мы используем качественное оборудование от проверенных фирм: Clcack, Fleck, Canature, Atoll и других.
Использование фильтров водоочистки увеличивают эффективность системы отопления: уменьшают потери в теплопередаче и сокращает количество входящих ресурсов. Кроме того профилактика образования накипи и коррозии позволяет экономить на ремонте и сервисном обслуживании водонагревательного оборудования в котельных.
Умягчение воды для котельной
Для избавления воды от солей жесткости (кальция и магния) мы используем установку умягчения воды для котельной. Она состоит из колонного фильтра (или нескольких фильтров), а также солевого бака. Внутри колонн фильтрующий материал — ионообменная смола. Она задерживает в себе соли кальция и магния, замещая их солями натрия. А натрий, в отличии от солей жесткости, безопасен для водонагревательного оборудования и труб. Солевой бак используется для создания и дозирования раствора поваренной соли, который на несколько лет продлевает функциональность фильтрующей загрузки.
Обезжелезивание воды для котельной
Для этой цели мы устанавливаем фильтры обезжелезиватели, которые помогают удалить из воды целый спектр загрязнений: железо, марганец, сероводород. Загрузочный материал, находящийся внутри фильтра, окисляет растворенные в воде загрязнения и переводит их в состояние твердой фракции, которая впоследствии легко удаляется следующей ступенью водоочистки.
Монтаж и сервисное обслуживание систем водоочистки
Отопительный сезон уже начался, котельные работают на полную мощность. В эти месяцы важно, чтобы и водонагревательное, и водоочистное оборудование работало без перебоев.
Если у вас уже установлена одна из наиболее распространенных систем — Аквафлоу или HYDROTECH — мы обеспечим ее сервисное обслуживание и ремонт, и для вас это выйдет дешевле, чем при обслуживании другими компаниями.
Также мы обслуживаем системы других производителей с комплектующими Clack, Fleck, Canature, Atoll. Монтажники и ремонтники выезжают на ваше производство, привозя с собой все необходимое для ремонтных, профилактических и пусконаладочных работ. Все материалы и запчасти есть на наших складах.
Если у вас еще нет системы водоочистки, обращайтесь:
Источник
Сервисное обслуживание водоподготовки котельных
Подготовка котловой воды и поддержание правильного водно-химического баланса является одним из важнейших аспектов в области водоподготовки для промышленных объектов.
Почему именно водоподготовка, а не водоочистка? Дело в том, что для котловой воды предъявляются особые требования, значительно отличные от требований для питьевой воды. Если качество питьевой воды напрямую зависит от ее исходного химического состава, и цель ее очистки – удалить те примеси, концентрация которых превышает допустимые нормы, то качество котловой воды напрямую зависит от применяемой системы очистки и того водно-химического режима, который в ней поддерживается. То есть, по сути, воду для котла мы готовим, удаляя практически все примеси и добавляя необходимые химические реагенты.
Наиболее высокие требования предъявляются к воде, поступающей на паровой котел, в особенности там, где от качества пара зависит качество выпускаемой продукции или работа дорогостоящего оборудования.
На нашей практики мы сталкивались с такими объектами и готовы поделиться опытом технического обслуживания водоподготовки котельной, работающей на паровом котле с особыми требованиями к производимому пару.
Водоподготовка котельной завода по производству автоклавного газобетона
Начнем с конца, а именно с продукции, и особенностей ее производства. Газобетон является современным строительным материалом, преимущественно состоящим из цемента, песка и извести. Важнейшим этапом в процессе его производства является выдержка газобетонного блока в автоклаве, где он подвергается термообработке водяным паром под давлением. На этом этапе формируется его пористая структура, приобретаются необходимые физико-химические свойства. При нарушении технологии автоклавирования качество газобетона сразу падает, а предприятие несет убытки. И, как видно, одной из важнейших операций в процессе производства газобетона является своевременная подача пара необходимой температуры и влажности в автоклав. За подачу пара отвечает котельная – один из главных производственных блоков предприятия. И хотя газобетон производится не круглосуточно, котельная работает без остановок 24 часа. Связано это с большой инерционностью процесса превращения сырой воды, поступающей из скважины, в пар с требуемыми параметрами. Рассмотрим его на схеме рисунка 1.
Вначале вода поступает из скважины на катионообменные фильтры, где снижается жесткость с 7 мг-экв/л до 0,5-0,8 мг-экв/л. Затем проходит сквозь обратноосмотические мембраны, на которых значительно понижается общее солесодержание — до 10 мкСм. После обратного осмоса вода подвергается нагреву до 60 0 С в накопительной емкости, а затем поступает в деаэратор, в котором происходит дегазация, а также дозация сульфитов и фосфатов. После деаэратора подготовленная вода, а именно: умягченная, обессоленная, обескислороженная, дегазованная и с фосфатами, поступает в котел, где превращается в пар, который, в свою очередь, подается в автоклав для формовки газобетона.
Такая тщательная подготовка воды необходима, в первую очередь, для того, что бы оборудование котельной – накопительная емкость, деаэратор, теплообменники и сам котел на своих рабочих поверхностях не имели накипных отложений и не подвергались коррозии. При этом любую систему водоподготовки, обеспечивающую котел питательной водой нужного качества, необходимо должным образом обслуживать.
- По схеме наша система состоит из следующих узлов и оборудования:
При этом в совокупности система водоподготовки должна обеспечивать фосфатно-щелочной режим котловой воды.
Обслуживание оборудования водоподготовки
1. Мешочный фильтр.
Мешочный фильтр в 10 мкм является первой ступенью механической очистки воды, поступающей из накопительного резервуара после скважины. При наличии незначительного количества взвешенных веществ и железа его вполне достаточно на стадии предварительной очистки. Пористость в 10 мкм позволяет задерживать окислы железа, песок и глину.
В нашем случае при замене фильтрующего мешка на внутренней поверхности всегда наблюдается значительное количество окисленного железа с небольшим присутствием песка. Отработанный мешок как правило выкидывается. Периодичность замены – раз в месяц.
2. Фильтр-умягчитель.
Умягчитель снижает жесткость воды перед подачей на обратный осмос. Необходимо это в первую очередь для того, чтобы снизить солевую кальциево-магниевую нагрузку на обратноосмотические мембраны, а во-вторых исключить наличие в питательной воде после обратного осмоса наличие катионов кальция и магния, вызывающих отложения на поверхностях нагрева оборудования.
Обслуживание фильтра-умягчителя сводится к следующим обязательным операциям:
- Проверку выполнения всех циклов регенерации.
- Контроль качества воды после фильтра в начале, середине и конце межрегенерационного периода.
- Осмотр механизмов клапана управления на предмет засорения, целостности и износа.
- Очистка солевого бака от слежавшейся соли и налета посторонних примесей.
3. Мешочный фильтр 5 мкм.
После фильтра-умягчителя и перед обратным осмосом установлен мешочный фильтр в 5 мкм. Его функция – задерживать все частицы, которые тем или иным образом могут быть вынесены из умягчителя – смолу, нерастворенную соль, иные мельчайшие частицы взвесей.
Этот мешочный фильтр также полагается менять с периодичностью раз в месяц. На его поверхности аналогично с мешком в 10 мкм мы наблюдаем налет окислов железа, но в значительно меньшем количестве.
4. Установка обратного осмоса.
После того, как подаваемая вода из скважины прошла ступени механической и ионообменной очистки, она под давлением в 20 бар поступает на мембраны обратного осмоса. На мембранах происходит разделение потоков – один поток, содержащий соли и называемый концентратом, не проходит сквозь мембрану и сливается в дренаж в количестве 25-30% от общего объема. Второй поток – пермеат, является на 95-99% обессоленной водой, поступает в накопительную емкость.
Сервисное обслуживание обратного осмоса необходимо проводить со следующей периодичностью:
- 1 раз в месяц:
- Контроль давления на входе и выходе в установку.
- Контроль электропроводности.
- Контроль процентного поступления пермеата и расхода концентрата в дренаж, при необходимости корректировка.
- Проверка соединений и узлов на предмет целостности и протечек.
- 2 раза в год:
- Регенерация обратноосмотических мембран путем кислотной и щелочной промывок.
- Ревизия обратноосмотических мембран.
- Ревизия насосов, их техническое обслуживание.
5. Деаэратор.
Деаэратор в системе водоподготовки выполняет важнейшую роль – удаляет из воды растворенные в ней газы – азот, кислород, углекислоту. В деаэратор происходит дозация фосфатов и сульфитов. Фосфаты предотвращают кальциевые отложения, сульфиты дообескислораживают воду.
Как такового специального технического обслуживания деаэратор не требует. При строгом соблюдении щелочно-фосфатного режима коррозии и отложений на стенках образовываться не должно. Даже сам лючок деаэратора выполнен лишь для визуальной ревизии внутренних рабочих поверхностей. Их осмотр позволяет определить, на сколько правильно выдерживается концентрация дозируемой в деаэратор химии, насколько эффективен выбранный режим работы.
Нами осмотр деаэратора проводится 2 раза в год, на летней и зимней остановке производства. Внутренние поверхности стенок после слива воды обычно покрыты тонким налетом окисленного железа, который легко смывается из шланга. Также производится ревизия внешних фланцевых соединений, врезок ввода реагентов, меняется прокладка крышки лючка.
6. Станция дозации химических реагентов – фосфатов и сульфитов.
Станция состоит из двух бачков объемом по 300 литров каждый. На бачках установлены дозирующие насосы Grundfos, мешалок нет. Так как растворы тринатий фосфата и сульфит натрия со временем при отсутствии постоянного перемешивания на дне емкостей образуют осадок, то при обслуживании станции требуется полная их промывка – как самих емкостей, так и системы в целом.
Во время технического обслуживания, которое должно проходить не реже чем 1 раз в квартал, выполняются следующие операции:
- Демонтаж насосов, ревизия мембраны.
- Ревизия и промывка обратных клапанов на насосах.
- Чистка придонного клапана заборной линии. Особенно много закристаллизованных отложений скапливается в щелевом заборнике бачка с сульфитами. Его чистим плоской тонкой отверткой под горячей водой с особенной тщательностью.
- Удаление отложений со дна и стенок бачков.
- Очистка внешних поверхностей от следов химии.
- Сборка станции дозации, проверка подачи реагентов, при необходимости калибровка насоса.
7. Модуль барботера, или охладитель горячей воды
В нашем случае является наиболее проблемным оборудованием системы водоподготовки котельной. Во время продувки вода, поступающая из котла, смешивается в модуле барботера с холодной сырой водой из скважины, тем самым охлаждаясь до разрешенной температуры для дальнейшего сброса в дренаж. Так как охлаждающая вода подается прямиком из скважинного приемного резервуара, минуя ступень умягчения, то на стенках барботера образуются плотные накипные отложения, уменьшающие как сам объем барботера, так и сечения входных трубопроводов. Вследствие этого для снижения образования накипи нами было предложено производить дополнительную дозацию фосфатов во время продувки котла непосредственно в сам барботер, а также увеличить частоту механической чистки внутренних стенок модуля.
Подводя итог вышеизложенного хочется подчеркнуть, что для должного функционирования оборудования водоподготовки котельных в обязательном порядке требуется регламентное техническое обслуживание как всей системы в целом, так и каждого узла в частности. Периодичность работ определяется в каждом случае индивидуально, в зависимости от условий эксплуатации и эксплуатируемого оборудования, и колеблется от 1 раза в год – для деаэратора, к примеру, до 1 раза в месяц – умягчителя и обратного осмоса.
Источник