Ремонт системы управления котлов

Как выполняется ремонт платы газового котла

Электронная плата — это то, что объединяет все электронные компоненты в отопительном котле, помогая ему работать эффективно. Например, при розжиге она посылает сигнал на запуск вентилятора и центробежного циркуляционного насоса.

Затем контроллер получает сигнал от первичного датчика давления воздуха и сравнивает его с нормой, только после этого будет дана команда клапану-отсекателю на подачу газа к основной горелки. Если случится сбой в котле, и система диагностики выдаст ошибку с кодом «плата», потребуется выполнить ее замену или отремонтировать.

Ремонт плат газовых котлов могут выполнять только сервисные организации, которые готовы предоставить гарантийные обязательства на свою работу не менее чем на 6-ть месяцев.

Почему выходит из строя плата управления

Плата работает в очень экстремальных условиях, она вынуждена постоянно контролировать работу всех датчиков и исполнительных механизмов котла. Это гарантирует, что агрегат будет работать в пределах допустимых значений по производительности, температуре и давлению среды.

Как только она замечает любые отклонения, например, колебания давления воздуха из-за заблокированного дымохода или неисправного вентилятора, когда регулировка невозможна, она блокирует подачу газа на горелку и отображает код неисправности.

Код ошибки, помогает сервисной компании по ремонту котлов быстро устранить неисправность. Это делает ремонт быстрее, чем поиск неисправностей с нуля, и помогает снизить затраты на ремонт котла.

Сама блокировка для котла считается мерой безопасности, чтобы не произошло повреждение дорогих компонентов, например, котлового теплообменника.

Причины выхода из строя платы котла:

1. Протекающий котел, насос или треснувший теплообменник, повышают влажность внутри конструкции и процесс конденсации, на элементах платы.
2. Трещины и переломы на печатной плате.
3. Слабые или поврежденные паяные соединения.
4. Деградирование составляющих элементов схемы: высохший конденсатор с увеличенным ESR в импульсном БП.
5. Ошибки с памятью EEPROM.
6. Скачки напряжения в электросети, в случае, когда перед агрегатом не включен стабилизатор напряжения или источник бесперебойного напряжения. В таком случае любой технический сбой на подстанции от некачественного заземления, обгорания «0» либо грозового разряда, способен вывести плату из строя.
7. Брак производства, после чего отрегулировать работу котла будет невозможно.
8. Непрофессиональный ремонт.
9. Вибрация котла, компоненты платы чрезвычайно хрупкие. Чрезмерная вибрация может привести к тому, что микросхема агрегата и соединения с печатной платой разрушаться и повредят проводку. Прежде чем ремонтировать ее, нужно устранить вибрацию. Наиболее очевидные компоненты для проверки — это и насос, и вентилятор.
10. Технический износ, через 14 лет эксплуатации.

Признаки поломки платы газового котлоагрегата

Первый признак, что не работает электронная плата агрегата — это то, что панель дисплея работает с перебоями. Это приводит к включению и выключению светодиодных индикаторов, а иногда и к неправильной работе функций панели управления.

Наиболее вероятной причиной этой проблемы является повреждение проводки, соединяющей печатную плату с пользовательским интерфейсом. Сервисный инженер получив доступ к задней части панели дисплея может визуально проверить проводку и соединения.

Если будут очевидные признаки ослабленных или поврежденных соединений они должны будут их отремонтировать или повторно закрепить.

Наиболее частые признаки сбоев работу электронной платы:

1. Котел отключается до достижения рабочей температуры теплоносителя, он постоянно включается/выключается, что оказывает чрезмерное давление на компоненты котла. Специалист должен проверить состояние проводки и соединения с термисторами NTC.
2. Вентилятор не запускается либо работает с перегревом провода постоянно, при этом техническое состояние компонентов схемы удовлетворительное.
3. Газовый клапан не открывается во время розжига, при нормальных параметрах в газовой сети и его работоспособности. Сервисный инженер должен вначале проверить линию связи между газовым клапаном и платой. Возможный сбой также может быть связан с вентилятором. После того как плата распознает, что вентилятор работает и, следовательно, удаляет вредные газы из котла, она даст команду на открытие газового клапана, тем самым обеспечивая стабильную подачу газа в горелку.
4. PCB (силовой блок управления) показывает ошибку памяти, отображая соответствующий код отказа на панели дисплея. Это является неисправностью памяти и связано с неправильной конфигурацией печатной платы. Такие ошибки случаются, когда устанавливается новая плата, в которой не был введен код котла для обмена данными.
5. PCB не отвечает. Несмотря на то что существуют десятки разных котлов, использующих один и тот же тип печатной платы, но может случиться так, что новая плата не будет работать без правильной чип-карты котла. Может также быть неисправна сама чип-карта. Сервисный инженер должен снять корпус котла, чтобы добраться к ней и проверить правильно ли она вставлена. Это хрупкие детали, поэтому малейшая вибрация котла могла ее сместить с рабочего места. Далее проверяют ее и ставят на свое место.
6. Если котел задымился, а на дисплее появились коды неисправности, то скорее всего плата была повреждена водой и требует ремонта или полной замены.
7. Нет питания на печатной плате или панели дисплея, требует полной замены печатной платы.

Ремонт электронной платы управления котлом самостоятельно

Такой ремонт самостоятельно практически никем не выполняется, и не потому что это, в принципе, не возможно, а скорее потому, что это экономически нецелесообразно.

Любую отремонтированную электронную плату нужно протестировать на оборудовании, которое в разы стоит дороже чем сама плата. Поэтому для разовой работы такое оборудование никто покупать не будет.

Кроме того, для работоспособности котла и дальнейшего его обслуживания по договору, потребуется официальная гарантия и заключение на такой ремонт, которые могут дать только сервисные центры, поскольку предварительно были аттестованы производителем котла на возможность качественного выполнения такого вида работ.

Ремонт электронных плат у специалистов

Выбирая сервисную организацию для ремонта плат, нужно убедиться, что она аттестована на выполнения работы именно для конкретной модели котла.

Далее потребуется узнать формы работы компании, лучше если будет возможность работы на дому. Тогда перед тем как менять плату, компания тщательно проанализирует работу агрегата и возможность сбоев вспомогательного оборудования.

Работая на дому сервисный специалист должен иметь газоанализатор, диафанометр и комплект исследовательского и ремонтного оборудования. Выполняя диагностику работы насоса, вентилятора и питающих электроцепей, по результатам обследования он выявляет сбой.

В ремонтном наборе специалиста должна быть резервная плата котла для данной модели, которую он заменяет на время ремонта неисправной. Такой ремонт продолжается не более 2 часов, что особенно важно в холодное время года, чтобы не охладить помещения.

В мастерской проводится полная диагностика платы на специализированном стенде, который имитирует рабочие режимы конкретного котлоагрегата и фиксирует сбои специальным ПО.

В добавок используется тепловизор, осциллограф и логический анализатор. Такая технология ремонта позволяет устанавливать «плавающие» дефекты, определять мелкие дефекты, сбоев ПО, скачков в электросети.

Длительное тестирование дает возможность заметить и зафиксировать абсолютно все детали функционирования электроники. 70% поломок плат в хорошей мастерской устраняется в первые сутки, если нужны запасные части потребуется время на доставку 2-3 дня, если компоненты нужны из-за границы, ремонт может продлиться до 2-х недель. Как показывает практика, 90% плат подлежат восстановлению.

1. Проводится первичная диагностика — до 500 руб.
2. По результатам определяется полная стоимость ремонтных работ. Средняя цена для агрегатов до 16 кВт от 3000 руб., более 20 кВт — от 4000 руб.
3. Установка платы котла Аристон — от 1500 руб.
4. Оплата осуществляется по окончанию ремонта, при подтверждении работоспособности платы.
5. Дополнительно затраты на транспортные услуги, в пределах МКАД — 1000 руб., доплата за 1 км от МКАДа — 30 руб.
6. Предоставляется гарантия на 6 мес.

Несмотря на то, что сервисный центр дает гарантию на полгода, на самом деле, отремонтированная плата управления котла может прослужить намного больше.

Начиная с 2014 года большинство производителей отопительных котлов западного производства, особенно если они являются сборочными на территории других стран, применяют в платах недорогие детали.

Сервисные центры аттестуются заводами, собственниками брендов, которые требуют использования родных запчастей, поэтому довольно часто после ремонта плата по качеству превосходит оригинальную.

Где заказать плату с доставкой

Иной раз для старых моделей котлоагрегатов плату невозможно починить и приобрести новую, в том случае если запчасти заводами уже не выпускаются, потому что агрегат снят с производства.

Тогда сервисному центру будет нужно изготовить новую плату для взаимозаменяемости старой, с применением трассировки, написанием собственного программного кода для контроллера и моделированием электронного блока на видоизмененной базе. В этом случае можно получить более современное изделие с увеличенными характеристиками.

Для тех пользователей, который проживают в другом районе такую плату можно заказать онлайн с доставкой.

В Москве и Московской области это можно сделать через онлайн-сервис «Запчасти для котлов». Средние цены на такие усовершенствованные платы по России:

• Domina E/Pie, 4 786 руб.
• Ферроли, 6 974 руб.
• Ферроли с дисплеем, 6 864 руб.
• Vaillant, 12 314 руб.
• Будерус, 15 171 руб.
• Logamax U042-24K, 15 171 руб.
• LED Buderus, 6 068 руб.
• Протерм Скат 9-12 кВт, 10 430 руб.

Таким образом в случае выхода отопительного агрегата по причине сбоя электроники, нормальная его функциональность может быть восстановлена после того, как будет выполнен ремонт плат газовых котлов.

Такие услуги оказывают специальные сервисные центры, получившие аттестацию от производителя оборудования и имеющие соответствующее диагностическое оборудование.

Источник

Обслуживание котельного оборудования и установок

Техническое обслуживание котельных необходимо для предотвращения износа оборудования и включает комплекс мер, обеспечивающих бесперебойную работу приборов в период отопительного сезона.

Агрегаты, работающие на природном газе, подвергаются быстрому изнашиванию деталей, поэтому их необходимо регулярно проверять и ремонтировать. Квалифицированный мастер проверяет монтаж всего основного и вспомогательного оборудования.

Какие работы входят в техническое обслуживание котельной?

Уход и настройку оснащения котельной выполняют для увеличения срока использования агрегатов, продления времени функционирования приборов отопления и подачи горячей воды. Починку бойлерной и сервисный уход проводят сотрудники организаций, ответственные за безопасность обслуживающего персонала в период отопительного сезона.

Обслуживание котельных состоит из следующих этапов:

В плановое обслуживание входят такие виды обслуживания: сервис котлов и газового оборудования, фильтров, входящих в комплект к бойлеру. Мастер настраивает газовые горелки, изучает состояние внутреннего газопровода.

В обслуживание котельного оборудования входит изучение технического состояния манометров, приборов учета температуры (аварийного и рабочего регуляторов). Производится проверка техники, осуществляющей контроль за управлением нагрузками бойлерной.

Плановый сервис включает уход за гидравлическим оборудованием.

Мастеру необходимо проверить:

Проводятся испытания, необходимые для проверки рабочего состояние оборудования бойлерной, в случае необходимости выполняют небольшой ремонт, не требующий полной реконструкции оборудования. Мастер осматривает газопровод, емкости для воды, системы розжига топлива, насосы, датчики, термометры и манометры.

Если во время проверки обнаружены отклонения от стандартных параметров, проводят их исправление. Результаты фиксируют в специальном журнале, описывая процесс эксплуатации, обслуживание проводят не позднее суток с момента отключения техники.

Бойлерная имеет технологическую документацию, в которой указан порядок выполнения обслуживания котлов и горелок. В ней фиксируют итоги эксплуатационных мероприятий и данные о состоянии приборов и датчиков.

Варианты обслуживания

Сервисное обслуживание котельных подчиняется следующим правилам:

• составляют план мероприятий, с помощью которых контролируют эксплуатационные качества оборудования;
• уход за техникой выполняют в период функционирования бойлерной;
• выполняют техосмотр, устраняют дефекты, сверяют технические нормативы;
• проверяют или заменяют неисправные механизмы;
• регулируют сальники, ухаживают за техникой, находящейся в законсервированном состоянии.

Обслуживание автоматики безопасности котельной проводят согласно нормативным документам.

. В план проверки заносят следующие виды деятельности:

• выполнение диагностики автоматики;
• наладку КИП и А;
• изучение и регулирование датчиков;
• проверку корпусов и крышек, изоляции;
• осмотр двигателя вентилятора;
• починку устройств, обеспечивающих безопасность.

Техническое обслуживание газовых котельных включает обследование техники с целью правильной эксплуатации оборудования бойлерной.

В период освидетельствования газового котла выявляют технические погрешности в работе бойлеров. Проводят проверку автоматического оснащения, обследуют нагревательные элементы.

Мастер проверяет краны и магистральные трубопроводы. Он проводит ремонт дымовых коммуникаций, изучает непроницаемость соединений.

Во время диагностики настраивают горелки, используя мыльный состав. Обследование проводит квалифицированный мастер или представитель организации, имеющий разрешение на эту деятельность.

В технический сервис входит:

• осмотр агрегата;
• очистка механизмов: электродов, датчиков;
• замена фильтров;
• испытание газовой горелки;
• наладка бойлера;
• контроль системы безопасности.

Техническое обслуживание автоматики безопасности бойлерной предусматривает:

• мойку технических конструкций;
• промазку болтов и их соединений.

Незначительное обновление необходимо для улучшения эксплуатационных качеств механизмов или их составных элементов. Обслуживание КиП и автоматики котельной, работающей на газе, включает следующие виды контроля:

• наладку измерительной аппаратуры (1 раз в 30 дней);
• освидетельствования приборов КиП;
• испытание устройств 1 раз в месяц;
• наладку системы аварийного запасного питания (АЗП);
• осмотр электрических двигателей, проверку нагрузки 1 раз в 3 месяца.

Режимная наладка

Проверка агрегата необходима для упорядочения расхода электроэнергии в бойлерной. Во время обследования выявляют ошибки в эксплуатации, изучают состояние газового оснащения. Во время освидетельствования бойлеров настраивают температурные датчики и учитывают показатели объема воздушных масс в газопроводе.

Режимная наладка включает:

• подготовку к выполнению технического задания;
• время для производства проверочных работ;
• контроль за котлоагрегатом с последующим оформлением режимной карты.

Наладка содержит список основных эксплуатационных показателей бойлера, величину КПД, потребление топлива. Оформление режимного листка проводят 1 раз в 3-5 лет. В документе указывают порядок эксплуатации оборудования, устанавливают показатели нагрузки для каждого бойлера.

Проверку выполняют квалифицированные работники с помощью специальных приборов. Наладку оборудования проводят согласно программе. Для установления расположения трубы по отношению к горелке приподнимают крышку агрегата. Осматривают высоту жаровой трубы. Регулирование интенсивности ее горения и испытание бойлеров выполняют поочередно.

Ремонт котельного оборудования

Во время починки оснащения котельной соблюдают следующие правила: не подключают оборудование к максимальному напряжению во избежание поломки техники во время обновления промышленных бойлерных, руководствуются схемами и инструкциями во время ремонта промышленных котельных.

Починка техники — непростая задача. В современных бойлерных применяют различные типы паровых и водогрейных, газовых агрегатов. Некоторые из них функционируют на твердом топливе. Они экономичны, недорого стоят, легко монтируются, пригодны для самостоятельного осуществления контроля.

Газовые агрегаты — сложные системы, имеющие различное дополнительное оснащение. Их осмотр выполняет работник высокой квалификации. Не допускается самостоятельное устранение неполадок в газовом котле.

В электрическом бойлере все неполадки устраняет специалист. Если починка производится своими силами, следует изучить нормативные документы, проверить функционирование приборов защиты.

К ним относятся: датчики, термостат, электроды ионизации. Не разрешается индивидуальный осмотр панели управления автоматических устройств и другого электрического оборудования котельной.

Починка газового агрегата может быть выполнена своими руками, если необходимо устранить мелкие неполадки, например, неполное соединение патрубка.

ИТП оборудован бойлерами, которые греют воду, поступающую в квартиры. Он обслуживает небольшую часть здания или установлен в отдельном сооружении. Текущая починка теплового пункта предусматривает: устранение неполадок в изношенных механизмах, уход за крепежными и наладочными блоками, осмотр измерительных и электрических приборов.

Периодичность

Правила починки агрегата необходимы для полного восстановления оборудования, повышения результатов проверки, продления сроков эксплуатации техники.

Квалифицированный мастер обязан:

• создать план обновления оборудования;
• использовать современную технологию;
• обеспечить проверочные работы необходимой техникой и запасными частями.

Эксплуатация котлоагрегата невозможна без проведения следующих видов обслуживания:

• текущего;
• капитального;
• восстановительного.

Регулярный осмотр измерительных датчиков проводят через каждые 4 месяца, но не менее 1 раза в год. Небольшие изъяны устраняют без остановки агрегата.

Если не разрешена проверка приборов на работающем агрегате, останавливают его работу для планового осмотра. Восстановительный этап изучения тепловых котлов проводят для устранения неисправностей, связанных со взрывом или пожаром. Капитальное исправление дефектов выполняют с целью установления показателей устройств на уровне расчетных величин.

В течение года проводят наладку барабанов парового котла, регулируют коллекторы, устанавливают величину износа обмуровки, каркаса, узлов.

Капитальная проверка осуществляется 1 раз в 2 года. Текущий ремонт индивидуальных тепловых станций выполняют каждый месяц. Цель работы — предупреждение изнашивания оборудования пунктов, устранение нарушений в работе автоматических систем.

КПД теплопункта зависит от трудоемкости и стоимости произведенной проверки. Квалифицированный мастер выполняет починку оборудования, теплопроводов, устраняет дефекты изоляции, налаживает электрические приборы, проверяет систему автоматики.

Ремонт отопительной техники производителя систем Viessmann осуществляется специалистами, имеющими большой стаж. Они проводят монтаж, сервисный уход за газовыми отопительными агрегатами.

Испытание котлов Виссманн производится в случае возникновения поломки розжига, протекания, невысокой температуры в помещении после включения агрегата, появления накипи, поломки автоматического блока. Починка и профдиагностика агрегата выполняется 1 раз в год.

Источник