Восстановление порошкового покрытия на входной двери
Популярность порошково-полимерного покраски металлических входных дверей обусловлена сочетанием надежности и разумной стоимости этого вида отделки. Однако, даже самые прочные покрытия могут быть повреждены. Причинами появления царапин или небольших сколов обычно являются ремонтные работы, проводимые в квартире или доме, неосторожное обращение с изделием при проносе крупногабаритных предметов, а также попытки взлома. В любом из перечисленных случаев владелец конструкции нередко задается вопросом, как восстановить порошковое покрытие на входной двери.
Достоинства порошковой покраски на входной двери
Перед тем, как описать способы восстановить порошковое покрытие на металлической двери, необходимо понять, а стоит ли это делать, не проще ли просто заменить получившую дефекты отделку на другую. В подавляющем большинстве случаев собственник изделия предпочтет сохранить выбранный изначально вариант оформления, так как он имеет множество преимуществ. К числу наиболее значимых из них относятся такие:
- Доступная стоимость. Технология полимерно-порошкового напыления появилась достаточно давно. За это время она была отработана и, несмотря на постоянно появление новых материалов, используемых при этом виде покраски, существует большое количество современного оборудования, позволяющего выполнять работы с минимальными производственными издержками;
- Прочность и надежность. Поцарапать защитно-декоративное покрытие, произведенное с использованием технологии порошкового напыления, далеко не просто, так как оно обладает высоким уровнем устойчивости к самым разнообразным воздействиям, включая механические и климатические;
- Долговечность. Качественно произведенная порошковая окраска по длительности срока эксплуатации не уступает основе входной конструкции из металла, что делает их сочетание оптимальным для успешной и беспроблемной работы в течение 2-3-х и даже более десятков лет;
- Большое количество цветовых и фактурных решений. Сегодня производители по выбору потенциального клиента могут нанести полимерно-порошковое покрытие любого цвета, представленного в каталоге RAL. Более того, существует возможность придания слою различных фактурных особенностей, например, матовости или глянца;
- Экологическая безопасность. Несмотря на использование при изготовлении порошкового покрытия различных лакокрасочных материалов, готовая отделка полностью соответствует всем экологическим и санитарным стандартам, что позволяет применять изделия практически повсеместно, включая медицинские учреждения и заведения общепита.
Наличие такого впечатляющего перечня достоинств делает понятным, почему именно порошково-полимерное покрытия считается сегодня наиболее популярным и востребованным вариантом оформления входной конструкции из металла. Этого не могут изменить новые отделочные материалы и технологии, которые появляются практически каждый год. В результате вполне естественным выглядит стремление собственника изделия произвести восстановление порошкового покрытия входной двери вместо его замены. Однако, принимая такое решение, необходимо учитывать некоторые характерные особенности рассматриваемой технологии.
Особенности технологии нанесения порошкового покрытия
Самой главной характерной чертой полимерно-порошковой окраски, которая вполне может считаться и наиболее серьезным недостатком технологии, является необходимость выполнения работ по напылению исключительно в заводских условиях. Произвести подобную отделку дома попросту невозможно. Безусловно, это снижает вероятность качественного ремонта изделия непосредственно на месте его эксплуатации.
Более того, необходимо отметить еще одну существенную деталь – декоративно-защитный слой из порошковой краски обладает крайне низким уровнем адгезии к другим видам лакокрасочных материалов. Поэтому крайне затруднительно просто закрасить старую отделку, предварительно не сняв ее полностью, что также непросто, учитывая прочность и устойчивость к любым воздействиям. Как следствие, восстановление порошкового покрытия на металлической двери превращается в весьма серьезную задачу, отыскать решение которой далеко не просто.
Способы и материалы для восстановления порошкового покрытия
Учитывая сказанное выше, становится понятным, что при серьезных повреждениях порошково-полимерного покрытия возможны два варианта действий. Во-первых, выполнение отделки поверх старой, но с использованием не лакокрасочных, а облицовочных материалов, например, панелей МФД, вагонки и т.д. Во-вторых, допускается снятие створки и ремонт ее декоративно-защитного слоя в заводских условиях.
При наличии незначительных повреждений покрытия, например, небольших сколов или царапин, требуется выполнение следующих действий. Сначала необходимо тщательно и аккуратно зачистить поверхность вокруг дефекта. Затем следует в соответствии с инструкцией по использованию нанести специальный спрей, предназначенный для применения именно по порошково-полимерному покрытию. Сегодня на рынке представлено несколько разновидностей подобных материалов, причем ежегодно появляются новые.
В случае, если владелец стальной двери не смог найти такой спрей, можно поступить проще – обратиться в специализированную компанию по установке или реализации металлических входных конструкций. Серьезные предприятия сегодня оказывают большой комплекс разнообразных сопутствующих услуг, включая ремонт существующей отделки. Наверняка среди выполняемых работ будет и восстановление полимерно-порошкового покрытия. Важно отметить, что из-за высокой конкуренции на рынке стоимость услуг подобных компаний, как правило, находится на вполне доступном для большинства потенциальных клиентов уровне.
Источник
Исправление дефектных порошковых полимерных покрытий
При любом производственном процессе, в том числе и при окрашивании порошковыми материалами, могут быть получены покрытия, которые не отвечают существующим стандартам качества (брак порошкового окрашивания). Как результат этого — исключение деталей из использования и продажи; их именуют бракованными. Если покрытие забраковано, деталь может быть передана вновь в производственный процесс для исправления покрытия.
Покрытия из порошковых красок допускают исправление, например, путем повторного нанесения красок, что может уменьшить процент брака.
Положения по приемке готовых покрытий должны быть четко сформулированы, представлены документально и доведены до всего заинтересованного персонала, в том числе и заказчика. В качестве эталона для сравнения могут служить покрытия, которые уже прошли приемку. Проведение систематических испытаний продукции, обучение основного персонала — это важные меры для снижения брака.
Прежде чем проводить исправление бракованных покрытий, необходимо решить главный вопрос, целесообразно это или нет с точки зрения экономики. При этом следует учесть:
- расходы на материал и затраты на оплату труда по исправлению дефектных покрытий;
- расходы на хранение деталей с дефектами на складе;
- расходы на удаление бракованных покрытий, в том числе расходы на подготовку и транспортировку деталей.
Определив и сопоставив указанные расходы, можно выбрать вариант, предполагающий наименьшие затраты. Нельзя недооценивать важность тщательного анализа стоимости для каждой возможной альтернативы с забракованными покрытиями.
Способы устранения брака
Существуют различные способы исправления дефектов покрытий. Наиболее часто применяющиеся — повторное нанесение покрытия, подкрашивание распылением жидких красок, повторное отверждение.
Повторное нанесение покрытия
Одно из преимуществ покрытий, получаемых из порошковых красок, -возможность их обновления путем повторного нанесения таких же красок. Обычно второе покрытие может быть нанесено на первое без пагубного влияния на внешний вид либо физические свойства покрытия.
Повторное покрытие представляет собой повторение первого. Однако иногда может возникнуть необходимость отрегулировать параметры его нанесения с тем, чтобы успешно исправить имеющиеся дефекты.
Всегда, когда на деталь наносится повторное покрытие, необходимо окрашивать всю поверхность слоем адекватной толщины. Попытка нанести повторное покрытие только на часть детали является большой ошибкой, так как это не дает возможности получить покрытие одинаковой толщины.
При повторном нанесении покрытий, как правило, обеспечивается хорошая адгезия между слоями. Некоторые проблемы с адгезией могут возникнуть при использовании эпоксидных красок, особенно если они были подвергнуты избыточному отверждению. С другой стороны, полиэфирные и эпоксидно-полиэфирные краски обычно хорошо ложатся при повторном нанесении.
Прежде чем нанести повторное покрытие на большое число деталей, рекомендуется проверить адгезию между слоями. Эта проверка особенно необходима в случае переотверждения первого покрытия.
Важно хорошо заземлить деталь при нанесении повторного покрытия. Хорошее заземление необходимо для обеспечения электростатического притяжения порошковой краски к окрашиваемой детали.
Избыточное нагревание изделия с покрытием, вызванное необходимостью отверждения повторного покрытия, может привести к пиролизу первого покрытия, что также может повлиять на адгезию между слоями. В случае покрытий, которые были подвергнуты избыточному отверждению, требуется проведение легкой шлифовки поверхности с тем, чтобы получить удовлетворительную межслойную адгезию.
Шлифовка
Если на первоначальном покрытии имеются дефекты — пятна, пузырьки либо небольшие выпуклости от загрязнений — необходимо отшлифовать данные участки прежде, чем наносить повторное покрытие. Если первоначальное покрытие оставить неровным, то эти неровности, скорее всего, проявятся и после нанесения второго покрытия.
Важно правильно выбрать зернистость наждачной бумаги. Грубая наждачная бумага быстрее удалит дефект, однако оставит риски, которые могут быть видны после нанесения второго покрытия. Для окончательной шлифовки необходимо использовать мелкозернистую наждачную бумагу, чтобы добиться гладкой поверхности. В зависимости от сложности дефекта и формы детали шлифовку можно выполнять вручную либо с помощью специального оборудования. Оно может быть электрическим либо пневматическим. Одной из самых распространенных машин является ленточно-шлифовальный станок.
Операция шлифовки должна проводиться в вентилируемом помещении с системой пылесборников с тем, чтобы минимизировать загрязнение оборудования. Операторы должны быть оснащены защитными очками, противопылевыми масками и иным предохранительным оборудованием.
Подкрашивание жидкими красками
Всегда может быть необходимо либо желательно использовать жидкую краску для подкрашивания. Это может быть нанесение маркировки, подкрашивание непрокрашенных участков поверхности, а также участков с повреждениями покрытий, возникшими во время разгрузки/погрузки либо окончательной сборки.
Места подвешивания деталей, если они хорошо видны, рекомендуется подкрашивать вручную маленькой кисточкой. Нанесение краски распылителем на поверхности детали со значительными дефектами допустимо там, где линии распыления будут мало заметны.
На выбор материалов для подкрашивания влияют следующие факторы:
- тип отвердителя краски;
- условия эксплуатации покрытия, такие, как устойчивость к воздействию внешней среды и химическим веществам;
- время сушки;
- объем необходимой работы по подкрашиванию.
Двухупаковочные жидкие краски обычно обеспечивают оптимальную адгезию и необходимые свойства пленки при нанесении на дефектное покрытие. Недостатком, однако, является то, что такое нанесение требует дополнительного времени для смешивания и более высоких затрат.
Наиболее часто используемым материалом для подкрашивания покрытий являются высыхаемые на воздухе термопластичные полиакрилатные краски. Данный материал экономичен и обеспечивает хорошую адгезию к покрытиям из большинства порошковых красок. Он относительно легко наносится и быстро высыхает. Когда требуются меньшие объемы подкрашивающих материалов, удобны полиакрилатные составы, упакованные в аэрозольные баллончики.
Необходимо обратить внимание на использование комбинации порошок — жидкая краска для подкрашивания. Рекомендуется провести тест на адгезию перед использованием любой комбинации порошок — жидкая краска. Характеристики адгезии жидких красок для подкрашивания могут быть различными из-за разных растворителей, а также используемых смол. Иногда внешний вид покрытия может быть улучшен подбором растворителя, а также шлифованием поверхности перед нанесением жидкой краски.
Важно также учитывать время сушки, необходимое для высыхания подкрашиваемого слоя. Детали, которые были подкрашены жидкой краской, должны быть выдержаны в течение достаточного времени, перед тем как они будут упакованы и отгружены.
При работе с жидкими красками для подкрашивания нужно соблюдать все меры предосторожности, рекомендуемые для работы с органорастворимыми жидкими красками. Такие меры предосторожности предполагают также и удаление любых используемых растворителей из зоны окрашивания.
Доотверждение покрытий
Если покрытие было забраковано ввиду недостаточного отверждения, оно легко может быть исправлено возвращением в сушильную печь ипрохождением необходимого цикла отверждения. Необходимо, однако, контролировать процесс повторного термического отверждения.
Детали, покрытия на которых недостаточно отверждены, легко подвержены повреждениям, поэтому необходимо предпринимать дополнительные меры предосторожности для защиты данных деталей во время хранения и погрузочно-разгрузочных работ.
Способы устранения дефектных покрытий
Удаление покрытий может быть осуществлено посредством использования химических веществ, механических средств и обжига.
Химическую очистку можно применять, если необходимо полностью удалить покрытие. Данный процесс используется, когда подложка не может выдерживать высокие температуры либо механические способы воздействия.
Химическая очистка используется в случае покрытий, имеющих следующие дефекты:
- плохая адгезия;
- дефекты поверхности, требующие слишком длительной шлифовки;
- невозможность подгонки деталивследствие слишком большой толщины покрытия.
Дефектную деталь погружают в горячую либо холодную химическую ванну. В зависимости от материала подложки и покрытия могут быть использованы различные химические среды: кислоты, щелочи, растворители, такие, как метиленхлорид либо толуол. После удаления покрытия может потребоваться нейтрализация детали перед промывкой, затем нанесение ингибитора коррозии — для предотвращения окисления чистой поверхности.
Процессы химического удаления покрытий должны соответствовать положениям по охране окружающей среды. Вред, причиняемый здоровью персонала в процессе работы (воздействие химических веществ и паров), необходимо принимать во внимание при выборе химических веществ.
Методы механического снятия покрытий включают абразивную пескоструйную очистку и очистку пластмассовыми гранулами. Оба процесса очистки способны вернуть подложку в ее первоначальное состояние, позволяя повторять стандартную предварительную подготовку поверхности и процесс нанесения порошковой краски.
Абразивная пескоструйная очистка незаменима, когда отвержденное покрытие необходимо полностью удалить, а подложка может выдержать абразивное воздействие. Твердые абразивные частицы, такие, как стальные шарики, песок, стеклянные бусинки либо оксид алюминия, подаются на обрабатываемую поверхность с целью удаления покрытия. Могут быть использованы различные типы оборудования в зависимости от детали, которую необходимо очистить.
В процессе очистки пластмассовыми гранулами можно удалять часть поверхности покрытия либо полностью очищать всю поверхность. Данный процесс может быть использован на любых типах подложек, в том числе алюминиевых и латунных, без причинения вреда. Для удаления покрытия легкие пластмассовые гранулы с большой скоростью подаются на поверхность покрытия. В зависимости от вида покрытия возможно использование разных пластмассовых гранул.
Тепловая очистка проводится в пиролизных печах. Данный процесс может быть использован только для подложек, которые выдерживают воздействие высоких температур (приблизительно 500 °С). Поскольку некоторые типы покрытий непригодны для обжига, необходимо сделать пробы, прежде чем принять данный процесс для широкого использования.
Деталь, которую необходимо подвергнуть процессу обжига, помещают в контейнер, который затем загружают в специально сконструированную печь. В зависимости от массы металла и системы печи детали выдерживают от 4 до 8 ч при температуре приблизительно 450 °С. Необходимо медленное нагревание деталей и их охлаждение с тем, чтобы предотвратить тепловую деформацию. Твердый остаток продуктов сгорания удаляют погружением детали в специальный раствор либо промывкой водой. После этого необходимо нанести ингибитор коррозии, чтобы предотвратить окисление чистой поверхности.
Конструкция печи обжига определяется спецификой деталей и материала. Данное оборудование должно быть зарегистрировано и разрешено к использованию с учетом законодательства по охране воздушного пространства и контролю выбросов в атмосферу.
Важно, чтобы поверхность, которая подлежит окрашиванию, была чистой. Если поверхность не чистая, это может отрицательно повлиять как на внешний вид покрытия, так и на его адгезию. При наличии пыли и загрязнений необходимо использовать многократную промывку. Детали, подлежащие переделке, с которых полностью было удалено покрытие, должны пройти стандартный процесс предварительной подготовки.
ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОРОШКОВЫХ КРАСОК В БЕЛАРУСИ, ПОРОШКОВАЯ КРАСКА. ПО ВСЕМ ВОПРОСАМ ОБРАЩАЙТЕСЬ К НАМ, МЫ СМОЖЕМ ВАМ ПОМОЧЬ!
Источник