Ремонт скважин уренгойского месторождения

Итоги программы по спуску КЛК

Ушедший год ознаменовал собой еще одно важное событие в производственной жизни предприятия — в 2019 году работы по реконструкции скважин и техническому перевооружению газовых скважин путем спуска концентрических лифтовых колон (КЛК). Технология по спуску КЛК крайне перспективная, поскольку операции проходят без глушения и с коротким периодом вывода скважины из эксплуатационного режима. Первые опытно-промышленные испытания прошли в конце 2018 года на газовой скважине Уренгойского месторождения.

За 2019 были проведены работы по оснащению концентрическими лифтовыми колоннами на 26 газовых скважинах. Надымским филиалом были успешно выполнены работы по спуску КЛК на 10 скважинах Медвежьего месторождения. 11 скважин было оснащено силами Уренгойского УИРС на Уренгойском НГКМ. Ноябрьское управление в ушедшем году оборудовало концентрическими колоннами 5 скважин на Комсомольском газовом месторождении.

Работы по оснащению скважин КЛК проходят в несколько этапов: промывка песчано-глинистой пробки с нормализацией забоя скважины и последующей осушкой, спуск гибкой трубы на определенную глубину, подвеска КЛК на устьевом оборудовании, установка фонтанной елки, освоение скважины.

В ходе выполнения работ возникали ожидаемые затруднения и производственные вопросы, которые успешно решались специалистами филиалов и администрации. Компанией был получен огромный опыт от реализации новой технологии.

В 2020 году планируется продолжение данных работ. Надымское УИРС уже запланировало провести работы на трех месторождениях — Медвежье, Юбилейное и Ямсовейское. Уренгой и Ноябрьский филиалы продолжат работы на Уренгойском и Комсомольском месторождениях соответственно. Также в 2020 году к работам по оснащению КЛК газовых скважин приступит Ямбурское УИРС на Ямбургском месторождении.

Справка

Служба по связям с общественностью ООО «Газпром подземремонт Уренгой»

Источник

научная статья по теме ОЦЕНКА ЭФФЕКТИВНОСТИ КАПИТАЛЬНОГО РЕМОНТА СКВАЖИН НА УРЕНГОЙСКОМ МЕСТОРОЖДЕНИИ Геофизика

Цена:

Авторы работы:

Научный журнал:

Год выхода:

Текст научной статьи на тему «ОЦЕНКА ЭФФЕКТИВНОСТИ КАПИТАЛЬНОГО РЕМОНТА СКВАЖИН НА УРЕНГОЙСКОМ МЕСТОРОЖДЕНИИ»

ОЦЕНКА ЭФФЕКТИВНОСТИ КАПИТАЛЬНОГО РЕМОНТА СКВАЖИН НА УРЕНГОЙСКОМ МЕСТОРОЖДЕНИИ

A.B. КУСТЫШЕВ, к.т.н., зав. лабораторией, Д.А. КРЯКВИН, ст. научный сотрудник, ООО «ТюменНИИгипрогаз», Н.В. РАХИМОВ, гл. инженер, ООО «Уренгойгазпром», Г.П. ЗОЗУЛЯ, д.т.н., профессор, зав. кафедрой, ТюмГНГУ

Уренгойское нефтегазоконденсат-ное месторождение (НГКМ) находится в Ямало-Ненецком автономном округе, промышленная разработка его газовой залежи начата в 1978 г., газоконденсат-ных отложений — в 1985 г., нефтяных оторочек — в 1986 г.

В настоящее время на месторождении эксплуатируется более 1000 скважин. Скважины выработали свой ресурс, имеют различные дефекты и нуждаются в капитальном ремонте.

Основными дефектами скважин являются:

— заколонное движение флюидов;

— нарушение герметичности эксплуатационной колонны;

— непрохождение в колонне насос-но-компрессорных труб (НКТ);

— отсутствие притока флюидов через перфорированные интервалы эксплуатационной колонны;

— скопление жидкости на забое (работа скважины через жидкость);

— низкие фильтрационно-емкост-ные свойства (ФЕС) пласта;

— нахождение в скважине посторонних предметов, проволоки, оборванных НКТ.

Следует отметить, что ряд дефектов из вышеперечисленных не сказы-

ESTIMATION OF EFFECTIVITY OF WORKOVER IN URENGOY

A. KUSTYSHEV, D. KRAYKVIN, Researching institute of gas of Tyumen N. RACHIMOV, Urengoygasprom G. ZOZULA, Oil university of Tyumen

Basic problems in well: off hole fluids motion, production column damage, blocked of tubing, absence fluid influx trougth perforation chanels of production column, bottom hole fluids, low quality of deposit filtration property, scrap.

Article describes successful workover results in Urengoi and offers of incresing quality of repair.

вается на надежности работы скважин, их можно ликвидировать в процессе текущего ремонта скважины путем продувки ствола от скопившейся на забое жидкости или обработки призабойной зоны пласта (ОПЗ) для интенсификации притока. Однако большинство дефектов напрямую связано с надежностью скважины, неустранение их может привести к аварии или остановке скважины.

По результатам промыслово-гео-физических исследований внутрико-лонные межпластовые перетоки отмечаются более чем в 50 скважинах, нарушение целостности и коррозия эксплуатационной колонны — в 5 скважинах, а НКТ — в 8, пакер негерметичен в 10 скважинах, поступление плас-

Рис. 1. Динамика количества ремонтов на Уренгойском месторождении за 2001 — 2005 гг.

I Газовые ■ Газоконденсатные ■ Нефтяные ■ Всего ремонтов

товой воды отмечается в 4-х, наличие песчаных пробок отмечено в 24-х.

За последние годы (2001 — 2006 гг.) на месторождении отремонтировано более 500 газовых скважин, около 200 газоконденсатных скважин и более 300 нефтяных скважин, что составляет около 50% всего эксплуатационного фонда (рис. 1). В основном капитальный ремонт скважин (КРС) связан с ремонтами эксплуатационных колонн, интенсификацией притока углеводородов, изоляцией притока пластовых вод и ликвидацией гидратных пробок. Количество проводимых ремонтов за последние годы снижается, что связано с увеличением сложности ремонтов, однако доля ремонтов скважин с помощью колтюбинговых установок из года в год увеличивается и в 2005 г. достигла 57%-ной отметки.

В 2005 г. на Уренгойском месторождении отремонтировано 109 газовых скважин вместо запланированных 96. Проведено 30 ремонтов газоконденсатных скважин вместо 32 по плану. Это обусловлено следующими причинами:

— снижением термобарических параметров пластов;

— усложнением видов КРС;

— длительностью освоения и вывода скважин на рабочий режим;

— увеличением продолжительности переездов бригад КРС с одного куста скважин на другой;

Рис. 2. Соотношение видов ремонтов с использованием колтюбинговых установок: а) газовые скважины; б) газоконденсатные скважины

■ Промывка песчанных пробок, восстановление забоя

■ Ликвидации песчаных пробок, водоизоляция

□ Ликвидация гидратных пробок, обработка ПЗП

□ Ликвидация песчаных пробок, обработка ПЗП

□ Изоляция притока пластовых вод ■ Интенсификация, замена НКТ

□ Восстановление забоя, улучшение приемистости

□ Выравнивание профиля приемистости

— отсутствием необходимых материалов, химических реагентов для приготовления технологических растворов и жидкостей глушения;

— отсутствием необходимого оборудования, инструментов и запасных частей для ремонта скважин.

Анализ показывает, что с помощью колтюбинговых установок на газовых скважинах проводятся в основном работы, связанные с промывкой песчаных пробок, изоляцией притока пластовых вод и интенсификацией притока, в то время как на газоконденсатных скважинах — подготовка этих скважин к гидравлическому разрыву пласта (ГРП), промывка песчаных и ликвидация гидратных пробок (рис. 2).

Остальные ремонты газовых и га-зоконденсатных скважин, такие как устранение негерметичности эксплуатационных колонн или замена лифтовых колонн с извлечением паке-

ров и одновременной ликвидацией притока пластовых вод и интенсификацией притока углеводородов, осуществляются с помощью передвижных подъемных агрегатов (рис. 3).

Ремонт эксплуатационных колонн и водоизоляционные работы на газовых скважинах в 2005 г. проводились в основном с применением рецептур ВИС ЗАО «НПЦ «Нефтемашнаука». Успешность работ составляет около 50%, что свидетельствует о недостаточной эффективности новых рецептур для условий Крайнего Севера. Их необходимо доработать применительно к условиям Уренгойского месторождения.

Извлечение лифтовых колонн с пакерами из газовых скважин оказалось наиболее сложным и трудоемким ремонтом. Основная трудность заключается в расфиксации пакера, то есть в приведение его в транспортное положение после

длительного периода эксплуатации, превышающего установленный для него межремонтный период. Ни стандартный инструмент извлечения пакера, ни даже ранее успешно применяемый инструмент повышенной грузоподъемности [1] не смогли обеспечить расфикса-цию пакера: его заякоривающие шлипсы и уплотнительные элементы не отрывались от эксплуатационной колонны. Приложение к колонне больших усилий приводило к обрыву подпакерных «хвостовиков», особенно присыпанных песчаными пробками. Продолжительность таких ремонтов (из-за обуривания подпакерного «хвостовика», фрезерования пакера и извлечения его по частям) превысила нормативное время более чем в 2 раза [2, 3]. Тем не менее успешность этих работ высокая, практически приближается к 100%.

Рис. 3. Соотношение видов ремонтов с использованием подъемных агрегатов: а) газовые скважины; б) газоконденсатные скважины

■ Ремонт эксплуатационной колонны

■ Интенсификация, замена НКТ

□ Перевод на другой объект

■ Изоляция водопригока, замена НКТ

□ Замена ФА, их задвижек

□ Извлечение посторонних предметов

□ Изоляция притока пластовых вод

■ Интенсификация, замена НКТ

□ Восстановление забоя, улучшение приемистости

■ Выравнивание профиля приемистости Ш Ликвидация щдратно-ледяных пробок

Рис. 4. Соотношение успешности ремонтов: а) газовые скважины; б) газоконденсатные скважины

■ Успешные ремонты □ Неуспешные ремонты

Промывка песчаных пробок в газовых скважинах — хорошо освоенный процесс. Успешность ремонтов составляет 100%. Однако, на наш взгляд, необходимо не только промывать пробку, но и проводить работы по устранению причин их появления. В частности, проводить работы по закреплению призабой-ной зоны пласта, например, закачиванием жидкого стекла.

В процессе ремонта газоконден-сатных скважин проводится их глушение жидкостями глушения с первоначальным блокированием пластов. В качестве блокирующих растворов используются суспензия мелкодисперсного КМЦ на стабильном конденсате; раствор на основе незамерзающей технологической жидкости НТЖ-ЗМ1 с гидрофобным мелом; раствор на меловой основе. В качестве жидкостей глушения применяется в основном раствор хлористого натрия, в единичных случаях (в зимний период) — водоме-танольный раствор.

Успешность работ по блокированию и глушению скважин высокая. Несмотря на это на месторождении продолжаются работы по совершенствованию технологий, испытываются новые жидкости глушения, разработанные ОАО НПО «Бурение» и ИПНГ РАН.

Изоляция притока пластовых вод к забоям газоконденсатных скважин осуществляется в основном закачиванием в пласт водоизолирую-щей композиции на основе АКОР-МГ с последующим докрепле-нием ствола скважины цементным раствором. Проведены испытания новых докрепляющих композиций: дэгоцементных растворов, реагентов НМН-400 (ЗАО «НПЦ «Нефте-машнаука») и ГСПС (ООО «Нефте-газтехнология»). Успешность работ

составляет около 60%, в том числе и с применением новых композиций.

Оценка эффективности проведенных капитальных ремонтов на газовых и газоконденсатных скважинах Уренгойского НГКМ была проведена по критерию успешности (рис. 4) и критерию послеремонтного дебита (табл. 1). Если успешность ремонтных работ в среднем составляет 83% и 70% соответственно, то эффективность по послеремонтному дебиту составляет только 28,5%, что свидетельствует о недостаточно продуманной системе применяемых технологий и технологических жидкостей.

В свою очередь успешность ремонтных работ вызвана высокой квалификацией ремонтных бригад, применением на месторождении наиболее передовых технологий, оборудования и материалов, достаточно хорошей оснащенностью бригад специальной техникой. Кроме того, удельное отношение количества ремонтов на одну бригаду, несмотря на увеличение в их числе сложных, достаточно высокое. К примеру, на Медвежьем месторождении, вступившем в разработку на 10 лет раньше, на одну бригаду приходится также 10 ремонтов, но количество сложных значительно меньше. Здесь практически нет ремонтов, связанных с извлечением пакеров, в то время как на Ямбургском месторождении, вступившем в разработку позднее, на одну бригаду приходится только 6 ремонтов. Здесь также начинает расти доля сложных капитальных р

Для дальнейшего прочтения статьи необходимо приобрести полный текст. Статьи высылаются в формате PDF на указанную при оплате почту. Время доставки составляет менее 10 минут. Стоимость одной статьи — 150 рублей.

Пoхожие научные работы по теме «Геофизика»

КРЯКВИН Д.А., МЕЛЬНИКОВ А.А., ПОПОВА Ж.С., ФЕДОСЕЕВ А.П. — 2010 г.

КУСТЫШЕВ А.В., КУСТЫШЕВ Д.А., ПАНИКАРОВСКИЙ Е.В. — 2014 г.

ГАДЖИБЕКОВ Г.М., ДУДОВ А.Н., ИВАКИН Р.A., ЛАНЧАКОВ Г.А., МАРИНИН В.И., РИГУЛЕЦКИЙ В.Г. — 2005 г.

БОЯРКИН А.А., ДМИТРУК В.В., РАХИМОВ С.Н., ШТАХОВ Е.Н. — 2010 г.

Источник

Деятельность

Территория Уренгойского НГКМ

ООО «Газпром подземремонт Уренгой» оказывает услуги по капитальному и текущему ремонту скважин для предприятий группы компаний ПАО «Газпром», услуги по реконструкции, техническому перевооружению, ликвидации, консервации, расконсервации скважин всех видов и назначений, производит работы по спуску комплектов подземного оборудования в строящиеся скважины Бованенковского месторождения и их последующее освоение.

Капитальный и текущий ремонт скважин осуществляется с использованием подъемных установок, колтюбинговых установок и при помощи канатной техники.

С использованием подъёмных установок осуществляется: глушение скважин; растепление гидратных и гидратно-парафинистых пробок; извлечение и установка подземного оборудования; извлечение аварийных компоновок; водоизоляционные работы; ликвидация негерметичности эксплуатационных колонн; восстановление искусственного забоя скважин; интенсификация притока (приемистости) скважин; подготовительно-заключительные работы к проведению гидроразрыву пласта; перевод скважин на другой способ эксплуатации (газлифт, плунжерлифт, ЭЦН).

С использованием колтюбинговых установок производится промывка песчаных и проппантовых пробок; забойные заливки цементных и изоляционных составов; освоение скважин ступенчатым спуском гибкой трубы; направленные химические обработки продуктивного пласта; работы по резке НКТ; исследование субгоризонтальных и горизонтальных скважин автономными геофизическими приборами.

С помощью канатной техники проводится обследование скважины печатями; шаблонировка НКТ; отбивка забоев и уровней жидкости в скважине; извлечение и установка подземного оборудования; управление скважинным подземным оборудованием и др.

В рамках технического перевооружения скважин сотрудники компании проводят замену подземного оборудования скважин и фонтанной арматуры с истекшим сроком эксплуатации.

Реализованные проекты

Колтюбинговая установка выполняет технологические операции на скважине Уренгойского НГКМ

ООО «Газпром подземремонт Уренгой» принял активное участие в мегапроекте ПАО «Газпром» по освоению месторождений полуострова Ямал — Бованенковского и Харасавэйского НГКМ.

В 2008 году был осуществлен первый выход на месторождения полуострова Ямал, осуществлялась переброска техники и оборудования, обустройство базы производственного обслуживания, начались работы по освидетельствованию, расконсервации, освоению, испытанию, подготовке к эксплуатации скважин на Бованенковском месторождении. На территории поселка Бованенково создан Цех по капитальному и подземному ремонту скважин. В последующие годы работы на территории полуострова Ямал продолжались, был осуществлён выход на Харасавэйское месторождение.

Только за 2012–2014 годы на месторождениях полуострова Ямал силами компании произведен спуск 244 комплексов подземного оборудования, освоено 210 скважин, расконсервирована 31 скважина, реконструировано — 25, проведен капитальный ремонт 12 скважин.

Перспективы развития

Спуско-подъемная операция на устье скважины Юбилейного НГКМ. Бригада капитального ремонта скважин Надымского УИРС

Компания продолжит свою работу на территории деятельности основных газодобывающих предприятий ПАО «Газпром» в Надым-Пур-Тазовском регионе и на полуострове Ямал.

В ближайшие годы подразделения компании будут продолжать работы на Бованенковском НГКМ, которое имеет огромный потенциал для роста добычи. Продолжатся работы и на Харасавэйском НГКМ, так же расположенном на Ямале. При увеличении объемов работы ПАО «Газпром», независимых нефтегазовых компаний возможно расширение региона деятельности ООО «Газпром подземремонт Уренгой» на полуострове Ямал, в рамках подготовки к разработке месторождений Тамбейской группы.

В перспективе просматривается вариант привлечения компании к работе в регионах Восточной Сибири на Чаяндинском и Ковыктинском месторождениях. Компания продолжает оказывать техническую и консультационную поддержку проектам по разработке месторождений на полуострове Камчатка, на Нижне-Квакчинском и Кшукском месторождениях.

Охрана окружающей среды

В своей деятельности компания придерживается принципов и выполняет стратегические цели, изложенные в Экологической политике Общества.

К деятельности Общества в 2014 г. были применены две корпоративные экологические цели: снижение доли отходов, направленных на захоронение; снижение платы за сверхнормативное воздействие, как интегрального показателя негативного воздействия на окружающую среду. Обе цели были успешно достигнуты.

Также для реализации обязательств Экологической политики ООО «Газпром подземремонт Уренгой» в Обществе установлена третья экологическая цель — внедрение системы экологического менеджмента (СЭМ) в соответствии с ISO 14001:2004.

В результате реализации мероприятий по внедрению СЭМ в 2011–2014 годах решены следующие задачи: определена область применения СЭМ и сформирована ее организационная структура; проведено обучение руководителей и специалистов по тематике систем менеджмента, аудита и положений стандарта ISO 14001; утверждены экологические цели; выполнен комплекс мероприятий по запланированным целям и задачам; проведен ряд внутренних аудитов СЭМ ООО «Газпром подземремонт Уренгой» и т.д..

В результате реализации мероприятий по внедрению СЭМ в 2011–2014 годах завершающей стадией внедрения системы экологического менеджмента стало самодекларирование ООО «Газпром подземремонт Уренгой» на соответствие СЭМ международному стандарту ISO 14001:2004. СЭМ внедрена и функционирует в соответствии с требованиями стандарта ISO 14001:2004.

Промышленная безопасность

Бригада капитального ремонта скважин Ямбургского УИРС выполняет подготовку скважины к операции по гидроразрыву пласта. Ямбургское НГКМ

ООО «Газпром подземремонт Уренгой» осуществляет свою деятельность в соответствии с политикой ПАО «Газпром» в области охраны труда и промышленной безопасности.

Целями Общества в области охраны труда и промышленной безопасности являются: создание безопасных условий труда, сохранение жизни и здоровья работников; снижение риска аварий при работе на опасных производственных объектах.

Ключевые обязательства Общества: предотвращение негативного воздействия факторов производства на персонал и население; контроль за соблюдением требований охраны труда и промышленной безопасности; постоянное повышение уровня знаний и компетентности всех сотрудников; предъявление требований к поставщикам и подрядчикам, осуществляющим деятельности на объектах компании, соблюдать стандарты и нормы ПАО «Газпром» и Общества в области охраны труда и промышленной безопасности; привлечение персонала к активному участию в деятельности по охране труда и промышленной безопасности.

В 2014 году была утверждена и введена в действие Единая система управления охраной труда и промышленной безопасностью в ПАО «Газпром» (ЕСУОТ и ПБ) СТО Газпром серия 18000, которая предусматривает идентификацию опасностей и оценку рисков, определяет цели и задачи Общества по ОТ и ПБ, регламентирует порядок проведения аудитов в сфере охраны труда, промышленной и пожарной безопасности. Для внедрения ЕСУОТ и ПБ в ООО «Газпром подземремонт Уренгой» разработан План мероприятий, который успешно реализуется в настоящее время.

Источник