ГЛАВА 3. РЕМОНТ КОНТРОЛЬНО-ИЗМЕРИТЕЛЬНЫХ ПРИБОРОВ И СРЕДСТВ АВТОМАТИКИ
Введение
Ремонт средств контроля и автоматизации и ежедневный уход за ним при эксплуатации позволяет увеличить срок службы приборов и обеспечить их соответствие техническим требованиям и стандартам. Различат текущий, капитальный и восстановительные ремонты.
Текущий ремонтпредставляет собой такой минимальный по объему виду ремонта, при котором обеспечивается нормальный эксплуатации прибора или другого средства автоматизация до очередного планового ремонта.
В объем текущего ремонта входят:
Наружный осмотр, вскрытие чистка приборов;
Частичная разборка подвижной системы, исправление или замена повреждения системы, исправление или замена поврежденных стрелок, пружин трубок, винтов, контактов, стекол и крепежных деталей;
Проверка качества изоляции и состоянии электрических цепей прибора;
Регулировка подвижной системы прибора по основным точкам;
Чистка, смазка и регулировка лентопротяжного механизма самопищущих приборов, проверка подачи диаграммы и красящей ленты;
Капитальный ремонтпроизводят для приборов, имеющих продолжительность ремонтного цикла не менее одного года. Ремонтным циклом называют наработка приборов и средств автоматизации. При капитальном ремонте выполняют работы текущего ремонта и производят следующие дополнительные работы:
— Полную разборку и сборку измерительной подвижной части и отдельных узлов прибора, промывку всех деталей в бензине и их сушки;
— Замену или исправления кернов, подпятников, пружин, подвесок грузов и корректоров;
— Проверку схем приборов, регулировку и подгонку показаний по основным точкам;
Восстановительный ремонтнеобходим для крайне изношенных приборов, которые нельзя списать ввиду отсутствия годных аналогичных приборов. В этом случае большая часть деталей и узлов может быть заменена новыми.
Структура участка ремонта КИПиА. В зависимости от оснащенности предприятий средствами автоматического контроля и регулирования участка ремонта КИПиА может относиться как к цеху КИПиА, так и к отделу метрологии предприятия.
Руководства ремонтным участком КИПиА осуществляет начальник участка. Штатное расписание участка зависит от объема выполняемых работ и номенклатуры эксплуатируемых средств измерения и контроля. На больших предприятиях участка входит ряд специализированных подразделений ремонта: приборов давления, расхода и уровня; приборов измерения температуры; аналитических приборов; приборов измерения физико-химических параметров; автоматических регуляторов.
Основными задачами участка ремонта является ремонт средств КИПиА, их периодическая проверка, аттестация и представление приборов и мер в установленные сроки органам государственной проверки.
В зависимости от объема ремонтных работ различают следующие виды ремонтов: текущий, средний и капитальный.
Текущий ремонтсредств КИПиА производит эксплуатационный персонал КИПиА.
Средний ремонт предусматривает частичную и полную настройку измерительной, регулирующей или других систем приборов, замену деталей, чистку контактных поверхностей, деталей и узлов.
Капитальный ремонтпредусматривает полную разборку приборов с заменой деталей и узлов, пришедших в негодность, градуировку, изготовление новых шкал и опробывание прибора после ремонта на испытательных стендах.
После среднего и капитального ремонта прибор должен пройти ведомственную или государственную проверку.
Проверка прибора – определение соответствие прибора всем техническим требованиям, предъявляемым к прибору. Методы проверки приборов определяется заводскими техническими условиями, инструкциями методическими указаниями государственного комитета стандартов.
После удовлетворительных результатов проверки на лицевую часть прибора наносят оттиск проверительного клейма.
Кроме проверки приборов существует внеочередная проверка, связанная с повторной необходимостью проверки исправности прибора, повреждениям проверительного клейма, вводом прибора в эксплуатацию и т.д. Проверка приборов после ремонта производится квалифицированным персоналом – метрологами.
Дата добавления: 2018-09-20 ; просмотров: 3469 ; Мы поможем в написании вашей работы!
Источник
Ремонт приборов и элементов автоматики
РЕМОНТ ПРИБОРОВ И ЭЛЕМЕНТОВ АВТОМАТИКИ
ОРГАНИЗАЦИЯ РЕМОНТА КИПиА
Организация ремонта приборов и средств автоматизации
Структура участка ремонта КИПиА
1) В зависимости от оснащенности предприятий средствами автоматического контроля и регулирования участок ремонта КИПиА может относиться как к цеху КИПиА, так и к отделу метрологии предприятия.
2) Руководство ремонтным участком КИПиА осуществляет начальник участка (или старший мастер).
3) Штатное расписание участка зависит от объема выполняемых работ и номенклатуры эксплуатируемых средств измерения и контроля. На больших предприятиях при широкой номенклатуре средств КИПиА в состав ремонтного участка входит ряд специализированных подразделений ремонта: приборов давления, расхода и уровня; приборов измерения температуры; аналитических приборов; приборов измерения физико-химических параметров; автоматических регуляторов.
4) Основными задачами участка ремонта является ремонт средств КИПиА, их периодическая поверка, аттестация и представление приборов и мер в установленные сроки органам государственной поверки.
5) В зависимости от объема ремонтных работ различают следующие виды ремонтов: текущий, средний и капитальный.
Текущий ремонт средств КИПиА производит эксплуатационный персонал КИПиА.
Средний ремонт предусматривает частичную или полную разборку и настройку измерительной, регулирующей или других систем приборов, замену деталей, чистку контактных поверхностей, деталей или узлов.
Капитальный ремонт предусматривает полную разборку прибора (регулятора) с заменой деталей и узлов, пришедших В негодность, градуировку, изготовление новых шкал и опробование прибора после ремонта на испытательных стендах.
После среднего и капитального ремонта прибор должен пройти ведомственную или государственную поверку.
6) Поверка прибора — определение соответствия прибора всем техническим требованиям, предъявляемым к прибору. Сроки периодической поверки приборов определяются действующими стандартами. Государственная поверка приборов осуществляется метрологической службой Государственного комитета стандартов. Кроме того, предприятия, производящие эксплуатацию и ремонт средств контроля, измерений и автоматики, могут иметь право проведения отдельных видов поверочных работ.
После удовлетворительных результатов поверки на лицевую часть прибора наносят оттиск поверительного клейма.
Кроме очередной поверки приборов существует внеочередная поверка, связанная с повторной необходимостью поверки исправности прибора, повреждением поверительного клейма, вводом прибора в эксплуатацию и т. д.
Организация рабочего места слесаря КИПиА
1) Слесари КИПиА в зависимости от структуры предприятия (объединения) могут выполнять как эксплуатационные, так и ремонтные работы.
2) В задачи эксплуатации средств КИПиА, установленных непосредственно на производственных участках и цехах, входит обеспечение бесперебойной, безаварийной работы всех элементов КИПиА (датчиков, приборов и регуляторов), установленных в щитах, пультах и отдельных схемах.
3) Ремонт и поверка средств КИПиА производится в цехах КИПиА или отделе метрологии с целью обеспечения метрологических характеристик средств измерений в соответствии с паспортными данными завода-изготовителя. Характерной особенностью выполнения данных работ является то, что они производятся в помещениях, не связанных непосредственно с производственным процессом.
4) Рабочее место слесаря КИПиА включает щиты, пульты с установленной аппаратурой, приборами и коммутации, а также стол-верстак с источником регулируемого постоянного и переменного напряжения, необходимый ЗИП, предохранители различных номиналов и типов.
5) Основными элементами организации рабочего места слесаря при эксплуатации средств КИПиА являются:
— наличие непосредственно на рабочем месте монтажных и принципиальных электрических схем;
— исправного инструмента с диэлектрическим покрытием для работы в электроустановках до 1000 В;
— индикаторов напряжения и пробников, необходимых для прозвонки цепей.
6) На участке должны поддерживаться санитарно-бытовые требования: площадь одного рабочего места слесаря КИПиА не менее 4,5 м2, температура воздуха в помещении 20±2 °С; наличие приточно-вытяжной вентиляции и достаточная освещенность рабочего места.
7) На участке должен быть журнал, в который вносятся сведения по эксплуатации средств КИПиА (состояние приборов, проведенные работы, ремонт, неисправности). Запись производит слесарь КИПиА ежедневно, ставит дату и свою подпись.
8) Основными элементами организации рабочего места слесаря КИПиА при выполнении ремонта и поверки приборов (в лабораториях отдела метрологии или цехе КИПиА) являются:
— распределение рабочих мест по видам отдельных измерений;
— наличие необходимых стендов и оборудования для ремонта и поверки;
— наличие аппаратуры и образцовых средств измерений;
— наличие установок с регулируемым напряжением переменного и постоянного токов;
— наличие источника сжатого воздуха для питания пневматических приборов и регуляторов.
9) Лаборатории и ремонтные участки должны иметь стенды для информации персонала по современным передовым методам выполнения отдельных видов работ и их технологии, а также стенд для освещения социалистического соревнования между бригадами.
Источник
Организация обслуживания и ремонта средств автоматизации
В рамках организационно-экономической части дипломного проекта определены расходы на восстановление АСР питания котлоагрегата Е-50-1.4-225 ГМ, а также определяется возможная смена расходов в случае внедрения предлагаемого варианта АСР, то есть в результате замены базового варианта на предлагаемый вариант АСР. При расчетах за базовый вариант принимается уже действующая АСР питания котлоагрегата Е-50-1.4-225 ГМ в условиях ПАО «Алчевсккокс».
Расчеты выполнены в п. 3.2 — 3.4, в соответствии с методикой [8]. В п. 3.1 представлена информация об организации обслуживания и ремонта средств автоматизации в условиях ПАО «Алчевсккокс».
Цех тепловой автоматики и измерений (ТАИ) является самостоятельным структурным подразделением ПАО «Алчевсккокс», выполняет работы по ремонту, монтажу и внедрению новых систем автоматического контроля и регулирования производственных процессов, его структура приведена на рисунке 3.1.
В функции цеха ТАИ относятся:
— обеспечение непрерывной работы средств автоматического контроля и регулирования, установленных на комбинате;
— обеспечение достоверности результатов измерительных приборов и точная работа тепловой автоматики;
— оснащение агрегатов современными средствами измерения и автоматизации с целью повышения производительности агрегатов, улучшение качества продукции, снижение ее себестоимости;
— своевременное проведение капитальных, текущих ремонтов средств измерения и автоматики, совершенствования методов ремонта;
— проведение периодических и обязательных проверок персонала и контрольных приборов;
— обеспечение сохранности и введение верного учета материальных ценностей цеха и рациональное использование материалов, запасных частей;
— обучение работников предприятия правильным методам использования приборов и оборудования автоматики.
Эксплуатационное обслуживание оборудования электростанций происходит оператором персонала круглосуточно по трехсменному графику четырьмя вахтами.
В состав вахты входят оперативный персонал по эксплуатации котлотурбинного и электротехнического оборудования, приборов теплотехнического контроля и автоматики тепловых процессов, химического оборудования и средств топливоподачи.
Руководство оперативным персоналом осуществляет начальник измерения электростанций и начальник измерений подразделений (цехов, участков) электростанций. Каждый рабочий оперативного персонала вахты конкретного подразделения соответственно по своей профессии, квалификации и в пределах установленной нормы обслуживания может осуществлять работы по всем оборудованием, закрепленным за подразделением.
Существует несколько видов ремонта в зависимости от характера выполнения:
— текущий ремонт, который включает в себя ремонт частей, которые быстро изнашиваются, промывку, чистку систем агрегатов, выявление деталей, требующих замены;
— средний ремонт, при котором производится частичная разборка электрооборудования, проверка и чистка деталей и узлов, выполнения требуемых работ при капитальном ремонте;
— капитальный ремонт включает в себя полную разборку электрооборудования.
Перед проведением капитального ремонта составляется график работ, который по мере их проведения уточняется. Целью этого ремонта является не только обеспечение работоспособности, но и полное восстановление первоначальной мощности агрегата, его начальные технико-экономические показатели. Ремонт происходит через назначенные промежутки времени, которые устанавливаются для каждого вида оборудования по правилам техники эксплуатации. Продолжительность простоя в результате ремонта зависит от организации ремонта и технологии ремонтных работ.
Рисунок 3.1 — Организационная структура управления цеха КИП ПАО «Алчевсккокс»
3.2 Определение капитальных вложений в средства автоматизации
При внедрении технических средств автоматизации (ТЗА) в сферу эксплуатации часть стоимости основных производственных фондов включает балансовую стоимость технических средств автоматизации (Кбал).
В балансовую стоимость технических средств автоматизации входит покупная цена АСР (Ц), расходы на ее транспортировку (Втp), монтаж (Вм), и наладку (Вн) средств автоматизации.
Итак балансовая стоимость определяется формулой
Расходы на транспортировку, монтаж и наладку принимаются в расчетах в размерах 5%, 7% и 4% от цены прибора соответственно.
Расчет стоимости средств автоматизации предлагаемого и базового вариантов АСР приведен в таблицах 3.1 — 3.2 соответственно.
Относительное изменение балансовой стоимости средств автоматизации (ΔКбал%) составляет
, (3.2)
где ∆Кбал – абсолютное изменение балансовой стоимости средств автоматизации, грн.
.
Из приведенного расчета видно, что капитальные вложения по предлагаемому варианту АСР больше на 13 511.16 грн., Или на 38.10% по сравнению с базовым вариантом АСР.
Таблица 3.1 — Расчет стоимости средств автоматизации по предлагаемому варианту
| № п/п | Наименование прибора | Тип прибора | Кол-во приборов в составе АСР (Ni), шт. | Цена с НДС (Цi), грн./шт. | Суммарная стоимость, грн. |
| Уравнительный сосуд | СУ-6.3-2 | 1 798.00 | 1 798.00 | ||
| Сужающее устройство | ДКС-2-200 | 850.00 | 850.00 | ||
| Датчик давления | АИР-20/М2 | 7 100.00 | 14 200.00 | ||
| Регистратор многоканальный | РМТ-69 | 7 370.00 | 7 370.00 | ||
| Контроллер малоканальныей многофункциональный | МИК-51 | 4 422.00 | 4 422.00 | ||
| Блок ручного управления | БРУ-32 | 1 058.00 | 1 058.00 | ||
| Пускатель бесконтактный реверсивный | ПБР-3А | 1 560.00 | 1 560.00 | ||
| Блок питания | БП-906 | 750.00 | 600.00 | ||
| Механизм электрический однооборотный | МЭО-250/25-0.25-99К | 10 350.00 | 10 350.00 | ||
| Суммарная покупная стоимость средств автоматизации, грн. | 42 208.00 | ||||
| Расходы на транспортировку средств автоматизации (Втр), грн. | 10 621.96 | ||||
| Затраты на монтаж средств автоматизации (Вм), грн. | 14 870.73 | ||||
| Расходы на наладку средств автоматизации (Вн), грн. | 8 497.56 | ||||
| Балансовая стоимость средств автоматизации (Кбал), грн. | 48 964.24 |
Таблица 3.2 — Расчет стоимости средств автоматизации по базовому варианту
| № п/п | Наименование прибора | Тип прибора | Кол-во приборов в составе АСР (Ni), шт. | Цена с НДС (Цi), грн./шт. | Суммарная стоимость, грн. |
| Диафрагма | ДБС-600 | 1 113.00 | 1 113.00 | ||
| Уравнительный сосуд | СУ-6.3-2 | 1 798.00 | 1 798.00 | ||
| Датчик давления | Метран-55 | 1 587.00 | 3174.00 | ||
| Регистратор безбумажный | Диск-250М | 13971.00 | 13971.00 | ||
| Контроллер малоканальный многофункциональный регулирующий микропроцессорный | Ремиконт Р-130 | 5 909.00 | 5 909.00 | ||
| Блок ручного управления | БРУ-32 | 1 058.00 | 1 058.00 | ||
| Пускатель бесконтактный реверсивный | ПБР-3А | 1 560.00 | 1 560.00 | ||
| Блок питания | БП-20 | 450.00 | 450.00 | ||
| Механизм электрический однооборотный | МЭО-250/25-0.25- -99К | 10350.00 | 10350.00 | ||
| Суммарная покупная стоимость средств автоматизации, грн. | 30 563.00 | ||||
| Расходы на транспортировку средств автоматизации (В Б тр), грн. | 1 528.15 | ||||
| Затраты на монтаж средств автоматизации (В Б м), грн. | 2 139.41 | ||||
| Расходы на наладку средств автоматизации (В Б н), грн. | 1 222.52 | ||||
| Балансовая стоимость средств автоматизации (К Б бал), грн. | 35 453.08 |
3.3 Расчет годовых эксплуатационных расходов на обслуживание и ремонт средств автоматизации
Годовые затраты на обслуживание и ремонт АСР рассчитываются по формуле
где Взп – годовые расходы на суммарную заработную плату персонала по эксплуатационному обслуживанию и ремонту средств автоматизации, грн.;
Всоц – годовые отчисления на социальные мероприятия из суммарного фонда оплаты труда персонала по эксплуатационному обслуживанию и ремонту технических средств автоматизации, грн.;
Ва – годовые амортизационные отчисления, грн.;
Вэл – годовые затраты на электроэнергию, потребленную техническими средствами автоматизации, грн.;
Вхоз – годовые общехозяйственные расходы в составе эксплуатационных расходов на обслуживание и ремонт технических средств автоматизации, грн.;
Вдр – другие годовые накладные расходы в составе эксплуатационных расходов на обслуживание и ремонт технических средств автоматизации, грн.
3.3.1 Определение годовых расходов на суммарную заработную плату персонала по эксплуатационному обслуживанию и ремонту средств автоматизации
Расходы на суммарную заработную плату (Взп) определяются согласно [9] составляющим фонда оплаты труда и рассчитываются по формуле
где Восн – фонда основной заработной платы;
Вдоп – фонда дополнительной заработной платы;
Вдр – фонд других поощрительных и компенсационных выплат.
Дополнительная заработная плата начисляется пропорционально основной заработной платы (Восн) в размере надбавок и доплат к тарифным ставкам, предусмотренных действующим законодательством.
В расчете примем дополнительную заработную плату (Вдоп) и другие поощрительные и компенсационные выплаты (Вдр) в размере 50% й 10% относительно основной заработной платы (Восн).
Годовые расходы на суммарную заработную плату персонала по эксплуатационному обслуживанию и ремонту технических средств автоматизации (Взп) и соответствующий годовой фонд основной заработной платы персонала (Восн) составляют
, грн., (3.5)
, грн., (3.6)
где 
( 
) – годовой фонд оплаты труда персонала по эксплуатационному обслуживанию средств автоматизации и соответствующий годовой фонд основной заработной платы, грн.;
( 
) – годовой фонд оплаты труда персонала по ремонту средств автоматизации и соответствующий годовой фонд основной заработной платы, грн.
Годовой фонд основной заработной платы персонала по эксплуатационному обслуживанию (ремонту) технических средств автоматизации определяется по формуле
грн., (3.7)
где ј – квалификационный разряд работника из числа персонала по эксплуатационному обслуживанию/ремонту технических средств автоматизации;
р – общее количество квалификационных разрядов работников в составе бригады (из числа персонала по эксплуатационному обслуживанию/ремонту средств автоматизации);
– годовой фонд основной заработной платы работников ј-й квалификации из числа персонала по эксплуатационному обслуживанию/ремонту технических средств автоматизации, грн.;
rj – часовая тарифная ставка работника соответствующей классификации (ј-го разряда) разряда работ из числа персонала по эксплуатационному обслуживанию / ремонту средств автоматизации, грн./ч;
Фд– действительный годовой фонд времени работы одного работника из числа персонала по эксплуатационному обслуживанию/ремонту средств автоматизации, ч.;
Чj – норматив численности персонала на выполнение работ, связанных с эксплуатационным обслуживанием/ремонтом средств автоматизации.
В рамках дипломного проекта предполагается, что квалификационный состав бригады для выполнения всех наладочных работ, предусмотренных в процессе эксплуатации АСР (на обслуживание / ремонт), включая рабочих V-го и VI-го разрядов.
Часовые тарифные ставки (rj) в соответствии с разрядами тарифной сетки: rV = 12.012 грн./ч; rVI = 14.101 грн./ч.
График работы персонала по эксплуатации и обслуживанию средств автоматизации — пятидневная рабочая неделя с двумя выходными днями (в субботу и воскресенье), при 8-часовом рабочем дне. Соответствующий действительный годовой фонд времени работы одного работника (Фд ) в 2015 году составляет 2002 ч. согласно [10].
График работы персонала по ремонту средств автоматизации — 4-х бригадный посменный график с продолжительностью смены 8 часов. Соответствующий действительный годовой фонд времени работы одного работника (Фд ) принимаем 2147 ч. в соответствии с.
Норматив численности персонала j-й квалификации (Чj) на выполнение работ, связанных с эксплуатационным обслуживанием/ремонтом средств автоматизации, определяется по формуле
где i – тип прибора;
Тj– норматив годовых затрат труда персонала j-й квалификации на выполнение работ по эксплуатационному обслуживанию / ремонту средств автоматизации, нормо-ч .;
kвн– плановый коэффициент выполнения норм (принимаем kвн = 1.2);
k – количество типов приборов, которые входят в состав АСР;
– количество приборов i-го типа, шт.
Расчет норматива годовых затрат труда персонала j-й квалификации на выполнение работ по эксплуатационному обслуживанию и ремонту средств автоматизации (Тj) и соответствующего норматива численности персонала j-й квалификации (Чj) для предлагаемого и базового вариантов АСР сведено в таблицы 3.4 и 3.5 соответственно.
Расчет годовых затрат на суммарную заработную плату персонала по эксплуатационному обслуживанию и ремонту средств автоматизации (Взп) выполнено по формулам (3.4) — (3.7), результаты расчета приведены в таблице 3.5.
Таблица 3.5 — Расчет годовых затрат на суммарную заработную плату персонала по эксплуатационному обслуживанию и ремонту средств автоматизации (Взп) для предлагаемого и базового вариантов АСР
| Наименование показателя | Значение, грн. | |
| Предлагаемый вариант АСР | Базовый вариант АСР | |
| Годовой фонд основной заработной платы персонала по эксплуатационному обслуживанию и ремонту средств автоматизации (Восн), грн | 4599,58 | 4730,10 |
| Годовой суммарный фонд дополнительной заработной платы персонала по эксплуатации / ремонту средств автоматизации (Вдоп), грн. | 2299,79 | 2365,05 |
| Годовой суммарный фонд других поощрительных и компенсационных выплат персоналу по эксплуатации / ремонту средств автоматизации (Вдр), грн. | 459,95 | 473,01 |
| Годовые расходы на суммарную заработную плату персонала по эксплуатации / ремонту средств автоматизации (Взп), грн. | 7359,32 | 7568,16 |
Годовые расходы на суммарную заработную плату персонала по эксплуатации и ремонту средств автоматизации (Взп) для предлагаемого варианта АСР составляет 7359,32 грн., А для базового варианта АСР — 7568,16 грн.
3.3.2 Расчет годовых отчислений на социальные мероприятия
Годовые отчисления на социальные мероприятия из суммарного фонда оплаты труда персонала по эксплуатационному обслуживанию и ремонту технических средств автоматизации (Всоц) определяются размером единого взноса на общеобязательное государственное социальное страхование в соответствии с [11].
Базовым начислением единого взноса на общеобязательное государственное социальное страхование являются расходы на суммарную заработную плату (Взп).
Размер единого страхового взноса зависит от класса профессионального риска производства, к которому принадлежит предприятие по виду экономической деятельности и составляет 38,66% (для ПАО «Алчевсккокс» 55 класс риска производства, код КВЭД согласно ДК 009: 2010).
Годовые отчисления на социальные мероприятия из суммарного фонда оплаты труда персонала по эксплуатационному обслуживанию и ремонту технических средств автоматизации (Всоц) составляют
, грн. (3.9)
По формуле (3.9) рассчитаем годовые отчисления на социальные мероприятия (Всоц) для предлагаемого и базового вариантов АСР
грн,
грн.
3.3.3 Расчет годовых амортизационных отчислений
Объектом амортизации является балансовая стоимость основных средств (Кбал). Начисление амортизации осуществляется в соответствии с [ ] в течение срока полезного использования объекта, с момента зачисления его на баланс предприятия.
В рамках дипломного проекта для расчета годовых амортизационных отчислений (Ва) используем прямолинейный метод.
Годовые амортизационные отчисления (Ва) определяются по формуле
(3.10)
где Кбал – балансовая стоимость средств автоматизации, грн.;
Т – срок полезного использования средств автоматизации, года.
Средства автоматизации относятся к 4 группе основных средств, в соответствии минимально допустимый срок полезного использования (Т) объекта основных средств составляет 5 лет [12].
По формуле (3.10) годовые амортизационные отчисления для предлагаемого и базового вариантов АСР составляют
грн,
грн.
3.3.4 Расчет годовых затрат на электроэнергию, потребляемую техническими средствами автоматизации
Стоимость электроэнергии, потребляемой техническими средствами автоматизации за год, составляет
где Р – суммарная мощность средств автоматизации, кВт;
Fд – действительный годовой фонд времени работы оборудования (принимаем Fд = 8520), ч. в год;
Цэл – цена (тариф) на электроэнергию с учетом НДС грн./1 кВт-ч.
В соответствии с тарифными ставками ПАО «Алчевсккокс» тариф на электроэнергию (Цэл) по состоянию на март 2015. для 1-го класса напряжения Цэл = 0,13 грн./1 кВт-ч (с учетом НДС).
Потребляемая мощность средств автоматизации определяется как сумма мощности приборов, входящих в состав АСР.
Действительный годовой фонд времени работы оборудования (Fд) принимаем равным 8520 ч. (при условии непрерывной работы оборудования), с учетом запланированных простоев оборудования (3% от Fд).
Исходные данные для расчета годовых расходов на электроэнергию, а также результаты расчета годовых расходов на электроэнергию (Вэл) для предлагаемого и базового вариантов АСР сведено в таблицу 3.6.
Таблица 3.6 — Расчет годовых затрат на электроэнергию для базового и предлагаемого вариантов АСР
| № п/п | Наименование параметра | Значения |
| Предлагаемый вариант АСР | Базовый вариант АСР | |
| Суммарная мощность средств автоматизации (Р), кВт | 0,345 | 0,872 |
| Действительный годовой фонд времени работы оборудования (Fд), ч. в год | ||
| Цена (тариф) электроэнергии с НДС (Цэл), грн./кВт-ч. | 0,13 | 0,13 |
| Стоимость электроэнергии, потребляемой оборудованием за год (Вэл), грн | 382,12 | 985,82 |
Из расчета видно, что годовые затраты на электроэнергию (Вэл) ля предлагаемого варианта АСР составляют 382,12 грн., А для базового варианта АСР — 985,82 грн.
3.3.5 Расчет общехозяйственных и других накладных расходов
В рамках дипломного проекта стоимость общехозяйственных расходов (Вхоз) и других накладных расходов (Вдр) принята в размере 50% и 10% соответственно от размера годового фонда суммарной заработной платы (Взп) персонала по эксплуатации средств автоматизации.
По формуле (3.3) рассчитаем годовые эксплуатационные расходы на обслуживание и ремонт технических средств автоматизации (Вгод) для предлагаемого и базового вариантов АСР.
грн.
грн.
Итоги расчета годовых эксплуатационных затрат на обслуживание и ремонт средств автоматизации (Вгод) для нового и базового вариантов АСР сведено в таблицу 3.7.
Относительное изменение годовых эксплуатационных затрат на обслуживание и ремонт технических средств автоматизации составляет
где 
– абсолютное изменение годовых эксплуатационных затрат на обслуживание и ремонт технических средств автоматизации, грн.
Абсолютное изменение годовых эксплуатационных затрат на обслуживание и ремонт АСР составляет
, грн.,
где 
– годовые эксплуатационные расходы на обслуживание и ремонт предлагаемого варианта АСР, грн.;
– Годовые эксплуатационные расходы на обслуживание и ремонт базового варианта АСР, грн.
Таблица 3.7 — Итоги расчета годовых эксплуатационных затрат на обслуживание и ремонт технических средств автоматизации (Врічн) для предлагаемого и базового вариантов АСР
| № п/п | Наименование показателя | Обозна-чение | Значення, грн. | |
| Предлагаемый вариант АСР | Базовый вариант АСР | Абсолютное изменение затрат + увелич.; – снижение | ||
| Годовые расходы на суммарную заработную плату персонала по эксплуатационному обслуживанию и ремонту технических средств автоматизации | Взп | 7359,32 | 7568,16 | -208,84 |
Продолжение таблицы 3.7
| Годовые отчисления на социальные мероприятия из суммарного фонда оплаты труда персонала по эксплуатационному обслуживанию и ремонту технических средств автоматизации | Всоц | 2845,11 | 2925,85 | -80,74 |
| Годовые амортизационные отчисления | Ва | 9792,84 | 7090,61 | 2702,23 |
| Годовые затраты на электроэнергию, потребляемую техническими средствами автоматизации | Вэл | 382,12 | 985,82 | -603,70 |
| Годовые общехозяйственные расходы в составе эксплуатационных расходов на обслуживание и ремонт технических средств автоматизации | Вхоз | 2299,79 | 2365,05 | -77,41 |
| Годовые другие накладные расходы в составе эксплуатационных расходов на обслуживание и ремонт технических средств автоматизации | Вдр | 459,95 | 473,01 | -13,06 |
| Годовые эксплуатационные затраты на обслуживание и ремонт технических средств автоматизации | Вгод | 23139,13 | 21408,50 | 1730,63 |
3.4 Определение ожидаемого изменения затрат при внедрении предлагаемого варианта технических средств автоматизации
Ожидаемое изменение расходов в случае замены базового варианта АСР предлагаемым вариантом АСР составляет
,
де 
– годовые эксплуатационные расходы на обслуживание и ремонт технических средств автоматизации для базового и нового вариантов АСР соответственно, грн .;
Ен – нормативный коэффициент сравнительной эффективности капиталовложений в средства автоматизации (принято Ен = 0,1).
, грн.
Ожидаемые дополнительные расходы от внедрения предлагаемой АСР питания равны 3081,75 грн.
Но, с введением предлагаемых приборов, ожидается экономия затрат общественного труда, которая может быть получена за счет следующих факторов:
— рост производительности труда вследствие уменьшения простоев оборудования и повышение коэффициента его использования;
— снижение себестоимости продукции за счет экономии рабочей силы, материалов, топлива, энергии;
— увеличение объема производства благодаря более интенсивному ведению технологических процессов;
— сокращение числа аварий из-за ошибок персонала.
Кроме того, использование таких современных технических средств, как датчик давления АИР-20/М2 и регистратор РМТ-69 обеспечивает непосредственную связь со средствами вычислительной техники, способствует углублению функций автоматизации путем построения многоуровневых структур управления.
Для обоснования целесообразности внедрения предложенной АСР питания котлоагрегата предварительно необходимо рассчитать экономический эффект, который может быть получен в результате внедрения предлагаемого варианта средством автоматизации, но расчет экономического эффекта выходит за рамки дипломного проекта.
Источник