Нестеров А.К. Ремонт основных средств // Энциклопедия Нестеровых
Эксплуатация изношенного оборудования и зданий, требующих ремонта, приводит к снижению фондоотдачи и производительности труда. Для поддержания основных фондов в рабочем состоянии ремонт должен осуществляться на регулярной основе.
Виды ремонтов основных фондов
Ремонт основных средств необходим для поддержания их технических и эксплуатационных параметров на уровне, который соответствует показателям рабочего состояния и обеспечивает ритмичность работы предприятия. Ремонт основных фондов направлен на сокращение простоев и увеличение срока службы основных средств.
Виды ремонтов основных средств
В силу своей природы, основные средства предприятия должны функционировать в полном соответствии со своим назначением, поскольку позволяют предприятию осуществлять производственные процессы за счет образования производственно-технической базы. Без поддержания основных фондов в рабочем состоянии предприятие объективно не может функционировать, поэтому требуется регулярное проведение всех видов ремонтов.
Капитальный ремонт – устранение износа основных фондов путем замены ключевых узлов оборудования, конструкционных частей зданий. Периодичность проведения – реже, чем 1 раз в год. Оптимальная частота проведения капитальных ремонтов: для машин и оборудования – 1 раз в 2-3 года, для зданий и сооружений – 1 раз в 3-5 лет.
Капитальный ремонт является продолжительным и масштабным, в результате, существенно замедляется физический износ основных фондов и снижается потребность в капитальных вложениях для создания новых объектов основных средств. Необходимость ремонта определяется сроками службы составных элементов основных средств, регулярная замена износившихся элементов поддерживает основные фонды в рабочем состоянии на протяжении значительного периода.
Текущий ремонт – поддержание работоспособности машин, оборудования, зданий, сооружений путем замены быстроизнашивающихся сменных деталей, устранения неполадок и мелких дефектов. Периодичность проведения – несколько раз в год. При этом следует разграничивать текущий ремонт активной и пассивной части основных фондов.
Текущий ремонт выполняется силами внутренних подразделений предприятия в рамках обслуживания оборудования. Затраты включаются в себестоимость продукции по мере завершения ремонтных работ.
Планово-предупредительный ремонт – профилактика поломок оборудования, разрушения зданий и т.д. Включает в себя множество видов ремонтных работ, осуществляемых на предприятии. Не требует значительных вложений, но нужны значительные организационные усилия для контроля их выполнения на постоянной основе.
Назначение планово-предупредительных ремонтов в улучшении условий нормальной эксплуатации основных фондов и повышению эффективности использования основных средств.
Все виды ремонтов могут быть выполнены двумя способами:
С привлечением сторонней специализированной организации – подрядный способ.
Силами внутренних подразделений предприятия – хозяйственный способ.
Источники финансирования ремонтов основных средств
Положительная тенденция в техническом оснащении предприятий связана с увеличением инвестиций на эти цели. Техническое перевооружение и реконструкция основных средств повышает фондоотдачу и другие показатели основных средств предотвращая появление на предприятии полностью изношенных фондов.
Для выполнения ремонта основных средств требуется отвлечение финансовых ресурсов предприятия, источник финансирования определяется формой ремонта.
Формы ремонта основных фондов
Простое воспроизводство – обычно используется собственный капитал предприятия. Прибыль предприятия, амортизация, страховое возмещение убытков, выручка от реализации нематериальных активов.
Расширенное воспроизводство – используется собственный и заемный капитал. В этом случае, чаще всего, источниками являются прибыль предприятия и кредитные средства.
Затраты на ремонт основных фондов характеризуются долгосрочным характером и регулярной потребностью в финансовых ресурсах. Основные направления использования привлекаемых средств: инвестиции в строительные работы, расширение и реконструкция производства, техническое перевооружение, поддержка мощностей действующего предприятия.
Сравнивая источники финансирования ремонтов основных фондов, следует отметить следующие особенности.
Источники финансирования ремонтов основных средств
Сохраняется финансовая устойчивость и платежеспособность предприятия в долгосрочном периоде
Ограниченный объем привлекаемых средств
Стоимость привлечения собственных средств может быть выше использования заемных средств
Большой объем привлекаемых средств
Выгоден при долгосрочном инвестировании
Сложность привлечения, требует дополнительных согласований, срок привлечения растягивается
Ограничен срок привлечения капитала
Необходимость уплаты процентов повышает стоимость использования
Для осуществления расширенного воспроизводства наиболее выгодна смешанная форма финансирования, так как недостатки взаимно нивелируются.
Для облегчения финансирования ремонтов основных средств предприятие может создать ремонтный фонд, который позволяет равномерно распределить затраты на ремонт на себестоимость продукции. Для предприятий со сложной структурой основных средств и значительными объемами разных видов ремонтов данный подход позволяет переносить отчисления на себестоимость, исходя из сметной стоимость ремонта основных фондов.
Размер отчислений в ремонтный фонт определяется двумя способами:
Как 1/2 годовой суммы расходов на ремонт;
По нормативам, самостоятельно утвержденным предприятием
Планирование ремонтов основных фондов
Нормирование количества деталей, необходимых для ремонтов, учитывает взаимосвязь технологических систем на предприятии и фактическое состояние объектов. Поэтому для планирования ремонтов необходима формализация разработанных норм запасов в виде документов.
Основные документы при планировании ремонтов основных средств
Ремонтный цикл – повторяющийся период эксплуатации, в течение которого осуществляются установленные виды технического обслуживания и ремонта, границами которого является капитальный ремонт объекта основных средств.
Время работы оборудования от начала ввода в эксплуатацию – это начало первого ремонтного цикла, который заканчивается первым капитальным ремонтом, после него начинается следующий ремонтный цикл.
Количество и последовательность ремонтов (текущих и планово-предупредительных), осуществляемых в рамках ремонтного цикла, составляют его структуру. Чередование ремонтов всегда имеет определенную последовательность: планово-предупредительные ремонты выполняются через определенные промежутки времени; текущие ремонты выполняются по мере возникновения необходимости.
Межремонтный период – это время работы оборудования между двумя последовательно проведенными ремонтами. В расчет принимается только время работы между двумя плановыми ремонтами.
Производственные простои, их длительность и время на пуск после ремонта регулируются регламентом технологического процесса и правил техники безопасности.
Последовательность проведения ремонта основных средств в соответствии с регламентом:
подготовительный период к ремонту объекта;
время, необходимое для выполнения всего объема ремонта;
период времени на послеремонтные испытания;
сдача отремонтированного объекта в эксплуатацию;
перевод объекта в режим нормальной эксплуатации.
Дефекты, выявленные при рабочей обкатке объекта после ремонта, устраняются исполнителем ремонтных работ до перевода объекта в режим нормальной эксплуатации.
Заранее нельзя определить необходимое количество деталей для проведения ремонтов, но и отвлекать средства из оборота на создание запасов запасных частей нерационально. На производстве целесообразно заранее создать страховой запас деталей из расчета времени, необходимого на доставку деталей.
Зная общее количество плановых ремонтов, примерный расход деталей при каждом ремонте следует создать страховой запас из расчета 10% ежегодной потребности.
Если примерный расход деталей заранее неизвестен, страховой запас следует определить в размере 4% от стоимости оборудования.
Процедура планирования ремонта оборудования:
Определяется общий объем ремонтных работ;
Планируется график и рассчитывается трудоемкость ремонта;
Определяется количество и стоимость необходимого оборудования, запчастей и материалов;
Планируется численность и фонд заработной ремонтных работников.
Планирование ремонтов основных фондов производится на год и рассчитывается по видам ремонта в условных единицах.
Трудоемкость определяется как нормативная величина.
Объем ремонтных работ определяется по планово-расчетным ценам.
За планирование ремонтов отвечает главный механик предприятия, графики составляются по согласованию с начальниками цехов и утверждаются главным инженером.
За выполнение ремонтов основных фондов на крупных и средних промышленных предприятиях отвечают:
Главный механик
Главный энергетик
Главный приборист
Главный архитектор
Основной объем ремонтных работ выполняет ремонтно-механическая служба, которую возглавляет главный механик, структура и численность службы определяется объемом ремонтных работ, спецификой оборудования, размещением оборудования и формой организации ремонта.
План-график ремонта разрабатывается на основе вида и времени последнего ремонта, структуры ремонтного цикла, длительности межремонтного периода, групп ремонтной сложности и нормативов трудоемкости.
Нормативы трудоемкости ремонтов являются ориентировочными и являются основанием для предварительного расчета числа ремонтников.
Численность ремонтных рабочих
Основные факторы, определяющие численность ремонтных рабочих
Допустим, на производстве по плану требуется провести 22 ремонта объектов основных средств за год.
По нормативу срок одного ремонта – 180 часов.
Годовой фонд рабочего времени – 2016 часов.
Определим численность ремонтных рабочих:
22 ремонта * 180 часов = 3960 нормочасов
3960 нормочасов / 2016 часов = 2 ремонтника
Определение количества и стоимости ремонтов основных средств
Принцип определения количества ремонтов рассмотрим на примере.
Источник
Значение операций по техническому обслуживанию и ремонту средств труда
Орудия труда (машины и оборудование) — наиболее активная часть производственных фондов предприятия, под воздействием которых происходит непосредственное превращение предметов труда в продукт труда. Машины и оборудование в отличие от материальных ресурсов участвуют во многих циклах производства, переносят свою стоимость на продукт постепенно, сохраняя натуральную форму до полного износа. Период времени, в течение которого совершается полный износ орудий труда, принято называть сроком службы. Он определяет скорость перенесения стоимости технических ресурсов на готовый продукт. Чем больше этот срок, тем медленнее происходит перенос стоимости.
Таким образом, сохраняя свою натуральную форму до полного износа, машины и оборудование, находясь в постоянном движении, теряют с каждым циклом производства часть своей потребительской стоимости и лишь в последнем цикле покидают его сферу, полностью утратив свою стоимость. При этом к моменту их полного износа у предприятия накапливаются финансовые средства — денежный эквивалент перенесенной стоимости — для приобретения новой машины.
Однако машины и оборудование могут принимать участие в каждом цикле производства и сохранять свою натуральную форму только в том случае, если при их использовании затрачиваются добавочные материальные и трудовые ресурсы на поддержание их в работоспособном состоянии. Эти добавочные ресурсы позволяют путем выполнения операций по уходу и ремонту обеспечить активное состояние машин и оборудования в течение среднего периода их жизни, за который они полностью перенесут свою стоимость на продукт. Таким образом, между ремонтом и сроком службы, между стоимостью машины, перенесенной на продукт, и затратами на ее ремонт существует строго определенная зависимость. Чем в большем объеме осуществляются ремонтные работы, т.е. чем выше издержки на сохранение машины, тем дольше она служит и тем меньше ее стоимость переносится на готовый продукт.
От технического состояния и исправности орудий труда зависит эффективность основного процесса. Поэтому, будучи составной частью вспомогательного процесса, операции по поддержанию оборудования в работоспособном состоянии обеспечивают бесперебойное протекание основного процесса.
Все работы по поддержанию оборудования в работоспособном, технически исправном состоянии подразделяются на две основные группы: техническое обслуживание и ремонт оборудования.
Под техническим обслуживанием понимается система ежедневных и периодических мероприятий, обеспечивающих бесперебойную работу оборудования и предупреждающих его преждевременный износ без замены отдельных частей и узлов. Сюда входит: надзор за оборудованием во время работы (соблюдение режимов эксплуатации, т.е. нагрузок, подач, скоростей, использование мощности, контроль поступления смазывающей жидкости и т.д.); непосредственный уход во время технологических пауз и кратких остановок для выполнения вспомогательных операций (очистка, протирка, регулярная смазка, своевременная уборка стружки или других отходов, ухудшающих условия эксплуатации оборудования, и т.д.); устранение мелких неисправностей во время специальных остановок (подтяжка подшипников, крепежных деталей, тормозов, устранение причин перегрева, утечки смазочных материалов и т.п.); проверка точности и производительности (геометрические замеры отдельных базовых узлов и деталей, измерение количества оборотов, скоростей, нагрузок); регулировка (подач, тормозов, плавности включения и перемещения клиньев, прижимных планок и т.д.).
