Ремонт стальных трубопроводов изнутри методом чулка

Полимерный чулок. Санация

Санация полимерным чулком называется специальная технология ремонта трубопровода. Используя такую технологию, в трубопровод, который подлежит ремонту, вставляется специальный «чулок» из синтетического войлока. Этот «чулок» пропитан специальным композитным материалом. В итоге «чулок» из войлока твердеет и, внутри старого трубопровода формируется новая труба. Несущая способность новой сформировавшейся трубы совершенно не уменьшается, и по показателям сравнима с реконструируемой.

Благодаря такому методу, санация трубопроводов полимерным чулком происходит в кратчайшие сроки, ведь земляные работы в данном случае сведены к минимуму.

Полимерный чулок, применяемый в данной технологии восстановления трубопровода, еще называют «полимерный рукав». Санация полимерным рукавом позволяет восстанавливать трубопровод как со сквозными повреждениями, так и с частичным разрушением труб. Диаметры санируемого трубопровода от 100 мм до 1600 мм.

Преимущества восстановления трубопроводов полимерными рукавами:

• сокращение расходов (отсутствие необходимости демонтажа старого трубопровода, уменьшение затрат на проектирование и подготовительные работы);
• минимизация земляных работ;
• высокая коррозийность, абразивная стойкость и низкая шероховатость внутренней поверхности отвердевшего «чулка».

Получить подробную консультацию и сделать заказ можно по телефону (812) 313-29-30 или отправив запрос.

Комплекс работ по санации полимерным рукавом

Проведение комплекса работ по санации трубопровода полимерным рукавом происходит в следующей очередности:

• производится замер диаметра трубы, которая подлежит ремонту;
• изготовление и пошив полимерного «чулка»;
• перемещение материала и оборудования, необходимых при ремонте;
• на месте производства происходит пропитка материала;
• производится гидравлический расчет, установка шлангов различных диаметров и насосов разной производительности;
• для заглушки магистралей и коллекторов устанавливается пневмозапирающее устройство (диаметр 50-1600 мм);
• производится гидродинамическая промывка всей системы трубопровода;
• откачка илового осадка;
• теледиагностика трубопроводов установками TINY CS, IPEK;
• ввод рукава («чулка») в ремонтируемую трубу;
• наполнение «чулка» горячей водой, горячим паром или горячим воздухом);
• ожидание отвердения «чулка»;
• если водопроводная труба, то производятся торцевые технологические вырезы по диаметру, если канализация — технологические отверстия в смотровых колодцах;
• теледиагностика восстановленной трубы;
• сдача работ эксплуатирующим органам и надзорным организациям.

Преимущества санации методом чулка в компании «ГРАДИСС»

Главное преимущество компании «ГРАДИСС» является то, что без привлечения сторонних организаций и посредников, наше собственное производство, оборудование и техническое оснащение способны в минимальные сроки изготовить «чулок». Все расходные материалы, используемые при производстве «чулка», российского производства.

Композитный материал компании «ГРАДИСС» имеет все необходимые документы: протоколы испытаний, санитарно-эпидемиологическое заключение и сертификат соответствия.

В распоряжении нашей компании имеется специализированный мобильный пропиточный комплекс. Такой комплекс позволяет пропитывать рукав как на производстве, так и за его пределами. Производительность мобильного комплекса — 5 м.п. в минуту.

Благодаря этому, пропадают проблемы, которые могут быть связаны с удаленностью объекта от места производства, а также возможное превышение длины или веса материала.

Используемое оборудование для санации труб компании «ГРАДИСС»

Компания «ГРАДИСС» обладает собственным оборудованием для производства полимерных рукавов для санации трубопровода.

• Котельные установки «ГРАДИСС-1200» (мощность 1,2 МВт) и «ГРАДИСС-1500» (мощность 1,5 МВт).
• Мобильная установка прогрева «чулка» горячим воздухом «Master B70 CED».
• Паровая установка «Steamrator MHC-700»

Все специалисты компании «ГРАДИСС», включая линейных рабочих и операторов котельных установок, являются квалифицированными рабочими, что подтверждается специальными сертификатами и удостоверениями о прохождении квалификационных экзаменов.

Источник

Санация трубопроводов бестраншейным методом : что это такое и в чем ее преимущества

Санация трубопровода — это восстановление поврежденного участка трубы без проведения масштабных земляных работ и продолжительного сопутствующего перегораживания дороги. Такой способ требует меньше времени и ресурсов, поэтому он востребован за рубежом, а с недавнего времени набирает популярность и в России.

В нашей стране он часто еще и крайне необходим. Причина в том, что многие инженерные сети и магистрали систем жизнеобеспечения сильно изношены. Большинство коммуникаций были проложены еще в советские времена с расчетом на плановую замену или вообще перестройку района. Поэтому нормативный срок службы труб был ограничен.

Во многих случаях он уже истек, но изношенные и нередко проржавевшие магистрали продолжают работать, что, естественно, рано или поздно приводит к разрушению, протечкам, засорениям и прочим проблемам. Ремонтировать такие трубы классическим способом с рытьем траншеи долго, дорого и не всегда возможно, и санация становится выходом из положения.

Для реконструкции методом санации применяют вставные трубы из полимеров. Чаще всего материалом для них служит полиэтилен низкого давления как наиболее подходящий и долговечный. Для технологических трубопроводов используют также полипропилен, поливинилхлорид, хлорированный поливинилхлорид, а также поливинилиденфторид.

Применение санации трубопроводов

Важным преимуществом данной технологии является возможность ее применения для восстановления труб из основных материалов: стали, чугуна, железобетона и более современных синтетических полимеров. Санация подходит не только для восстановления старых трубопроводов, но и для оперативного ремонта более новых.

Санация трубопроводов позволяет решить следующие задачи:

• восстановить трубы после частичного износа вследствие коррозии;
• частично заменить изношенные участки трубопровода без полного демонтажа и масштабных земляных и сопутствующих работ;
• полностью заменить участки трубы, разрушенные до такой степени, что их восстановление уже не представляются возможными.

Все потенциальные проблемы с коммуникациями — прямые следствия химических и физико-технических характеристик материалов, из которых сделано большинство старых труб: стали или чугуна, бетона или железобетона. Среди их недостатков — высокая пористость, низкая устойчивость к гидроударам, а также естественная подверженность коррозии. Санационные технологии позволяют компенсировать перечисленные изъяны старых труб.

Санация трубопроводов бестраншейным методом : что это такое и в чем ее преимущества

Ремонт коммуникаций, прокладываемых под шоссе, приходится делать из-за растущей нагрузки на дорожное покрытие и износ труб. Но перерытая дорога – это серьезная проблема для грузопотока и перевозки пассажиров. С целью предотвращения пробок и заторов становится все более актуальной санация трубопроводов. Это особый метод очистки и восстановления участка трубы без необходимости заниматься раскопкой большого отрезка коммуникаций. Так называемый «бестраншейный» способ восстановления действующего трубопровода, хорошо известный в Европе, набирает популярность и в нашей стране.

Современные технологии позволяют быстро восстанавливать проблемные участки трубопроводов без рытья траншей

Способы бестраншейного ремонта

Зарубежный опыт убедительно доказывает, что санация трубопроводов бестраншейным методом — удобная, выгодная и эффективная альтернатива традиционному подходу. Активно применяются следующие способы его воплощения:

• Технология «труба в трубе». Внутри поврежденного стального, железобетонного или чугунного участка закрепляют полимерный фрагмент. Предварительно старые магистрали промывают водой под давлением: напор сбивает со стен отложения. Такая технология подходит и для водопроводных, и для канализационных сетей.
• Защитный слой полимеров. Этот способ также называется U-line. Он заключается во введении в трубу готового полимерного вкладыша в форме рукава или кишки. Затем в магистраль пускают обычный для нее теплоноситель. Его движение по трубопроводу создает напор, распрямляющий полимерный рукав на его участке.

Методы санации

Канализационные трубы коллекторов преимущественно производятся из бетона и стали. Для данных материалов характерна подверженность коррозии, пористая структура, неустойчивость к гидроударам. Санация выполняется различными методами:

• цементно-песчаное напыляемое защитное покрытие;
• труба в трубе с плотным прилеганием;
• рукавные технологии с использованием тонкостенной трубы ПЭ в качестве оболочки.

Аварийное состояния изношенных коллекторов, выработавших свой ресурс, не позволяют им выполнять функции в полной мере. Бестраншейная санация помогает устранить повреждения, не дожидаясь серьезных проблем. Комплекс мероприятий направлен на восстановление мощности, целостности и герметичности изношенного или поврежденного коллектора.

Выбор методики зависит от калибра и степени износа трубы, особенностей местности, наличия засоров и загрязнений. Эффективность санации зависит от качества предварительной очистки труб, которую проводят пескоструйным, гидравлическим механическим способом. Телеинспекция коллектора проводится при помощи робототехники или камеры на гибкой штанге, направлена для оценки состояния системы и характера повреждений.

Преимущества санации трубопроводов

Помимо небольшой массы полимерных труб, большого ассортимента их типоразмеров, долговечность и возможности вести работы в холодное время года, бестраншейная санация трубопроводов обладает следующими преимуществами:

• сводит к минимуму земляные работы, что значительно сокращает расходы на специальную автотранспортную технику (экскаваторы, самосвалы и прочее);
• существенно упрощает составление технических проектов и смет, потому что все действия производятся на ограниченном участке инженерных коммуникаций;
• продлевает срок нормальной эксплуатации санированной трубы на многие годы;
• не затрагивает смежные коммуникации и проложенных поблизости магистралей;
• сокращает необходимое для ремонта время в три, а иногда даже в пять раз по сравнению с открытой прокладкой;
• предоставляет доступ к внутренней поверхности участков на поворотах, сгибах, ветвлениях основной трубопроводной магистрали;
• не всегда требует доступа экскаваторов и другой спецтехники, что позволяет применять метод на ограниченных по площади участках и привлекать минимум сотрудников;
• допускает продолжение движение транспортного потока по дороге, проложенной над поврежденным участком санируемой инженерно-технической магистрали;
• повышает качество и скорость движения транспортируемой трубопроводом среды благодаря гладкой внутренней поверхности полимерного вкладыша;
• дает возможность проводить работы без остановки стоков.

Таким образом, после санационных работ трубопровод сохраняет нормальную пропускную способность, а иногда даже улучшает ее за счет гладких стен и чистого просвета. При этом затраты на реконструкцию магистрали значительно сокращаются.

Применение

В случае необходимости восстановления старых, изношенных канализационных коллекторов стеклокомпозитные трубы НТТ для санации являются эффективным и надежным решением благодаря высоким характеристикам стеклокомпозита и возможности изготовления промежуточного диаметра, позволяя максимально снизить заужение диаметра действующего коллектора и осуществить работы по санации без снижения пропускной способности, благодаря гладкой поверхности внутренней стенки стеклокомпозитных труб. Трубы из стеклокомпозита не подвержены хладотекучести, обладают высокими механическими характеристиками, обладают низкими коэффициентами трения, линейного теплового расширения (2,5 × 10-5, °С-1) и теплопроводности (0,3 Вт/м × К), при монтаже не требуют проведения сварочных работ. Благодаря гладкой внутренней поверхности трубы из стеклокомпозита обеспечивают максимальную пропускную способность. Муфтовое соединение труб, позволяет существенно сократить сроки выполнения работ по прокладке трубопроводов. Процесс санации трубопроводов — бестраншейный ремонт изношенных участков существующих магистралей с целью сохранения пропускной способности и эксплуатационной пригодности с минимальной остановкой их работы. Методика используется для ремонта и подходит для трубопроводов с диаметром от 300 до 4000 мм. Существующие коллекторы в большинстве своём изготовлены из стали и бетона. Большая пористость стенки, подверженность коррозии, нестойкость перед гидроударами приводят к их износу.

Существующие на сегодняшний день технологии можно разделить на три основные категории: — напыляемые покрытия: цементно-песчаные, на основе полимерных материалов; — оболочки: рукавные технологии, тонкостенные ПЭ трубы-оболочки; — труба в трубе: соединение с помощью муфты не требующие обварки и сварочного оборудования.

Преимущества санации трубопроводов:

Санация трубопровода дает результат, максимально приближенный к его полной замене и обеспечивает: — ремонт существующих сетей без полной остановки их работы; — возможность ремонта без вскрытия дорожного полотна через канализационные колодцы высокую скорость производства работ; — снижение затрат на реконструкцию канализационной сети; — восстановление участков трубопровода без потери пропускной способности.

Методы санации и ее задачи.

Главными задачами являются: — устранение утечек воды из-за износа стальных, железобетонных трубопроводов в результате коррозии; — частичная замена изношенных стальных трубопроводов без полного демонтажа; — замена разрушенных труб; — множественные трещины и зарастание просвета существующей трубы.

Эффективность санации трубопроводов с использованием стеклокомпозитных труб НТТ достигается именно благодаря их характеристикам: — легкий вес – обеспечивает простое заведение трубы к ремонтируемому участку при минимальном вскрытии места ремонта; — долговечность – гарантия сохранности достигнутого результата; — полное отсутствие коррозии, благодаря внутреннему лайнерному слою из химически стойких полиэфирных и винилэфирных смол; — большой выбор типоразмеров – можно подобрать диаметр трубы практически для любого трубопровода с сохранением проектной пропускной способности; — большой выбор соединительных муфт под требования проекта: от стандартных стеклокомпозитных муфт, до полностью интегрированных в тело трубы стальных или стеклокомпозитных муфт. — низкое значение шероховатости внутренней стенки стеклокомпозитной трубы по сравнению со стальными и железобетонными трубами позволяет обеспечить санацию действующего трубопровода без снижения пропускной способности; — возможность восстановления напорных и безнапорных трубопроводных сетей канализации, а также сетей водоснабжения; — допустимость монтажа в холодное время года – стеклокомпозит не теряет прочности даже в мороз.

Проведение работ возможно только после комплексной оценки состояния сети, для чего должна проводиться телеинспекция и гидравлические испытания. План работ включает не только описание этапов, но и полный номенклатурный перечень используемых труб и фасонных частей к ним. По завершении работ на карте коммунальных сетей производится графическая маркировка санированных участков и указанием технических параметров труб. По оценкам, ремонт магистралей этим способом обходится минимум в два раза дешевле строительства новой и занимает в несколько раз меньше времени на производство работ. Ремонт затрагивает только проблемный участок локально. В отличие от классического способа ремонта с полным вскрытием полотна для доступа к прорыву, может проводиться в любое время года, а также не затрагивает окружающие коммуникации. Нередки случаи, когда рвут кабель, нарушают другие инженерные сети, при санации композитными трубами этого нет. Метод применяется на пучинистых грунтах, в зонах с глубоким промерзанием почв, может использоваться в период половодья, ливневого подтопления. Подходит для коммунального хозяйства больших городов, восстановления пропускной способности сточной канализации крупных предприятий, используется при ремонте ливневок и дренажных систем.

Для восстановления трубопроводов методом санации НТТ предлагает следующий спектр продукции: НТТ «ЩИТ»

– трубы для микротоннелирования, бурошнекового бурения, релайнинга, санации поставляются по ГОСТ Р 54560, ГОСТ Р ИСО 10467, ГОСТ Р 52748, ГОСТ 32871, ГОСТ 33123, ТУ 22.21.21-004-99675234-2019, ТУ 22.21.21-003-99675234-2019, ТУ 2296-001-81652345-2013, ТУ 22.21.21-005-99675234-2017.

Также ООО «НТТ» поставляет комплексные системы очистки стоков, накопительные емкости, масло/бензоотделители, песколовки, КНС, септики, колодцы.

Характеристики: Диаметр (DN) стеклопластиковых труб НТТ определяется по внутреннему значению и измеряется в миллиметрах. Диапазон размерной сетки труб: DN 300 – 4000 мм; Номинальная кольцевая жесткость (SN) труб измеряется в Н/м² и варьируется в следующих значениях: SN 5000 – 1 000 000 Н/м²; Для правильного выбора подходящего типа трубы важно знать кольцевую жесткость трубы. Обычно этот показатель не менее 10000 Н/м². Стеклопластиковые трубы выпускаются в следующих типах давления: PN 0,1 — 4,0 МПа (1 — 40 атм.).

Сферы применения бестраншейного метода

Санационная реконструкция трубопроводных систем возможна на различных объектах. В первую очередь, это водопроводные и канализационные сети бытового назначения. Они изношены наиболее серьезно, при этом их эксплуатация ведется в интенсивном режиме. Ремонтировать их обычным траншейным способом обычно крайне неудобно.

Следующая сфера применения санационной технологии — реконструкция дренажных и ливневых систем на придомовых городских и загородных участках, при общественных и производственных зданиях и сооружениях. Бестраншейный способ в целом универсален: подходит не только для бытовых коммуникаций.

Метод освоен и промышленными предприятиями — применяется для реконструкции общих и технологических инженерных сетей, проложенных на их территории. Также санация подходит для реконструкции городской инженерно-технической и коммунально-хозяйственной инфраструктуры: труб фонтанов, общих участков коммуникаций и т .д.

Технология удобна, когда нежелательно или невозможно ограничить доступ к участку со старыми трубами. Другая распространенная ситуация — физическое ограничение рабочей площади смежными зданиями и сооружениями. Это особенно актуально для населенных пунктов, где произошло уплотнение застройки.

Преимущества бестраншейной методики ремонта труб

Основные плюсы подобных технологий:

• минимизирует потребность в земляных работах, что существенно снижает затраты на профильный транспорт;
• нет необходимости составления сложных проектных и сметных работ, поскольку санацию проводят на одном из участков готовых коммуникаций;
• значительное продление срока эксплуатации отремонтированной трубы;
• работы по восстановлению не затрагивают проложенных рядом сетей;
• ускоренные темпы ремонта поврежденной трубы;
• доступ к поворотным участкам изнутри;

Особенности проведения санации

Санация трубопровода требует предварительного обследования поврежденной магистрали и плана по восстановлению. Работу большинства инженерных коммуникаций нужно приостановить на время ремонта, но для канализационных систем это необязательно. При заказе санационных работ необходимо учитывать специфику их осуществления.

Так, возможно восстановление труб диаметром от 150 до 1500 мм в напорных и до 3500 в безнапорных системах. Новые полимерные трубы могут иметь диаметр от 100 до 2800 мм. Расстояние между колодцами при проведении санации не должно превышать 500 метров.

Общие правила

Проведение восстановления несколько различается для напорных и безнапорных сетей.

• В напорных магистралях. Это инженерные сети, в которых рабочая среда перемещается под давлением. Для восстановления таких сетей чаще всего используют трубы из полиэтилена низкого давления со стандартным размерным коэффициентом SDR 17. Обозначение марки материала — ПНД ПЭ 100 SDR 17). Чем выше рабочее давление, тем ниже должен быть этот коэффициент. Например, для напора в 25 атмосфер нужен SDR порядка 6. Допустимый диаметр санируемых ПНД ПЭ 100 труб составляет от 150 до 1200 мм.
• В безнапорных магистралях. Это инженерные сети, в которых прохождение среды не требует повышенного давления. Для их восстановления также использует тот же полиэтилен низкого давления ПНД ПЭ 100. Допустимый диаметр труб в безнапорных магистралях выше, чем в напорных конструкциях, и составляет от 150 до 2800 мм.

Диаметр просвета

Если диаметр просвета составляет более 50 см, необходимо использовать полимерные вкладыши, показатель кольцевой жесткости которых относится к классу SN 2 и выше. Такие конструкции рассчитаны на прокладку на глубине от 1 метра. Класс кольцевой жесткости определяется в зависимости от глубины залегания трубопровода.

При санации магистралей, проложенных под дорожным покрытием, применяют полиэтиленовые вставки с кольцевой жесткостью класса SN 8. Для промышленных и коммунальных сетей, залегающих на большой глубине, нужны особо прочные трубы класса SN 16.

Этапы

Технически правильная последовательность действий при санации такова. Сначала запускается самоходный робот с камерой и лампой для оценки состояния внутренней поверхности трубы. Он находит проблемный участок, который затем очищают от налета песка, кальция, карбонатов и ржавчины. При этом возможно истончение стенки вплоть до перфорации.

Очистка осуществляется механическим и гидравлическим методами. После нее проводят повторную ревизию и замеряют диаметр просвета. Далее следует протяжка трубы.

В заключение в отремонтированный участок снова запускают робота для контрольного осмотра трубы. Производственная выполняет санацию инженерных сетей с соблюдением всех правил.

Зачем нужна санация коммуникаций?

Большой процент износа трубопроводов – результат советского наследия, когда строили много, но за качество и длительную эксплуатацию никто не отвечал. Реальный срок службы металлических труб исчерпан, и системы работают лишь до очередного прорыва. В РФ более половины протяженности коммуникаций давно проржавело, ежегодно обнаруживаются новые дефекты и прорывы. Вторая половина – в предаварийном состоянии, поэтому работа по восстановлению коммуникаций и ремонт труб проводится непрерывно.

Это интересно! Технологии, по которым проводится бестраншейный ремонт труб, разрабатывались давно, в нашей стране они осваивались еще на рубеже 80-90 годов, но в силу экономических факторов их внедрение было отсрочено на неопределенное время. Активный интерес к ним стали проявлять относительно недавно.

Источник