Организация и проведение ремонта котельного агрегата

7.1. Виды ремонтов котельного агрегата

В процессе работы котельной установки происходит естествен ное изнашивание основного и вспомогательного оборудования и, кроме того, возможны разного рода его повреждения. В связи с этим возникает необходимость в восстановлении изношенных элементов. В зависимости от характера восстановительных работ они проводятся либо в период межремонтного обслуживания, либо во время планово-предупредительных (профилактических) ремон тов (текущие и капитальные ремонты).

В период межремонтного обслуживания, т.е. в период эксплуатации котельного агрегата, ведется надзор за оборудованием, включающий в себя смазку, обтирку, чистку, наружный осмотр, выявление неисправностей, проверку нагрева частей и элементов и по мере необходимости мелкий ремонт оборудования, исправ ление незначительных дефектов, крепление деталей и др. Все дс фекты, выявленные в период эксплуатации, должны устранят ься немедленно, без останова агрегата, если это допускается правила ми техники безопасности.

Работы по межремонтному обслуживанию агрегата не планиру ют, они входят в должностные обязанности персонала вахты и дежурного слесаря.

Планово-предупредительные ремонты котельного оборудования проводят согласно плану: текущий ремонт 2 — 3 раза в год, капитальный — 1 раз в год. Объем работ зависит от типа оборудования и его состояния. В состав текущего ремонта входят частичная раз борка оборудования; разборка и проверка отдельных узлов; ремонт или замена изношенных деталей; осмотр состояния отдель ных элементов; проверка и опробование отремонтированного оборудования.

При текущем ремонте проводится наружная и внутренняя чис з ка поверхностей нагрева; ремонт обмуровки; промывка пароперегревателя и замена отдельных изношенных труб; ремонт армату ры и гарнитуры котла; проверка плотности воздушного подогре вателя; ремонт дымососов и вентиляторов; проверка состояния и ремонт контрольно-измерительных приборов и аппиригуры ап го матики. Текущий ремонт выполняется на месте установки обору дования или в ремонтной мастерской.

При капитальном ремонте котельного агрегата полностью восстанавливается первоначальное состояние оборудования и улучшаются его технические характеристики путем проведения модернизации. Капитальный ремонт предусматривает выполнение следующих работ: полная разборка котельного оборудования; замена частей, узлов и деталей, имеющих значительный износ; исправление обнаруженных дефектов и повреждений. По окончании ремонта проводят сдачу-приемку оборудования.

Сдача оборудования после капитального ремонта проводится ремонтным персоналом или руководителем работ ремонтного цеха, а приемка оборудования — это обязанность руководства котельной. Процесс приемки включает в себя выполнение работ по узлам при холодном состоянии оборудования, а также проверку и испытания оборудования. Приемка оборудования завершается оформлением соответствующих документов, после чего котельный агрегат считается годным к эксплуатации.

В процессе эксплуатации котельного агрегата могут возникнуть внезапные нарушения в работе оборудования (аварии), их устранение приводит к необходимости внеплановых аварийных ремонтов. В зависимости от объема восстановительных работ аварийный ремонт может быть отнесен к текущему или капитальному. Правильно организованная система планово-предупредительных ремонтов позволяет сократить до минимума возможность аварийного ремонта.

Ремонт поверхностей нагрева котла и пароперегревателя. Перед началом такого ремонта котел отключается от магистралей перегретого и насыщенного пара, питательной воды, непрерывной продувки посредством установки заглушек с хвостовиками. Концы экранных и кипятильных труб у барабанов и коллекторов очищают для их осмотра. После этого проводится гидравлическое испытание на плотность при рабочем давлении, во время которого внимательно осматривают поверхности нагрева, коллекторы, сварные швы, вальцовочные соединения.

Некоторые виды ремонта, например выправление прогнутых труб или труб, имеющих отдулины и вмятины, наварка изношенных снаружи стенок труб, замена поврежденных участков, можно проводить на месте, т.е. без удаления указанных элементов из барабана или коллектора. Трубы, которые не могут быть отремонтированы на месте, нужно вырезать и заменить их новыми.

Ремонт водяных экономайзеров. Перед началом ремонта выявляются дефекты экономайзера в процессе визуального осмотра и гидравлического испытания. Опрессовку проводят при рабочем давлении котла.

У чугунных экономайзеров часто наблюдается течь во фланцах между калачами и оребренными трубами. Эти неплотности возникают вследствие изнашивания прокладок, а также поверхностей фланцев (забоины, канавки, риски на уплотнительных по нерхноетях).

Дефекты поверхностей фланцев устраняют путем проточки их на станках или вручную. При ремонте стальных экономайзеров необходимо тщательно проверить состояние участков труб вблизи вальцовочных соединений и сварных стыков.

Ремонт арматуры. Перед снятием арматуры необходимо очи етить ее от изоляции, а болты и гайки смазать керосином. В про цессе осмотра проверяется исправность корпуса, состояние уплотнительных поверхностей, чистота обработки цилиндрической и нарезной частей шпинделя и легкость его вращения.

Важнейшим узлом в арматуре, обеспечивающим герметичность запорного органа, являются уплотнительные поверхности. При разборке арматуры необходимо обращать особое внимание на состояние рабочих поверхностей клапанов и уплотнительных колец.

Одним из методов устранения небольших дефектов уплотни тельных поверхностей арматуры является их притирка с помощью абразивного материала (наждак, корунд, стеклянная пыль и др.), помещаемого между притираемыми поверхностями. Посредством притирки удаляются незначительные повреждения и неровности поверхностей глубиной до 0,05 мм. Более глубокие неровности (0,1 . 0,2 мм) устраняют шлифовкой или проточкой с последующей притиркой этих поверхностей.

Надежность работы арматуры во многом связана с состоянием сальниковых уплотнений, исправность которых зависит от состояния шпинделя, втулок, а также от качества и типа набивочных материалов. После ремонта арматура подвергается гидравлическому испытанию на прочность и плотность.

7.2. Очистка котельного агрегата от внутренних отложений

При нагревании и испарении воды на внутренних стенках экранных труб, пароперегревателя и водяного экономайзера об разуются отложения накипи, которые удаляют ручным, механи ческим или химическим способами.

Ручной способ очистки применяют для паровых котлов низкого давления. Накипь счищают молотками, скребками или шаберами.

Паровые котлы среднего давления очищают механическим способом с помощью инструмента, приводимого в действие элек тро- или пневмодвигателями. Очистку труб ведут из барабана сверху вниз, а очистку коллекторов — через люки. Очистку котлов от накипи осуществляют с помощью трубоочистителя (шарошки), а также пневматическими зубилами и круглыми проволочными щетками.

Котлы низкого и среднего давления очищают от накипи также химическими методами: содово-щелочным или фосфатным. При использовании содово-щелочного метода происходит размягчение карбонатной или силикатной накипи. Расход соды или каустика в данном методе составляет 1 . 2 кг/м3 котловой воды. Для размягчения накипи щелочной раствор нагревают до кипения и поддерживают такой нагрев продолжительное время, иногда несколько суток. В процессе кипячения раствора твердая накипь переходит в рыхлое состояние, т.е. отложения превращаются в шлам. Котел вскрывают, шлам удаляют, тщательно промывают и немедленно приступают к его механической очистке, так как разрыхленная накипь обладает способностью цементироваться.

Фосфатный метод очистки от накипи применим для любого состава накипи. Выщелачивание ведется раствором Na3PO4, при его расходе 2 кг/м3 воды. Котел заполняют данным раствором до нормального уровня и поднимают давление в котле до 0,25 МПа. Продувку котла ведут каждые 0,5 ч с подкачкой питательной воды. После того как из котла начнет вытекать чистая вода, продувку прекращают.

Очищенный от накипи котел внимательно осматривают с внутренней и наружной сторон, проверяют, нет ли трещин, опасных коррозионных разъеданий и других дефектов. По устранении дефектов, как и по истечении очередного срока внутреннего осмотра или гидравлического испытания, котел предъявляют инспектору Ростехнадзора для освидетельствования и получения соответствующего разрешения на работу.

КОНСЕРВАЦИЯ И ЗАЩИТА КОТЕЛЬНОГО АГРЕГАТАОТ СТОЯНОЧНОЙ КОРРОЗИИ. ТЕХНИЧЕСКОЕОСВИДЕТЕЛЬСТВОВАНИЕ КОТЕЛЬНОГО АГРЕГАТА

Основное и вспомогательное оборудование котельных агрегатов подвергается коррозии не только тогда, когда оно находится в работе, но, главным образом, когда простаивает. Продолжитель и ость простоев по разным причинам может колебаться в пределах от суток до нескольких месяцев. Следует помнить, что когда котел 1.1 ставят на капитальный и текущий ремонты, факторы коррозии существенно изменяются. Так, если в паровом тракте в уело виях эксплуатации поверхности металла соприкасаются с пере гретым паром и подвергаются паровой (газовой) коррозии, то при остановах конденсация пара приводит к образованию на поверх пости металла пленки влаги, в связи с чем развитие получаю! процессы электрохимической коррозии.

Коррозионные повреждения оборудования во время простоев, при повреждения в результате так называемой «стояночной коррозии», вызваны попаданием атмосферного воздуха в трубную систему котельного агрегата. Например, во время капитальных п текущих ремонтов, когда проводят ревизию арматуры, замену поверхностей нагрева, вскрывают и осматривают коллекторы и барабаны котельных агрегатов, происходят неизбежное нарушение герметичности аппаратуры, полное или частичное освобождение ее от воды. Даже при полном дренировании осушить внутреннюю поверхность сложных и развитых трубных систем паровых и во дяных трактов котлов практически невозможно. Через пленку влаги начинается диффузия атомов и молекул кислорода воздуха, приводя к коррозии поверхностей нагрева.

Чтобы устранить опасные последствия стояночной коррозии, нужно своевременно принять меры по ее предотвращению. Сне циальные меры или способы уменьшения повреждаемости обору дования в результате его коррозии во время простоев объедини ются общим понятием — консервация оборудования. Для защи ты котельных агрегатов от коррозии используют разные методы коп сервации.

В котлах малой и средней производительности используется сухой метод защиты. Метод заключается в том, что котел очищв ют от накипи и шлама, промывают и просушивают. В просушен ный котел устанавливают противни с кусками прокаленного хлористого калия, негашеной извести или силикагеля, которые поглощают влагу, после чего котел герметично закрывают.

Газовый способ защиты заключается в заполнении котла азотом под давлением около 1 кПа (100 мм вод. ст.).

Мокрый способ защиты от коррозии заключается в заполнении котла слабым щелочным раствором едкого натра или фосфата натрия, который подогревают до 80. 100°C при слабом огне в топке, а затем перемешивают с помощью насоса. Воду из котла сливают через спускной штуцер, а обратно воду подают через парозапорный вентиль.

При останове котельного агрегата на короткое время рекомендуется мокрый способ консервации, а на длительный — сухой или газовый.

Каждый котельный агрегат должен подвергаться техническому освидетельствованию до пуска в работу (первичное техническое освидетельствование), а также периодически в процессе эксплуатации и внеочередному техническому освидетельствованию в необходимых случаях. Первичное и внеочередное технические освидетельствования проводятся инспектором Ростехнадзора, а периодические технические освидетельствования — инженером специализированной организации, имеющим разрешение органов Ростехнадзора на выполнение этой работы.

Процесс технического освидетельствования включает в себя наружный и внутренний визуальные осмотры и гидравлическое испытание. Наружный и внутренний осмотры при первичном техническом освидетельствовании проводятся с целью проверить, что котел и его элементы не имеют повреждений и установлены в соответствии с ПТЭ; при периодических и внеочередных технических освидетельствованиях — с целью установить исправность котла и возможность его дальнейшей работы.

При наружном и внутреннем осмотрах котла должно быть обращено внимание на выявление возможных трещин, надрывов, отдулин, выпучин, коррозии стенок, течей сварных, вальцовочных соединений, а также повреждений обмуровки.

Гидравлические испытания имеют целью проверку прочности элементов котла и плотности соединений.

Технические освидетельствования проводятся в следующие сроки: наружный и внутренний осмотры — не реже 1 раза в четыре года; гидравлические испытания — не реже 1 раза в восемь лет. Организация — владелец котла также должна самостоятельно проводить наружный и внутренний осмотры после каждой чистки внутренних поверхностей или ремонта элементов, но не реже чем через 12 мес, а также перед предъявлением котла для освидетельствования органам Ростехнадзора. Гидравлические испытания под рабочим давлением владелец котла обязан проводить каждый раз после вскрытия барабана, коллектора или ремонта котла.

Внеочередное освидетельствование проводится, если котел находился в бездействии более 12 мес; если котел был демонтирован и установлен на новом месте; после выправления выпучин или вмятин па корпусе, а также после ремонта основных элементов котла с помощью сварки; после замены барабана, коллектора, жрана, пароперегревателя, водяного экономайзера; после замены более 50 % общего числа экранных и кипятильных труб.

Результаты каждого технического освидетельствования записывают в паспорт котла.

Источник

Котлы водогрейные: неисправности и ремонт своими руками

Главная страница » Котлы водогрейные: неисправности и ремонт своими руками

Котлы водогрейные различного исполнения активно эксплуатируются на базе хозяйств бытовой сферы. Между тем водонагревательное оборудование, по мере продолжительности его использования, нередко выходит из строя или работает не в том режиме, на который рассчитывает пользователь. Причина тому – неисправности водогрейных котлов. Как устранять имеющие место неисправности без привлечения сервисных служб, исключительно своими руками? Попытаемся раскрыть тему ремонта водогрейных котлов ниже расположенным контентом.

Неисправности бытовых котлов нагрева воды

Какие встречаются неисправности водонагревательного котла в бытовой практике эксплуатации подобного оборудования и как выполнить ремонт своими руками без обращения к сервису? Об этом тема обзорной публикации.

Водогрейный котёл шумит

Шум водогрейного котла с электрическим нагревом, выходящий за пределы параметров спецификации, может быть напрямую связан с неисправностью нагревающих элементов.

Нехарактерные для рабочего режима шумы: щелчки, стуки, шипение, жужжание, проявляются у бытовых водогрейных электрических котлов, как правило, в результате образования минеральных отложений на стенках водяного резервуара.

Минеральные отложения появляются в жесткой воде в течение определённого времени эксплуатации водогрейного котла. Кроме стенок водяного резервуара, накипь покрывает стержни ТЭН.

Капли воды попадают в зону между слоем накипи и стенкой трубки электронагревателя. Скопившаяся в этом месте влага достигает точки кипения и будучи в таком состоянии, вызывает необычные шумы.

Отложения минералов из воды, обнаруженные внутри бытового водогрейного оборудования. Зрелище впечатляет и заставляет срочно проводить ремонт — очищать механически или химически

Ремонт в данном случае сводится к очистке поверхности трубок нагревательного элемента. Если же простым механическим способом очистить накипь не удаётся, следует заменить ТЭН:

1. Отключить питание водонагревателя.
2. Слить воду из резервуара.
3. Снять крышки корпуса для доступа к резервуару.
4. Отсоединить провода от клемм электронагревателей.
5. Закрыть кран на входном трубопроводе.
6. Слить воду из резервуара до уровня ниже уровня элементов нагревателя.
7. Демонтировать ТЭН, очистить от накипи или заменить.

При установке нового нагревательного элемента необходимо точно наложить уплотнительную прокладку по месту посадки прибора и надежно закрепить новый ТЭН.

Затем подсоединить провода к электронагревателю, закрыть сливной кран на резервуаре. Далее останется включить подачу воды, заполнить сосуд и проверить отсутствие неисправности в работе.

Котлы водогрейные газовые

Для газовых водонагревательных котлов, также излишне шумящих при работе, симптомы практически идентичны. Эти симптомы тоже чаще всего свидетельствуют о неисправности, созданной скоплением минеральных отложений в баке.

Отложения, обнаруженные после вскрытия газовой системы. Внутри самый настоящий карьер известковых пород. Как выяснилось после ремонта, эта масса и заставляла шуметь оборудование при работе

Если в системе используется вода повышенной жёсткости, минералы подобные извести и кальцию неизбежно будут откладываться, как правило, в области днища резервуара. Чем больше отложений, тем сильнее проявляется неисправность в виде необычных шумов.

Восстановить нормальную работу газовой нагревательной системы поможет промывка бака:

1. Перекрыть газовый клапан на водогрейном котле.
2. Отключить подачу воды в систему.
3. Слить воду из резервуара.
4. Использовать промывочные средства (Master Boiler, Detex, Cillit-Kalkloser и т.п.).

Промывку специальными средствами следует выполнять строго по инструкции производителя. Промывочную жидкость сливать в систему канализации запрещено.

Завершив процесс промывки, резервуар наполнить чистой водой и опустошить, выполнив это действие не менее трёх раз. Затем систему можно запускать в работу.

Чрезмерный нагрев водогрейного котла

Когда электрический водогрейный котёл работает в режиме значительного перегрева, такая неисправность обычно указывает на дефект термостата. При помощи этого элемента осуществляется регулировка нагрева воды в диапазоне 35-70ºС рабочей температуры.

Электрические водогрейные котлы бытового назначения комплектуется двумя термостатами: верхним и нижним. Оба настраиваются под одинаковый диапазон температуры.

Термостат водогрейного котла, благодаря которому осуществляется функция нагрева воды по заданным параметрам. Неисправность этого прибора приводит к сбою всех параметрических уставок и неправильной работе системы

Чтобы избавиться от неисправности термостата электрического водогрейного котла, необходимо определить, какой из двух установленных датчиков температуры является дефектным:

1. Запустить электрический водонагревательный котёл примерно на полчаса для достаточной стабилизации температуры.
2. Отключить питание котла и снять технические люки со стороны бака.
3. Снять изоляцию и проверить положение термостатов (ровная установка, дающая полный контакт с корпусом резервуара).
4. Проверить корректность настройки температуры.

Для действий (пункт 4) следует использовать отвертку с плоским лезвием. Отвёрткой плавно повернуть циферблат термостата до высокой, затем низкой границы. Прибор должен издать характерный звук щелчка.

При таком состоянии термостат цел. Контакты внутри прибора замыкаются и размыкаются, как и должны. Дополнительно факт замыкания/размыкания контакта следует проверить измерительным прибором – тестером, в режиме R-измерений.

Измерительный прибор мультиметр используется для проверки сопротивления и целостности датчиков водогрейного оборудования. Им же проверяется целостность ТЭН

Тестером также проверяется стабильность действия термостата на всём отрезке рабочего температурного диапазона. Измерительный прибор включают на измерение сопротивления.

Щупы тестера подключают на клеммы термостата и поворачивают циферблат, контролируя показания на шкале измерителя.

Изменения показаний должны быть плавно нарастающими или убывающими (в зависимости от направления вращения циферблата).

Если же устройство не переключается в положение замкнутого/разомкнутого контакта или отмечается нестабильность сопротивления, такую неисправность своими руками не устранить. Датчик температуры необходимо заменить.

Снять термостат просто: нужно лишь отсоединить провода и освободить прибор из-под пружинного кронштейна. Правда, некоторые модели водогрейных котлов допускают иную систему крепления. При установке нового термостата следует обеспечить плотный контакт с корпусом резервуара.

Непредсказуемое изменение температуры воды

Когда система электрического водогрейного котла изменяет температуру воды от нагретого состояния до холодного непредсказуемо, игнорируя заданный режим, подобным действием характеризуются признаки неисправности нижних электронагревателей. На водогрейных котлах бытового исполнения обычно устанавливается один верхний и два нижних ТЭН.

Схема водогрейного котла: 1 — Верхний электронагреватель (ТЭН); 2 — Нижние электронагреватели; 3 — Расширительный бачок; 4 — Верхний датчик температуры; 5 — Нижний датчик температуры

Термостатом контролируется температура верхних слоёв воды в резервуаре и часть мощности перенаправляется от верхнего к нижнему электронагревателю, если нагрев верхних слоёв жидкости достигает граничного значения.

Когда один или оба нижних ТЭН неисправны, температура воды на выходе из водогрейного котла будет изменяться непредсказуемо. Также причиной бесконтрольного нагрева воды может быть неисправность — оборванная цепь термостата.

Определение неисправности и ремонта:

1. Отключить водогрейный котёл.
2. Слить воду из теплообменного резервуара.
3. Открыть крышки корпуса для доступа к ТЭН и термостату.
4. Проверить целостность электронагревателей и термостата.

Для тестирования используется стрелочный или цифровой измерительный прибор. Нужно отсоединить провода от электронагревателей и с помощью прибора замерить сопротивление между клеммами ТЭН.

Нормальный показатель сопротивления 10-20 Ом. Если он не соответствует, нагревающий элемент подлежит замене. Аналогично проверяется целостность термостата.

Измерение сопротивления нагревателей водогрейного оборудования производится с помощью тестера. Сопротивление не должно быть больше или меньше указанного на картинке

Похожая неисправность на газовом водогрейном котле, скорее всего, связана с газовым клапаном. Регулировочно-запорная арматура контролирует температуру примерно так же, как термостат на котле электрическом.

Однако эта неисправность имеет свои особенности. Заниматься настройкой и тем более ремонтом газового клапана своими руками крайне не рекомендуется. Это опасно и разрешено правилами только квалифицированным специалистам.

Газовый котёл не поджигается и не запускается

Какой может быть неисправность, когда нет розжига на газовом водогрейном котле? Здесь чаще всего виновата термопара. Большинство газовых водонагревательных котлов используют пилотный режим для зажигания основной горелки.

Газ на пилотный узел подается от главного газового клапана, подача контролируется термопарой. Этот, своего рода тепловой чувствительный зонд, размещается в зоне пилотного пламени.

Если система контроля работает правильно, термопара изменяет своё сопротивление в небольших пределах, подавая сигнал механизму управления газовым клапаном. Если же имеет место неисправность термопары, газовый клапан не откроется. Подачи газа на пилотный узел не будет.

Неисправность термопары обусловлена постоянным присутствием этого датчика в области пилотного пламени. В режиме продолжительной эксплуатации он попросту сгорает.

Термопара — температурный датчик, установленный в системе розжига. Если этот датчик неисправен, оборудование невозможно запустить в работу

Тестирование термопары требует специального испытательного оборудования. Поэтому замена датчика видится не бытовым методом устранения неполадок. На уровне бытового пользователя можно лишь убедиться в том, что пилотное пламя чистое и полностью контактирует с датчиком.

Изменение этих условий действия водогрейного котла тоже может вызывать сбой розжига. Замену неисправной термопары на новый датчик допускается производить только технику по газу, обладающему соответствующей квалификацией.

Неисправность расширительного бака

Протечка водонагревательных газовых котлов часто образуется по причине неисправности на расширительном баке. Например, утрата свойств жёсткости прокладок фильтра и сливной пробки становятся причиной утечки воды.

Фильтр и сливная пробка располагаются в нижней части расширителя. Определить утечку можно визуально, внимательным осмотром. Если утечка обнаружена, придётся освободить расширительный бак от жидкости, чтобы сменить прокладки.

Сливная пробка и фильтр расширительного бачка на газовой системе. Утечка воды возникает по причине потери упругости прокладок: 1 — сливная пробка; 2 — фильтр расширительного бачка

Перед началом ремонта на водогрейном котле закрыть газовый кран. После этого:

1. Перекрыть впускной кран холодной воды.
2. Подготовить ёмкость для приёма дренажа.
3. Повернуть сливную пробку на 1/2 оборота против часовой стрелки, снять пробку.
4. Дождаться полного слива воды из бака, снять фильтр.
5. Установить новые прокладки.

Стандартные прокладки резиновые, имеют «индивидуальную» конфигурацию и, возможно, не окажутся под руками. Тогда вместо прокладок можно наложить тефлоновую (фторопластовую) ленту. Дальше поставить всё на место, заправить расширительную ёмкость водой и проверить замену на утечку.

Неисправность предохранительного клапана

Протечка воды на водогрейном котле может быть связана с предохранительным устройством. Все водонагревательные котлы оснащаются клапаном сброса давления, который монтируется на стороне резервуара.

Механизм сброса функционирует как предохранительное устройство, защищает резервуар от повреждения на случай превышения границы допустимого давления. Неисправность защитного механизма может стать причиной утечки.

Как правило, такие устройства не подлежат ремонту своими руками. Лучшее решение — замена клапана сброса давления. Процесс замены фактически аналогичен замене дренажного прибора.

Нарушение уплотнения электронагревателей

Течь водогрейного электрического котла в области днища часто появляется по причине нарушения целостности прокладки нагревательных элементов.

Прокладки нагревателей котлов часто являются причиной протечки воды из теплообменного резервуара. Замена прокладки на ТЭН обычно сопровождается чисткой нагревателя от накипи

Постоянные перепады температуры деформируют структуру прокладок. Со временем эти детали ТЭН утрачивают свойства надёжного уплотнения. Для замены прокладки необходимо демонтировать электронагреватель. Действия мастера:

1. Снять питание водогрейного котла.
2. Открыть боковые панели корпуса.
3. Осмотреть места монтажа ТЭН на утечки.
4. Если есть течь, закрыть впускной кран и слить воду из резервуара.
5. Демонтировать нагреватель, освободив крепёжный фланец (или выкручиванием, если ТЭН резьбовой).
6. Заменить прокладку, предварительно тщательно зачистив место посадки.

Надёжный вариант – прокладки из паронита, толщиной 2-3 мм. Резиновые, тефлоновые, пластиковые прокладки ставить не рекомендуется. Правда, не всегда имеется возможность поставить паронит. После замены уплотнения, поставить нагреватель на место, равномерно затянув винты фланца.

Видео о методах выявления неисправностей котлов

Видеороликом ниже демонстрируются нестандартные способы определения неисправностей (дефектов) котлов и варианты устранения обнаруженных дефектов:

Заключительный штрих

По сути, многие из отмеченных ремонтных действий предполагается выполнять в процессе стандартного техобслуживания водогрейных котлов. Заниматься техническим обслуживанием, своевременно и стабильно, рекомендуется каждому владельцу подобного оборудования.

Конечно, когда есть свободные денежные средства, лучше перекинуть эту работу специалистам сервисных служб. Но когда свои руки скучают без дела, а голова способна отличить электрический котёл от газового или дровяного котла, разумнее и полезнее выполнять ТО самостоятельно.

Источник