Ремонт станка кж 20тф

Техническое предложение на проведение капитального ремонта колесофрезерного станка КЖ20 (Б, В, М, МХ, ТФ1)

ПЕРЕЧЕНЬ РАБОТ
выполняемых при проведении капитального ремонта
Содержание работ

1. Подготовка станка к ремонту: демонтаж центров и фрез, установка рамы на козлы, выдвижение колонн, отключение электродвигате¬лей и пультов управления, демонтаж электро и гидроразводки по станку, демонтаж настила из рифленого железа (над станком)
2. Демонтаж центровых бабок, направляющих стоек и колонн
3. Демонтаж электродвигателей вращения фрез, подмоторных плит
и натяжных устройств
4. Демонтаж редукторов вращения профильных фрез
5. Демонтаж электродвигателей с редукторов вращения фрез
6. Демонтаж фрезерных бабок и поддерживающих опор профильных фрез
7. Демонтаж верхней части подвижных рельсов.
8. Демонтаж ползунов домкратов, роликов, валов роликов с подшипниками
9. Демонтаж сферической опоры, упорного подшипника и станины.
10. Демонтаж рамы и цилиндра подъёма рамы.
11. Разборка центровых бабок, полировка пинолей, ревизия рабочих цилиндров и цилиндров зажима пинолей центровых бабок с заменой РТИ
12. Сборка центровых бабок с регулировкой механизма зажима пинолей. Замена войлочных стирателей и козырьков.
13. Разборка редукторов вращения фрез, ревизия и сборка с заменой всех подшипников, зубчатой соединительной муфты, маслоука-зателей и РТИ.
14. Постановка электродвигателей на редуктора вращения фрез с
заменой резиновых колодок и стопорных колец
15. Разборка фрезерных бабок, полировка пинолей, замена шпиндельных подшипников, сборка шпинделей и постановка их в пиноли, регулировка шпиндельных подшипников.
16. Ревизия механизма выдвижения пинолей с заменой подшипников,
червяков, червячных колёс и маховиков.
17. Регулировка механизма зажима пинолей с заменой сухарей, винтов, рукояток и колпачковых гаек
18. Полная сборка фрезерных бабок, замена войлочных стирателей и козырьков
19. Ремонт поддерживающих опор с заменой крепежа, подшипников и базовых втулок
20. Полировка колонн и направляющих стоек
21. Ремонт ( шабровка ) направляющих поверхностей ползунов домкратов и станины, подгонка клиньев и планок
22. Замена войлочных стирателей на ползунах и станине, изготовле¬ние новых прижимных щитков
23. Замена в ползунах домкратов упорных бронзовых шайб и биме-таллических гаек с трапецеидальной резьбой.
24. Замена в домкратах роликов, валов и подшипников с обеспече-нием необходимого поперечного хода роликов
25. Ревизия встроенных в домкраты редукторов вращения роликов с
заменой подшипников и РТИ
26. Замена винтов домкратов и упорных подшипников винтов
27. Ревизия механизма подъёма домкратов с разборкой основного редуктора и четырёх червячных редукторов, с разборкой трансмис¬сионных валов, заменой маслоуказателей и РТИ. Заливка масла.
28. Ревизия механизма вращения приводных роликов с разборкой и сборкой редуктора, заменой маслоуказателей, РТИ и смазки.
29. Ревизия и настройка зубчатых и фрикционных муфт в механизме
вращения роликов
30. Ревизия механизма подъёма колонн с заменой биметаллических гаек и регулировкой осевого зазора (люфта).
31. Ревизия механизма зажима колонн с разборкой гидроцилиндров
и заменой РТИ
32. Ревизия верхних и боковых гидравлических упоров с разборкой гидроцилиндров, заменой поршневых колец и РТИ.
33. Ревизия цилиндра подъёма рамы с заменой поршневых колец и уплотнений
34. Полировка штока цилиндра подъёма рамы
35. Постановка цилиндра подъёма рамы в приямок, постановка рамы на подставки (на место)
36. Постановка станины на плиты, выверка, штифтовка
37. Ревизия сферической пяты в подвеске рамы, шабровка бронзового кольца, закладка дисульфидмолибденовой смазки
38. Крепление к станине штока гидроцилиндра подъёма рамы:
поста¬новка упорного подшипника, стакана и сферической пяты, регулировка зазора в сопряжении, постановка и фиксация гайки стопорной планкой
39. Постановка ползунов домкратов на станину.
40. Ремонт и постановка телескопической защиты винтов домкратов
41. Постановка на станину трансмиссионных валов, выстановка роликов на одновысотность, постановка соединительных муфт
42. Очистка полостей станины, общая сборка механизмов станины, восстановление системы смазки.
43. Постановка на раму фрезерных бабок и поддерживающих опор
44. Монтаж на раму редукторов вращения фрез
45. Пробная постановка в редуктора вращения фрез новых сменных
зубчатых колёс
46. Постановка в шпинделя фрезерных бабок новых винтов крепле-ния профильных фрез
47. Монтаж на раму подмоторных плит и натяжных устройств
48. Постановка на подмоторные плиты электродвигателей вращения
фрез, подбор и регулировка клиновых ремней
49. Замена (рихтовка) на раме стружкоотражающих щитков
50. Ремонт стружкоотводящих желобов (на раме)
51. Монтаж на раму колонн
52. Монтаж на раму направляющих стоек
53. Монтаж на колонны центровых бабок
54. Постановка направляющих стоек на центровые бабки
55. Проверка одновысотности центровых бабок и окончательное соединение нижних валов рамы.
56. Ревизия ручных насосов смазки и монтаж системы смазки колонн.
57. Сборка отсчётных устройств с установкой линз и подсветки
58. Разборка верхней части подвижных рельсов, замена калёных планок, сборка верхней части с обеспечением требуемых зазоров, замена резиновых стирателей, замена планок защиты сверху. Замена тянущих кронштейнов.
59. Ревизия гидроцилиндров выдвижения рельсов с заменой поршне-вых колец и уплотнений. Постановка цилиндров на корпус.
60. Постановка верхней части подвижных рельсов на тумбы.
61. Проверка расстояния между ползунами подвижных рельсов, проверка соосности подвижных рельсов и роликов станины.
62. Проверка соосности подъездных железнодорожных путей и ползунов подвижных рельсов
63. Замена насосной станции (на КЖ 20 ТФ1)
64. Испытание насосной станции
65. На насосной станции ревизия гидроаппа¬ратуры.
66. Сборка насосной станции, подтяжка соединений трубопроводов.
67. Монтаж гидроразводки по станку с заменой всех рукавов высокого давления.
68. Ревизия пультов управления с заменой арматуры сигнальных ламп, амперметров, переключателей и кнопок управления
69. Ревизия электроразводки по станку с заменой проводов, деформированного металлорукава и дефектных резинотканевых рукавов
70. В изготовленной станции управления ревизия клеммных наборов
( замена неисправных), поджим проводов, укладка проводов в жгуты.
71. Ревизия электроаппаратуры в станции управления, регулировка аппаратуры
72. Регулировка тиристорных преобразователей.
73. Ревизия и испытание эл. двигателей постоянного тока.
74. Ревизия и испытание всех асинхронных электродвигателей станка
75. Замена клемных наборов в клемных коробках рамы, переходных коробках, станины и подвижных рельс.
76. Замена неисправных конечных выключателей на раме, станине, подвижных рельсах и центровых бабках
77. Замена арматуры ламп местного освещения
78. Полная сборка станка с постановкой центров и фрез
79. Отладка работы гидрооборудования станка. Устранение течи масла
80. Отладка работы электрооборудования станка.
81. Общая наладка станка с проверкой работы всех систем и органов управления, всех блокировок и сигнализации.
82. Настройка механических отсчётных устройств (линеек,указателей )
83. Настройка системы цифровой индикации
84. Изготовить новые соединительные муфты (все)
85. Изготовить 4 вал на редуктор. (2 шт.)
86. Проверка комплектности и ревизия устройства для обработки отдельных колёсных пар
87. Проверка работы станка на холостом ходу.
88. Проверка станка в работе под нагрузкой (обработка колёсной пары) при различных режимах фрезерования
89. Проверка в работе устройства для обработки отдельных колёсных пар
90. Проверка точности обработанной колёсной пары (диаметры колёс, шероховатость).
91. Подготовка станка к окраске, окраска станка, настила, маневровой
лебёдки и устройства для обработки отдельных колёсных пар
92. Корректировка технической документации станка по результатам
ремонта данного станка (электрические и гидравлические схемы,
система ремонтных размеров и т. п.)
93. Предъявление станка Заказчику с подписанием акта о сдаче станка в эксплуатацию.

Источник

Капитальный ремонт колесотокарных станков

Модели ремонтируемого колесотокарного оборудования ООО «ПКФ РемСтан»:

UBB 112, UBB 112/2
UCB 125
UBC 150
UDA 112
КЗТС 1836
КЖ 20ТФ
и другие модели оборудования.

Общий перечень работ, которые могут быть выполнены в ходе ремонта колесотокарного станка.

1. Ремонт станины колесотокарного станка, в том числе:

восстановление резьбовых, штифтовых и иных сочленяемых поверхностей;
шлифовка и шабровка направляющих станины.

2. Ремонт редуктора перемещения бабок колесотокарного станка, в том числе:

замена подшипников, РТИ;
ремонт шестерень, муфт перегрузки, электродвигателя.

3. Ремонт гидрозажимов бабки колесотокарного станка, в том числе:

замена подшипников и гидравлических манжет;
проверка работы под давлением.

4. Ремонт шпиндельной бабки колесотокарного станка, в том числе:

замена подшипников планшайбы, замена упорных подшипников;
замена гайки перемещения пиноли;
восстановление направляющих поверхностей пиноли и гнезда пиноли;
ремонт привода пиноли (шестерни, электродвигатель, фрикционная муфта);
ремонт гидростакана втулки планшайбы;
замена гаек перемещения бабки;
ремонт опор винта перемещения бабки с восстановлением шпоночных и других соединений колесотокарного станка;
восстановление рабочей поверхности венцовой шестерни планшайбы;
восстановление или изготовление клиньев направляющих бабок;
ремонт и проверка работы под давлением гидроцилиндров кулаков;
замена поводков, пружин, планок прижимных;
замена гидравлических рукавов высокого давления колесотокарного станка;
замена внутренней разводки смазки и гидравлики.

5. Демонтаж старых трасс гидравлики и смазки.

6. Ремонт домкрата колесотокарного станка, в том числе:

замена РТИ;
восстановление поверхностей штока и цилиндра;
проверка работы под давлением.

7. Ремонт центрирующего устройства, в том числе:

замена РТИ;
восстановление поверхностей штока и цилиндра;
проверка работы под давлением.

8. Ремонт промежуточных опор приводных валов колесотокарного станка, в том числе:

ремонтные работы по восстановлению приводного вала, муфт, шпонок и шпоночных пазов.

9. Ремонт редуктора главного привода, в том числе:

замена подшипников и ремонт зубчатых колёс;
ремонт и регулировка механизма переключения передач;
регулировка натяжения ремней клиноременной передачи.

10. Демонтаж электрических трасс наружной разводки.

11. Выполнение монтажных работ по внутристаночной разводке электрических трасс, установка бесконтактных концевых выключателей, распределительных коробок по схеме модернизации колесотокарного станка.

12. Монтаж станочной гидравлической разводки поводков, зажимов, домкрата, центрирующего устройства. Установка питателей импульсной смазки.

Примечание:

Перед проведением капитального ремонта производиться полная очистка и помывка всех узлов и агрегатов.
В работы по капитальному ремонту станка входит грунтовка и покраска внутренних (по необходимости) и наружных поверхностей узлов станка.

Читайте также: Фирма для ремонта одежды

Перечень работ при проведении капитального ремонта колёсофрезерных станков модели КЖ20 и их модификаций (завод-изготовитель КЗТС):

1. Рельсы подвижные и неподвижные:

шлифовать поверхности ползунов до удаления задиров, выработки и наплывов подвижных рельс
шлифовать поверхности на деталях по которым перемещаются ползуны до выведения задиров и выработки
изготовить и заменить стальные планки ползунов, имеющие сколы
изготовить гильзы гидроцилиндров перемещения ползунов
изготовить и установить новые тумбы (при необходимости)

шлифовать направляющие под домкраты корпуса станины до удаления задиров и выработок
шлифовать направляющие корпусов домкратов
изготовить корпус станины, корпуса домкратов (при необходимости)
шлифовать прижимные планки корпусов домкратов
расточить в корпусах домкратов отверстия под подшипники, изготовить и установить втулки, перерасточить окончательно
изготовить корпуса: червячных редукторов, редукторов конических передач и коробки передач (при необходимости) установить на станине
изготовить и установить новые винтовые пары домкратов
изготовить и установить новые шестерни, валы, шлицевые валы и, конические и червячные шестерни механизма подъёма домкратов и механизма подачи
изготовить и установить новые приводные и поддерживающие ролики
изготовить и установить новые серьги, оси, шлицевые валы механизма подачи роликов
заменить на новые все подшипники механизма подач и механизма подъёма домкратов
изготовить и установить новые гидроцилиндры вертикальных и боковых упоров

3.1. расточить отверстия диаметром 380×1600 под колонны

3.2. изготовить и запрессовать новые втулки, перерасточить отверстия под колонны окончательно

3.3. шлифовать колонны

3.4. расточить отверстия под пиноли в корпусах центровых бабок

3.5. изготовить и установить новые пиноли центровых бабок

3.6. расточить отверстия под пиноли в корпусах фрезерных бабок

3.7. изготовить и установить новые пиноли фрезерных бабок

3.8. изготовить и установить новые шпинделя фрезерных бабок

3.9. изготовить и установить корпуса поддержки фрез (при необходимости) или перерасточить старые

3.10. изготовить и установить новые корпуса приводов вращения фрез (при необходимости)

3.11. расточить отверстие под подшипники в корпусах приводов вращения фрез, запрессовать втулки повторно, расточить окончательно

3.12. изготовить новый корпус редуктора подъёма колонн (при необходимости)

3.13. изготовить и установить новые шестерни, шлицевые валы и другие валы механизмов подъёма колонн, вращения фрез и других редукторов

3.14. изготовить и установить новые червячные передачи и реечные шестерни механизма выдвижения фрез

3.15. изготовить и установить новые поршневые кольца гидроцилиндров центровых бабок

3.16. заменить новыми резинотехнические изделия

3.17. изготовить и установить новые центра

3.18. заменить подшипники шпинделей, поддержки фрез, редукторов подъёма колонн приводов вращения фрез механизма выдвижения фрез

4 Гидроцилиндр подъёма рамы:

4.1. заменить поршневые кольца

4.2. полировать шток

4.3. изготовить и установить шток (при необходимости)

4.4. расточить отверстие гидроцилиндра

4.5. изготовить и установить новый гидроцилиндр (при необходимости)

4.6. установить дополнительную манжету на шток

4.7. заменить новыми РТИ

5.1.изменить гидросхему аналогично станкам модели КЖ20ТФ1, изготавливаемым в настоящее время

5.2. установить новые все гидроаппараты, насосы, гидрораспределители и другие

5.3. заменить все резинотехнические изделия

5.4. установить новые гидравлические шланги гидроподводов и трубы высокого давления

6.1 установить новые панели пультов управления с кнопками, переключателями и сигнальной аппаратурой

6.2 в шкафах управления установить все новые аппараты, автоматы, переключатели и другие аппараты на современные аппараты

6.3 заменить систему Г-Д на тирристорный преобразователь

6.4 заменить все электродвигатели, конечные выключатели, клеммные коробки, провода и электроподводы

6.5 все аппараты и электродвигатели должны пройти входной контроль и испытания на стенде перед установкой на станок

7 Снять старую краску с деталей и узлов станка, зашпаклевать и окрасить схемы окраски принятой у Заказчика

8 Станок сдается Заказчику по нормам точности завода-изготовителя как на новый колёсофрезерный станок

9 Срок гарантии 12 месяцев

Все вновь изготавливаемые корпусные детали, шестерни, валы, штоки изготавливаются в соответствии с рабочими чертежами и технологией завода-изготовителя.

Все шлицевые соединения имеют центрирование по внутреннему диаметру и боковым поверхностям как принято на заводе-изготовителе.

Заготовки, используемые для изготовления шестерён валов изготовлены методом ковки и из материалов предусмотренных чертежами.

Предприятие, выполняющее капитальный ремонт колёсофрезерных станков располагает специальным мерительным инструментом, позволяющим проводить измерения геометрических параметров не ниже второго класса точности.

Точный объём капитального ремонта может быть определён только при полной разборке станка и проведенной дефектации.

Техническое предложение от ООО «ПКФ РемСтан»
на проведение технического обслуживания колёсофрезерных станков
моделей КЖ20, КЖ20Б, КЖ20В, КЖ20М, КЖ20МХ, КЖ20ТФ1
на площадях заказчика.

Особенности проведения технического обслуживания колёсофрезерных станков:

Эти станки оснащены сложной профильной фрезой.

При обработке колесных пар с ползунами возникают ударные нагрузки на чашку фрезы, что приводит к преждевременному износу и нарушению налаженной работы станка

Читайте также: Пал палыч школа ремонта

Передача крутящего момента на колесную пару осуществляется через приводные ролики, поэтому при работе очень важно обеспечить очистку бандажа от посторонних предметов.

При проведении технического обслуживания у заказчика колёсотокарных станков моделей КЖ20, КЖ20Б, КЖ20В, КЖ20М, КЖ20МХ, КЖ20ТФ1 необходимо пользоваться Руководством по эксплуатации станка.
Перечень работ и операций, выполняемых при техническом обслуживании станка:

1. Предварительный осмотр станка:

1.1. Внешний осмотр.

1.2. Проверка комплектности станка.

1.3. Проверка износа узлов и деталей станка.

1.4. Рассмотрение замечаний заказчика по работе станка.

1.5. Составление протокола осмотра станка.

2. Составление плана проведения технического обслуживания с указанием сроков выполнения работ и перечня необходимых материалов.

3. Работы по станине:

3.1. Осмотр направляющих станины передвижения домкратов.

3.2. Осмотр башмаков и гаек фундаментных болтов, регулировка и затяжка (при необходимости).

4. Привод вращения роликов.

4. 1. Проверка шума при холостых оборотах роликов, проверка пятна контакта на шестернях, проверка натяжения подшипников, исправление недостатков (при необходимости).

4.2. Проверка работы системы смазки, достаточность попадания смазки на шестерни, на подшипники и на направляющие станины, регулировка (при необходимости).

4.3. Проверка износа роликов, восстановление или замена (при необходимости).

4.4. Проверка работы рычага перемещения роликов вдоль оси, проверка системы смазки (при необходимости смазать для легкого перемещения).

5. Разводка гидравлики и смазки (система смазки станины).

5.1. Осмотр трубопроводов разводки и шлангов разводки гидравлики и смазки. Проверить наличие утечек (при необходимости устранить).

6. Устройство измерительное.

6.1. Проверка работы измерительного устройства (перемещение измерительного устройства должно быть плавным).

6.2. Проверка достаточности попадания смазки (при необходимости устранить неисправность).

6.3. Проверка работы гидроцилиндра перемещением вверх-вниз.

6.4. Проверка утечек из гидроцилиндра и подводов к нему (при необходимости заменить резиновые уплотнители на гидроцилиндре).

7. Приводы перемещения домкратов.

7.1. Проверка работы системы смазки пары винт-гайка для подъема домкратов. Попадание смазки на шестерни и направляющие домкрата. Регулировка при необходимости.

7.2. Проверка соосности винтов и гаек перемещения домкрата, достаточность смазки гаек.

7.3. Проверка работы защитных кожухов винта, регулировка при необходимости.

8.1. Проверка прохождения стружки по каналам.

8.2. Проверка узлов, которые крепятся на раме:

8.2.1. Проверка шума при работе редуктора, проверка пятна контакта.

8.2.2. Проверка натяжения подшипников (исправление недостатков при необходимости).

8.2.3. Проверка работы системы смазки, достаточность попадания смазки на шестерни и на подшипники, регулировка при необходимости.

8.2.4. Проверка работы выдвижения пиноли, вращающегося центра, утечки масла, достаточность смазки.

8.2.5. Проверка работы стирателей.

8.2.6. Проверка работы зажима пинолей.

8.2.7. Проверка работы, утечек масла из гидроцилиндра и зажима пиноли (замена резиновых уплотнителей при необходимости).

8.2.8. Проверка состояния центров на наличие сколов и износа.

8.2.9. Проверка работы гидроцилиндра перемещением вверх-вниз.

8.2.10. Проверка утечек из гидроцилиндра и подводов к нему (при необходимости заменить резиновые уплотнители на гидроцилиндре).

8.2.11. Проверка шума на холостых оборотах, проверка натяжения подшипников (регулировка при необходимости).

8.2.12. проверка работы системы смазки, достаточность попадания смазки на подшипники (регулировка при необходимости).

8.2.13. Проверка состояния центрового отверстия в шпинделе фрезерной бабки (устранение неисправностей при необходимости).

8.2.14. Проверка повреждения ограждения фрез (при необходимости отрихтовать).

Фрезы (левая и правая).

8.2.15. Проверка состояния чашек.

8.3. Проверка выдвижения колонн, проверка смазки колонн, проверка задиров на колоннах; проверка работы пары винт-гайка выдвижения колонны, смазки; проверка работы конической пары, их износа и смазки.

9. Рельсы неподвижные.

9.1. Проверка качества крепления неподвижных рельс на тумбах и крепление тумб к фундаменту. Проверить повреждение и износ.

10. Механизм настройки подвижных рельс.

10.1. Проверка состояния планки на подвижном рельсе.

10.2. Проверка работы гидроцилиндра выдвижения рельс. Проверить утечки из гидроцилиндра, заменить резиновые уплотнения при необходимости.

10.3. Проверка работы стирателей на направляющих выдвижных рельс на наличие задиров (при необходимости устранить задиры и исправить стиратели).

11. Механизм перемещения локомотива.

11.1. Проверка работы маневровой лебедки в реверсивном режиме, работы смазки.

11.2. Проверка повреждения троса для перемещения локомотива.

11.3. Проверка элементов натяжения троса, опорных роликов и блока.

12. Работы по гидрооборудованию.

12.1. Проверка на утечки всех труб и шланг, устранение утечек (при необходимости).

12.2. Проверка работы гидроаппаратуры и ее регулировка (при необходимости).

12.3. Проверка работы насосов.

12.4. Проверка качества масла и его замена (при необходимости).

12.5. Проверка качества всех шлангов высокого давления и их замена (при необходимости).

13. Работы по электрооборудованию.

13.1. Проверка и промывка контактов на всей электроаппаратуре.

13.2. Проверка всех клемм и электропроводов, устранение неисправностей (при необходимости).

13.3. Проверка работы всех электродвигателей, замеры мощностей холостого хода, устранение неисправностей (при необходимости).

Источник