Ремонт станков чпу инструкция

Техническое обслуживание станков с чпу

Своевременное техническое обслуживание станков с ЧПУ, а также качественное выполнение профилактических работ и ремонта обеспечивают высокую точность и надежность работу станков с ЧПУ в процессе их эксплуатации (рис. 1).

Техническое обслуживание станков с ЧПУ включает в себя совокупность организационных и технических мероприятий, обеспечивающих поддержание их выходных параметров на заданном уровне в течение всего периода эксплуатации: осмотр и контроль технического состояния станка и системы управления; чистку, промывку и смазывание механизмов станка; долив масла; регулирование отдельных механизмов станка и элементов системы управления; замену отдельных износившихся деталей и вышедших из строя элементов и блоков УЧПУ; проверку и наладку гидро- и электроприводов, а также работы по устранению обнаруженных неисправностей.

Техническое обслуживание станков с ЧПУ должно проводиться в соответствии с имеющимися правилами, а также с учетом специальных требований, содержащихся в технической документации на станки с ЧПУ. В общих правилах сформулированы требования к их техническому обслуживанию с регламентацией последнего по содержанию, периодичности и распределению между исполнителями обязанностей, к периодичности и составу их проверок, а также к контролю службой главного механика соблюдения правил эксплуатации станков с ЧПУ операторами, наладчиками, ремонтниками и производственным административно-техническим персоналом.

Рис. 1. Схема состава планового времени работы станка с ЧПУ

Изменение точности металлообрабатывающего оборудования в процессе эксплуатации и как следствие необходимость проведения технического обслуживания станков с ЧПУ происходит вследствие действия на них различных внутренних и внешних факторов. Внутренними факторами являются силы резания и их моменты, силы трения, вибрации, тепловыделение и нагрев его элементов; внешними факторами — температура окружающей среды, вибрация соседнего оборудования, колебание напряжения в электросети, влажность и загрязнение окружающего воздуха, вмешательство оператора и др.

Действие внутренних и внешних факторов вызывает упругие деформации элементов станка, их изнашивание, вибрацию, температурные деформации, что ухудшает, в первую очередь, его точность, а также влияет на производительность и себестоимость изготовления деталей.

Необходимость проведения технического обслуживания станков с ЧПУ вызывает изменение точности станка в процессе эксплуатации, в результате действия на него указанных факторов обусловливается появлением допустимых и недопустимых повреждений как в самом станке, так и в устройстве ЧПУ, которые приводят сразу к остановке станка (вследствие повреждения самого станка или УЧПУ) или к недопустимым условиям его работы, являются причинами отказов его функционирования.

Повреждения, которые не ограничивают возможности функционирования станка с ЧПУ, но приводят при его дальнейшей эксплуатации к снижению точности обработки, являются причинами его параметрических отказов (отказов по точности обработки).

Если основанием для проведения технического обслуживание станка с ЧПУ является параметрический отказ, то для УЧПУ — отказ функционирования. Последний может проявляться в УЧПУ в виде

• неиндикатируемых сбоев, которые не обнаруживаются в момент их возникновения;
• индикатируемых сбоев, которые фиксируются УЧПУ в момент их возникновения с прекращением дальнейшей отработки управляющей программы;
• устойчивых отказов, которые приводят сразу к остановке станка с ЧПУ.

Таким образом, если индикатируемые сбои и устойчивые отказы УЧПУ приводят к отказам функционирования станка с ЧПУ, то его неиндикатируемые сбои приводят к параметрическим отказам. Если параметрический отказ вызван серьезными изменениями узлов станка с ЧПУ, то необходим ремонт станка.

Источник

Ежедневное техническое обслуживание станка ЧПУ

К ежедневному (ежесменному) техническому обслуживанию (ЕТО) станков ЧПУ относятся работы по поддержанию чистоты рабочего места и визуальному контролю технического состояния основных систем оборудования. Кроме того, производители станков ЧПУ могут требовать (рекомендовать) ежесменное выполнение каких-либо других дополнительных работ по техническому обслуживанию. Поэтому, при наличии технической документации к станку, перед проведением ЕТО следует ознакомиться с ее положениями.

Целесообразность проведения ежесменного технического обслуживания выражается не только в поддержании порядка на рабочем месте, но и в своевременном выявлении технических неисправностей оборудования, предотвращении его отказов и серьезных поломок.

Периодичность ежедневного обслуживания станка ЧПУ соответствует общепринятой продолжительности рабочей смены ­– как правило, 8 часов. Этого интервала следует придерживаться, в том числе, если организация производственного процесса требует использования оборудования в 2-3 смены.

Продолжительность ежедневного технического обслуживания определяется индивидуально, в зависимости от сложности оборудования, площади рабочего места и степени его засоренности. Обычно в конце рабочей смены оператору станка ЧПУ отводится 20-30 минут для выполнения всех работ ЕТО и его пересменки.

Ежедневное техническое обслуживание станка ЧПУ при производстве мебели и фасадов МДФ включает следующие этапы:

• Общая очистка станка ЧПУ.
• Контроль и чистка фрезерного шпинделя.
• Контроль и чистка сверлильно-присадочной группы.
• Контроль давления вакуума.
• Контроль давления сжатого воздуха и уровня масла в маслораспылительном блоке.
• Контроль уровня масла в смазочном насосе централизованной системы смазки.
• Проверка состояния устройств безопасности.
• Резервное копирование базы данных инструментов, системных конфигураций и исполнительных файлов управляющих программ.
• Чистка каналов охлаждения вакуумного насоса.
• Уборка рабочей зоны.
• Внешний осмотр станка ЧПУ и рабочей зоны вокруг него.

Общая чистка станка ЧПУ заключается в удалении обрезков деталей и стружки с помощью щетки и пылесоса. Возможно аккуратное использование сжатого воздуха. Однако следует опасаться его применения в областях расположения подшипников и электронных элементов станка ЧПУ.

При очистке фрезерного шпинделя следует обратить внимание на отсутствие люфта в устройстве крепления инструмента. Для этого необходимо вставить инструмент в электрошпиндель и, после остановки станка, вручную проверить, чтобы он был хорошо заблокирован. Аналогично проверяется надежность фиксации инструмента сверлильно-присадочного блока. Стоит заметить, что инструмент после работы может оставаться горячим и есть вероятность получить ожег, поэтому его контроль следует проводить в перчатках.

Давление вакуума проверяется на включенном станке без фиксации каких-либо заготовок, или при полном отключении рабочих столов. Здесь важно проверить качество работы непосредственно вакуумного насоса.

Контроль давления в системе сжатого воздуха станка ЧПУ осуществляется наблюдением за отклонениями стрелки манометра при выполнении программы смены инструмента, или любой другой программы, когда могут возникнуть резкие потери воздуха в пневмосистеме.

Контроль устройств безопасности производители станков ЧПУ рекомендуют выполнять ежедневно, так как требует техника безопасности. Однако проверка каждой аварийной кнопки, троса и прочих устройств безопасности, может занимать немало времени. Как правило, система аварийной остановки станка ЧПУ работает путем разрыва цепи подачи электропитания. Поэтому ее проверку можно выполнить нажатием на любую аварийную кнопку. Отдельно следует проверять устройства безопасности, которые осуществляют прерывание выполняемой программы и остановку станка ЧПУ при присутствии оператора или постороннего предмета в рабочей зоне: контактные коврики, фотодатчики и прочие.

Резервное копирование базы данных инструмента, системных, рабочих и прочих файлов может осуществляться как при помощи программного обеспечения, поставляемого производителем станка ЧПУ, так и путем элементарного копирования важных файлов на внешний жесткий диск или флешку. Так как этот процесс может длиться достаточно долго, при планировании ежедневного технического обслуживания следует принимать во внимание необходимость заблаговременной остановки и отключения станка ЧПУ.

Ежедневный уход за вакуумным насосом заключается в очистке сжатым воздухом его внешних и внутренних охлаждающих контуров от накопившейся пыли.

Уборка рабочей зоны от мусора и пыли осуществляется при помощи пылесоса, щетки или веника. Не стоит забывать об уборке под самим станком ЧПУ, так как накапливающийся под ним легковоспламеняющийся мусор нарушает требования пожарной безопасности.

В процессе выполнения ежесменного обслуживания особое внимание следует уделять внешнему осмотру станка ЧПУ и рабочей зоны вокруг него. Постоянные вибрации при работе станка ослабляют некоторые крепежные элементы, в результате чего они могут выкручиваться и выпадать. Именно поэтому, чтобы избежать аварийных ситуаций, необходимо тщательно убирать и осматривать все части конструкции станка ЧПУ, в том числе пол – вокруг него и под ним. Даже существует такая шутка: «Хочешь остановить ЧПУ-шника? Положи возле его станка какой-нибудь болтик!»

Можно ли использовать сжатый воздух при уборке станка ЧПУ?

В ходе проведения ежедневного обслуживания станка ЧПУ важно не только выполнить работу качественно, но, и приложить при этом как можно меньше усилий, и затратить как можно меньше драгоценного рабочего времени. Использование пистолета со сжатым воздухом намного быстрее освобождает труднодоступные участки конструкции станка ЧПУ от пыли и стружки, что позволяет производить уборку в несколько раз быстрее.

Однако производители станков ЧПУ при обслуживании и уборке крайне не рекомендуют использовать сжатый воздух, и причин тут несколько:

• Пыль и грязь, в том числе, и образующаяся при обработке МДФ, и поднимаемая с бетонного пола, обладают хорошими абразивными свойствами. Забиваясь под высоким давлением струи сжатого воздуха даже в закрытые подшипники электрошпинделей, ШВП, линейных направляющих и прочих механизмов, абразивная пыль существенно сокращает их срок эксплуатации.
• Пыль, летящая в струе сжатого воздуха, может проникать внутрь электронных компонентов станка ЧПУ и осаживаться на электрических контактах. Спустя некоторое время плотность слоя пыли, осевшей на контактах, может достигнуть уровня, при котором электронное устройство выходит из строя.
• В сжатом воздухе могут присутствовать капли воды, которые при попадании на открытые металлические участки станка способны вызвать коррозию, при взаимодействии с контактами электрических выключателей и релейных устройств – их окисление, а при проникновении внутрь сложных электронных устройств – короткое замыкание.
• Эффективность уборки пыли сжатым воздухом стремится к нулю, так как легковесные фракции, поднимаются и зависают в воздухе, а через некоторое время оседают на поверхностях станка ЧПУ, на полу, на заготовках деталей, тем самым делая уборку не только бесполезной, но и неуместной.
• Поднятые в воздух частички пыли древесностружечных материалов, а также бетонных оснований пола, попадая в легкие человека, наносят вред его здоровью.

Как правило, при выполнении операций и обслуживании станка ЧПУ в производстве мебели и фасадов МДФ, сжатый воздух используется как наиболее быстрый и эффективный способ очистки рабочих столов от стружки и пыли. Для уборки остальных частей станка ЧПУ с помощью сжатого воздуха следует придерживаться некоторых рекомендаций:

• Обдувать фрезерный шпиндель можно только во включенном состоянии станка ЧПУ. Дело в том, что современные шпиндели подключены к системе сжатого воздуха, который создает внутри них область высокого давления, предотвращая тем самым попадание пыли в подшипники. Направлять струю сжатого воздуха внутрь вала электрошпинделя запрещается.
• В механизм быстрой смены инструмента фрезерного шпинделя предварительно следует установить патрон (оправку) с любым инструментом.
• Вблизи расположения подшипников и электрических устройств использовать пистолет со сжатым воздухом следует на максимальном удалении, достаточном только для сдува мелких слабозакрепленных фракций.
• Запрещается направлять струю сжатого воздуха на крыльчатки систем охлаждения шпинделей или электрического шкафа станка ЧПУ.
• Перед тем как пустить в ход пистолет со сжатым воздухом, все же необходимо воспользоваться пылесосом, щеткой или салфеткой.

Таким образом, при выполнении данных рекомендаций ежедневное техническое обслуживание станка ЧПУ действительно будет полезным, в том числе для обеспечения бесперебойной эксплуатации оборудования и продления его срока службы.

Видео Изготовление фасадов на малогабаритном вертикальном обрабатывающем центре ЧПУ HOLZHER

Источник

Как проводится плановое обслуживание станков с ЧПУ

Сервисное обслуживание станков с ЧПУ

Компания «ПКФ РемСтан» предлагает сервисное обслуживание станков с ЧПУ, а также выполнение профилактических работ и ремонта. Услуги, предложенные данной фирмой, будут оказаны на самом высоком уровне. Здесь вам будут предложены самые лучшие цены за высококачественную продукцию. Компания пользуется огромной популярностью среди большого количества заказчиков. За весь период своей работы фирма заслужила уважение, о чём свидетельствуют положительные отзывы клиентов.

Сервисное обслуживание

Прежде чем заказать данную услугу, предлагаем вам узнать, что собой представляет сервисное обслуживание станков с ЧПУ и в каких случаях оно необходимо. Данная услуга является сочетанием технических и организационных мероприятий, которые обеспечивают поддержание параметров на необходимом уровне на протяжении всего срока службы устройства. Сюда входят:

• осмотр и мониторинг работы оборудования;
• контроль системы управления;
• очищение;
• смазывание механизма;
• замена износившихся комплектующих.

Когда необходимо проводить сервисное обслуживание

Как же должно выполняться сервисное обслуживание станков с ЧПУ. Данный процесс выполняется в соответствии с определёнными правилами. Должны обязательно учитываться особые требования, которые имеются в технической документации станка.

Для того чтобы избежать поломок и выхода оборудования из строя, необходимо сервисное обслуживание станков с ЧПУ. Данная услуга необходима в том случае, если:

• наблюдаются сбои в работе станка;
• отказывает система;
• станок периодически останавливается безо всякой причины.

Поэтому, если вы заметили, что ваше устройство осуществляет свою работу с некоторыми сбоями или без причины останавливается во время работы, то незамедлительно обращайтесь за помощью к профессионалам. Если вам понадобилось сервисное обслуживание станков с ЧПУ, то компания «ПКФ РемСтан» поможет вам быстро решить данную задачу.

Вам достаточно набрать номер телефона, указанный на сайте, и связаться с оператором фирмы. Оператор ответит на все интересующие вас вопросы, ознакомит с продукцией, ценами и поможет оформить покупку.

Какие же работы включает в себя техническое обслуживание станков?

Ежедневное обслуживание станка

Проводится в конце каждой рабочей смены и занимает не больше 20-30 минут. В него входит:

• визуальная проверка работы механизмов станка, состояния устройств безопасности, целостности прокладок и уплотнителей;

• общая чистка снаружи и внутри рабочей зоны со снятием защитных кожухов;

• очистка и смазка ходовых винтов ШВП, фрезерного и сверлильного инструмента;

• регулировка давления в вакуумных насосах и уровня масла в резервуаре;

• очистка каналов системы охлаждения;

• резервное копирование данных рабочего процесса.

Как минимум раз в неделю станок должен тщательно очищаться от пыли и продуктов резки. Очищаются фильтры вакуумных насосов. Со всех направляющих и движущихся элементов удаляются остатки старой смазки, наносится новая, после чего осуществляется «прогон» оборудования по всем осям.

Ежемесячное обслуживание станков

Проводится через каждые 200 часов работы станка и представляет собой более углублённое еженедельное ТО. Помимо указанных выше операций включает в себя:

• очистку всех проводов, соединительных кабелей и шлангов системы охлаждения от пыли;

• осмотр целостности электрических соединений и разъёмов;

• проверку системы охлаждения на наличие утечек, уровень охлаждающей жидкости, работы помп;

• смазку механизмов, движущихся по осям X, Y, Z, проверку на отсутствие люфтов.

Полугодовое и ежегодное обслуживание станков с ЧПУ

Через 1000 часов работы заменяются фильтры предварительной и тонкой очистки, а также вакуумного насоса. Проводится очистка всех движущихся элементов, как в ежемесячном ПО. Проверяются затяжки всех резьбовых соединений, а также наличие люфтов.

Ежегодный осмотр (2000 часов), помимо этого, включает в себя проверку износа всех подвижных элементов, фильтров и насосов. Также очищается электрический шкаф. При необходимости смазываются все подшипники и заменяется фильтр системы воздушного охлаждения.

Ремонт станков с ЧПУ: виды и особенности ремонта

Для повышения долговечности механизма и выявления возможных неполадок осуществляется текущий (плановый) ремонт. Цель такой процедуры – замена либо восстановление поврежденных либо износившихся деталей. Соответственно, при этом проводится разборка оборудования, наладка и регулировка.

Другой вид планового ремонта станков с ЧПУ – капитальный. Проводится при выходе оборудования из строя вследствие полного износа одного из комплектующих (механической либо электронной части). Модернизация станка может занимать от одного до трёх месяцев.

Ещё один вид ремонта станка – аварийный. Он проводится тогда, когда требуется срочно исправить неполадки и вернуть машину в работу. Неполадки эти могут быть вызваны как дефектами в конструкции, так и несоблюдением правил эксплуатации.

Источник