Ремонт станков чпу руководство

Организация обслуживания и ремонта станков с ЧПУ. Категории ремонтной сложности токарно-карусельных станков с ЧПУ.

По сравнению с обычными универсальными станками станки с ЧПУ для обеспечения безотказной и точной работы требуют более тщательного за собой ухода и строгого соблюдения правил по уходу и эксплуатации, предусмотренных в прилагаемом к станкам «Руководстве по обслуживанию». Достаточно надежный по конструкции станок с ЧПУ из-за относительно высокой сложности будет иметь большое число отказов в работе, если при его монтаже, обслуживании и особенно при ремонте допускают отклонения от установленных технических требований. Безотказную работу станка с ЧПУ обеспечивают поддержанием чистоты всех узлов, панелей и механизмов устройства ЧПУ и станка, строгим соблюдением сроков профилактических проверок, осмотров, регулировок, очисток и ремонтов, предусмотренных в «Руководстве по обслуживанию», а также предохранением механизмов и устройств от перегрузки. Регулировку подверженных износу механизмов производят при плановых осмотрах, но не реже 1 раза в шесть месяцев. Для проверки работоспособности системы на холостом ходу станка в автоматическом режиме в руководстве к станку прилагают специальную тест-программу.

При организации обслуживания и ремонта станков с ЧПУ возникают трудности, вызванные недостатком специалистов, знакомых со сложными электронными схемами и точной механикой, а также необходимостью при возникновении отказов в работе вызывать для ремонта специалистов различных служб завода: электроников из бюро обслуживания станков с ЧПУ электриков из службы главного энергетика и механиков из службы главного механика. В результате поиск неисправности может занять несколько часов, а иногда и дней, хотя на ее устранение требуются считанные минуты.

На заводах, где только начинают внедрять оборудование с ЧПУ и число таких станков не превышает 30-50 единиц, рекомендуется создавать при отделе главного энергетика (или главного механика, а на отдельных заводах это делают при службе главного технолога) лаборатории, группы или бюро обслуживания программных станков. Создание такого специализированного подразделения позволяет сконцентрировать специалистов для ускорения внедрения и улучшения эксплуатации станков. Специалисты, осуществляющие уход и ремонт системы ЧПУ, должны пройти курс обучения и быть аттестованы на специальных курсах при заводах-изготовителях системы или станков с ЧПУ.

В задачу такого подразделения входит обеспечение внедрения и рационального использования оборудования с программным управлением, внедрение в производство и отладка вновь поступающих станков (оборудования) с ЧПУ, обучение станочников-операторов и наладчиков станков с ЧПУ правилам работы, наладки и ухода, техническое обслуживание и участие в ремонте станков, ремонт устройств ЧПУ, а также контроль за их эксплуатацией.

Рекомендуется ремонт и обслуживание собственно станка производить силами ремонтных служб главного механика и энергетика. Ремонт узлов системы ЧПУ (самого устройства, датчика обратной связи и связанных с ним элементов) производят специалисты службы обслуживания. По мере накопления опыта обслуживания и увеличения на заводе числа станков с ЧПУ все функции ремонта передают ремонтным службам цеха или завода.

В состав службы обслуживания станков с ЧПУ должны входить специалисты по автоматике, точной механике, гидравлике, электротехнике и электронике. Численность службы определяют в каждом конкретном случае в зависимости от наличия станков на заводе, их различия и разнотипности устройства ЧПУ, характера производства, а также концентрации станков на участках. Примерный численный состав службы приведен в табл. 12.

Таблица 12 Состав бюро (лаборатории) обслуживания станков с ЧПУ

Старший инженер-электроник и инженеры-электроники

Источник

Как организовать службу ремонта станков

Продолжаем знакомиться с работами, связанными с эксплуатацией станков с ЧПУ с помощью материалов из учебника А.М. Гаврилина, В.И. Сотникова, А.Г. Схиртладзе и Г.А. Харламова «Металлорежущие станки» . В данной статье рассмотрим принципы организации службы ремонта станочного оборудования.

Организация службы ремонта

Под службой ремонта предприятия понимают комплекс служб и подразделений, занимающихся планированием, подготовкой, проведением ремонта технологического оборудования и подъемнотранспортного оборудования. Это отдел главного механика (ОГМ), ремонтно-механические цехи, цеховые ремонтные базы и т.д.

Организация службы ремонта зависит от применяющегося на заводе способа или формы выполнения ремонтных работ. Различают централизованный, децентрализованный и смешанный способы выполнения ремонтных работ.

Централизованный способ, когда все работы по ремонту выполняет ремонтно-механический цех, находящийся в подчинении главного механика завода. Характерен для небольших предприятий, когда каждый цех имеет оборудование не более 500 ремонтных единиц и нецелесообразно иметь в каждом цехе свою ремонтную службу.

К недостаткам этой системы можно отнести:

• полное освобождение производственных цехов от выполнения ремонта, которое снижает ответственность производственного персонала за его техническое состояние;
• ОГМ в этом случае планирует и выполняет ремонт, оценивает его качество, контролирует сам себя по срокам выполнения ремонта;
• недостаточная оперативность (особенно в межремонтном обслуживании), которая снижается по мере увеличения разбросанности цехов по территории предприятия.

Децентрализованный способ, когда основная часть работ по ремонту, в том числе все плановые ремонты, выполняют цеховые ремонтные службы, подчиненные начальнику цеха. Ремонтно-механический цех завода при этом оказывает лишь помощь цеховым службам изготовлением запасных деталей, выполнением отдельных работ на станках, отсутствующих в цеховых службах (обработка станин и др.), производит капитальный ремонт и модернизацию наиболее сложного оборудования. Этот способ организации службы ремонта характерен для очень крупных предприятий. При децентрализованном способе организации ремонтных работ:

• повышается ответственность производственного персонала за техническое состояние эксплуатируемого оборудования. Руководство цеха уделяет больше внимания вопросам эксплуатации, смазки, профилактическим работам с оборудованием;
• изменяется роль отдела главного механика, так как этот отдел становится органом, контролирующим ремонтные работы. Однако возрастание удельного веса более сложных и точных станков в основных фондах предприятий усиливают недостатки децентрализованного способа выполнения ремонтных работ:
• низкий уровень специализации ремонтных работ, которые сопровождаются низкой производительностью и качеством;
• рассредоточенность станочного парка ремонтных баз и низкая ее загруженность;
• тормозит развитие прогрессивных форм ремонта.

Смешанный способ организации ремонтных работ предусматривает выполнение плановых ремонтов ремонтным цехом, который выполняет все или почти все капитальные ремонты, а цеховые службы осуществляют межремонтное обслуживание, осмотры, малые ремонты и частично средние и капитальные ремонты несложного оборудования. Такой способ организации ремонтных работ характерен для большинства средних предприятий, оборудование цехов которых составляет 500. 800 ремонтных единиц.

Применение этого способа позволяет сохранить характерные для децентрализованного способа оперативность и ответственность производственного персонала за состоянием оборудования с одновременным сосредоточением в ремонтном цехе ремонтных работ, на которых можно применить более высокое оснащение операций ремонта и повысить качество и производительность ремонта.

При смешанном способе проведения ремонтных работ централизованно в ремонтно-механическом цехе следует производить следующие работы: капитальный и средний ремонт станков, которые в значительном количестве имеются на заводе; капитальный и средний ремонт зубообрабатывающих станков всех типов и моделей; капитальный и средний ремонт прецизионного оборудования (координатно-расточных, резьбошлифовальных и других станков); капитальный ремонт кранового оборудования; ремонт гидросистем, систем охлаждения; ремонт и изготовление чалочных устройств; обработка направляющих станин и корпусных деталей; восстановление изношенных деталей; закалка направляющих; изготовление всех деталей для ремонта, исключая простые детали.

Остальные ремонтные работы выполняют ремонтные службы цехов.

Специализация ремонта выгодна для станков более 20 единиц каждой модели. Бригада из четырех-пяти человек осуществляет ремонт трех-четырех моделей. В этих условиях выполнение капитального и среднего ремонта создает предпосылки улучшения технологии ремонта с соответствующим возрастанием качества и производительности.

Структура службы ремонта при смешанном способе ремонта включает в себя центральную (общезаводскую) службу ремонта (отдел главного механика, ремонтные цехи, склад запасных частей ОГМ) и цеховые ремонтные службы: аппарат цехового механика, слесарноремонтные группы и ремонтно-механические мастерские.

Основной задачей по поддержанию технического состояния оборудования на определенном и постоянном уровне является выполнение ППР оборудования в объемах, вытекающих из нормативов системы ППР. Однако эти нормативы соответствуют нормальным условиям эксплуатации оборудования и надлежащему уходу за ним. Если эти условия не выполняются, то выполнение ППР по нормативам не обеспечит нормального состояния оборудования.

Разрешается корректировать план ППР по срокам в пределах ±10 % ремонтного цикла. Поэтому к основным функциям ОГМ относится также функции по контролю правильности эксплуатации оборудования, его содержанию и уходу за ним, расследованию случаев поломок и повышенного износа, разработке мероприятий по предупреждению таких случаев.

Функции ОГМ в области экономики сводятся к снижению затрат на ремонт за счет улучшения организации ремонта, межремонтного обслуживания и эксплуатации станков, снижения простоев оборудования из-за ремонта, снижения объема запасных частей, комплектующих и т.д.

Отдел главного механика должен вести постоянную работу по совершенствованию ремонтного производства, повышению его технической оснащенности, увеличению его производственной мощности.

Цеховые ремонтные службы административно подчинены начальнику цеха и функционально главному механику предприятия. Этой службой руководит механик цеха, которому придают в зависимости от числа станков в цехе мастеров по ремонту.

В состав ремонтной службы входят бригады слесарей, смазчики, шорники, а также работники по приготовлению смазочно-охлаждающей жидкости. На некоторых предприятиях механику подчиняют крановщиков. Это целесообразно при условии, если имеется мастер по крановому оборудованию.

Ремонтно-механические мастерские цеховых ремонтных служб имеют необходимое оборудование для изготовления несложных запасных частей.

Источник

Ремонт станков чпу руководство

Комплекс основных работ, проводимых при техническом обслуживании оборудования с ЧПУ

Техническое обслуживание (ТО) необходимо для поддержания высокой надежности и сохранения точности оборудования» Различают два вида планового технического обслуживания и два вида ремонта — текущий и капитальный. Периодичность техни-

ческого обслуживания и ремонта определяется по фактическому времени работы станка и его сложности.

Плановое техническое обслуживание первого вида производится без разборки сборочных единиц через 335 ч работы станка и включает следующие работы:

ежедневное техническое обслуживание: осмотр механизмов, гидро- и пневмосистем станка, устройств ЧПУ (числового программного управления), проверка станка на отсутствие вибраций и шума механизмов, нагрева подшипников, ударов в механизмах и гидросистемах, утечек масла, на равномерность протягивания ленты и т.п.;

заполнение или замену смазочных материалов по графикам смазки, проверку поступления масла к местам смазки; замену или очистку фильтров; устранение утечек масла; устранение зазоров в передачах;

проверку плавности хода и при необходимости ее обеспечение; выявление изношенных деталей и их замену; подтяжку крепежных деталей;

проверку элементов механизма управления и предохранительных устройств;

проверку натяжения пружин, ременных передач; очистку от пыли, грязи, масла и стружки элементов станка; проверку и очистку элементов электрооборудования; проверку работы, регулировку и смазку лентопротяжных механизмов.

Плановое техническое обслуживание проводится по графику и выполняется комплексными ремонтными бригадами или специализированными подразделениями.

Ежедневное ТО выполняется персоналом, обслуживающим станки с ЧПУ (операторами, наладчиками, электриками, гидравликами, смазчиками) (табл. 5).

Плановое техническое обслуживание второго вида проводится через 1000 ч работы станка согласно графику технического обслуживания и ремонта (ТО и Р). В него включаются (дополнительно к работам ТО первого вида) работы, связанные с частичной разборкой сборочных единиц станка с ЧПУ. Кроме того, выполняются следующие операции: регулировка подшипников, фрикционных и электромагнитных муфт; промывка картеров и замена масла в гидросистемах и системах смазки станка; проверка креплений электрических машин и аппаратуры, а также состояния их элементов; проверка заземления электроприводов, шкафов электрооборудования и устройств ЧПУ; измерение напряжений в системах управления и ЧПУ; замена вышедших из строя элементов систем управления; проверка по тест-программе точности работы станка и устройства ЧПУ.

График проведения технического обслуживания и ремонта обслуживающим персоналом

Источник

Рекомендации по техническому обслуживанию станков с ЧПУ

Работы по техническому обслуживанию станков с числовым программным управлением проводятся периодически повторяющимися циклами в строго определенном порядке. Четкое соблюдение регламента дает возможность эксплуатировать оборудование практически бесперебойно, используя все его возможности, в течение заявленного производителем срока службы с минимальными затратами на ремонт.

Зачем нужно техническое обслуживание станков с ЧПУ?

Техническое обслуживание станков с ЧПУ необходимо для обеспечения высокой точности работы, надежности, безопасности для оператора в течение периода эксплуатации станка. В комплекс мероприятий по обслуживанию входит:

• контроль параметров станка и проверка работоспособности системы управления;
• очистка от загрязнений, возникающих в процессе работы;
• контроль за наличием и чистотой смазочных материалов в движущихся узлах;
• регулировка станка и дополнительного оборудования, которое используется вместе с ним;
• поддержание указанного производителем в паспорте уровня масла в распределительных системах;
• замена износившихся деталей и устранение обнаруженных при осмотре неисправностей.

Рекомендации по ТО

Ежедневное обслуживание

После каждой рабочей смены или по окончании рабочего дня необходимо очистить поверхность станка и движущиеся узлы (винты ШВП, направляющие) от пыли и стружки, нанести рекомендуемый производителем вид смазки и дать станку поработать несколько секунд, чтобы она равномерно распределилась. В случае отсутствия возможности купить масло, указанное в паспорте агрегата, можно воспользоваться автомобильным или всесезонным трансмиссионным с высокой вязкостью.

Следует учитывать, что при смешивании некоторых смазок за счет взаимодействия компонентов можно получить непригодное к использованию неэффективное масло. Обязательно нужно проверить уровни масла в распределительных системах, если таковые имеются, убедиться в качественной работе охлаждающего оборудования, проконтролировать надежность крепления зажимов и режущего инструмента.

Еженедельное

Каждую неделю после очистки станка и обработки маслом направляющих и шарового механизма необходимо убрать смазку с отработкой с зубчатых реек, нанести на них свежий слой и дать оборудованию поработать минуту-другую, чтобы смазка равномерно распределилась по всем осям и движущимся деталям узлов, проверить состояние системы подачи воздуха при воздушном охлаждении и очистить ее фильтр в случае необходимости.

Ежемесячное

Раз в месяц к объему текущих ежедневных и еженедельных процедур следует добавить проверку на люфты осей X, Y, Z (по одному или двум ходовым винтам), состояния винта ШВП и крепления поперечной балки станка, очистить от пыли, стружки и остатков масла проводы, соединительные кабели и кабель-каналы, шланги и форсунки системы охлаждения.

Электрооборудование нужно проверить на наличие повреждений изоляции и нарушение качества соединения разъемов, водяную систему охлаждения – на отсутствие утечек, достаточность объема и чистоту жидкости, работоспособность насоса, шпиндель и шаговые двигатели – на затяжку винтов.

Раз в полгода

Каждые полгода помимо очистки поверхности, направляющих и ходовых винтов ШВП станка от грязи и пыли необходимо:

• освободить от старой смазки при помощи жидкости типа WD-40 механизм шарово-винтовой передачи и линейные подшипники;
• прошприцевать вязким маслом по всем осям гайки ШВП;
• выполнить работы, предусмотренные ежемесячным обслуживанием;
• убедиться в прочности клеммных соединений электрооборудования;
• проверить качество крепления шагового двигателя;
• убедиться в том, что винты опорных блоков линейных подшипников закручены полностью по осям X, Y, Z;
• подтянуть все резьбовые соединения, если в этом есть необходимость;
• проверить натяжение передающих ремней;
• поменять воздушные фильтры.

От чего зависят сроки ТО?

Частота проведения ТО определяется не только технической документацией оборудования, но и видом обрабатываемого материала, загруженности станка, изношенности деталей, качеством смазки, типом обработки, условиями окружающей среды и загрязненностью помещения. Если при осмотре станка наблюдается отсутствие смазки на подвижных деталях или оборудование работает с затруднением, следует привести в порядок станок, не дожидаясь наступления момента, регламентированного техпаспортом.

График проведения ТО

График проведения ТО станков с ЧПУ определяет время проведения плановых работ по обслуживанию оборудования мастерской или цеха. Наличие такого документа дает возможность заранее планировать остановку оборудования для проведения профилактических работ, а значит, до минимума сократить возможное время простоя из-за нескоординированных действий операторов станков, руководства и отсутствия необходимых специалистов под рукой в случае внезапного нарушения работы оборудования. Для оформления графика достаточно маркерами, цвет которых устанавливается для каждой разновидности ТО, отметить нужные даты в настенном календаре.

5 простых правил обслуживания

Периодичность

Систематический осмотр оборудования позволяет своевременно выявить износ детали, изменения в настройках. Станок осматривается через строго определенные интервалы времени – в конце каждой смены, еженедельно. Неполадки, которые можно устранить, не разбирая оборудования, сразу же исправляются. Ежемесячный осмотр дает возможность держать под контролем состояние большего числа уязвимых участков обработки и, не прекращая работы, предотвращать их поломку.

Замена смазки движущихся узлов после каждой рабочей смены (в условиях домашней мастерской раз в квартал или раз в месяц) позволяет очистить их от отработки и замедлить износ. Смазка подшипников обеспечивается шприцеванием. Каждый узел может требовать применения смазочного материала определенного вида.

Чем быстрее движутся детали станка, тем более жидкое масло для обработки им требуется. Если ваш станок подает смазку в систему автоматически, все, что вам нужно, – это регулярный контроль за уровнем масла. Вязкость смазки и ее марку определяют по паспорту оборудования.

Внимание! Смазка, изготовленная сторонним производителем, может отличаться по химическому составу и спровоцировать преждевременный износ оборудования.

Чистота

Пыль, опилки, твердые отходы обработки мелкой фракции могут, попадая в подвижный узел, наподобие наждачного камня воздействовать на механизмы, существенно ускоряя их износ. Своевременное очищение электрики оборудования от металлической стружки позволяет избежать замыкания плат и снижения точности обработки из-за утечки тока. К сбоям в работе станка может привести и засорение фильтров.

График

У каждого станка есть график обслуживания, рекомендуемый фирмой-изготовителем. Инструкцией устанавливается срок проведения определенных видов работ, необходимых для поддержания работоспособности оборудования. Несвоевременная замена износившихся деталей, задержка смены фильтров и отсутствие смазки могут влиять на точность работы, замедляя или ускоряя перемещение относительно друг друга элементов подвижных блоков. Если станок работает редко или с большой нагрузкой, лучше составить для него собственный график обслуживания.

Обслуживание периферийных устройств

Не менее важно контролировать состояние дополнительных крепежей, систем охлаждения станка или работоспособности подключенного к нему промышленного пылесоса, поворотных и других устройств, применяющихся в работе. Даже такая простая неприятность, как засорившаяся форсунка, через которую подается хладагент, может привести к перегреву станка и в результате к его поломке.

Запас критических запчастей

Наличие под рукой комплекта запчастей, которые чаще всего выходят из строя или быстро изнашиваются, дает возможность в случае необходимости оперативно восстановить работоспособность станка. Фильтры, прокладки, масла для смазки, запас дистиллированной воды или тосола для охлаждения системы, режущий инструмент, дополнительные струбцины и хомуты – все это должно быть доступно в случае возможного сбоя в работе оборудования.

Последствия отсутствия обслуживания

Соблюдение правил эксплуатации и квалифицированное своевременное обслуживание обеспечивают бесперебойную работу станка с ЧПУ в течение продолжительного времени и точность обработки заготовок. Регулярное проведение профилактических мероприятий дает возможность существенно снизить риск выхода оборудования из строя, влекущий за собой простои, расходы на ремонт и потерю прибыли из-за срывов поставок.

Источник