Ремонт станков электроэрозионных станков

RVSPRO.RU МОДЕРНИЗАЦИЯ И РЕМОНТ ВЫРЕЗНЫХ ЭРОЗИОННЫХ СТАНКОВ
Ремонт эрозионных станков AGIECUT,AGIETRON.
Модернизация фрезерных и токарных станков с ЧПУ. Предприниматель КОСТЮНИН В.В.

Ремонт вырезных электроэрозионных станков указанных моделей с целью приведения характеристик по точности в соответствие с паспортными, а также ремонт вышедших из строя узлов станка. (Скачать «Типовое техническое предложение» в формате Word)
• Характеристики отремонтированных станков не уступают характеристикам новых. А при установке датчиков ЛИР, станки становятся точнее, чем новые.
• Гарантия на отремонтированный станок -1,5 года.
• Послегарантийное обслуживание.
• Выезд к заказчику для определения возможности, целесообразности и стоимости ремонта.
• Решение о ремонте принимается совместно со специалистами заказчика, т.к. во многих случаях возникающие проблемы решаются заменой отдельных узлов, не отнимающих много времени и средств.
• Ремонт станка на производственных площадях заказчика в сжатые сроки.
• Модернизация б/у вырезных проволочных станков СВЭИ, А-207, ВЭСТ путём замены существующих СЧПУ и генератора на малогабаритные СЧПУ и генераторы ДГТ. Характеристики
• Установка в состав станка оптических линеек ЛИР, позволяющая повысить точность позиционирования
до ±2 мкм.
• Глубокая модернизация проволочного тракта, а именно:
-установка на станки блока перемотки-натяга проволоки со свободным сбросом отработанной проволоки в корзину. Исключен укладчик проволоки — самый «тонкий» элемент в тракте перемотки-натяга. Теперь проволока двигается еще ровнее, поддерживается постоянная скорость движения, нет рывков, присущих стандартным перемоткам с укладчиком проволоки. — увеличение усилия натяга проволоки, позволяющее применять на станках российского производства любую импортную проволоку (от мягкой до твёрдой);
— возможность установки на станках стандартных катушек с проволокой до 5 кг. ;
— установка нового блока, совмещающего в себе направляющие ролики, твердосплавный токоподвод, рубиновые направляющие проволоки и сопло промывки ;
— изменение жгутов (шин) токоподвода;
— установка станции водоподготовки.
• Комплексная модернизация станков, включающая установку СЧПУ и генераторов ДГТ, модернизацию проволочного тракта, установку станции водоподготовки даёт станкам буквально «вторую жизнь»:
— резко снижается электропотребление (не более 1 КВт);
— повышается производительность;
— снижается время простоев;
— точность станка возвращается до паспортной (а при применении ЛИР превосходит паспортную);
— улучшаются параметры шероховатости (особенно при выполнении на максимальном натяге
чистовых проходов).

Изготовление установки водоподготовки для вырезных проволочных станков российского производства
Установка водоподготовки позволяет, при использовании обычной воды из водопровода, не менее, чем на 30 % повысить производительность, стабильность процесса резания, а также раз и навсегда решить вопрос со сливом загрязненной воды.
Надежность, неприхотливость и минимум затрат на обслуживание.

РВС-новости

В 2014 году самое главное

В системе перемотки-натяга проволоки двигатель РД-09 заменен на мотор-редуктор постоянного тока, что позволило расширить диапазон регулирования оборотов приемных роликов и обеспечить более равномерное движение.

В 2013 году самое главное

Началась поставка вырезных электроэрозионных станков с модернизированной системой перемотки-натяга проволоки. Отработанная проволока теперь сбрасывается в специальную корзину. См. фото.
При использовании тонкой проволоки от 0,05 мм система перемотки дублирована, что обеспечивает плавное, без рывков и проскальзываний, перемещение проволоки.
Началась поставка комплектов оборудования для самостоятельной модернизации электроискровых станков «под ключ».

В 2012 году самое главное

Разработан вариант комплектации электроавтоматики проволочного электроэрозионного станка в компактном исполнении, с использованием контроллера управление перемоткой и натягом проволоки.
Теперь все функциональные узлы вырезного проволочного станка (компьютер, система ЧПУ, генератор и пульт управления станком располагаются на станине. В соединениях станка отсутствуют разъемы и пайка.

В 2011 году самое главное

Разработан контроллер управления и пульт управления электроэрозионного станка, позволяющие при массовом производстве деталей запускать станок в работу посредством одной кнопки. При этом включаются генератор, перемотка проволоки, управляющая программа. По окончании обработки станок возвращается в исходное состояние, генератор и перемотка проволоки выключаются.

В 2010 году самое главное

Разработан новый цельный узел вырезных проволочных станков, включающий в себя новый тип направляющих проволоки, изолированные направляющие ролики на подшипниках, твердосплавный токосъем, эффективную промывку зоны резания. См. фото

Источник

RVSPRO.RU МОДЕРНИЗАЦИЯ И РЕМОНТ ВЫРЕЗНЫХ ЭРОЗИОННЫХ СТАНКОВ
Продажа электроискровых, электроэрозионных станков
Модернизация фрезерных и токарных станков с ЧПУ. Предприниматель КОСТЮНИН В.В.

Наше предприятие представляет по Приволжскому федеральному округу России компанию «Диалог- Графика-Технологии» (ДГТ).
Основные направления нашей деятельности:
• Ремонт и модернизация электроискровых вырезных проволочных станков СВЭИ,А-207,ВЭСТ.
• Модернизация электроэрозионных проволочных вырезных станков под тонкие проволоки от 0,05 мм с оптическими линейками.
• Продажа отремонтированных эрозионных вырезных станков СВЭИ-1, СВЭИ-2, СВЭИ-7, А207.86, А207.93, А207.78, ВЭСТ 240-03.
• Поставка расходных материалов и запасных частей для эрозионных станков СВЭИ, А-207.
• Изготовление установки водоподготовки для электроискровых вырезных проволочных станков российского производства .
Ремонт и модернизация вырезных проволочных станков СВЭИ, А-207, ВЭСТ.
• Ремонт вырезных электроэрозионных станков указанных моделей с целью приведения характеристик по точности в соответствие с паспортными, а также ремонт вышедших из строя узлов станка.
• Характеристики отремонтированных станков не уступают характеристикам новых.
• При установке оптических линеек ЛИР точность позиционирования станка +/-2мкм, точность детали +/- 5 мкм. Плавно компенсируются неустранимые механические люфты в паре винт-гайка до 0,01мм.
• Гарантия на отремонтированный станок 1,5 года. • Послегарантийное обслуживание.
• Выезд к заказчику для определения возможности, целесообразности и стоимости ремонта.
• Решение о ремонте принимается совместно со специалистами заказчика, т.к. во многих случаях возникающие проблемы решаются заменой отдельных узлов, не занимающих много времени и средств.
• Ремонт станка на производственных площадях заказчика в сжатые сроки.
• Модернизация б/у вырезных проволочных станков СВЭИ, А-207, ВЭСТ путем замены существующих СЧПУ и генератора на малогабаритные СЧПУ и генераторы ДГТ. Характеристики
• Компоновка системы ЧПУ выполнена в виде стойки размерами 220х400х500мм, в которой размещены компьютер, пульт управления станка и система ЧПУ ДГТ. ЖК монитор располагается сверху на стойке. Управление системой от клавиатуры. Ввод программ через USB. См. фото
• Модернизация проволочного тракта, позволяющая достигнуть:
-увеличения усилия натяга проволоки, позволяющее применять на станках российского производства любую импортную проволоку (от мягкой до твердой)
-улучшения параметров шероховатости (особенно при выполнении на максимально допустимом натяге чистовых проходов)
-возможность установки на станок стандартных катушек с проволокой до 5 кг.
-установка на станок блока перемотки — натяга проволоки со свободным сбросом отработанной проволоки в корзину.
• Поставка запасных частей для эрозионных вырезных и прошивных станков СВЭИ, А-207, AGIE.
• Керамические и рубиновые направляющие проволоки для двух- и четырехкоординатных станков СВЭИ, А-207, ВЭСТ.
• Корундовые направляющие проволоки для индийских станков ЭЛКУТ-334
• Новая разработка направляющих проволоки для 2-х координатных станков СВЭИ, А-207, ВЭСТ, позволяющая полностью исключить задиры проволоки и повысить качество изготавливаемых деталей, снизить до минимума износ направляющих роликов, обеспечить эффективную промывку зоны резания даже при использовании штатной сети водоснабжения (направляющие выполнены из рубина). См. фото.
Изготовление установки водоподготовки для электроискровых вырезных проволочных станков российского производства
• Установка водоподготовки позволяет, при использовании обычной воды из водопровода, не менее, чем на 30 % повысить производительность, стабильность процесса резания, а также раз и навсегда решить вопрос со сливом загрязненной воды.
• Надежность, неприхотливость и минимум затрат на обслуживание.

СТАТЬИ:

РВС-новости

В 2014 году самое главное

В системе перемотки-натяга проволоки двигатель РД-09 заменен на мотор-редуктор постоянного тока, что позволило расширить диапазон регулирования оборотов приемных роликов и обеспечить более равномерное движение.

В 2013 году самое главное

Началась поставка вырезных электроэрозионных станков с модернизированной системой перемотки-натяга проволоки. Отработанная проволока теперь сбрасывается в специальную корзину. См. фото.
При использовании тонкой проволоки от 0,05 мм система перемотки дублирована, что обеспечивает плавное, без рывков и проскальзываний, перемещение проволоки.
Началась поставка комплектов оборудования для самостоятельной модернизации электроискровых станков «под ключ».

В 2012 году самое главное

Разработан вариант комплектации электроавтоматики проволочного электроэрозионного станка в компактном исполнении, с использованием контроллера управление перемоткой и натягом проволоки.
Теперь все функциональные узлы вырезного проволочного станка (компьютер, система ЧПУ, генератор и пульт управления станком располагаются на станине. В соединениях станка отсутствуют разъемы и пайка.

В 2011 году самое главное

Разработан контроллер управления и пульт управления электроэрозионного станка, позволяющие при массовом производстве деталей запускать станок в работу посредством одной кнопки. При этом включаются генератор, перемотка проволоки, управляющая программа. По окончании обработки станок возвращается в исходное состояние, генератор и перемотка проволоки выключаются.

В 2010 году самое главное

Разработан новый цельный узел вырезных проволочных станков, включающий в себя новый тип направляющих проволоки, изолированные направляющие ролики на подшипниках, твердосплавный токосъем, эффективную промывку зоны резания. См. фото

Источник

Ремонт станков электроэрозионных станков

Вы сами можете оценить для себя, что будет означать для вашего производства кратное увеличение скорости резки с шероховатостью поверхности Ra 1-1.2.

Подробнее с фотографиями кликайте сюда.

1. Снижение зависимости Вашего производства от квалификации оператора. Современная и вместе с тем простая руссифицированная управляющая программа позволяет освоить работу на наших станках буквально за 1-3 часа. Это означает, что в критической ситуации при срочном заказе, Вашего оператора эрозионного станка сможет заменить практически любой станочник, имеющий понятия о том, как базировать деталь на рабочем столе станка.
2. Ремонтопригодность. Если ваша управляющая программа работает в среде Win98, то компьютеры, подобные тому, что установлены в Вашем станке, перестали выпускать более 20 лет назад. Следовательно, найти и заменить неисправные комплектующие для такого компьютера становится труднее с каждым годом. Наша программа работает в среде Windows 7, и компьютер ремонтировать очень просто, потому что комплектующие для современных компьютеров продаются в любом городе.

Итак, заменив силовую и управляющую электронику, Вы можете превратить Ваш устаревший однопроходный станок производства КНР в современный, который режет в 2-3 быстрее, при этом обеспечивая более гладкую обработанную поверхность.

Кстати, точно так же, наши самолеты, выпускаемые в течение 30-50 лет, оснащенные новой радиоэлектроникой, успешно конкурируют на мировом рынке с лучшими мировыми производителями.

Сегодня и мы предлагаем Вам пойти по пути модернизации для повышения
Вашей конкурентоспособности по принципу – быстрее и лучше!

Как происходит модернизация?

1. Выяснение исходных параметров Вашего станка (удаленно или приезд нашего специалиста)
2. Поставка нашего шкафа ЧПУ с генератором и запуск в работу.

Сколько это стоит?

Один хороший заказ способен окупить затраты на модернизацию станка.

Гарантия – 1 год.

Всю техническую поддержку по модернизации станка обеспечивают заводские специалисты КНР, выпускающие станки вот уже более 25 лет и прекрасно знающие устройство электроэрозионных станков различных производителей КНР.

Специалисты-практики это залог скорости и качества выполняемых работ.

Источник

Ремонт электроэрозионных станков

На рынке представлено большое количество производителей электроэрозионного оборудования, однако не все поставщики способны предоставить качественное и своевременное техническое обслуживание, и ремонт. Нашими специалистами накоплен большой опыт по ремонту электроэрозионного оборудования различных производителей. Во избежание простоев и срывов сроков производства работ — обращайтесь к специалистам ВОСТОКМАШ.

Как мы работаем

Вы связываетесь с нами удобным способом

Мы подбираем для Вас оборудование

Заключаем с Вами договор

Вы оплачиваете товар

Доставка, монтаж,пуско-наладочные работы

Особенности ремонта

Если проволочное вырезное оборудование, работающее по принципу электрической эрозии, эксплуатируется длительное время, происходит износ точной механики, позиционирующей рабочий стол в пространстве. Это влияет на функционирование блока, перематывающего и натягивающего молибденовую проволоку, электродов и других деталей. Накапливаются неточности в работе, что приводит к увеличению погрешностей. Кроме того, поверхности деталей обрабатываются более грубо. Жалобы на точность, как правило, предъявляются при направлении такой техники на профильный завод для восстановления или модернизации.

Во избежание простоев и срывов сроков производства работ — обращайтесь к специалистам ВОСТОКМАШ. Наш сервисный отдел состоит из высококлассных специалистов, которые помогут в кратчайшие сроки выявить и устранить поломку/проблему на Вашем электроэрозионном оборудовании. Наша компания работает со всеми ведущими производителями электроэрозионного оборудования и имеет собственную службу доставки, благодаря этому срок поставки сложных деталей ( платы, линейные направляющие, двигатели т.д. ) сокращается в несколько раз, тем самым уменьшается срок ремонта до минимума.

Источник