Ремонт станков кто занимается

Как организовать службу ремонта станков

Продолжаем знакомиться с работами, связанными с эксплуатацией станков с ЧПУ с помощью материалов из учебника А.М. Гаврилина, В.И. Сотникова, А.Г. Схиртладзе и Г.А. Харламова «Металлорежущие станки» . В данной статье рассмотрим принципы организации службы ремонта станочного оборудования.

Организация службы ремонта

Под службой ремонта предприятия понимают комплекс служб и подразделений, занимающихся планированием, подготовкой, проведением ремонта технологического оборудования и подъемнотранспортного оборудования. Это отдел главного механика (ОГМ), ремонтно-механические цехи, цеховые ремонтные базы и т.д.

Организация службы ремонта зависит от применяющегося на заводе способа или формы выполнения ремонтных работ. Различают централизованный, децентрализованный и смешанный способы выполнения ремонтных работ.

Централизованный способ, когда все работы по ремонту выполняет ремонтно-механический цех, находящийся в подчинении главного механика завода. Характерен для небольших предприятий, когда каждый цех имеет оборудование не более 500 ремонтных единиц и нецелесообразно иметь в каждом цехе свою ремонтную службу.

К недостаткам этой системы можно отнести:

• полное освобождение производственных цехов от выполнения ремонта, которое снижает ответственность производственного персонала за его техническое состояние;
• ОГМ в этом случае планирует и выполняет ремонт, оценивает его качество, контролирует сам себя по срокам выполнения ремонта;
• недостаточная оперативность (особенно в межремонтном обслуживании), которая снижается по мере увеличения разбросанности цехов по территории предприятия.

Децентрализованный способ, когда основная часть работ по ремонту, в том числе все плановые ремонты, выполняют цеховые ремонтные службы, подчиненные начальнику цеха. Ремонтно-механический цех завода при этом оказывает лишь помощь цеховым службам изготовлением запасных деталей, выполнением отдельных работ на станках, отсутствующих в цеховых службах (обработка станин и др.), производит капитальный ремонт и модернизацию наиболее сложного оборудования. Этот способ организации службы ремонта характерен для очень крупных предприятий. При децентрализованном способе организации ремонтных работ:

• повышается ответственность производственного персонала за техническое состояние эксплуатируемого оборудования. Руководство цеха уделяет больше внимания вопросам эксплуатации, смазки, профилактическим работам с оборудованием;
• изменяется роль отдела главного механика, так как этот отдел становится органом, контролирующим ремонтные работы. Однако возрастание удельного веса более сложных и точных станков в основных фондах предприятий усиливают недостатки децентрализованного способа выполнения ремонтных работ:
• низкий уровень специализации ремонтных работ, которые сопровождаются низкой производительностью и качеством;
• рассредоточенность станочного парка ремонтных баз и низкая ее загруженность;
• тормозит развитие прогрессивных форм ремонта.

Смешанный способ организации ремонтных работ предусматривает выполнение плановых ремонтов ремонтным цехом, который выполняет все или почти все капитальные ремонты, а цеховые службы осуществляют межремонтное обслуживание, осмотры, малые ремонты и частично средние и капитальные ремонты несложного оборудования. Такой способ организации ремонтных работ характерен для большинства средних предприятий, оборудование цехов которых составляет 500. 800 ремонтных единиц.

Применение этого способа позволяет сохранить характерные для децентрализованного способа оперативность и ответственность производственного персонала за состоянием оборудования с одновременным сосредоточением в ремонтном цехе ремонтных работ, на которых можно применить более высокое оснащение операций ремонта и повысить качество и производительность ремонта.

При смешанном способе проведения ремонтных работ централизованно в ремонтно-механическом цехе следует производить следующие работы: капитальный и средний ремонт станков, которые в значительном количестве имеются на заводе; капитальный и средний ремонт зубообрабатывающих станков всех типов и моделей; капитальный и средний ремонт прецизионного оборудования (координатно-расточных, резьбошлифовальных и других станков); капитальный ремонт кранового оборудования; ремонт гидросистем, систем охлаждения; ремонт и изготовление чалочных устройств; обработка направляющих станин и корпусных деталей; восстановление изношенных деталей; закалка направляющих; изготовление всех деталей для ремонта, исключая простые детали.

Остальные ремонтные работы выполняют ремонтные службы цехов.

Специализация ремонта выгодна для станков более 20 единиц каждой модели. Бригада из четырех-пяти человек осуществляет ремонт трех-четырех моделей. В этих условиях выполнение капитального и среднего ремонта создает предпосылки улучшения технологии ремонта с соответствующим возрастанием качества и производительности.

Структура службы ремонта при смешанном способе ремонта включает в себя центральную (общезаводскую) службу ремонта (отдел главного механика, ремонтные цехи, склад запасных частей ОГМ) и цеховые ремонтные службы: аппарат цехового механика, слесарноремонтные группы и ремонтно-механические мастерские.

Основной задачей по поддержанию технического состояния оборудования на определенном и постоянном уровне является выполнение ППР оборудования в объемах, вытекающих из нормативов системы ППР. Однако эти нормативы соответствуют нормальным условиям эксплуатации оборудования и надлежащему уходу за ним. Если эти условия не выполняются, то выполнение ППР по нормативам не обеспечит нормального состояния оборудования.

Разрешается корректировать план ППР по срокам в пределах ±10 % ремонтного цикла. Поэтому к основным функциям ОГМ относится также функции по контролю правильности эксплуатации оборудования, его содержанию и уходу за ним, расследованию случаев поломок и повышенного износа, разработке мероприятий по предупреждению таких случаев.

Функции ОГМ в области экономики сводятся к снижению затрат на ремонт за счет улучшения организации ремонта, межремонтного обслуживания и эксплуатации станков, снижения простоев оборудования из-за ремонта, снижения объема запасных частей, комплектующих и т.д.

Отдел главного механика должен вести постоянную работу по совершенствованию ремонтного производства, повышению его технической оснащенности, увеличению его производственной мощности.

Цеховые ремонтные службы административно подчинены начальнику цеха и функционально главному механику предприятия. Этой службой руководит механик цеха, которому придают в зависимости от числа станков в цехе мастеров по ремонту.

В состав ремонтной службы входят бригады слесарей, смазчики, шорники, а также работники по приготовлению смазочно-охлаждающей жидкости. На некоторых предприятиях механику подчиняют крановщиков. Это целесообразно при условии, если имеется мастер по крановому оборудованию.

Ремонтно-механические мастерские цеховых ремонтных служб имеют необходимое оборудование для изготовления несложных запасных частей.

Источник

Компании, занимающиеся ремонтом станков.

Ремонт станков и прессов

Компании, занимающиеся ремонтом станков.

Сегодня в России существует достаточное количество дилерских торговых предприятий, специализирующихся на продаже современного высокотехнологичного металлообрабатывающего оборудования. Казалось бы, вопрос, связанный с восстановлением «отживших» свой век, отечественных станков советской эпохи, можно считать решенным — устаревшему оборудованию место на свалке, ведь новое поколение станков и производительнее, и точнее. Однако, все не так просто, как кажется.

Компании, занимающиеся ремонтом станков, существуют в большом количестве, чему способствует перспективность и востребованность данного вида деятельности. Многие производители станкостроительного оборудования, не спешат расстаться со старой производственной базой и сменить ее новой роботизированной техникой по причине недостаточного финансирования.

Банальное отсутствие средств на покупку нового оборудования, свойственно большинству отечественных предприятий. Ведь, помимо закупки современных производственных линий, требуется перестройка организации всего производства — освоение новых технологий, обучение сотрудников, набор нового персонала. Конечно, этот процесс неизбежен, но никто не желает резких перемен, неизменно приводящих к финансовым убыткам.

Теперь рассмотрим проблему с другой стороны. По мнению экспертов, основной процент станочного парка многих промышленных предприятий нашего отечества, представлен оборудованием 80-х — 90-х годов. По понятным причинам, легкие станки, с массой менее 2 т, за это время исчерпали запас прочности. Но вот оборудование среднего и тяжелого класса, изначально, рассчитанное на длительную эксплуатацию, хотя и устарело морально, но все еще пребывает в рабочем состоянии. Некоторые из этих станков не имеют современных аналогов, другие — позволяют выполнять разовые работы или редкие операции, третьи — обладают настолько колоссальной мощностью, что покупка альтернативного нового оборудования просто разорительна.

Как бы ни было, но компании, занимающиеся ремонтом станков, не остаются без работы. Другой вопрос — масштабность и возможности таких фирм. На рынке в данном сегменте, можно найти и мелкие предприятия, выполняющие элементарные виды работ и косметический ремонт, и средние, восстанавливающие технику, бывшую в употреблении непродолжительное время, и крупные компании с мощной производственной базой (см. «Восстановление станков»).

Стоит отметить, что серьезный ремонт станка старого образца, предполагает замену большого количества деталей и механизмов, многие из которых давно сняты с производства. Поэтому восстановление оборудования возможно лишь при наличии «донорского» объекта, либо, если предприятие имеет возможность изготовить нужные комплектующие. Последний вариант предпочтительнее, поскольку позволяет не только обновить механизмы, но и модернизировать их. Именно к таким предприятиям относится ООО КБ-МПО, образованное на базе бывшего Завода Тяжелого Станкостроения в Коломне.

Мы выполняем капитальный ремонт всех видов металлорежущего и кузнечно-прессовочного оборудования и его модернизацию, в соответствии с современными стандартами, +7 (916) 166-73-04, +7 (496) 613-20-02.

Источник

О профессии наладчика станков с ЧПУ: описание и суть специальности

Станки с ЧПУ применяются во всех производственных сферах, в том числе – машиностроении. Современные устройства с числовым программным управлением способны полностью осуществлять сложный цикл обработки без вмешательства человека, что существенно снижает себестоимость конечного продукта и временные затраты на производство.

Управляют такими станками специалисты с высокой квалификацией, которые способны не только настроить станок, но и своевременно обнаружить возможные проблемы и неполадки – наладчики станков с ЧПУ.

Кто такой наладчик станков с ЧПУ?

Наладчик станков с числовым программным управлением – сравнительно молодая, но пользующаяся высоким спросом на рынке труда профессия.

Наладчик – это человек, который отвечает за правильную установку последовательности при обработке деталей, наладку механизмов, а также выявляет нарушения в работе устройств.

Для того чтобы эффективно исполнять свои трудовые обязанности наладчик должен:

• Знать возможные способы наладки всех систем обслуживаемого станка с ЧПУ, в том числе – механических и электромеханических.
• Знать принципы, по которым должна проводиться проверка оборудования на точность, а также основные постулаты электротехники, гидравлики и программирования в рамках исполняемых обязанностей.
• Правила, в соответствии с которыми необходимо читать режимно-технологические карты обработки деталей, а также систему допусков и посадок.
• Знать и уметь определять классы точности и чистоты обработки.

Получить эту специальность можно пройдя обучение на базе средних профессиональных учебных заведений. Чаще всего в их роли выступают колледжи и техникумы, специализирующиеся на машиностроении. На сегодняшний день в России существует более 180 образовательных учреждений, обучающих специалистов в рамках этой профессии.

ВАЖНО! Также получить профессию наладчика станков с ЧПУ можно пройдя курсы профессиональной переподготовки. Такой способ доступен тем, кто уже имеет базовую рабочую специальность или высшее техническое образование.

Какими характеристиками должен обладать наладчик станков с ЧПУ?

Основные требования, которые предъявляются к кандидатам:

• Техническая направленность.
• Развитое пространственное мышление.
• Высокие показатели зрительно-моторной координации.
• Хороший глазомер.
• Усидчивость и способность долго сохранять концентрацию.
• Дисциплинированность.
• Ответственность.
• Способность быстро реагировать на чрезвычайные происшествия и аварийные сигналы.

Кому не рекомендуется получать профессию наладчика станков с ЧПУ:

• Лицам, имеющим хронические заболевания дыхательной системы, почек и мочевыводящих путей и нервной системы.
• Людям, предрасположенным к заболеваниям суставов и артриту.
• Обладающим пониженными офтальмологическими показателями.
• Имеющим аллергии на те или иные вещества.

Наладчик станков с ЧПУ должен обладать следующими знаниями и умениями:

1. Специалист по отладке станков с числовым программным управлением обязан знать свойства и особенности как отечественных, так и зарубежных инструментов. Это необходимо для грамотного подбора наиболее подходящего варианта обработки изделия с заданной производительностью и снижения вероятности выхода оборудования из строя.
2. Также наладчику потребуются навыки чтения чертежей для правильной настройки станка, подбора подходящей заготовки и понимания, как должно выглядеть готовое изделие и его итоговые размеры.
3. Он обязан понимать принцип работы систем станка с ЧПУ, использующихся в конкретном цехе для того, чтобы оперативно выявлять возникающие проблемы, производить настройку оборудования и минимизировать производственные простои.
4. Знать методы и особенности многокоординатных станков.
5. В полной мере знать и руководствоваться правилами техники безопасности.

Кроме того, специалист по наладке станков с ЧПУ должен уметь свободно оперировать имеющимися у него навыками и знаниями и использовать их на практике. Если все требования выполняются – производство будет иметь высокий КПД, даже если за одну рабочую смену требуется перенастраивать станки несколько раз.

В чем заключается работа наладчика станков с ЧПУ?

Специалист должен уметь:

• Производить настройку оборудования по заданной инструкции для изготовления заданных деталей с учетом особенностей, рекомендаций и правил, которые были указаны производителем станка. Это необходимо для обеспечения оптимального режима работы всех узлов устройства.
• Подбирать координатные размеры с использованием карточек наладки.
• Осуществлять подбор и установку инструментов для обработки с учетом технологических свойств и характеристик используемых материалов.
• Заменять программоноситель, проводить отладку производственного процесса, а также проводить запуск и корректировку программ.
• Осуществлять контроль над качеством производимых изделий.
• Контролировать работу имеющихся в цехе станков, выявлять неисправности и сбои.
• В ручном режиме управлять станком при проведении работ по устранению неисправностей, настроек и замены износившихся деталей.
• Отвечать за качество изделий, изготовленных после итоговой настройки оборудования и проведения измерительных работ.

Круг обязанностей наладчиков станков с ЧПУ обширен, поэтому специалисты должны иметь высокую квалификацию и хорошо развитое логическое мышление. Особенно эти требования важны при работе в цехах, где имеется несколько разных типов станков с ЧПУ или производится большой ассортимент деталей. В таких случаях от наладчика нередко требуется умение находить нестандартные решения и моментально воплощать их в жизнь.

Сложно ли обучиться профессии?

Получить профессию наладчика станков с ЧПУ довольно легко в том случае, если претендент уже имеет какое-либо техническое образование. В таком случае имеющиеся знания нужно лишь дополнить узкоспециализированными умениями. Потребуется также изучить:

• Из чего состоят станки с ЧПУ и принципы их работы.
• Режимы, в которых может проводиться нарезка заготовок, а также способы подбора инструментов и методы использования наладочных карт.
• Режимы работы станка, а также то, что нужно сделать для устранения неисправностей и своевременного технического обслуживания.
• Возможные системы допуска и посадок.
• Технику безопасности.
• Иметь навыки программирования, а также применять их для своевременной корректировки и контроля за этапами обработки изделий.

Срок обучения напрямую зависит от объема выбранного курса и получаемой специализации.

Можно ли стать наладчиком без техобразования?

Обучение может пройти любой желающий, но для претендентов на получение профессии наладчика станков с ЧПУ не имеющих технического образования процесс займет гораздо больше времени. Это обусловлено необходимостью изучать не только узкоспециализированные курсы, но и базовые дисциплины, которые требуют длительного изучения, в том числе черчения, базового курса механики и др.

Плюсы и минусы профессии

Как и любая другая профессия, эта имеет свои достоинства и недостатки. К достоинствам можно отнести:

• Высокий уровень оплаты труда.
• Возможность официального трудоустройства и получения соцпакета.
• Возможность профессионально развиваться и продвигаться по карьерной лестнице.

К минусам относятся:

• Высокий уровень квалификационных требований.
• Повышенная ответственность.
• Необходимость практических навыков, знания и опыт.
• Вредные условия труда (при работе в цехах и на производстве).

Профессия наладчика станков с численно программным управлением является перспективным направлением развития. Она привлекает будущих специалистов высокими зарплатами и возможностью быстро продвинуться по карьерной лестнице с помощью регулярных присвоений более сложных разрядов. Однако не следует забывать о высокой ответственности наладчика и ряде серьезных требований, которые применяются к его работе.

Источник