- Ремонт станков
- Стоимость капитального ремонта металлорежущих станков.
- Методика определения стоимости ремонта в зависимости от сложности и величины общих затрат.
- Ремонт станков в ООО «ПКФ РемСтан»
- Перечень основных работ при проведении капитального ремонта токарно-винторезного станка:
- Станкоремонтные заводы в России
- Металлургия России
- Страница 1
- ТЕХНИОР
- СКМ-УРАЛ
- РЕГИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР ИНЖИНИРИНГ И СЕРВИС (Инжис)
- Арсенал-подшипник
- Туревич Р.С.
- ПКФ РЕМСТАН
- Зобнин А.В.
- Danfoss
- РУСБИЗНЕСГРУП
- МЕХПРОМ
- Станпривод
- Спецмеханика
- Спецмаш
- Станкоремонт
- Торгкабель
- ОП ТЕКО
- МИХАЛА
- Волков
- Тверская промышленная группа компаний
- ИнноСтан
- ТюменьСтанкоЦентр
- Трио-Экспресс
- СПЕЦСТАН
- Завод Энергетических систем
- ПРОМЫШЛЕННОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
- Неликвидоф
- Полухин Р.С.
- Рефракторипром
Ремонт станков
Стоимость капитального ремонта металлорежущих станков.
Методика определения стоимости ремонта в зависимости от сложности и величины общих затрат.
Комплекс работ по восстановлению технических качеств оборудования и его работоспособности. Как правило, в процессе капитального ремонта осуществляется и модернизация оборудования. Стоимость капитального ремонта может составлять до 80% от стоимости ремонтируемого оборудования. Если стоимость капитального ремонта выше 80%, то целесообразно заменить оборудование на новое.
Ремонт, выполняемый для восстановления исправности и частичного восстановления ресурса оборудования с заменой или восстановлением отдельных приборов и узлов и контролем технического состояния составных частей в объеме, установленном в нормативно-технической документации. Стоимость среднего ремонта может составлять до 50% от стоимости оборудования.
Ремонт, выполняемый для обеспечения или восстановления работоспособности изделия и состоящий в замене и (или) восстановлении отдельных частей.
Выполняется с периодичностью и в объеме, установленными в эксплуатационной документации, независимо от технического состояния оборудования в момент начала ремонта. Стоимость работ зависит от объема, установленного в технической документации.
Комплекс работ, осуществляемый в соответствии с заранее установленными сроками, связанных с принудительной заменой отдельных приборов и узлов для обеспечения особой надежности работы оборудования в целях предупреждения ускоренного изнашивания и предупреждения неисправностей. Обычно стоимость такого ремонта не более 10% от стоимости оборудования, включая запасные части и расходные материалы.
Частичное улучшение конструкции оборудования в целях увеличения производительности, облегчения условий труда и повышения качества продукции, изготовляемой на этом оборудовании.
Примерный перечень работ выполняемых при капитальном ремонте станка
Стоимость капитального ремонта токарных станков
Источник
Ремонт станков в ООО «ПКФ РемСтан»
ООО «ПКФ РемСтан» выполняем пуско-наладку, все виды ремонта металлорежущего и торгового оборудования и сварочных аппаратов с выездом к заказчику. Производим ремонт электронных и механических узлов, гидравлических систем. Покупаем и реализуем новое и б/у оборудование. Осуществляем монтаж и демонтаж станков. В штате предприятия высококвалифицированные специалисты: гидравлики, электронщики и механики. Низкая себестоимость и кратчайшие сроки выполнения ремонтных работ достигнуты наличием собственной производственной базы , где изготавливается большинство основных деталей к станкам.
Производим ремонт и модернизацию токарных, фрезерных, сверлильных, прессов, гильотин, шлифовальных станков, молотов, строгальных, координатно-расточных, электромеханических пил, ножовок и сварочных аппаратов. Также производим техническое обслуживание, диагностическое обследование станков. Выезд специалиста для диагностического осмотра Вашего оборудования в пределах г. Ярославль выполняется бесплатно. Средний и текущий ремонт наши специалисты выполняют на территории Заказчика. Капитальный ремонт станков (подробнее см. ниже) выполняем на собственной производственной базе.
Ремонт станков это необходимый процесс для каждого предприятия. В любое время это актуальная тема, ведь от качества работы станков зависит производительность предприятия. Для того чтобы предприятие работало на соответствующем уровне необходимо чтобы и оборудование было должного уровня, хорошо работало и было в идеальном рабочем состоянии.
Есть и такая проблема, что большая часть отечественных станков, используемых на предприятиях нашей страны, уже давно сняты с производства. Но изготовленные в 70-80-х годах станки по-прежнему эксплуатируются в различных промышленных сферах. На базе этих станков разрабатывается новое высокотехнологичное оборудование. К сожалению, по причине высокой стоимости не каждое предприятие может его приобрести.
Ремонт станков позволяет снизить эксплуатационные расходы, повысить межремонтный период, увеличить производительность работы, а также восстановить точностные параметры оборудования. В связи с этим, компании осуществляющие ремонт станков, предлагают прекрасную альтернативу покупке новой оснастки и оборудования. Кроме этого они предоставляют гарантийное и сервисное обслуживание, что также имеет свои преимущества.
Срок гарантии на ремонтные работы до 12 месяцев.
Перечень основных работ при проведении капитального ремонта токарно-винторезного станка:
- Шлифовка направляющих станины.
- Шабровка продольных и поперечных направляющих суппорта.
- Замена комплекта «винт-гайка» продольной и поперечной подачи суппорта.
- Пришабривание нижних направляющих каретки .
- Пришабривание плиты и корпуса задней бабки по станине.
- Ремонт пиноли.
- Замена ходового вала и ходового винта.
- Замена маточной гайки ходового винта.
- Ремонт фартука с заменой изношенных деталей.
- Ремонт фрикционных муфт коробки скоростей.
- Замена изношенных деталей коробки скоростей.
- Ремонт шпиндельного узла с заменой подшипников.
- Ремонт коробки подач с заменой изношенных деталей.
- Восстановление или замена резцовой головки.
- Монтаж электропроводки шкафа управления и замена электропроводки станка.
- Замена неисправных элементов шкафа управления.
- Сборка станка.
- Наладка всех узлов станка.
- Проверка точностных параметров станка.
- Окраска станка.
Выполняем модернизацию электронных систем управления, разработка и монтаж шкафов управления. Для повышения производительности и точности обработки деталей устанавливаем современные системы цифровой индикации на любое технологическое оборудование. По желанию заказчика усовершенствуем гидравлическую систему станков с заменой на современные гидравлические узлы.
ля повышения надежности и производительности станков устанавливаем современные приводные системы (Lenze, Siemens,Mitsubishi) в замен устаревшему оборудованию.
В станках, где используются коробки скоростей и подач на фрикционных муфтах выполняем комплексную модернизацию механической и электрической частей станка, устанавливая моментные двигатели непосредственно на исполнительные узлы исключая коробки скоростей и подач, в результате снижается шумность, вибрация и энергопотребление станка.
Выполняем модернизацию устаревших систем ЧПУ на современные системы Siemens, Fanuc, Fagor, Балтсистем.
Под модернизацией подразумевается обновление, улучшение, усовершенствование объекта, приведение его в состояние, соответствующее новейшим нормам и требованиям, показателям качества, техническим условиям. В основном модернизации подвергается оборудование, машины, в связи с этим значительная часть парка станков нуждается в модернизации.
Модернизация станков – это не только увеличение их надежности, но также и повышение эксплуатационных характеристик.
Как уже говорилось выше, сегодня в модернизации нуждается основная часть парка станков отечественного производства. Надо сказать, что при этом кинематическая схема и механическая часть станка не подвергаются существенным изменениям, что в свою очередь дает возможность внедрить современные разработки систем измерения и управления, приводных систем в уже имеющееся строение оборудования. Модернизация станков позволяет также добиться увеличения объема и качества производства. За счет повышения производительности вы добьетесь повышения прибыльности вашего предприятия! Кроме этого в большинстве случае модернизация станка это значительно меньшие расходы, нежели покупка нового оборудования.
Сегодня на отечественных предприятиях в основном используются станки 70-90-хгодов выпуска. В связи с этим перед руководителями стоит вопрос о замене старого парка оборудования. Из-за высокой стоимости новых станков, заменить ими старые не всегда удается. Поэтому предприятиям приходится модернизировать или ремонтировать старое оборудования.
Ремонт станков с ЧПУ у многих ассоциируется с полной заменой систем ЧПУ. Заменив УЧПУ, пользователю хотелось бы получить станок, который бы превышал старый и по качеству работы, и по производительности. Но на практике это не всегда получается. Вряд ли можно ожидать от станка чего-то сверхъестественного при старых приводов, измерительных системах, устройств электроавтоматики. Значительного увеличения производительности можно добиться при комплексном ремонте или модернизации станков с ЧПУ. Для этого должны быть заменены те части станка, которые уменьшают производительность. Таким образом, можно не выводя станок из производственного процесса существенно увеличить его производительность, надежность.
Итак, для того чтобы увеличить производительность старого парка оборудования с ЧПУ нужно выполнить следующие условия:
- замена перфоленты;
- модернизация электроприводов и непосредственно систем ЧПУ.
Ремонт гильотинных ножниц бывает аварийный, текущий, плановый, капитальный.
Аварийный ремонт гильотин представляет собой срочный ремонт, цель которого – восстановление вышедшего из строя гильотинного механизма.
Текущий ремонт представляет собой плановый ремонт, где посредством восстановления или замены изношенных деталей, а также посредством регулирования достигается нормальная работа станка.
Капитальный ремонт представляет собой разборку станка, ремонт основных деталей, восстановление и замену изношенных узлов и деталей, целью чего является восстановление первоначальной мощности, точности и производительности станка.
Каждому предприятию и производству присущи ремонтно-восстановительные работы. Ведь, поломка профессионального оборудования – это и ошибки в эксплуатации, и выход из строя оборудования из-за срока давности, а также трудно выявляемый производственный брак, и ряд других причин поломок.
Поломка станков, прессов и другого оборудования способно приостановить, как и отдельный поток производства, так и все производство. Это в свою очередь приводит к значительным финансовым растратам предприятия. Только своевременное обращение предприятием в компании, осуществляющие ремонт производственного оборудования позволит избежать неприятных моментов.
Ремонт прессов и прессового оборудования невозможно выполнить самостоятельно, прибегнув только к услугам работников завода. Для выполнения этих работ необходимы умения дипломированных специалистов. Ведь здесь необходимы и настройка, т полное обследование оборудования.
В случае, когда прессы регулярно выходят из строя и предприятию приходится постоянно останавливать производство для осуществления их ремонта, то в этом случае оптимальным будет организовать капитальный ремонт пресса. Такой подход, как показывает практика, гораздо выгоднее, чем приобретение нового оборудования.
Для того чтобы осуществлялся ремонт своевременно на каждый токарный станок устанавливается график ППР (планово-предупредительный ремонт) и объемность ремонтных и профилактических работ, учитывая условия грамотного использования и обслуживания токарного станка согласно техруководству по эксплуатации станков токарных. Ремонт токарных станков состоит из осмотра, малого и среднего ремонта, а также капитального ремонта.
Таким образом, осмотр подразумевает наружный осмотр узлов или же механизмов станка, устранение зазора в ходовых винтах салазок и стола, регулировку подшипников шпинделя, проверку работы устройств переключения подач и скоростей и др.
Малый ремонт подразумевает частичную разборку и ремонт механизмов и узлов токарного станка, зачистку некоторых механизмов, замену гаек, шестерен, регулировку работы станка и др.
Средний ремонт станков подразумевает разборку узлов, восстановление или замену изношенных деталей и др.
При капитальном ремонте токарных станков осуществляют разборку станков, замену изношенных деталей, добиваются первоначальной точности работы станка и др.
Своевременное проведение всех работ позволит удлинить срок службы станка и увеличить его производительность.
Ремонт фрезерных станков состоит из ремонта механической части станка и ремонта электрической части.
В первом случае осуществляются такие работы как: замена подшипников, ремонт шпиндельного узла, пары винт-гайка, суппорта, направляющих, коробки передач, устранение течи масла.
В свою очередь, ремонт электрочасти фрезерного станка это установка системы ЧПУ, современных электроприводов, измерительной системы, логических программируемых контролеров.
Все работы по ремонту станков нужно возлагать на профессионалов.
Источник
Станкоремонтные заводы в России
 |