Ремонт стола расточного станка

Ремонт столов металлорежущих станков

ТД ССЗ предлагает услуги по ремонту столов металлорежущих станков различной сложности.

Восстанавливаются столы из любого изношенного состояния, в т. ч. износ наделок направляющих стола, износ направляющих. Столы восстанавливаются, как с плоскими направляющими, так и с круговые направляющими (с плоскими и V-образными направляющими).

Все пазы Т-образные восстанавливаются по ГОСТ 1574-91 Станки металлорежущие. Пазы Т-образные обработанные. Размеры.

По желанию заказчиков возможно восстановление рабочей поверхности стола с помощью стальных или чугунных накладных планок.

При модернизации стола проводим доработку и встраиваем беззазорный привод стола для станков с УЧПУ, с переводом на ШВП или master/slave.

Восстановление и модернизация столов для металлорежущих станков позволит получить вашему предприятию существенную экономическую выгоду и выигрыш во времени!

Для примера на выполненных ТД ССЗ работах по ремонту столов металлорежущих станков краткий перечень возможных причин проблем и примеры их устранения.

Механическое восстановление поверхности стола (стальные полки):

Причина: зарезы, вырваны Т-образные пазы (восстановленный стол для продольно-фрезерного станка модели 6М310Ф11):

Восстановление поверхности стола для вертикально-фрезерного станка модели 654Ф3:

Восстановление поверхности стола, обработка зеркала стола и сдача Заказчику горизонтально-расточного станка модели 2А656РФ11:

Изготовление новой планшайбы токарно-карусельного станка модели 1516Ф1:

Увеличение стола для координатно-расточного станка с первоначальными размерами 2300×2300 мм до размеров 3400×3400 мм:

Шлифовка стола станка 2А680:

Восстановление стола продольно-фрезерного станка модели 6М612Ф11-20.3:

Изготавливаем новые столы по чертежам заказчиков!

Изготовление нового координатного стола:

Металлорежущее оборудование: проектирование, разработка, производство, продажа, наладка, обслуживание, ремонт, модернизация

Первый станок модели 656 был изготовлен 30 октября 1956 года — этот станок под заводским номером 1 находится в музее ЗТСУ.

Проверенные отечественные инновационные технологии станкостроения, прошедшие сложнейшие тесты витиеватых времён, помогают держать круговую оборону на баррикадах импортозамещения!

Полное соответствие ЗТСУ постановлениям Правительства РФ об импортозамещении!

Постановление 719
Постановление 1224

Делаем качественное и технологичное металлорежущее оборудование в России!
Делаем с душой!

Источник

Капитальный ремонт горизонтально-расточного станка 2А680

Заказчик: ОАО «Волгоцеммаш», 2008 год.

Обоснование работ по ремонту: капитальный ремонт станка 2А680 обусловлен физическим износом механических узлов, базовых деталей, направляющих, электрооборудования.

Общие сведения о станке:

Станок после ремонта предназначен для механической обработки в режиме цифровой индикации, без преднабора, сложных корпусных деталей.

Конструктивные особенности станка
Станок имеет компоновку горизонтально-расточного станка с поворотным столом. Компоновка и конструкция узлов станка после его ремонта сохраняются в основном без изменения. Капитальный ремонт выполнен на площадях ТД ССЗ.

Краткое описание видов и объемов проведенных работ

Механическая часть:

Капитальный ремонт и механическая обработка:

• Станина, сани, стойка. Подогнаны нормы точности.
• Отремонтированы редукторы перемещения стойки, саней и шпиндельной бабки.

Шпиндельная бабка и хвостовая часть:

• Капитально отремонтирована шпиндельная группа.
• Проведен ремонт планшайбы и механизма подачи радиального суппорта.
• Стол поворотный.
• Направляющие станины поворотного стола, направляющие салазок поворотного стола, зеркалостола отшлифованы, плоскость под рейки, изготовлен новый червяк.
• Подгонка прижимных планок и клиньев.
• Отремонтирован редуктор.
• Заменены все подшипники, негодные детали, уплотнения.
• Капитально отремонтирован поворотный механизм.
• Станок собран, подогнаны нормы точности.
• Изготовлен и установлен комплект новой телескопической защиты направляющих станины.

Проведена сборка и генеральный монтаж станка с доводкой норм точности до паспортных.

Электрическая часть:

Электрошкафы на конструктиве RITTAL, стандартно IP54, с кондиционером, для подключения к сети переменного трехфазного тока 380В±10%, 50 Гц, со встроенными:

• блоком ввода питания с главным выключателем, аппаратурой защиты преобразователей подач и цепей управления;
• преобразователями управления приводами подач Siemens с защитными и контрольными приборами;
• преобразователем главного движения Siemens с защитными и контрольными приборами;
• программируемым контроллером Siemens Simatic S7-300;
• источником питания с аппаратурой защиты для цепей управления напряжением 110, 220 вольт переменного тока, 24 вольта постоянного тока;
• силовыми блоками для управления вспомогательными 3-х фазными приводами переменного тока, состоящими из автоматических выключателей и контакторов;
• маркировочные таблички электроаппаратуры в шкафу и на борту;
• аппаратурой управления Siemens, Schneider Electric, АВВ.

Электродвигатели постоянного тока приводов подач заменены на сервомоторы Siemens.

Электродвигатель главного привода заменен на частотно-регулируемый асинхронный двигатель Siemens 1PH7 номинал 71кВт, 1000 об/мин, 678Нм без тормоза, c вентилятором

Электрические аппараты заменены на новые.

Панель пульта управления заменена на новую.

Встроенная панель оператора Siemens Simatic TP270-10, сенсорная, отображает индикацию перемещений 3-х координат одновременно без преднабора и индикацию сбоев систем станка.

Система смазки и гидравлики:

Замена всех агрегатов, гидроаппаратуры на новые, современные аналоги.

Система отсчета:

Круговые фотоэлектрические датчики встроены на специальные зубчатые измерительные рейки. Дискретность 0.01мм. Встройка измерительных зубчатых реек и датчиков для отсчета перемещений стойки и бабки. Встройка устройства для крепления датчиков. Индикация перемещений выводится на панель оператора Siemens.

Гарантийные обязательства.

Обязательное гарантийное обслуживание в течение 12 месяцев со дня подписания акта о приемке-сдаче станка в эксплуатацию.

Металлорежущее оборудование: проектирование, разработка, производство, продажа, наладка, обслуживание, ремонт, модернизация

Первый станок модели 656 был изготовлен 30 октября 1956 года — этот станок под заводским номером 1 находится в музее ЗТСУ.

Проверенные отечественные инновационные технологии станкостроения, прошедшие сложнейшие тесты витиеватых времён, помогают держать круговую оборону на баррикадах импортозамещения!

Полное соответствие ЗТСУ постановлениям Правительства РФ об импортозамещении!

Постановление 719
Постановление 1224

Делаем качественное и технологичное металлорежущее оборудование в России!
Делаем с душой!

Источник

Капитальный ремонт горизонтально-расточного станка 2Е656Р

Горизонтально-расточной станок 2Е656Р был демонтирован, разобран на основные узлы и доставлен в Ульяновск на производственную площадку ТД ССЗ. Далее станок был разобран подетально и продефектован, разработана конструкторско-технологическая документация.

После проведения ремонта и испытаний станок был разобран по основным узлам, законсервирован, упакован и отгружен заказчику, где был смонтирован специалистами ТД ССЗ на «родном» фундаменте, налажен и успешно запущен в работу.

Станок 2Е656Р до ремонта

Станок 2Е656Р после ремонта

Отремонтированы:

механическая часть:

• заменены наделки на направляющих, все направляющие перешлифованы и пришабрены на геометрию и пятно контакта;
• отремонтированы червячно-реечные приводные механизмы и передачи винт-гайка;
• изготовлены новые детали кинематических пар взамен изношенных;
• капитально отремонтирована шпиндельная группа, с заменой подшипников, азотированием и перешлифовкой расточного шпинделя и заменой направляющих втулок;
• отремонтированы механизмы разгрузки, зажимные механизмы, редукторы, с заменой подшипников, РТИ и дефектных деталей;
• отремонтированы элементы кожухов, площадок и ограждений, заменены грязесъемники;
• изготовлена и установлена новая телескопическая защита направляющих станины;
• базовые и корпусные детали подверглись пескоструйной обработке, шпатлеваны, загрунтованы и покрашены в 2 слоя станочной эмалью.

гидравлические системы:

• полностью заменены агрегаты и аппаратура на отечественные и европейские аналоги;
• заменена негодная трубная разводка и фитинги.

Модернизированы:

электронная и электрическая часть:

• установлен новый электрический шкаф DKC (Россия) с принудительной вентиляцией;
• система управления реализована на PLC Omron (Япония), станок оснащен новым частотным главным приводом и сервоприводами подач КЕВ (Германия);
• изготовлен новый основной пульт управления с 7-дюймовой сенсорной панелью Omron и выносной пульт с основными органами управления станком;
• применена новая пуско-регулирующая и коммутационная аппаратура Schneider Electric (Германия);
• система отсчета координат выполнена на линейных оптических датчиках надежного итальянского производителя Givi Misure, для перемещения саней стойки (Х), перемещения шпиндельной бабки (Y), перемещение шпинделя (Z), перемещение саней стола (W), и круговом датчике СКБ-ИС (Россия) для углового положения стола (В);
• станок оснащен новыми сенсорами и датчиками аварийных и блокировочных систем;
• полностью заменена кабельная разводка и электропроводка, смонтирована новая осветительная и сигнальная арматура.

коробка скоростей:

• полностью изменена кинематика коробки скоростей шпиндельной бабки, с модернизацией на 4 механические ступени, с гидравлическим переключением и частотным регулированием скорости внутри ступеней, позволившая существенно упростить конструкцию, обеспечить простоту в обслуживании и повысить ремонтопригодность узла.

система смазки направляющих:

• встроены индивидуальные станции дозированной смазки от итальянского производителя смазочных систем ф. ILC, произведена новая разводка к точкам смазки, с использованием автоматически регулируемых питателей.

Металлорежущее оборудование: проектирование, разработка, производство, продажа, наладка, обслуживание, ремонт, модернизация

Первый станок модели 656 был изготовлен 30 октября 1956 года — этот станок под заводским номером 1 находится в музее ЗТСУ.

Проверенные отечественные инновационные технологии станкостроения, прошедшие сложнейшие тесты витиеватых времён, помогают держать круговую оборону на баррикадах импортозамещения!

Полное соответствие ЗТСУ постановлениям Правительства РФ об импортозамещении!

Постановление 719
Постановление 1224

Делаем качественное и технологичное металлорежущее оборудование в России!
Делаем с душой!

Источник