Устройство стригальной машинки МСУ-200
Машинка состоит из двух основных узлов: стригальной головки и электродвигателя со шнуром питания.
Стригальная головка состоит из пяти основных узлов: корпуса, эксцентрикового и нажимного механизмов, редуктора и режущего аппарата. Режущий аппарат, эксцентриковый и нажимной механизмы имеют такое же устройство, как и соответствующие узлы стригальной машинки МСО-77Б.
Корпус 1 отличается устройством задней части. Торец корпуса выполнен с приливом в виде круглого фланца под винты для присоединения электродвигателя 26. В задней части корпуса установлены два подшипника, в которых вращается вал-эксцентрик 2.
Редуктор служит для передачи вращения от электродвигателя 26 к валу-эксцентрику 2. На свободном хвостовике вала-эксцентрика закрепляется с помощью штифта цилиндрическое прямозубое колесо 25 с зубьями внутреннего зацепления, сопряженное с шестерней-валом 24 ротора электродвигателя.
Регулировки
Гребенку 8 устанавливают так, чтобы расстояние от острия зубьев ножа до начала зубьев гребенки при стрижке тонкорунных овец было не менее 0,5 мм, грубошерстных – 2-3 мм. Режущие кромки крайних зубьев ножа должны одинаково перекрывать режущие кромки крайних зубьев ножа должны одинаково перекрывать режущие кромки крайних зубьев гребенки, но не выходить за ее пределы. Для регулирования ослабляют винты 6 гребенки и устанавливают ее в требуемом положении, а затем закрепляют.
Регулировка положения рычага 4 осуществляется подъемом или опусканием центра вращения 5 настолько, чтобы ролик 3 в своем верхнем положении выступал из хвостовой части рычага не более трети своего диаметра (до 4 мм).
Силу прижатия (440-490 Н) ножа 9 к гребенке 8 регулируют нажимной гайкой 17 так, чтобы обеспечивался качественный срез шерсти, а проверяют пробным проходом машинки. /1, 2/.
Регулировки стригальной машинки МСУ-200 такие же, как и машинки МСО-77Б. Для того, чтобы установить ролик в крайнее верхнее положение, нужно поворачивать вал электродвигателя отверткой.
Техническая характеристика
Основные данные стригальных машинок представлены в таблице 13.1
Таблица 13.1 Техническая характеристика стригальных машин
МСО-77Б и МСУ-200
| Показатели | МСО-77Б | МСУ-200 |
| Ширина захвата, мм | 76,8 | 76,8 |
| Высота среза, мм | 4-8 | |
| Число двойных ходов ножа в мин. | ||
| Частота вращения электродвигателя, мин –1 | ||
| Мощность электродвигателя, кВт | 0,12 | 0,115 |
| Масса, кг | 1.3 | 1,55 |
Правила эксплуатации
Разборку машинки производят в следующем порядке: снять нож 9 и гребенку 8, предварительно ослабив нажимную гайку 17, вынуть нажимной патрон 16 и упорный стержень 13, освободив его от пружины 12 на рычаге 4; вывернуть центр вращения 5, ослабив контргайку; вынуть рычаг 4 с роликом 3, предварительно выкрутив предохранительный винт 18; отделить пружины 11 и лапки 10 от рычага 4; вывинтить заглушки смотрового и смазочного окон корпуса 1; застопорив через смотровое эксцентрик 2 стержнем из мягкого металла, отвинтить шестерню 21 с валика 20 (необходимо застопорить шестерни 21 и 22 и повернуть шарнир против часовой стрелки) и снять шарнир машинки; вывернуть из корпуса 1 специальным ключом втулку валика 20 эксцентрика и вынуть валик с навинченным на него эксцентриком 2; снять замок и разъединить кожух шарнира; при необходимости выбить подпятники упорного стержня 13 и центра вращения 5 медными выколотками; сняв стопорную пружину, вывернуть штуцер 14.
Собирают машинку в последовательности, обратной разборке.
Ежедневно перед началом работ необходимо проверять состояние стригальных машинок, очищать их от жиропота и смазывать трущиеся части.
Во избежание случаев поражения электрическим током необходимо заземлять все части оборудования. При работе стригаль должен стоять на сухом деревянном щите. Пуск машинки при слабом нажатии лапок на нож категорически запрещается, так как это может привести к вылету ножа и вызвать травму у стригаля. /2/.
Перед заточкой ножи и гребенки следует очистить от жира и мелкой шерсти, промыв в горячей воде или керосине.
На диск точильного аппарата при помощи волосяной кисти наносят тонкий слой наждачной смеси, состоящей из шлифпорошка № 8-5 ГОСТ 3647-71, автотракторного масла и керосина, разведенных до состояния, при котором смесь удерживается на рабочей поверхности диска.
Нож или гребенку надевают на штифты державки так, чтобы зубья были направлены вверх против вращения диска. Затачиваемые нож или гребенку легко прижимают державкой к диску, а также перемещают державку вдоль диска, выходя за пределы заточной поверхности не более, как на один зуб ножа и два зуба гребенки. Нажим не должен быть сильным, так как это может вызвать перегрев и потерю качества затачиваемых пар.
В процессе заточки должно наблюдаться обильное искрение из-под затачиваемой поверхности. В случае прекращения искрения необходимо вновь нанести наждачную пасту на поверхность диска.
При съеме ножа или гребенки первыми нужно отводить их зубья во избежание заоваливания концов. Проверка качества заточки производится по режущим кромкам, которые не должны иметь заусенцев и отблесков света. После заточки ножи и гребенки нужно промыть в керосине.
При достижении заточным диском (после ряда проточек) толщины менее 8 мм дальнейшая эксплуатация его недопустима во избежание разрыва.
Механическое удерживание земляных масс: Механическое удерживание земляных масс на склоне обеспечивают контрфорсными сооружениями различных конструкций.
Поперечные профили набережных и береговой полосы: На городских территориях берегоукрепление проектируют с учетом технических и экономических требований, но особое значение придают эстетическим.
Организация стока поверхностных вод: Наибольшее количество влаги на земном шаре испаряется с поверхности морей и океанов (88‰).
Источник
Устройство основных сборочных единиц стригальной машинки МСУ-200, правила разборки, сборки, регулировки и подготовка стригальных машинок к работе
Электростригальный агрегат ЭСА–12/200А служит для стрижки овец в хозяйствах с поголовьем до 10 тыс. животных.
Техническая характеристика стригального агрегата ЭСА-12/200
| Показатели | Значение |
| Производительность агрегата, гол/ч | 100-120 |
| потребная мощность, кВт | 2,3 |
| напряжение первичное, В | 380-220 |
| напряжение вторичное, В | |
| частота тока первичная, Гц | |
| частота тока вторичная, Гц | |
| масса агрегата, кг | |
| Обслуживающий персонал, чел. | |
| стригали | |
| наладчик | |
| подавальщик овец | |
| заточник-наладчик машинок |
Электростригальный агрегат ЭСА–12/200А (рис. 7.1) имеет 12 высокочастотных стригальных машинок МСУ–200, статический ферромагнитный преобразователь частоты тока, полуавтомат 3 для заточки режущих пар, шнуры питания машинок 11, электрическую сеть 7, крюки 6, заземлитель 1. К точильному агрегату и преобразователю тока имеются отводы 4.
Рис. 7.1. Схема электростригального агрегата ЭСА-12/200А:
1 – заземлитель; 2 – заземляющий провод; 3 – полуавтомат для заточки режущ пар;
4 – отвод к точильному аппарату; 5 – стригальная машинка МСУ-200; 6 – крюк;
7 – электрическая сеть; 8 – пускатель; 9 – отвод к преобразователю частоты тока;
10 – преобразователь частоты тока; 11 – шнур питания
В состав агрегата входит 12 высокочастотных электростригальных машинок МСУ-200, блок преобразователя частоты тока ИЭ-9041, аппарат TA-1, электропроводящая сеть, инструмент, запасные детали и принадлежности.
Стригальная машинка МСУ-200 (рис. 7.2) состоит из двух основных сборочных единиц: стригальной головки и пристроенного электродвигателя со шнуром питания и выключателем. Стригальная головка включает в себя укороченный корпус, режущий аппарат, нажимной и передаточный механизмы.
Техническая характеристика стригальной машинки МСУ-200
| Показатели | Значение |
| Ширина захвата режущего аппарата машинки, мм | 76,8 |
| Высота среза, мм | 4-8 |
| Частота двойных ходов, мин -1 | |
| Число зубьев ножа | |
| Число зубьев гребенки | |
| Напряжение, В | |
| частота тока, Гц | |
| Мощность электродвигателя, кВт | 0,13 |
| Масса машинки, кг | 1,55 |
| Габаритные размеры, мм | 83×115×316 |
Рис. 7.2. Схема стригальной машинки МСУ-200:
1 – лапка нажимная левая; 2 – пружина; 3 – гайка М4; 4 – подпятник; 5 – стержень упорный; 6 – штуцер; 7 – патрон нажимной; 8 – гайка нажимная; 9 – упор патрона;
10 – винт предохранительный; 11 – подпятник центра вращения; 12 – чехол;
13 – колесо зубчатое; 14 – штифт; 15 – щит подшипника; 16 – шарикоподшипник № 80018; 17 – статор; 18 – корпус электродвигателя; 19 – шнур питания; 20 – фиксатор;
21 – вентилятор; 22 – крышка задняя; 23 – винт; 24 – вал-шестерня ротора;
25 – винт М4×30; 26 – дистанционная втулка; 27 – подшипник № 800290; 28 – вал-эксцентрик; 29 – ролик; 30 – корпус; 31 – гайка специальная; 32 – центр вращения;
33 – рычаг; 34 – винт гребёнки; 35 – нож; 36 – гребёнка
Режущий аппарат предназначен для срезания шерсти и состоит из неподвижной противорежущей гребенки 36(рис. 7.2) и подвижного режущего ножа 35. Гребенка выполнена в виде стальной пластины с 13 зубьями, которые при стрижке входят в шерсть, расчесывают и поддерживают ее при срезании. Нож имеет коробчатую форму. Тонкие стенки придают ему эластичность, сохраняя жесткость конструкции. Каждый из четырех зубьев ножа воспринимает давление рожков левой и правой нажимных лапок 1, посредством которых рычаг 33 с помощью вала сэксцентриком 28 придает ножу колебательное движение.
Нажимной механизм служит для равномерного прижима ножа к гребенке и регулировки усилия нажима в процессе стрижки. Механизм представляет собой штуцер 6 с нажимной гайкой 8, навернутой на прилив корпуса машинки, и застопоренной пружиной. Гайка 8 давит на патрон 7, и через упорный стержень 5 усилие передается подпятнику 4, расположенному на рычаге 33. Для предохранения от выпадения упорного стержня во время ослабления нажимной гайки на его головку надета пружина.
Нажимные лапки удерживаются на рычаге пружиной 2, которая крепится к рычагу винтом с гайкой. Лапки своими коническими усиками входят в отверстия крайних зубьев ножа, а цилиндрическими хвостиками – в отверстия рычага. Каждая лапка (левая и правая) свободно устанавливается в нужное положение независимо одна относительно другой, поворачиваясь вокруг своей оси.
Передаточный механизм служит для передачи вращающего момента от электродвигателя к рабочим органам и преобразования вращательного движения ведущего вала 28 в колебательное движение ножа режущего аппарата. Для этого на общем валу 28 на одном конце размещается эксцентрик, а на другом – зубчатое колесо 13 редуктора, которое приводится в действие от вала-шестерни 24, придавая вращательное движение валу 28. При вращении последнего ролик 29 эксцентрика 28 совершает движение вдоль паза и отклоняет хвостовик рычага вправо и влево от среднего положения, обеспечивая колебательное движение ножа через нажимные лапки 1. В центре рычага установлен подпятник 11, который регулируется по высоте. При регулировании центра вращения 32 обеспечивается равномерное распределение давления, передаваемого упорным стержнем 5 нажимного механизма на зубья ножа. Центр вращения фиксируется гайкой 31.
Электродвигатель – трехфазный, асинхронный с коротко замкнутым ротором обдуваемого исполнения мощностью 0,13 кВт. Он помещен в цилиндрическую часть корпуса головки, оборудован ребрами для охлаждения и фланцем для присоединения к корпусу машинки. На заднем конце вала-шестерни 24 ротора установлен двухлопастной вентилятор 21, закрепленный штифтом.
Шнур питания имеет 2,5 м длины и служит для подвода электрической энергии от преобразователя через пускатель к электродвигателю машинки. Шнур состоит из трех проводов и – шелкового шнура для прочности. Все составляющие шнура заключены в резиновую трубку. В месте неразъемного соединения шнура питания с электродвигателем установлен резиновый наконечник для гашения вибрации, передаваемой стригальной машинкой на шнур питания. Блок преобразователя частоты состоит из рамы, щита управления и преобразователя частоты тока ИЗ-9401 с первичным напряжением 220/380 В и вторичным 36 В и частотой тока первичной 50 Гц и вторичной 200 Гц.
Технологический процесс стрижки овец машинной заключается в следующем, включенную машинку подводят к животному. Срезанная шерсть перемещается по верхней части режущего аппарата и машинкой отклоняется в ту или иную сторону.
Источник
Самодельные источники питания(преобразователи) 3ф 36В 200Гц для стригальной машинки МСУ-200
Вы здесь
Вопросы задавать можно только после регистрации. Войдите или зарегистрируйтесь, пожалуйста.
Предисловие
Уважаемые фермеры, решил, как говорится, вывести в отдельное делопроизводство, все что связано с источниками питания для машинки типа МСУ-200. Хотя о них уже рассказывал в теме «Машинка для стрижки», но так как они оказались разбросанными на разных страницах, каждый раз новоиспеченным конструкторам приходится рассказывать одно и то же. Поэтому решил облегчить им поиск нужной информации.
Все мои изделия вырабатывает ток механическим путем, то есть вращением ротора генератора силовым агрегатом(асинхронный электродвигатель, бензомотор )
Если кто пополнит тему с электронным преобразователем, это только приветствуется.
на счет ремонта самих машинок, а также заточки есть другие темы, просьба свои вопросы о них задавать там.
Итак, поехали.
Как уже знаете, ИП состоит из силовой части и генератора.
Силовая часть
Автономном варианте в качестве силового агрегата я использую бензиновый двигатель типа 2СД, двухтактный, воздушным охлаждением с рабочим объемом 123см2 и с фиксированным числом оборотов(3000 об/мин). Самое главное качество — ремонтопригодность данного мотора.
Варианте от сетевого электричества — асинхронный электродвигатель. Удобнее всего использовать с числом оборотов, как говорится в просторечии, 1500 или 3000 в минуту. Мощность должна быть не ниже 0,55 кВт. Обычно в большинстве случаев напряжение сети 220В/1ф, поэтому э/д необходимо адаптировать путем подключения пусковой и рабочей емкостей. Схема такой переделки приведена ниже. Для 550Вт потребуется батарея с суммарной емкостью 30 мкФ из металлобумажных конденсаторов с напряжением не ниже 250 В, а в качестве пусковой — электролитический. 100-150мкФ, напряжением 300 и выше.
Как нам уже известно, машинка МСУ-200 питается трехфазным переменным напряжением 36 В и частотой 200 Гц. Чтобы получить такую частоту от ротора с шестью парами полюсов необходимо его крутить частотой 2000 об/мин. Делается это подбором шкивов, так как надо понижать или повышать обороты зависимости от того, с какими оборотами использовался двигатель. Обычно я отталкиваюсь от диаметра шкива генератора, а на двигатель изготавливаю по вычисленным размерам.. Еще ремень всегда использую профиля Z, то есть самый тонкий, так как у большинства генераторов шкив имеет такой же профиль.
Типы генераторов
Пожалуй, генератор, который требует самую минимальную переделку — Г-270(Г-272) от КамАЗ или МАЗ, 28В и с током не более 28А. Если ампераж выше, то не подойдет, так как число витков у таковых недостаточно для выработки 36В.
Следующий тип — от Газели 14В 65А, с 36-пазным статором. Статорную обмотку необходимо переключать по новой: если «треугольник», то «звездой», если «двойная звезда» — то одинарной звездой
Можно использовать генераторы типа Г-250, только статор необходимо перемотать(как делаю я, по 22 витка на зубчик) или ставить другую статорную обмотку от Газели(см. выше) с соответствующей переделкой.
Пожалуй, со статором разобрались, перейдем к самому главному.
Возбуждение генератора можно сделать в двух вариантах: с внешним возбуждением или самозапитом.
В первом случае, если привод электродвигатель, нужен еще понижающий трансформатор 12-17В на выходе. Выпрямленное пониженное напряжение подается на ротор генератора. Выпрямляется переменное напряжение диодным мостом(я использую для этого две крайние пары от штатной «подковы»)
А если привод бензомотор, то еше один генератор на 12в для запитки ротора основного генератора 
Теперь рассмотрим вариант самозапита. Начну с самого простого.
Сначала диодный мост Ларионова переделаем в мост Миткевича, то есть, оставим или минусовые или плюсовые диоды. С нулевой точки соединения звезды выводим еще один провод, это будет минусом, если использовались плюсовые диоды или наоборот. Далее, когда между фазами 36В после Миткевича около 28В, это слишком много, нельзя все это подавать на ротор — велика вероятность «зажарить» обмотку возбуждения. Поэтому лишние вольты надо куда-то деть, самый простой способ — срезать балластным резистором и рассеять в виде тепла, в качестве которого служит кусочек нихромовой спирали. Сопротивление резистора следует подбирать таким образом, чтобы при включенной работающей машинке напряжение между фазами было не менее 39-40В. И машинку следует включить через пускатель типа ПНВС, у которого средний контакт не фиксируется. Работает данная схема таким образом: Когда в момент включения машинки будет просадка напряжения и следовательно, и на роторе напряжение понижается пропорционально, что приведет уходу генератора в покой. Чтобы это предотвратить, средний контакт на мгновение закоротит выводы балластного резистора, после запуска машинки схема работает в штатном режиме. 
Чуть сложный вариант — с транзистором и стабилизатором типа КРенка.
На данной схеме показан вариант с н-п-н транзистором, можно и с п-н-п делать, тогда стабилизатор берется типа 79ХХ 
В Китае выпускается степ-даун конвертер на микросхеме XL4016, который как заявляют, выдерживают до 8А тока и 40В входного напряжения. Последние источники питания я собирал с применением такого девайса 
Прежде всего перед монтажом конвертер следует настроить. Для этого на вход конвертера подаем постоянное напряжение(например от аккумулятора 12В) и крутя подстроечный резистор на выходе установим напряжение 8-9 вольт.
А еще для такой схемы потребуется какой-нибудь маломощный трансформатор 4,5-12В для первоначального возбуждения.
Далее соединяем все согласно по схеме, щупы вольтметра соединяем к любым двум фазам, возбуждаем генератор нажимая на кнопку, включаем машинку и крутя подстроечный резистор(который отвечает за напряжение) установим межфазное переменное напряжение на уровне 38 вольт. 
Если схему с конвертером использовать, когда привод от бензомотора, то на возбуждение потребуется батарея 4,5В, только обязательно через диод чтобы не повредить ее, поскольку после возбуждения на входе конвертера напряжение будет около 28-30В
Источник