Ремонт суппорта токарного станка 1д601

1Д601 Станок токарный настольный
схемы, описание, характеристики

Сведения о производителе токарного настольного станка 1Д601

Производителем настольного токарного станка 1Д601 является Кироваканский завод прецизионных станков г. Кировокан (сегодня г. Ванадзор), Армения.

Основным назначением станка было обучение токарному делу в школах, профтехучилищах, техникумах, широко используются в лабораториях, учебных и ремонтных мастерских.

В настоящее время выпуск станков прекращен.

Станки, выпускаемые Кироваканским заводом прецизионных станков

1Д601 Настольный токарный станок. Назначение, область применения

Настольный токарный станок 1Д601 предназначается для различных токарных работ по дереву, пластмассам и металлу, выполняемых в патроне и в центрах.

Область применениятокарного станка 1Д601 — школьные и походные мастерские технические училища, лаборатории, а также в домашних условиях для любителей токарного дела и конструкторов-моделистов, что поможет использовать время досуга для развития трудовых навыков и изобретательности.

Настольный токарный станок 1Д601 позволяет производить следующие виды работ:

• Проточку и расточку цилиндрических и конических поверхностей
• Подрезку торцов
• Отрезку
• Сверление и ряд других работ

Шпиндель станка 1д601 получает 3 скорости вращения от асинхронного электродвигателя через 3-х ступенчатый шкив.

Передний конец шпинделя имеет резьбу М27х3 для установки промежуточного фланца с токарным патроном

Основные характеристики токарного станка 1д601

Производитель: Кироваканский завод прецизионных станков, г. Кировокан (сегодня г. Ванадзор).

Токарный станок 1Д601 производился в 1971-1976 по ГОСТ 7599-72.

• Наибольший диаметр заготовки типа Диск, обрабатываемой над станиной — Ø 125 мм;
• Наибольший диаметр точения заготовки типа Вал над верхней частью суппорта — Ø 75 мм;
• Расстояние между центрами — 180 мм;
• Наибольшая длина обтачивания при одной установке суппорта — 55 мм;
• Питающая сеть — 220 В;
• Электродвигатель привода шпинделя — однофазный АВЕ-071-4; 0,180 кВт; 1400 об/мин;
• Вес станка — 30 кг.

Передняя бабка и шпиндель токарного станка 1д601

• Конец шпинделя резьбовой — М27х3 мм
• Стандартный диаметр токарного трехкулачкового патрона — Ø 80 мм
• Диаметр сквозного отверстия в шпинделе — Ø 10,2 мм;
• Наибольший диаметр обрабатываемого прутка — Ø 10 мм;
• Внутренний (инструментальный) конус шпинделя — Морзе 2;
• Обороты шпинделя — 700, 1400, 2800 об/мин;
• Передняя опора шпинделя — радиальные шарикоподшипники № 46205 2 шт;
• Задняя опора шпинделя — радиальный шарикоподшипник № 205 1 шт;
• Смазка подшипников — густая смазка ЦИАТИМ-201 ГОСТ 6257;
• Торможение шпинделя — нет;

1Д601 Общий вид токарного станка

Фото токарного настольного станка 1д601

Фото токарного настольного станка 1д601

Фото токарного настольного станка 1д601

Фото токарного настольного станка 1д601

Фото токарного настольного станка 1д601

1Д601 Конструкция токарного станка

Конструкция токарного настольного станка 1д601

Станина токарного станка 1Д601

Станина (дет. 0111) представляет собой отливку с призматическими направляющими. В левой части станины имеются два отверстия для крепления передней бабки, а в нижней плоскости 2 отверстия M10 для крепления станка к столу Т-образный паз в станине служит для закрепления задней бабки в нужном положении

Призматические направляющие станины обеспечивают совпадение оси шпинделя передней бабки с осью пиноли задней бабки. Вертикальная направляющая (место I) служит для установки суппорта.

Передняя бабка (узел 02—00) крепится на направляющих станины при помощи 2-х шпилек и гаек (дет. 21 и 19). В качестве передней опоры шпинделя применены два радиальных упорных шарикоподшипника № 46205. Задняя опора представляет собой радиальный шарикоподшипник № 205. Сборка деталей передней бабки производится в корпусе (дет. 0211) и затягивается гайкой (дет 0216).

Передняя бабка токарного станка 1Д601

С 2-х сторон корпус закрывается крышками (дет. 0217 и 0218) с уплотнительными кольцами (дет. 0219 и 0220) и прокладками (дет. 0222), предотвращающими утекания смазывающего масла из корпуса.

3-х ступенчатый шкив (дет. 0212) установлен консольно на конце шпинделя и передает вращение шпинделю от электродвигателя через синтетический плоский ремень. Передний внутренний конус шпинделя под центр выполнен конусом Морзе КМ2, а задний конус для оправки заточного устройства — под углом 40° с посадочным диаметром 10А.

На передний конец шпинделя надевается шайба патрона (дет. 0751) по резьбе шпинделя М27 х 3 до упора в буртик шпинделя и стопорится 3-мя винтами (дет. 22). Шпиндель передней бабки имеет сквозное отверстие Ø 10,2, что дает возможность обрабатывать прутки диаметром до 10 мм.

Разборку передней бабки в случае необходимости следует начинать с отвинчивания гайки (дет 0216) по часовой стрелке, если смотреть со стороны шкива. Резьба гайки левая. Далее снимается шкив и выпрессовывается шпиндель. Сборку следует производить по рис. 1.

Суппорт токарного станка 1Д601

Суппорт крестовый (узел 05—00) устанавливается и крепится при помощи болта и гайки (дет 0345 и 0354) на станине станка. Перемещение нижних и верхних салазок суппорта (дет. 0311 и 0313) производится с помощью ходовых винтов (дет 0339 и 0340) и бронзовых гаек (дет 0351 и 0353) по направляющим оснований (дет. 0312 и 0314) типа ласточкин хвост.

Резьба продольного и поперечного ходовых винтов М6 х 1 дает возможность на сравнительно малом диаметре лимбов получить цену деления 0,05 мм.

На верхних салазках (дет. 0311) имеются Т-образные пазы для крепления резцедержателя. Для обработки конусных поверхностей необходимо поворотную часть суппорта установить на нужный угол. Для этого следует ослабить сухарики (дет 0338) поворотом эксцентриков (дет 0335) и повернуть верхнее основание на угол совмещением риски верхнего основания с риской шкалы на нижних салазках и снова затянуть сухарики эксцентриками. Цена деления шкалы нижних салазок 4°.

При установке суппорта на станине необходимо упереть планку суппорта (дет. 0315) в узкий прилив станины (место 1 на станине) и затем затянуть гайку (дет. 0354). Этим обеспечивается параллельность продольного и перпендикулярность поперечного перемещений относительно оси шпинделя. Планку (дет. 0315) можно переставлять, ослабив рукояткой (дет. 0343) крепление планки. Этим обеспечивается возможность обработки на станке разных диаметров.

Задняя бабка токарного станка 1Д601

Задняя бабка служит для обработки деталей в центрах, упором при обработке длинных деталей в патроне и сверления отверстий с помощью сверлильного патрона и сверл.

Пиноль задней бабки (дет. 0421) перемещается винтом М6 Х 1 (дет. 0422) от маховичка (дет. 0426) Конус пиноли выполнен кону сом Морзе КМ 1 под центр и оправку для сверлильного патрона.

Для зажима пиноли передней части корпуса (дет. 0411) имеется разрез с зажимной рукояткой (дет 0343) Закрепление задней бабки на станине станка в нужном положении производится с помощью сухарика (дет 0432) и эксцентрика с рукояткой (дет 0429). Пружина (дет. 4) под сухариком служит для выталкивания сухарика во время перестановки задней бабки.

Стол и привод токарного станка 1Д601

Станок устанавливается на стол и крепится двумя шпильками, шайбами и гайками (дет. 10, 9 и 8). Для привода шпинделя применяется однофазный электродвигатель марки ABE—071—4 мощностью 180 Вт оборотами 1400 об/мин. Электродвигатель, на валу которого закреплен 3-х ступенчатый шкив (дет. 0813).

Натяжение ремня осуществляется перестановкой двигателя. При этом нужно ослабить гайки, натянуть ремень и снова затянуть гайки. Перебрасыванием ремня с одной ступени шкивов на другую можно получить на шпинделе три скорости 700, 1400 и 2800 об/мин.

Источник

Модернизация токарного станка 1Д601

Модернизация станка 1Д601

Запись опубликовал Dapper · 8 декабря, 2019

3 402 просмотра

Год назад я и не знал , что существуют маленькие настольные токарные станки. Загорелся желанием прикупить хоть какой то станочек. Смотрел все объявления о продаже стоков подобного типа. В декабре прошлого года сбылась мечта идиота. Появилось объявление на АВИТО о продаже станка 1Д601, прямо под боком, то есть, это не кот в мешке, а можно посмотреть и попробовать и исключается развод на деньги. В общем счастья моему не было придела, я сорвался и тут же был у продавца.Но увидев этот станок, сильно удивился, уж очень он был мал ( до этого видел подобное только на фото), но многострадальное желание затмило разум, цена была тоже по максимуму. И я его купил. Когда привез домой,приуныл и загрустил-деньги потрачены зря. Прочитал все форумы и ютубы, по доводке до ума подобных станков и начал работать.

Планы были большие, по этому для начала решил сделать резцедержатель, под нормальные резцы, которыми можно работать. Дело в том , что к тому что есть ну не как нельзя приладить хоть какую то достойную резцедержку. Что можно сделать, если резец 10/10 с прокладкой в 2мм лежит на малой продольной , при этом он попадает точно по центру. В общем вот такую резцедержку я сделал для начала.

Патрон был как разорванный ствол пушки, пришлось протачивать. А потом пошло поехало .Сначала чертежи. Измерил все детали , все это начертил, а потом сделал. Получилось с

первого раза, не чего переделывать не пришлось. Сразу оговорюсь , что размеры точные, но это для конкретного станка, я думаю, для других они могут немного отличаться.

Еще одна очень важная деталь. С переди я установил опорную пластину.

Для чего она нужна? Дело в том что направляющие станка очень узкие, а подшипники работают только на подъем суппорта. При обработке деталей более 35мм в диаметре, режущая часть резца уже практически выходит за призму и жесткость суппорта значительно падает, станок начинает дробить. Пластина же опирается на уголок, тем самым, как бы расширяя направляющие на пару сантиметров. Эти пару сантиметров для такого станка очень значительны, поэтому теперь возможно обрабатывать более крупные детали, и жесткость супорта значительно увеличилась.

Отказался от малой продольной подачи , а в место нее сделал площадку и резцедержатель , все сварное , по тому как фрезера нет даже в ближайшей округе.Теперь можно устанавливать резцы до 15 мм.

При желании ( если нужно точить конус) малая продольная подача устанавливается на свое место. Для этого в верхней части паза рассверлено отверстие, куда можно вставлять и вынимать крепежные винты для малой продольной или площадки резцедержателя. Винты вставляются и вынимаются через верх- не надо разбирать суппорт.

Потом перестала устраивать поперечная подача( большие люфты). Пришла идея сделать все на радиальных подшипниках. Радиальных маленьких подшипников у меня в достатке, вся фишка в шайбе- люфт выбирается. Такая же конструкция и на продольной подаче. Маховички без шпонок или шплинтов. просто на резьбе, и контрятся гайкой- этого вполне достаточно. Гайка подачи сделана из капролона ( она не дает люфтов)

Все это делалось на этом же станке. С продольной пришлось повозиться.Переделывал несколько раз. Сначала вроде бы все устраивает, в процессе выявляются косяки. Косяк в большом люфте подачи, поскольку конструкция была не достаточно жесткая. Ну вот совсем недавно довел все до ума( на сколько это возможно). Люфтов практически нет, а выглядит это вот так.

Может возникнуть вопрос почему бы гайку не расположить прямо под суппортом, это более жесткая конструкция?, Но тогда уменьшится ход суппорта в сторону задней бабки, поэтому только так.

А в целом это выглядит вот так. На фото некоторые незначительные детали могут отличаться, так как некоторые вещи в процессе немного изменялись.

Двигатель от стиральной машины коллекторный, к нему добавил регулятор оборотов с поддержанием

момента.Схемка полностью моя. Шкив на шпинделе увеличил до 90 мм, он пластиковый. Теперь мне не нужен набор шкивов для регулировки оборотов. Минимальные обороты 250, мах 1500.

Плюс ко всему поменял подшипник в передней бабке, и приводной ремень. Ремень был поликлиновой, я его сточил и получился плоский. Обзавелся инструментом В общем станочек получился нормальный,для моих нужд хватает.

Источник