Ремонт сушильной части бдм
НАЗНАЧЕНИЕ ПРОЦЕССА СУШКИ БУМАГИ И УСТРОЙСТВО СУШИЛЬНОЙ ЧАСТИ БУМАГОДЕЛАТЕЛЬНОЙ МАШИНЫ — ЧАСТЬ 2
Сушильный цилиндр бумагодельной машины(рис. 73) изготовляют из высококачественного чугуна обычно диаметром 1,5 м и с толщиной стенки 25 мм. Наружная поверхность цилиндра шлифуется и полируется с целью обеспечения хорошего прилегания к ней бумаги и повышения коэффициента теплоотдачи. Для осуществления возможности проведения внутри цилиндра ремонтных работ в его торцевой крышке имеется лаз. Цилиндр снабжен трубами для подвода пара и отвода конденсата. Последний может удаляться из цилиндра с помощью черпака, как показано на рис. 73, неподвижной сифонной трубки или двойного вращающегося сифона.
На быстроходных бумагоделательных машинах осуществляется удаление конденсата сифонами, так как на машинах, работающих при скорости более 300 м/мин из-за большой центробежной силы на внутренней поверхности цилиндра образуется трудноудаляемый слой воды, затрудняющий теплопередачу. При удалении конденсата сифонами наконечник сифона располагают на расстоянии 2—3 мм от стенки цилиндра и конденсат выдавливается через сифонную трубку под действием разности давлений в цилиндре и в конденсационной линии. Греющий пар при абсолютном давлении в цилиндре обычно не более 290— 340 кПа поступает в цилиндр через полую его цапфу по неподвижной трубе, вдвинутой внутрь цилиндра на расстояние около
1 м и снабженной для равномерного распределения пара отверстиями на боковой и торцевой своих поверхностях.
На наружной поверхности сушильного цилиндра устанавливают шабер, предназначенный для очистки поверхности цилиндра от приставших к нему волокон, проклеивающих веществ, наполнителей и смолы. При обрыве бумажного полотна шабер препятствует наматыванию бумаги на бумагосушильный цилиндр. Очистка поверхности цилиндра с помощью шабера осуществляется периодически по мере загрязнения цилиндра, а не непрерывно, так как шабер, прижатый к поверхности цилиндра, существенно повышает расход электроэнергии, затрачиваемой на вращение сушильных цилиндров.
Иногда для сушки бумаги применяют сушильный цилиндр большого диаметра — 2—5 м (Янки-цилиндр) с гладкой полированной поверхностью, при контакте с которой бумага приобретает одностороннюю гладкость. Для сушки тонкой бумаги— санитарно-гигиенического назначения (менее 60 г/м2) сушильная часть машины состоит из одного такого цилиндра. Бумага односторонней гладкости с большей массой 1 м2 сушится в сушильной части, имеющей предварительную сушильную часть из обычных сушильных цилиндров, расположенных в два ряда и высушивающих бумагу до относительной сухости 60%. Досушка такой бумаги осуществляется на большом гладильном цилиндре. Односторонняя гладкость бумаги требуется ,у некоторых ее видов, например афишной, билетной, этикеточной.
Рис. 73. Сушильный цилиндр:
1 — стенка цилиндра; 2— лаз; 3 — цапфа; 4 — приводная шестерня; 5 — впуск пара; 6 — выход конденсата; 7 — кожух; Я — торцевая крышка; 9 — черпак
Сукносушильный цилиндр имеет аналогичную конструкцию с бумагосушильным цилиндром и отличается от бумагосушильного лишь отсутствием приводной шестерни, так как он приводится в движение от сукна. Обычно поверхность сукно-сушителей составляет от 25 до 35 % от поверхности бумагосушильных цилиндров и ее величина выбирается в зависимости от вида вырабатываемой бумаги, рода сушильных сукон и с учетом необходимой хорошей просушки сукон.
В зависимости от скорости бумагоделательной машины заправку бумажного полотна в сушильной части машины осуществляют различным образом. На тихоходных машинах, работающих при скорости до 150 м/мин, бумажное полотно как в мокрой, так и в сушильной части, заправляют вручную сначала узкой полосой, а затем передвижением отсечки на сетке расширяют заправочную полосу до полной ширины бумажного полотна. На быстроходных машинах заправочную полосу в сушильной части машины зажимают и проводят с помощью двух бесконечных канатиков диаметром около 15 мм, проходящих по желобкам в кольцах, привернутых к цилиндрам с рабочей стороны бумагоделательной машины. На обратной ветви своего движения каждый из двух канатиков проходит по направляющим роликам.
Сушильные сукна обычно изготовляют шерстяными или хлопчатобумажными. Шерстяные сукна при массе около 3,5 кг/м2 имеют больший срок службы (от 6 мес до2 лет), чем хлопчатобумажные, срок службы которых всего лишь от 2 до 4 мес. Шерстяные сукна применяются в основном при выработке высокосортных видов бумаги, так как они на поверхности бумаги не дают маркировки, заметной при использовании хлопчатобумажных сукон, имеющих более грубую структуру ткани. Шерстяные сукна ткутся бесконечными, тогда как хлопчатобумажные при массе 1,8 кг/м2 сшиваются при установке на машине.
В одной и той же приводной секции цилиндров из-за лучших условий вентиляции сукна верхнего ряда цилиндров имеют несколько больший срок службы, чем сукна нижнего ряда, а сукна средних групп — меньший срок службы, чем сукна крайних групп из-за повышенной температуры цилиндров средних групп. Замена сушильного -сукна продолжается, если сукно хлопчатобумажное, не более 1,5 ч и если сукно шерстяное — не менее 3—4 ч. Для замены шерстяных сукон применяют многослойные хлопчатобумажные сукна с повышенной массой 1 м2. С целью упрочнения хлопчатобумажные сукна изготовляют с добавкой термостойких синтетических волокон. В отдельных случаях используются и волокна асбеста, защищающие хлопчатобумажные волокна от разрушения под действием тепла и кислой среды.
При высокой температуре сушильной поверхности в ряде случаев себя оправдала полная замена сушильных сукон сушильными сетками из пластмассы. Подобные сетки устойчивы к высокой температуре, истиранию, гидролитическому воздействию. Они способствуют уменьшению расхода пара и обеспечивают более равномерную влажность по ширине вырабатываемой бумаги. Их применение с большим сроком службы возможно при высокой скорости работы бумагоделательной машины. Сетки отличаются высокой воздухопроницаемостью, допускают применение более высокого натяжения и обеспечивают лучшие, чем сукна, условия для вентиляции карманов — промежутков между сушильными цилиндрами. Они увлекают с собой сравнительно сухой воздух и нагнетают его в карманы, вытесняя влажный воздух с поверхности бумажного полотна, что позволяет повысить скорость бумагоделательных машин и снизить расход пара.
Вместе с тем недостатками этого вида одежды сушильной части машины является вызываемая сетками маркировка на бумажном полотне, в особенности отличающемся мягкостью и пухлостью, и колебания самого полотна в промежутках между сушильными цилиндрами под влиянием воздействия воздуха, увлекаемого сеткой при ее движении. Для уменьшения этого явления рекомендуется в подобных случаях применять сетки или сушильные ткани с меньшей воздухопроницаемостью, а также соответствующее размещение бумаговедущих валиков. Все же при выработке высокосортных видов бумаги необходимо применять не сетки или легкие сушильные ткани, а обычные сушильные сукна. Сушильные ткани и сетки в настоящее время применяются на многих бумагоделательных машинах во всех сушильных группах при выработке газетной бумаги, некоторых видов бумаги для печати, а также бумаги из сульфатной целлюлозы. При этом сукносушители либо вообще не применяются, либо они работают при низкой температуре поверхности.
Для эффективного ведения процесса сушки бумаги одним из важных условий является надлежащая система подвода в цилиндры греющего пара и отвода из них конденсата. Пар в сушильные цилиндры подается из главного паропровода и количество его регулируется запорным вентилем, установленным на главном паропроводе.
В старых системах и на машинах небольшой производительности подвод пара осуществляется из параллельных патрубков, соединяющих каждый сушильный цилиндр с главным паропроводом, и регулируется вентилями на патрубках. В этих случаях конденсат из каждого цилиндра отводят через конденсационный горшок. Существенный недостаток этой системы — отсутствие циркуляции пара в цилиндрах и вследствие этого скопление в них воздуха, существенно ухудшающего теплоотдачу. Кроме того, наличие большого числа конденсационных горшков, требующих внимательного ухода, частых ремонтов и борьбы с утечками пара, затрудняет обслуживание бумагоделательной машины.
Более совершенной является система с последовательным ступенчатым подводом пара, обеспечивающая циркуляцию пара в группах сушильных цилиндров. Свежий пар обычно с давлением 245—343 кПа из главного паропровода поступает в группу цилиндров, расположенную в конце сушильной части и насчитывающую до 75 % от общего числа цилиндров в сушильной части машины. Смесь конденсата и пара из этой группы цилиндров поступает в водоотделитель, откуда конденсат уходит в сборник конденсата, а вторичный пар направляется в среднюю группу цилиндров. Если этого пара оказывается недостаточно, то к нему из главной паровой магистрали добавляется некоторое количество свежего пара.
Цилиндры средней группы работают при несколько более низком давлении пара (примерно на 29 кПа) по сравнению с давлением в цилиндрах конца сушильной части машины. После отделения пара от конденсата в водоотделителе средней группы цилиндров пар поступает в первую от прессовой части машины группу цилиндров, состоящую от одного до четырех цилиндров. Из этой группы пар также отделяется в водоотделителе, проходит теплообменник, в котором он конденсируется, а воздух из системы удаляется вакуум-насосом. Конденсат от всех групп цилиндров направляется в котельную. Иногда сушильную часть бумагоделательной машины по группам ступенчатой подачи пара разделяют не на три, как описано выше, а на четыре или пять групп цилиндров. Преимущество описанной схемы подачи пара и отвода конденсата заключается в циркуляции пара и отсутствии накапливания в системе воздуха.
Источник
Ремонт сушильной части бдм
Глава 10 СУШКА БУМАГИ
НАЗНАЧЕНИЕ ПРОЦЕССА СУШКИ БУМАГИ И УСТРОЙСТВО СУШИЛЬНОЙ ЧАСТИ БУМАГОДЕЛАТЕЛЬНОЙ МАШИНЫ — ЧАСТЬ 1
Процесс сушки бумаги имеет своим назначением не только дальнейшее обезвоживание бумажного полотна путем испарения из него влаги, но и сближение волокон после прессования под влиянием происходящей при сушке усадки бумаги с установлением между волокнами связей, определяющих основные свойства бумажного полотна: механическую прочность, впитывающую способность, воздухопроницаемость и др. Кроме того, соответствующим технологическим режимом сушки бумаге могут быть приданы специальные свойства, связанные с завершением проклейки, окраски, приданием влагопрочности и пр. Таким образом, сушкой бумаги заканчивается процесс ее обезвоживания на бумагоделательной машине с одновременным приданием ей необходимых свойств, которые могут быть достигнуты сразу же после сушки или же после завершающего процесса отделки бумаги.
Если принять за 100% общее количество воды, удаляемой на бумагоделательной машине, то на сеточном столе из этого количества обычно удаляется 96—97,5%, на сушильной части машины примерно 1,5%. Эти 1,5% на сушильной части современной быстроходной бумагоделательной машины, вырабатывающей газетную бумагу, выражаются в виде 250—300 т и более воды в сутки. Обезвоживание сушкой обходится в 10— 12 раз дороже, чем удаление влаги на прессах, и в 60—70 раз дороже, чем удаление воды на’ сеточном столе бумагоделательной машины.
Хотя широко применяемый в настоящее время способ удаления воды из бумажного полотна путем его контактной сушки является дорогостоящим и сушильная часть современной бумагоделательной машины существенно дороже других ее частей, тем не менее существующий способ сушки бумаги остается наиболее эффективным по сравнению с другими известными способами сушки материалов.
Сушильная часть бумагоделательной машины (рис. 72) обычно состоит из двух рядов обогреваемых паром бумагосушильных цилиндров 2, расположенных в шахматном порядке. Общее число бумагосушильных цилиндров зависит от скорости машины и вида изготовляемой бумаги. Оно обычно составляет 6—7 цилиндров при выработке конденсаторной бумаги, 50—70 цилиндров при выработке газетной и мешочной бумаги и достигает 100 и более цилиндров при выработке некоторых видов картона. Бумажное полотно последовательно огибает боковую поверхность вращающихся цилиндров и проходит по ним от нижнего к верхнему, вновь к нижнему и .т. д. При этом на участке соприкосновения с цилиндрами полотно прижимается сушильным сукном 4, обеспечивающим плотный контакт между бумагой и горячей поверхностью цилиндров. Сукно, увлажненное от бумаги, высушивается на сукносушильном цилиндре 3. Все бумагосушильные цилиндры разбиты на группы, состоящие каждая из нескольких цилиндров, охватываемых одним сукном. На приведенной схеме группа состоит из пяти бумагосушильных цилиндров и одного сукносушильного.
Каждые две расположенные рядом группы цилиндров (нижняя и верхняя) представляют собой сушильную секцию, имеющую самостоятельный привод. Бумагосушильные цилиндры в каждой группе с приводной стороны машины сцеплены между собой зубчатыми колесами, насаженными на цапфы цилиндров
и приводимыми в движение от общего привода для каждой секции. Сукносушильные же цилиндры и сукноведущие валики приводятся в движение от сушильных сукон.
Наличие сушильных секций, имеющих каждая самостоятельный привод, дает возможность в определенных пределах регулировать скорость цилиндров каждой секции и, следовательно, регулировать натяжение бумажного полотна между секциями. Очевидно, что чем больше усадка бумаги, тем больше должно быть число приводных секций и меньше бумагосушильных цилиндров в каждой секции. Благодаря этому будет обеспечено более плавное регулирование натяжения полотна в сушильной части бумагоделательной машины, не будет морщин у бумаги и обрывов полотна. Так, при выработке конденсаторной и чертежной прозрачной бумаги, изготовляемых из массы жирного помола и имеющих усадку до 9—12 % и выше, каждый цилиндр (иногда 2 цилиндра) представляет собой самостоятельную приводную секцию. При выработке же бумаги с усадкой 2,5—3,5 % и с содержанием значительного количества древесной массы (газетная, типографская и др.) привод, ная секция может состоять из 8—16 цилиндров. Для сушки сушильных сукон в каждой группе бумагосушильных цилиндров устанавливается один и обычно не более двух сукносушильных цилиндров.
Для надлежащей работы сушильных сукон в каждой группе цилиндров имеются механизмы автоматической правки и натяжения сукна.
Источник
Экология СПРАВОЧНИК
Информация
Сушильная часть
Сушильная часть бумагоделательной машины состоит из сушильных цилиндров, нагреваемых паром. Они расположены в шахматном порядке, обычно в два яруса. По сушильным цилиндрам проходит бумажное полотно, поочередно соприкасаясь с нижними и верхними цилиндрами то одной, то другой поверхностью. Для лучшего контакта между цилиндрами и бумагой и облегчения заправки применяют сушильные сукна (сетки), охватывающие сушильные цилиндры примерно на 180°. Натяжение сукон и их правка осуществляются соответственно сукноведущими, сукнонатяжными и сукноправильными валиками, оснащенными необходимыми механизмами.[ . ]
Сушильная часть бумагоделательной машины (рис. 72) обычно состоит из двух рядов обогреваемых паром бумагосушильных цилиндров 2, расположенных в шахматном порядке. Общее число бумагосушильных цилиндров зависит от скорости машины и вида изготовляемой бумаги. Оно обычно составляет 6—7 цилиндров при выработке конденсаторной бумаги, 50—70 цилиндров при выработке газетной и мешочной бумаги и достигает 100 и более цилиндров при выработке некоторых видов картона. Бумажное полотно последовательно огибает боковую поверхность вращающихся цилиндров и проходит по ним от нижнего к верхнему, вновь к нижнему и т. д. При этом на участке соприкосновения с цилиндрами полотно прижимается сушильным сукном 4, обеспечивающим плотный контакт между бумагой и горячей поверхностью цилиндров. Сукно, увлажненное от бумаги, высушивается на сукносушильном цилиндре 3. Все бумагосушильные цилиндры разбиты на группы, состоящие каждая из нескольких цилиндров, охватываемых одним сукном. На приведенной схеме группа состоит из пяти бумагосушильных цилиндров и одного сукносушильного.[ . ]
Тепло- и влаговыделение из сушильной части в помещение происходит вследствие разности парциальных давлений пара в сушильной части и в окружающем воздухе помещения удаления тепла, аккумулированного уходящим из-под укрытия полотном бумаги, и зависит от разрежения, создаваемого в сушильной части теплорекуперационной установкой.[ . ]
Сушильная часть. На сушильную часть поступает бумага сухостью 38%, следовательно, воды поступит на сушильную часть 4900,7-62:38 = 7995,88 кг. Испарится воды 7995,88—377,325= = 7618,555 кг (рис. 34).[ . ]
Сушильная часть. Сушильная часть бумагоделательной машины является самой металлоемкой и наибольшей по длине. Масса сушильной части на быстроходных машинах составляет до 60-70 % от общей массы машины, а объем монтажных работ до 50- 60 % от всего объема монтажа машины. Длина сушильной части, определяющая фронт монтажных работ, на многоцилиндровых машинах достигает 60-80 м, что соответствует 65-70 % общей длины машины (рис. 18). Основные параметры сушильной части приведены в табл. 3.[ . ]
Сушильная часть является наиболее дорогостоящей и металлоемкой частью бумагоделательной машины. Её стоимость составляет половину стоимости бумагоделательной машины. Масса сушильной части равна примерно 60. 70 % от общей массы машины. Кроме того, привод сушильной части потребляет половину электроэнергии, используемой машиной.[ . ]
Сушильная часть состоит из двух частей — предварительной сушки до клеильного пресса и досушивающей группы с двухъярусным расположением цилиндров. Предварительная сушка может быть предложена и с однорядным расположением цилиндров. Первые два сушильных цилиндра после клеильного пресса — хромированные или покрыты тефлоном. Последние два цилиндра досушивающей группы — холодильные. Сушильные цилиндры оснащены термопланками и устройством для подвода пара (паровыми головками) и отвода конденсата. Предварительная сушка и досушивающая группы закрыты отдельными секциями вентиляционного колпака и оснащены правками, натяжками, шаберами, кана-тиковой заправкой, паразитными приводами, устройствами для кондиционирования сушильных сеток.[ . ]
В сушильной части машины происходит окончательное удаление воды из бумажного полотна до величины, определяемой стандартами на данный вид продукции. В процессе сушки удаляется 1,5. 2,5 кг воды на 1 кг бумаги, что примерно в 50..Л00 раз меньше, чем на сеточной и прессовой частях машины.[ . ]
Монтаж сушильной части обычно начинают с установки первого сушильного цилиндра, ось которого размечается непосредственно на фундаментных шинах в соответствии с монтажно-установочным чертежом. Базовой осью для разметки осевой линии первого сушильного цилиндра может являться ось нижнего вала последнего пресса. Выверка первого сушильного цилиндра на горизонтальность и параллельность последнему (нижнему) валу пресса производится обычными методами, характерными для выверки всех валов. Ось первого сушильного цилиндра сносится с помощью отвесов на нижний этаж и служит базой для монтажа в нижнем этаже. Сетковедущие валики и механизмы натяжки и правки нижнего ряда сеток (сукон) опускаются в нижний этаж, где и осуществляется их монтаж относительно первого сушильного цилиндра. Затем ведется последовательно монтаж сушильных цилиндров нижнего ряда и второго ряда вместе с их сетковедущими валиками, механизмами правки и натяжения. Все осевые линии сушильных цилиндров нижнего ряда расчерчивают рисками непосредственно на фундаментных шинах.[ . ]
В мокрой части бумагоделательной машины полотно бумаги удлиняется, а в сушильной части из-за усадки оно сокращается. Поэтому во избежание чрезмерного провисания его в мокрой части, а также для отрыва влажного полотна, прилипающего к прессовым и другим валам, необходимо известное натяжение полотна между секциями машины, что достигается созданием некоторой разности между предыдущей и последующей секциями. В сушильной части машины для предотвращения возможных обрывов полотна скорости сушильных групп последовательно по ходу полотна несколько уменьшают. Привод бумагоделательной машины должен обеспечивать не только сохранение установленного соотношения скоростей между отдельными секциями при изменении скорости машины, но и возможность изменения в известных пределах этих соотношений в зависимости от изменений параметров технологического режима производства (повышение или снижение степени помола бумажной массы, величины вакуума в отсасывающих ящиках и отсасывающих валах, степени натяжения сушильных сукон и пр.). Натяжение бумажного полотна в промежутках между секциями поддерживается обычно на уровне соответственно вызываемому удлинению.[ . ]
| Станины сушильной части |  |
В настоящее время сушильная часть машин, вырабатываю« хцих тонкие санитарно-гигиенические виды бумаги из массы садкого помола, состоит из одного цилиндра большого диа метра, а скорость этих машин самая высокая и достигает до 2000 м/мин.[ . ]
Специфика монтажа сушильной части зависит от вида вырабатываемой бумаги. При выработке бумаги, имеющей большую усадку (конденсаторной, папиросной), применяются полностью или частично индивидуальный привод сушильных цилиндров. При выработке других видов бумаги сушильные цилиндры комплектуются в группы по приводу (3-5 групп) в зависимости от особенностей композиции бумаги, поэтому изменение соотношения скоростей возможно только между сушильными группами, а в пределах одной сушильной группы скорость всех цилиндров одинакова.[ . ]
Устройство и работа сушильной части машины. Сушильная часть машины состоит из ряда вращающихся цилиндров (рис. 61), обогреваемых изнутри паром, расположенных компактно в два яруса в шахматном порядке под вытяжным колпаком. Она имеет также сукна, сукносушильные цилиндры, сукноведущие валики, механизмы заправки бумаги, натяжения и правки сукон и другое вспомогательное оборудование.[ . ]
Сеточную и прессовую части машины называют «мокрой» частью Из общего количества воды, удаляемой из бумажного полотна на машине, на сеточиую часть приходится 94—96 %, на прессовую 3—4 %. Дальнейшее обезвоживание (сушка) бумажного полотна происходит в сушильной части машины.[ . ]
При мощности привода сушильной части 1000 кВт (такова, например, потребляемая мощность привода сушильной части картоноделательной машины с обрезной шириной полотна 4200 мм) годовой расход электроэнергии составляет 36 000 ГДж, следовательно, при схеме г можно получить годовую экономию электроэнергии на одной машине около 5000 ГДж по сравнению со схемой в.[ . ]
В настоящее время взамен сушильных сукон широко применяются сушильные сетки. Они практически пригодны при выработке всех видов бумаги. Сушильные сетки улучшают равномерность сушки по ширине полотна, увеличивают производительность сушильной части за счет более высокой влагопроницаемости, улучшают вентиляцию сушильной части (нет застойных мокровоздушных мешков), вследствие чего отпадает необходимость в установке сукносушителей, что упрощает монтаж, эксплуатацию и ремонт сушильной части. Сокращаются также простой и текущие затраты на одежду вследствие большего срока службы сеток.[ . ]
При увеличении диаметров сушильных цилиндров имеется возможность уменьшения их количества. Благодаря снижению общей длины бумагоделательной машины и количества станин сушильной части будет уменьшаться металлоемкость. Приуменьшении числа сушильных цилиндров уменьшается также количество сукноведущих валов, шаберов. Уменьшается количество шестерен и подшипников паразитного привода. Поскольку большинство из перечисленных элементов требует постоянного наблюдения и ремонта, эксплуатация машины при переходе на цилиндры увеличенного диаметра упрощается. Применительно к машине обрезной шириной 8400 мм при переходе на цилиндры диаметром 1800 мм достигается снижение стоимости сушильной части примерно на 200 тыс. руб.[ . ]
Для зубчатых колес привода сушильной части боковой зазор имеет величину не менее 0,5 мм.[ . ]
Допуски на точность монтажа сушильной части приведены ниже.[ . ]
Одновременно с оборудованием сушильной части ведется монтаж автоматической централизованной системы смазки подшипников сушильных цилиндров и зубчатых зацеплений привода. Оборудование этих систем для широких высокоскоростных машин обычно состоит из нескольких насосных установок (рабочих и резервных), магистральных и индивидуальных маслопроводов, ротаметров к каждому гнезду трения, масляных фильтров и баков для масла вместимостью до 25-50 т и маслоохладителей. Автоматическая смазочная система может снабжаться различными устройствами, сигнализирующими об аварийных состояниях подшипниковых узлов.[ . ]
Укрупненные сборочные единицы сушильной части подают к месту установки порядке технологической последовательности монтажа.[ . ]
Большой объем монтажных работ в сушильной части дает вентиляционное оборудование. Производительность приточных вентиляционных установок для высокоскоростных бумагоделательных машин достигает 400 000 м3/ч воздуха (до 50 000 м3 воздуха на 1 т бумаги). Примерно такую же производительность имеют вентиляционные установки для отсоса мокровоздушной смеси из-под вентиляционного колпака сушильной части.[ . ]
Независимо от системы вентиляции сушильной части в межцилиндровых участках могут создаваться паровые ”меш-ки” и зоны застоя влажного воздуха, которые тормозят испарение влаги на участках свободного хода бумажного полотна. Для устранения указанного явления практикуется подача теплого воздуха из специальных воздуховодов вдоль сушильных цилиндров верхнего ряда. Однако такие воздуховоды громоздки и нередко являются причиной брака и обрывов бумажного полотна из-за сдувания из шаберов пыли и попадания ее на бумагу. Более эффективным средством устранения указанного недостатка является применение сетко- и сукнопродувных валиков, либо специальных камер.[ . ]
Иногда для сушки бумаги применяют сушильный цилиндр большого диаметра — 2—5 м (Янки-цилиндр) с гладкой полированной поверхностью, при контакте с которой бумага приобретает одностороннюю гладкость. Для сушки тонкой бумаги— санитарно-гигиенического назначения (менее 60 г/м2) сушильная часть машины состоит из одного такого цилиндра. Бумага односторонней гладкости с большей массой 1 м2 сушится в сушильной части, имеющей предварительную сушильную часть из обычных сушильных цилиндров, расположенных в два ряда и высушивающих бумагу до относительной сухости 60%. Досушка такой бумаги осуществляется на большом гладильном цилиндре. Односторонняя гладкость бумаги требуется у некоторых ее видов, например афишной, билетной, этикеточной.[ . ]
Для обеспечения нормальной работы сушильной части необходимо иметь неснижаемый запас основных узлов: сушильный цилиндр — 1 (комплектно с крышками и цапфами); крышки сушильных цилиндров (комплектно с цапфами и подшипниками) для лицевой и приводной стороны — 1-2; шестерни сушильных цилиндров — 4-8; сукноведущие валики комплектно с подшипниками — 6-8; подшипники качения для сушильных цилиндров (для приводной и лицевой сторон) — 10-20; подшипники для сукноведущих валиков — 1-2 на каждые 10 установленных валиков, паровпускные головки 5-10.[ . ]
Применяемые в сеточной, прессовой и сушильной частях машины сукно-, сетко-, бумаговедущие (картоноведущие) и регистровые валы по их основному конструктивному признаку называют трубчатыми.[ . ]
Двухрядная, состоит из шести приводных сушильных групп (44 сушильных цилиндра и один холодильный цилиндр). Первая сушильная группа с ходом сетки типа “слалом”. Остальные сушильные группы — с двумя сетками, кроме одного хромированного цилиндра пятой сушильной группы. Привод сушильных групп — посредством закрытой передачи. Сушильная часть оборудована системами для натяжения и правки сушильных сеток, шаберами с осциллирующими устройствами, канатиковой заправкой. Подшипниковые узлы сушильных цилиндров, паразитного привода, сукноведущих валов смазываются от системы централизованной смазки. Для увеличения теплопередачи в сушильных цилиндрах установлены термопланки.[ . ]
Вместе с тем недостатками этого вида одежды сушильной части машины является вызываемая сетками маркировка на бумажном полотне, в особенности отличающемся мягкостью и пухлостью, и колебания самого полотна в промежутках между сушильными цилиндрами под влиянием воздействия воздуха, увлекаемого сеткой при ее движении. Для уменьшения этого явления рекомендуется в подобных случаях применять сетки или сушильные ткани с меньшей воздухопроницаемостью, а также соответствующее размещение бумаговедущих валиков. Все же при выработке высокосортных видов бумаги необходимо применять не сетки или легкие сушильные ткани, а обычные сушильные сукна. Сушильные ткани и сетки в настоящее время применяются на многих бумагоделательных машинах во всех сушильных группах при выработке газетной бумаги, некоторых видов бумаги для печати, а также бумаги из сульфатной целлюлозы. При этом сукносушители либо вообще не применяются, либо они работают при низкой температуре поверхности.[ . ]
Машина состоит из напорного ящика, сеточной части, прессовой части, сушильной части и вспомогательного оборудования. Расположение машины двухэтажное.[ . ]
Общее количество влаги W, испаренной в час на сушильной части бумагоделательной машины № 1, равно 1,714-1500 = = 2571 кг и соответственно на бумагоделательной машине № 2: 1,447- 14348 = 20762 кг.[ . ]
Для улучшения динамической уравновешенности сушильные цилиндры и все валы сеточной и прессовой частей протачиваются изнутри, за исключением сукноведущих валиков сушильной части, которые обычно внутренней проточки не имеют. После проточки все валы и цилиндры проверяют ультразвуком. Динамическая балансировка обрезиненных валов и валиков производится дважды — до и после обрезинивания.[ . ]
Установка горячих прессов обеспечивает уменьшение числа сушильных цилиндров на 4—6%; повышение производительности сушильной части на 12—15%; снижение удельного расхода парана 8—14%; уменьшение толщины полотна на 7—9%.[ . ]
Для обеспечения возможности усадки бумажного полотна в процессе сушки сушильная часть разбивается на несколько приводных групп, между которыми поддерживается определенное соотношение скоростей. Количество и состав приводных групп определяются ассортиментом вырабатываемой продукции и технологическими параметрами машины. Чем больше усадка полотна, тем меньше должно быть цилиндров в приводной группе. Наибольшую усадку имеют бумаги из массы жирного помола (конденсаторная, сигаретная и др), наименьшую — бумаги из массы садкого помола, содержащие древесную массу (газетная, оберточная и др.).[ . ]
Недостаточно плотный контакт высушиваемой бумаги с горячей поверхностью сушильного цилиндра и наличие между ними воздушной прослойки также является причиной уменьшения коэффициента теплоотдачи от цилиндра к бумаге. Этот ко-, эффициент не является постоянным на всех цилиндрах сушильной части бумагоделательной машины: он выше на первых сушильных цилиндрах, где бумажное полотно наиболее влажное, и ниже в конце сушильной части, где бумажное полотно уже в значительной степени высохло.[ . ]
Как указывалось выше (см. § 44), для придания бумаге односторонней гладкости используют в сушильной части бумагоделательной машины Янки-цилиндр или гладильный цилиндр с прижимным валиком. Наличие этих цилиндров является особенностью сушильной части бумагоделательной машины и одновременно специальным оборудованием отделки бумаги для придания ей односторонней гладкости и лоска.[ . ]
На картоноделательных машинах применяется также трехъярусное расположение цилиндров, а на сушильных машинах — многоярусное (5—6 рядов), что сокращает длину сушильной части При этом, однако, усложняется обслуживание машины.[ . ]
Описанные методы сушки не исчерпывают все существующие мероприятия по интенсификации работы сушильной части бумагоделательной машины. Все переменные факторы, способствующие повышению коэффициента теплопередачи от греющего пара к поверхности высушиваемой бумаги (§ 45) способствуют интенсификации процесса сушки бумаги в сушильной части бумагоделательной машины (чистая поверхность сушиль- ных цилиндров изнутри и снаружи, возможно более полное удаление из цилиндров конденсата, воздуха и пр.).[ . ]
В обязанности сушильщика входит ведение процесса сушки бумаги с контролем ее влажности, заправка бумажного полотна в пределах всей сушильной части бумагоделательной машины, регулирование натяжения и правки сушильных сукон, наблюдение за процессом каландрирования бумаги на машинном каландре, участие в починке и смене одежды бумагоделательной машины.[ . ]
Укрытия состоят из стального каркаса с антикоррозионным лакокрасочным покрытием, панелей из алюминиевых листов и системы освещения сушильной части в подвале.[ . ]
Для изготовления разных видов бумаги односторонней гладкости (билетной, афишной, этикетной и др.) с массой 30—55г/м2, как указывалось в § 44, в сушильной части бумагоделательной машины применяется сушильный цилиндр большого диаметра (Янки-цилиндр) с гладкой полированной поверхностью. Формование и прессование полотна на таких машинах является обычным для столовых бумагоделательных машин и осуществляется при скорости машины до 600 м/мин.[ . ]
Хотя широко применяемый в настоящее время способ удаления воды из бумажного полотна путем его контактной сушки является дорогостоящим и сушильная часть современной бумагоделательной машины существенно дороже других ее частей, тем не менее существующий способ сушки бумаги остается наиболее эффективным по сравнению с другими известными способами сушки материалов.[ . ]
Если принять за 100% общее количество воды, удаляемой на бумагоделательной машине, то на сеточном столе из этого количества обычно удаляется 96—97,5 %, на сушильной части машины примерно 1,5%- Эти 1,5% на сушильной части современной быстроходной бумагоделательной машины, вырабатывающей газетную бумагу, выражаются в виде 250—300 т и более воды в сутки. Обезвоживание сушкой обходится в 10— 12 раз дороже, чем удаление влаги на прессах, и в 60—70 раз дороже, чем удаление воды на сеточном столе бумагоделательной машины.[ . ]
В качестве примера приведем расчет количества потребного воздуха в зимних и в летних условиях при выработке на бумагоделательной машине № 1 брутто 34,5 т/сут писчей бумаги (над сушильной частью открытый колпак) и на бумагоделательной машине № 2 брутто 330 т/сут газетной бумаги (над сушильной частью полностью закрытый колпак). В данном случае брутто означает общее количество бумаги, которое может быть изготовлено на бумагоделательной машине, включая выработку товарной продукции (нетто), обрезку кромок, брак на машине и при отделке бумаги, а также обрывы бумажного полотна во время холостого хода машины.[ . ]
На машине размещают различного рода регуляторы постоянства влажности и массы 1 м2 изготовляемого бумажного полотна. Так как масса 1 м2 бумаги зависит от ее влажности, регулирование этой массы осуществляют одновременно с регулированием ее влажности. Как правило, измеритель массы 1 м2 устанавливают в конце сушильной части бумагоделательной машины после холодильного цилиндра. Однако иногда подобный же измеритель массы 1 м2 полотна бумаги размещают одновременно и перед сушильной частью машины.[ . ]
Компоновка делает возможной безобрывную работу машины. Состоит из пересасывающего съемного вала, трехвального пресса, включающего в себя нижний обрезиненный вал с глухими отверстиями, центральный отсасывающий обрезиненный вал и верхний гладкий прессовый вал с твердым покрытием (заменителем гранита), а также отдельно стоящий пресс с нижним обрезиненным валом с глухими отверстиями и верхним гладким валом с твердым покрытием (заменителем гранита). Система нагружения прессовых валов с гидроприводом. Заправка бумаги — воздушная, между прессовой и сушильной частями — канатиковая. Прессовая часть включает систему кондиционирования сукон.[ . ]
Все эти примеси существенно снижают теплоотдачу от пара к стенке цилиндра и для эффективной сушки бумаги должны быть приняты все необходимые меры для полного удаления из цилиндров конденсата и воздуха, а также для предотвращения образования окалины и накипи и попадания с паром масла. В качестве примера вредного влияния содержания в цилиндре посторонних примесей укажем лишь на то, что наличие в паре 10 % по объему воздуха снижает эффективность сушки на 8 % и если бы в паре содержалось по объему 30 % воздуха, то эффективность сушки снизилась бы на 26%. Поэтому при пуске бумагоделательной машины после очередной остановки скопившийся в сушильных цилиндрах воздух должен быть вытеснен предварительной сквозной продувкой паром. Непрерывный отвод пара из цилиндров с обеспечением циркуляции пара в сушильной части бумагоделательной машины предотвращает скопление взодуха в цилиндрах в процессе работы машины.[ . ]
Источник