Главная » Ремонт прочее

Ремонт сварных швов трубопроводов гост

Содержание
  1. Ремонт сварных швов трубопроводов гост
  2. Предисловие
  3. 1 Область применения
  4. 2 Нормативные ссылки
  5. 3 Термины, определения, обозначения и сокращения
  6. ГОСТ 16037-80 Соединения сварные стальных трубопроводов. Основные типы, конструктивные элементы и размеры
  7. Скачать ГОСТ 16037-80

Ремонт сварных швов трубопроводов гост

СВАРКА И КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ

Pipeline valves. Welding and quality control of welded joints. Technical requirements

Дата введения 2018-01-01

Предисловие

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-2015 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2-2015 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены»

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Акционерным обществом «Научно-производственная фирма «Центральное конструкторское бюро арматуростроения» (АО «НПФ «ЦКБА»)

2 ВНЕСЕН Межгосударственным техническим комитетом по стандартизации МТК 259 «Трубопроводная арматура и сильфоны»

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 27 сентября 2016 г. N 91-П)

За принятие проголосовали:

Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97

Сокращенное наименование национального органа по стандартизации

Минэкономики Республики Армения

Госстандарт Республики Беларусь

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 1 августа 2017 г. N 775-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 33857-2016 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 января 2018 г.

5 В настоящем стандарте реализованы основные положения СТ ЦКБА 025-2006 «Арматура трубопроводная. Сварка и контроль качества сварных соединений. Технические требования»

6 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на сварку узлов и конструкций трубопроводной арматуры из стали и железоникелевых сплавов для опасных производственных объектов (ОПО), атомных станций 4-го класса безопасности и других областей применения.

Стандарт устанавливает основные требования к сварочным материалам, подготовке кромок под сварку сборке, технологии сварки и термообработке сварных соединений, а также устанавливает методы, объем контроля и нормы оценки качества сварных соединений при проектировании, изготовлении и ремонте трубопроводной арматуры.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 2.312-72 Единая система конструкторской документации. Условные изображения и обозначения швов сварных соединений

ГОСТ 2.314-68 Единая система конструкторской документации. Указания на чертежах о маркировании и клеймении изделий

ГОСТ 12.1.005-88 Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны

ГОСТ 12.1.007-76 Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности

ГОСТ 12.3.009-76 Работы погрузочно-разгрузочные Общие требования безопасности

ГОСТ 12.4.021-75 Системы вентиляционные. Общие требования

ГОСТ 2246-80* Проволока стальная сварочная

* Вероятно, ошибка оригинала. Следует читать: ГОСТ 2246-70. — Примечание изготовителя базы данных.

ГОСТ 2601-84 Сварка металлов. Термины и определения основных понятий

ГОСТ 5264-70 Швы сварных соединений. Ручная дуговая сварка. Основные типы, конструктивные элементы и размеры*

* Вероятно, ошибка оригинала. Следует читать: ГОСТ 5264-80 Ручная дуговая сварка. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры. — Примечание изготовителя базы данных.

ГОСТ 6032-2003 Стали и сплавы коррозионно-стойкие. Методы испытания на стойкость против межкристаллитной коррозии

ГОСТ 6996-66 Сварные соединения. Методы определения механических свойств

ГОСТ 7512-82 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Радиографический метод

ГОСТ 8050-85 Двуокись углерода газообразная и жидкая. Технические условия

ГОСТ 8713-79 Швы сварных соединений. Автоматическая и полуавтоматическая сварка под флюсом. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 9087-81 Флюсы сварочные плавленые. Технические условия

ГОСТ 9466-75 Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки сталей и наплавки. Классификация, размеры и общие технические требования

ГОСТ 9467-75 Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки конструкционных и теплоустойчивых сталей

ГОСТ 10052-75 Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами.

ГОСТ 10157-79 Аргон газообразный и жидкий. Технические условия

ГОСТ 11533-75 Автоматическая и полуавтоматическая дуговая сварка под флюсом. Соединения сварные под острыми и тупыми углами. Основные типы. Конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 11534-75 Ручная дуговая сварка. Соединения сварные под острыми и тупыми углами. Основные типы. Конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 16037-80 Соединения сварные стальных трубопроводов. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 18442-80 Контроль неразрушающий. Капиллярные методы. Общие требования

ГОСТ 20295-85 Трубы стальные сварные для магистральных газонефтепроводов. Технические условия

ГОСТ 23055-78 Классификация сварных соединений по результатам радиографического контроля

ГОСТ 24297-2013 Верификация закупленной продукции. Организация проведения и методы контроля

ГОСТ 24856-2014 Арматура трубопроводная. Термины и определения

ГОСТ 33260-2015 Арматура трубопроводная. Металлы, применяемые в арматуростроении. Основные требования к выбору металлов

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины, определения, обозначения и сокращения

3.1 В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 2601 и ГОСТ 24856.

3.2 В настоящем стандарте применены следующие обозначения:

, — характеристики шероховатости поверхности;

Источник

ГОСТ 16037-80 Соединения сварные стальных трубопроводов. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

Скачать ГОСТ 16037-80

ГОСТ 16037 — 80

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СОЕДИНЕНИЯ СВАРНЫЕ
СТАЛЬНЫХ ТРУБОПРОВОДОВ
ОСНОВНЫЕ ТИПЫ, КОНСТРУКТИВНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ
И РАЗМЕРЫ
ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
Москва
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЕДИНЕНИЯ СВАРНЫЕ
СТАЛЬНЫХ ТРУБОПРОВОДОВ
Основные типы, конструктивные элементы
и размеры
Welded joints in steel pipelines.
Main types, design elements and dimensions		 ГОСТ
16037 — 80
Взамен
ГОСТ 16037 — 70

Переиздание (май 1999 г.) с Изменением № 1, утвержденным в декабре 1990 г. (ИУС 3 — 91)

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 24 апреля 1980 г. № 1876 дата введения установлена

с 01.07.81

Ограничение срока действия снято по протоколу 5 — 94 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11 — 12 — 94)

1. Настоящий стандарт распространяется на сварные соединения трубопроводов из сталей и устанавливает основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений труб с трубами и арматурой.

Стандарт не распространяется на сварные соединения, применяемые для изготовления самих труб из листового или полосового материала.

Читайте также:  Жидкое стекло для ремонта кессона

Требования настоящего стандарта являются обязательными.

2. В стандарте приняты следующие обозначения способов сварки:

ЗП — дуговая сварка в защитном газе плавящимся электродом;
ЗН — дуговая сварка в защитном газе неплавящимся электродом;
Р — ручная дуговая сварка;
Ф — дуговая сварка под флюсом;
Г — газовая сварка.

Для конструктивных элементов труб, арматуры и сварных соединений приняты следующие обозначения:

s, s1 — толщины стенок свариваемых деталей;
b — зазор между кромками свариваемых деталей после прихватки;
e — ширина сварного шва;
g — выпуклость сварного шва;
d — толщина подкладного кольца;
а — толщина шва;
с — притупление кромки;
В — ширина нахлестки;
l — длина муфты;
K — катет углового шва;
K1 — катет углового шва со стороны разъема фланца;
Dn — наружный диаметр трубы;
f — фаска фланца.

1, 2. (Измененная редакция, Изм. № 1).

3. Основные типы сварных соединений должны соответствовать указанным в табл. 1.

Тип соединения Форма подгото­вленных кромок Характер сварного шва Форма поперечного сечения Толщина стенки и минимальный наружный диаметр трубы, мм, для способов сварки Услов­ное обозна­чение свар­ного соеди­нения
подготовленных кромок сварного шва ЗП ЗН Р Ф Г
Стыковое соединение трубы с трубой или с арматурой

Без скоса кромок Односто­ронний 2 — 5
25		 2 — 3
10		 2 — 5
25		 4 — 6
133		 1 — 3
150		 С2
Односто­ронний на съемной подкладке 2 — 4
25		 2 — 3
25		 — — C4
Односто­ронний на остающейся цилиндри­ческой подкладке 2 — 3
25		 С5
Со скосом одной кромки Односто­ронний 3 — 20
25		 — 3 — 20
25		 С8
Односто­ронний на остающейся цилиндри­ческой подкладке 2 — 20
25		 — 2 — 20
57		 C10
Со скосом кромок Односто­ронний 3 — 20
25		 3 — 20
14		 3 — 20
25		 3 — 7
14 — 150		 CI7
Односто­ронний на съемной подкладке 2 — 40
25		 2 — 40
10		 2 — 40
25		 6 — 40
377		 — C18
Односто­ронний на остающейся цилиндри­ческой подкладке 2 — 20
25		 2 — 20
10		 2 — 20
25		 — С19
Со скосом кромок Односто­ронний с расплав­ляемой вставкой 4 — 20
25		 4 — 20
25		 4 — 20
25		 С46
С криволи­нейным скосом кромок Односто­ронний — 5 — 6
25		 — С47
С криволи­нейным скосом кромок с расточкой 6 — 25
25		 С48
Со скосом кромок с расточкой Односто­ронний на остаю­щейся цилиндри­ческой под­кладке 6 — 20
25		 6 — 20
25		 6 — 20
57		 С49
Односто­ронний на остаю­щейся кони­ческой под­кладке C50
Со скосом кромок с раздачей 2 — 6
25		 2 — 6
10		 — C51
С криволи­нейным скосом кромок с расточкой Односто­ронний на остаю­щейся цилиндри­ческой под­кладке 7 — 60
25		 7 — 60
25		 7 — 60
57		 7 — 60
377		 C52
16 — 60
68		 — 16 — 60
68		 16 — 60
377		 С53
Стыковое соединение секторов колеи (отводов)

Со скосом кромок Двусто­ронний 3 — 25
108		 — 3 — 25
108		 — — С54
Односто­ронний на съемной под­кладке С55
Стыковое соединение фланца с трубой
С двумя несим­метрич­ными скосами двух кромок Двусто­ронний 3 — 40
70		 3 — 40
70		 C56
Нахлесточное соединение промежуточного штуцера или ниппеля с трубой
Без скоса кромок Односто­ронний 2 — 5
14		 2 — 5
10		 2 — 5
22		 1 — 5
6 — 150		 HI
Нахлесточное соединение труб с раздачей одного конца трубы
2 — 20
14		 — 2 — 20
25		 1,6 — 7
14 — 150		 p
Нахлесточное соединение труб муфтой
Без скоса кромок Односто­ронний двой­ной 2 — 20
14		 2 — 20
25		 — 1,6 — 7
14 — 150		 Н4
Со скосом одной кромки Односто­ронний с раздачей и разваль­цовкой 2 — 12
14		 2 — 12
14		 — У15
Угловое соединение фланца или кольца с трубой

Без скоса кромок Двусто­ронний 2 — 15
14		 2 — 15
14		 У5
Со скосом одной кромки Двусто­ронний 2 — 15
14		 2 — 15
14		 У7
С сим­метрич­ным скосом одной кромки У8
Угловое соединение отростка с трубой равных размеров
Без скоса кромок Односто­ронний 2 — 4
14		 — 2 — 4
25		 — У16
Угловое соединение отростка, ответвительного штуцера или приварыша с трубой
Без скоса кромок Односто­ронний 2 — 20
14		 2 — 20
14		 2 — 20
25		 1 — 7
14 — 150		 У17
2 — 25
14		 2 — 25
14		 2 — 25
25		 У18
Угловое соединение отростка, ответвительного штуцера или приварыша с трубой
Со скосом одной кромки Односто­ронний 4 — 25
14		 4 — 25
14		 4 — 25
25		 — — У19
Угловое соединение ответвительного штуцера или приварыша с трубой
Односто­ронний на цилиндри­ческом усе 4 — 20
12		 4 — 20
12		 4 — 20
25		 У20
Односто­ронний на съем­ной под­кладке У21

Примечание. В графе «Толщина стенки и минимальный наружный диаметр трубы для способов сварки» в числителе приведены предельные толщины стенок, а в знаменателе – минимальные наружные диаметры труб за исключением угловых соединений, для которых приведены предельные толщины стенок и минимальные наружные диаметры ответвлений (отростков, ответвительных штуцеров и приварышей); для соединений, выполненных газовой сваркой, в знаменателе приведены предельные значения наружных диаметров.

4. Конструктивные элементы и их размеры должны соответствовать указанным в табл. 2 — 33.

Услов­ное обозна­чение свар­ного соеди­нения Конструктивные элементы и размеры Спо­соб свар­ки s = s1 b e g
подготовленных кромок свариваемых деталей Сварного шва Номин. Пред. откл. Номин. Прел. откл. Номин. Пред. откл.
C2 ЗП;
Р		 2,0 0,5 +0,5 4 +2 — —
3,0 1,0
4,0 — 5,0 1,5
Ф 4,0 8
6,0 10
ЗH 2,0 — 3,0 0 +0,3 — —
Г 1,0 — 1,6 0,5 ±0,3 3 +1 0,5 +0,5
2,0 — 3,0 1,0 ±0,5 4 +2 1,0 ±0,5
Услов­ное обозна­чение свар­ного соеди­нения Конструктивные элементы Спо­соб свар­ки s = s1
подготовленных кромок свариваемых деталей сварного шва
С4 Р; ЗН 2 — 3
Услов­ное обозна­чение свар­ного соеди­нения Конструктивные элементы и размеры Спо­соб свар­ки s = s1
подготовленных кромок свариваемых деталей сварного шва
С5 ЗП;
ЗН;
Р		 2 — 3
Услов­ное обозна­чение свар­ного соеди­нения Конструктивные элементы и размеры Спо­соб свар­ки s = s1 b с e g
подготовленных кромок свариваемых деталей сварного шва Номин. Пред. откл. Номин. Пред. откл. Номин. Пред. откл. Номин. Пред. откл.
С8 с
ЗП;
Р		 3 1 +0,5 0,5 +0,5 8 +2 1,5 +1,5
— 1,0
4 10
5 11
6 12
7 13 +3
8 14 2,0 +2,0
— 1,5
9 2 1,0 ±0,5 16 +4
10 18
12 +1,0 20
14 22 +5
16 25
18 27
20 29 +7
Услов­ное обозна­чение свар­ного соеди­нения Конструктивные элементы и размеры Спо­соб свар­ки s = s1 b e g
подготовленных кромок свариваемых деталей сварного шва Номин. Пред. откл. Номин. Пред. откл. Номин. Пред. откл.
С10 ЗП;
Р		 2 2 +2 9 +2 1,5 +1,5
— 1,0
3 10
4 11
5 12 +3
6 13
7 14 +4
8 4 ±l 16 2,0 +2,0
— 1,0
9 18
10 19
12 5 +2
— 1		 21 +5
14 23 +6
16 26
18 28
20 31 +7
Услов­ное обозна­чение свар­ного соеди­нения Конструктивные элементы и размеры Спо­соб свар­ки s = s1 b с e g
подготовленных кромок свариваемых деталей сварного шва Номин. Пред. откл. Номин. Пред. откл. Номин. Пред. откл. Номин. Пред. откл.
С17 ЗП;
ЗН;
Р;
Г		 3 1,0 +0,5 0,5 +0,5 7 +2 1,5 +1,5
— 1,0
4 8
5 1,5 1,0 ±0,5 9
6 11
7 12 +3
ЗП;
ЗН;
Р		 8 2,0 +1,0 13
10 16 +4 2,0 +2,0
— 1,5
12 18
14 21
16 +1,5 1,5 23 +6
18 26
20 28

Примечание. При способе сварки 3Н зазор b = 0+0,5.

Услов­ное обозна­чение свар­ного соеди­нения Конструктивные элементы и размеры Спо­соб свар­ки s = s1 b e g
подготовленных кромок свариваемых деталей сварного шва Номин. Пред. откл. Номин. Пред. откл. Номин. Пред. откл.
C18 ЗП;
ЗН;
Р		 2 2 +1,0 7 +2 1,5 +1,5
— 1,0
3 — 4 8
5 10
ЗП;
ЗН;
Р;

6 — 8 3 +1,0
— 0,5		 13 +3
9 — 10 15
12 18
14 4 +1,0 22 +4
16 24 2,0 +2,0
— 1,5
18 20 +5
20 29
25 — 30 6 ±l,0 39 +7
35 — 40 50
Услов­ное обозна­чение свар­ного соеди­нения Конструктивные элементы и размеры Спо­соб свар­ки s = s1 b e g
подготовленных кромок свариваемых деталей сварного шва Номин. Пред. откл. Номин. Пред. откл. Номин. Пред. откл.
С19 ЗП;
ЗН;

 2 2 +1,0 7 +2 1,5 +1,5
— 1,0
3 8
4 9
5 10
6 3 +1,0
— 0,5		 12 +3
7 13 +4
8 14
10 16 +5 2,0 +2,0
— 1,5
12 18
14 5 ±1,0 23 +6
16 25 +8
18 27
20 30
Услов­ное обозна­чение свар­ного соеди­нения Конструктивные элементы и размеры Спо­соб свар­ки s = s1 e g
подготовленных кромок свариваемых деталей сварного шва Номин. Пред. откл. Номин. Пред. откл.
С46 ЗП;
ЗН; 		4 9 +2 1,5 +1,5
— 1,0
5 10
6 11
7 12
8 13
9 14 +3
10 15 2,0 +2,0
— 1,5
12 17
14 18
16 22 +5
18 24
20 27
Услов­ное обозна­чение свар­ного соеди­нения Конструктивные элементы и размеры Спо­соб свар­ки s = s1
подготовленных кромок свариваемых деталей сварного шва
С47 3Н 5 — 6

____________
* Допускается увеличение до 2 мм.

Услов­ное обозна­чение свар­ного соеди­нения Конструктивные элементы и размеры Спо­соб свар­ки s = s1 е g
подготовленных кромок свариваемых деталей сварного шва Номин. Пред. откл. Номин. Пред. откл.
С48 3Н 6 16 +3 2,0 ±0,5
7 17
8
9 18 3,0 ±1,0
10
12 20 +4
14 23 4,0
16
18 27
20
25 30

__________
* Допускается увеличение до 2 мм.

Услов­ное обозна­чение свар­ного соеди­нения Конструктивные элементы и размеры Спо­соб свар­ки s = s1 b е g d
+0,2
подготовленных кромок свариваемых деталей сварного шва Номин. Пред. откл. Номин. Пред. откл. Номин. Пред. откл.
С49 ЗП;

6 3 +1,0
— 0,5		 12 +3 1,5 +1,5
— 1,0		 2,5
(при Dу до 150 включ.) 3,0 (при Dу более 150)
7 13
8 14
9 15 2,0 +2,0
— 1,5
10 16
12 18 +4
14 5 ±1,0 23
16 25
18 27
20 30

Примечание. При способе сварки 3Н зазор b = 2,5+1,0.

Услов­ное обозна­чение свар­ного соеди­нения Конструктивные элементы и размеры Спо­соб свар­ки s = s1 е g
подготовленных кромок свариваемых деталей сварного шва Номин. Пред. откл. Номин. Пред. откл.
С50 ЗП;

6 22 +3 2,5 +1,5
7 +4
8 23
9 +5 3,5 +2,0
10 24
12 27
14 23 +6
16 29 +8
18 30
20 33
Услов­ное обозна­чение свар­ного соеди­нения Конструкционные элементы и размеры Спо­соб свар­ки s = s1 e
+2
подготовленных кромок свариваемых деталей cварного шва
С51 ЗН;
ЗН		 2 11
3 12
4 13
5 14
6
Услов­ное обозна­чение свар­ного соеди­нения Конструкционные элементы и размеры Спо­соб свар­ки s = s1 R e
+6		 g a
±l°
подготовленных кромок свариваемых деталей cварного шва Номин. Пред. откл.
C52 Р;
ЗП;
Ф;
ЗН		 7 4 18 2 ±2 22°
11 21
16 6 27 15°
20 29
22 30
30 31
32 35 3 +2
— 3
36 38
40 36
45 38 12°
60 48
Услов­ное обозна­чение свар­ного соеди­нения Конструкционные элементы и размеры Спо­соб свар­ки s = s1 e
+6		 g
подготовленных кромок свариваемых деталей cварного шва Номин. Пред. откл.
С53 P;
ЗП;
Ф		 16 26 2 ±2
20 30
22
30 33
32 3 +2
— 3
36 35
40 36
45 37
60 46
Услов­ное обозна­чение свар­ного соеди­нения Конструкционные элементы и размеры Спо­соб свар­ки s = s1 b e g
подготовленных кромок свариваемых деталей cварного шва Номин. Пред. откл. Номин. Пред. откл. Номин. Пред. откл.
С54 ЗП;
P		 3 1,5 +1,0
— 0,5		 8 +2 1,5 +1,5
— 1,0
4 9
5 10
6 12 +3
7 13 +4
8 14
10 2,0 +1,0
— 0,5		 16 2,0 +2,0
— 1,0
12 18 +5
14 20
16 3,0 22
18 24 +6
20 26
22 28
24 30 +7
25 32
Услов­ное обозна­чение свар­ного соеди­нения Конструкционные элементы и размеры Спо­соб свар­ки s = s1 c e g
подготовленных кромок свариваемых деталей cварного шва Номин. Пред. откл. Номин. Пред. откл. Номин. Пред. откл.
C55 ЗП;

3 2 +1,0 8 +2 1,5 +1,5
— 1,0
4 9
5 10
6 3 +1,0
— 0,5		 12 +3
7 13 +5
8 14
10 16 +6 2,0 +2,0
— 1,5
12 4 18 3,0
14 21
16 23 +7
18 25
20 28
22 5 31 4,0
24 33
25 35
Услов­ное обозна­чение свар­ного соеди­нения Конструкционные элементы и размеры Спо­соб свар­ки s = s1 c e g
подготовленных кромок свариваемых деталей cварного шва Номин. Пред. откл. Номин. Пред. откл. Номин. Пред. откл.
С56 ЗП;
P		 3 1,5 +1,0
— 0,5		 5 +2 1,5 +1,5
— 1,0
4 7
5 8
6 9
7 2,0 +2,0
— 0,5		 10 +3
8 12
10 14 +4 2,0 +2,0
— 1,5
12 16
14 20 +6
16 22
18 24 +8
20 26
25 — 30 35 3,0
35 — 40 48
Услов­ное обозна­чение свар­ного соеди­нения Конструкционные элементы и размеры Спо­соб свар­ки s К
+2
подготовленных кромок свариваемых деталей cварного шва
HI Г 1,0 2
1,5
ЗП;
ЗН;
Р;

2,0 3
2,5
3,0 4
3,5 5
4,0
5,0 7

Примечание. Допускается применение штуцеров и ниппелей с фаской.

Услов­ное обозна­чение свар­ного соеди­нения Конструктивные элементы и размеры Спо­соб свар­ки s К В, не более
подготовленных кромок свариваемых деталей сварного шва
Н3 ЗП;
Р		 2 — 20 s+1 30 (при Dн до 32 включ.)
40 (при Dн св. 32 до 108 включ.)
50 (при Dн свыше 108)
Г 1,6 — 7,0
Услов­ное обозна­чение свар­ного соеди­нения Конструктивные элементы и размеры Спо­соб свар­ки s К 1
±5
подготовленных кромок свариваемых деталей сварного шва
Н4 ЗП;
Р		 2 — 20 1,3s+1 40 (при Dн менее 32)
50 (при Dн св. 32 до 108 включ.)
60 (при Dн более 108)
Г 1,6 — 7,0
Услов­ное обозна­чение свар­ного соеди­нения Конструктивные элементы и размеры Спо­соб свар­ки Dн f K, не менее b,не более
подготовленных кромок свариваемых деталей сварного шва
У15 ЗП;

14 — 25 K — 1 3 0,05
32 — 57 4
76 — 159 5
194 6

Примечание. Значение «К» определяется при проектировании.

Услов­ное обозна­чение свар­ного соеди­нения Конструктивные элементы и размеры Спо­соб свар­ки s b,не более К К1
подготовленных кромок свариваемых деталей сварного шва
У5 ЗП;
Р		 2 — 15 0,5 (при Dн до 45 включ.) s+1 s (при s до 3 включ.)
1,0 (при Dн св. 45 до 194 включ.) 3 (при s св. 3)
1,5 (при Dн св. 194)
Услов­ное обозна­чение свар­ного соеди­нения Конструктивные элементы и размеры Спо­соб свар­ки Dн b,не более f K, не менее K1
подготовленных кромок свариваемых деталей сварного шва
У7 ЗП;
Р		 14 — 25 0,5 K — 1 3 s (при s до 3 включ.)
32 — 57 4
76 — 159 1,0 5 3 (при s св. 3)
194 6
219 1,5 7
245 8
273 — 325 9
377 — 530 10

Примечание. Значение «К» определяется при проектировании.

Услов­ное обозна­чение свар­ного соеди­нения Конструктивные элементы и размеры Спо­соб свар­ки Dн b,не более f К,не менее
подготовленных кромок свариваемых деталей сварного шва
У8 ЗП 14 — 25 0,5 K1 3
32 — 57 4
76 — 159 1,0 5
194 6
219 1,5 7
245 8
273 — 325 9
377 — 530 10

Примечание. Значение «К» определяется при проектировании.

Услов­ное обозна­чение свар­ного соеди­нения Конструктивные элементы и размеры Спо­соб свар­ки s = s1 K g e
подготовленных кромок свариваемых деталей сварного шва Номин. Пред. Откл. Номин. Пред. Откл. Номин. Пред. Откл.
У16 ЗП;
Р		 2 3 +1 1,5 +1,0
— 0,5		 4 +2
3
4 4 6
Услов­ное обозна­чение свар­ного соеди­нения Конструктивные элементы и размеры Спо­соб свар­ки s1 b,не более К
подготовленных кромок свариваемых деталей сварного шва
У17 Г 1 — 7 1 1,3 толщины более тонкой детали
ЗП;
ЗН;
Р		 2 — 20 2

Примечание. Соединение применяется при отношении наружного диаметра ответвления к наружному диаметру трубы не более 0,5.

Услов­ное обозна­чение свар­ного соеди­нения Конструктивные элементы и размеры Спо­соб свар­ки s1 b,не более К
подготовленных кромок свариваемых деталей сварного шва
У18 Г 1 — 7 1 1,3 толщины более тонкой детали
ЗП;
Р;

Примечание. Соединение применяется при отношении наружного диаметра ответвления к наружному диаметру трубы не более 0,5.

Услов­ное обозна­чение свар­ного соеди­нения Конструктивные элементы и размеры Спо­соб свар­ки s1 e g
+2
подготовленных кромок свариваемых деталей сварного шва Номин. Пред. откл.
У19 ЗП;
ЗН;
Р		 4 8 +2 3
5 10
6 11
8 14 +3
10 16 +4
12 19 5
14 22 +5
16 24 +6
18 26
20 28
22 30
25 33
Услов­ное обозна­чение свар­ного соеди­нения Конструктивные элементы и размеры Спо­соб свар­ки s2 b e g
подготовленных кромок свариваемых деталей сварного шва Номин. Пред. откл. Номин. Пред. откл. Номин. Пред. откл.
У20 ЗП;
P;
ЗН		 4 — 5 3 +1,0
— 0,5		 11 +4 2,5 +1
6 4 ±1,0 14 4,0 +3
8 16 +5 6,0
10 19 +7 8,0
12 5 21 9,0
14 24 +8 10,0
16 26 11,0 +4
18 28 13,0
20 30 14,0

Примечания:
1. При способе сварки 3Н зазор b = 2,0+0,5.
2. Длина протачиваемой части приварыша, входящей в трубу, устанавливается при проектировании соединения.
3. Величина s2 приведена после растопки.

Услов­ное обозна­чение свар­ного соеди­нения Конструктивные элементы и размеры Спо­соб свар­ки s1 b e g
подготовленных кромок свариваемых деталей сварного шва Номин. Пред. откл. Номин. Пред. откл. Номин. Пред. откл.
У21 ЗП;
ЗН;
Р		 4 — 5 3 +1,0
— 0,5		 10 +2 2,5 +1
6 4 ±1,0 11 +4 4,0 +3
8 14 6,0
10 16 +5 8,0
12 5 19 +7 9,0
14 21 10,0
16 24 +8 11,0 +4
18 26 13,0
20 28 14,0

Примечание. При способе сварки НЗ зазор b = 2+0,5

5. При изготовлении тройников и крестовин из труб должны применяться типы сварных соединений, установленные для отростков с трубами, а при сварке тройников, крестовин и переходов с трубами или фланцами — соответственно типы сварных соединений труб с трубами или труб с фланцами.

6. Сварка стыковых соединений деталей неодинаковой толщины при разнице, не превышающей значений, указанных в табл. 34, должна производиться так же, как деталей одинаковой толщины; конструктивные элементы подготовленных кромок и размеры сварного шва следует выбирать по большей толщине.

Для осуществления плавного перехода от одной детали к другой допускается наклонное расположение поверхности шва (черт. 1).

Толщина тонкой детали Разность толщин деталей
До 3 1
Св. 3 до 7 2
Св. 7 до 10 3
Св. 10 4


Черт. 1

При разнице в толщине свариваемых деталей свыше значений, указанных в табл. 34, на детали, имеющей большую толщину s1, должен быть сделан скос до толщины тонкой детали s, как указано на черт. 2 и 3. При этом конструктивные элементы подготовленных кромок и размеры сварного шва следует выбирать по меньшей толщине.


Черт. 2


Черт. 3

7. Шероховатость обрабатываемых под сварку поверхностей — Rz не более 80 мкм по ГОСТ 2789 — 73.

8. Остающиеся подкладки и муфты должны изготовляться из стали той же марки, из которой изготовлены трубы.

Для труб из углеродистой стали допускается изготовлять остающиеся подкладки и муфты из сталей марок 10 и 20 по ГОСТ 1050 — 88.

9. Зазор между остающейся подкладкой и трубой для сварных соединений, контролируемых радиографическим метолом, должен быть не более 0,2 мм, а для соединений, не контролируемых радиографированием, — не более 0,5 мм.

Местные зазоры для указанных соединений допускаются до 0,5 мм и 1,0 мм соответственно.
10. Зазор между расплавляемой вставкой и торцевой или внутренней поверхностью трубы должен быть не более 0,5 мм.

11. В сварных соединениях отростков с трубами допускается присоединение отростков под углом до 45° к оси трубы.

12. В соединениях У18 и У19 размеры е и g в сечении А — А должны устанавливаться при проектировании, при этом размер е должен перекрывать утонение стенки трубы, образуемое при вырезке отверстия, на величину до 3 мм, а размер а должен быть не менее минимальной толщины стенки свариваемых деталей.

13. Швы с привалочной стороны фланцев допускается заменять развальцовкой конца трубы.

14. Предельные отклонения катета углового шва К, К1 от номинального в случаях, не оговоренных в таблицах, должны соответствовать:

+ 2 мм — при К ≤ 5 мм;
+ 3 мм — при 5 мм 12 мм.

15. Допускается выпуклость углового шва до 2 мм при сварке в нижнем положении и до 3 мм при сварке в других пространственных положениях. Вогнутость углового шва до 30 % величины катета, но не более 3 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

16. Для сварных соединений труб с толщиной стенки более 4 мм допускается сварка корня шва способом, отличным от основного способа сварки.

Источник

Читайте также:  Marchio superlegno двери ремонт
Оцените статью
© 2025 Про ремонт