Ремонт сварочного аппарата для оптоволокна

Сервисный центр по обслуживанию аппаратов для сварки специальных оптических волокон FITEL (Furukawa Electric, Япония)

Компания «Специальные Системы. Фотоника» является дистрибьютором компании FITEL (Furukawa Electric, Япония) — ведущего производителя оборудования для сварки оптических волокон.

Специалисты нашей компании обеспечивают подбор, установку, техническое обслуживание и пост-гарантийное обслуживание аппаратов для сварки специальных оптических волокон.

Специалисты нашей компании прошли обучение по обслуживанию и ремонту соответствующей продукции FITEL. Также инженеры имеют профильное образование и многолетний опыт работы в научной сфере, включающий стыковку элементов интерферометрических волоконных датчиков и изучение параметров специальных волоконных световодов: двулучепреломляющих, поляризующих, с повышенной фоторефрактивностью и т.д.

Для заказчиков, работающих с уникальными световодами и их комбинациями, разрабатываются оптимизированные алгоритмы стыковки, позволяющие минимизировать оптические потери, наиболее точно выставить оси двулучепреломления (для PM волокон) и добиться высокой прочности на разрыв.

В составе нашей лаборатории имеется сварочный аппарат S184PM-SLDF ver.II, являющийся наиболее технологически продвинутым в своём роде. Наличие технологической оснастки компаний NorthLab Photonics (Швеция) и 3SAE (США), являющихся партнёрами FITEL, позволяет проводить демонстрацию, консультацию, обучение сварке и всестороннюю поддержку заказчиков.

Наличие рефлектометра высокого разрешения OBR4600 от LUNA и другого измерительного оборудования как экстинкциометр и спектроанализатор, позволяет оценить высокое качество стыковки и сварки оптических волокон.

Параметры сварного соединения включают:

• Качество скола/полировки;
• Вносимые потери;
• Потери на отражение;
• Поляризационные преобразования;

Наш сервисный центр осуществляет следующие виды услуг:

• Диагностика сварочных аппаратов;
• Калибровка параметров сварки;
• Обновление ПО;
• Оптимизация программы стыковки и плазменной дуги;
• Очистка и замена электродов;
• Очистка линз камер;
• Замена и калибровка позиционеров;
• Восстановление работы позиционеров при зажатии ключей блокировки;
• Замена КМОП-матрицы;
• Замена других деталей устройства.

Наш сервисный центр с радостью поможет Вам в пост-гарантийном обслуживании следующих сварочных аппаратов FITEL (Furukawa Electric, Япония):

• Аппараты для сварки специальных оптических волокон серии S185 (все модели);
• Аппарат для сварки специальных оптических волокон с диаметром кварцевой оболочки до 1200 мкм (три электрода) S184PM-SLDFver.2;
• Аппарат для сварки специальных оптических волокон с диаметром кварцевой оболочки до 500 мкм (два электрода) S183PM ver.2;

Мы готовы в кратчайшие сроки провести оценку стоимости оборудования, запасных частей и сервисных работ, подготовить технико-коммерческое предложение с учетом требований к условиям и результатам производственного процесса или эксперимента.

Приоритетным направлением деятельности нашей компании является техническое сопровождение и обеспечение заказчиков сервисом высокого уровня. Узнать условия предоставления сервиса для вашего сварочного оборудования можно, оставив заявку на нашем сайте.

Источник

Техническое обслуживание аппаратов для сварки оптоволокна

Сварка оптики – это достаточно сложный и высокотехнологичный процесс, в ходе которого между собой свариваются оптические волокна с помощью высокой температуры. Сваривание оптических волокон осуществляется с помощью специальных устройств – сварочных аппаратов для сварки оптоволокна.

Сварочный аппарат для оптических волокон – один из самых сложных и дорогих инструментов монтажника ВОЛС. Данный прибор, позволяет в автоматическом режиме обеспечить процесс сведения (юстировки) и сварки волокон с последующей фиксацией сваренного волокна в гильзе КЗДС для предотвращения его поломки. От того, насколько качественно и быстро работает сварочный аппарат, какие дополнительные функции и опции имеет – напрямую зависит скорость сдачи ВОЛС в эксплуатацию.

Одним из самых эффективных и наиболее простых способов добиться высокого качества сварки и долгой жизни сварочного аппарата – это правильная эксплуатация, поддержание аппарата в чистоте, и главное, своевременное техническое обслуживание сварочного аппарата.
Для того, чтобы обеспечить бесперебойную работу, сварочный аппарат необходимо регулярно проверять и проводить регламентное техническое обслуживание не реже раза в полгода или каждые 1500 сварок.

В целом техническое обслуживание сварочного аппарата включает в себя несколько этапов:

• Комплексную диагностику технического состояния;
• Чистку аппарата и его компонентов снаружи и внутри;
• Настройку ключевых блоков и узлов сварочного аппарата;
• Регулировку большого количества параметров, обеспечивающих качественную и правильную работу сварочного аппарата;
• Настройку оптической системы;
• Замену электродов (при необходимости);
• Итоговую проверку на соответствие аппарата заявленным техническим характеристикам и соответствие качества сварки паспортным требованиям с помощью рефлектометра;

Рассмотрим каждый из этапов проведения технического обслуживания более подробно на примере одного из реальных случаев.

После того, как сварочный аппарат попадает на стол к инженеру, проводится детальный и подробный осмотр аппарата с целью определения текущего технического состояния оборудования. Так же осматриваются основные блоки устройства на предмет загрязнения.

Сразу же в ходе внешнего осмотра мы увидели, что оборудование имеет сильные внешние загрязнения, так же отсутствуют крышки кронштейна дисплея. Их отсутствие может вызвать случайное повреждение дисплейного шлейфа.

Закончив внешний осмотр переходим к осмотру внутренних узлов и компонентов устройства: обнаруживаем загрязнение механизма юстировки, V-образных канавок, оптической системы и зеркал.

После оценки внешнего и внутреннего состояния аппарата необходимо провести программную диагностику оптической системы на наличие пыли. Сварочный аппарат может диагностировать и анализировать текущее состояние оптической системы выделяя все посторонние объекты.

В нашем случае мы увидели, что на матрице Y-проекции имеется пыль. Это существенно сказывается на качестве сварки и достоверности оценки потерь на сварном шве. Если не проводить своевременную чистку и техническое обслуживание сварочного аппарата – линзы оптической системы могут прийти в полную негодность для нормальной эксплуатации и может потребоваться их замена. На фото пример загрязненной линзы.

Чтобы подобраться ко всем ключевым узлам сварочного аппарата и провести комплексную чистку, настройку необходимо разобрать аппарат: снимаем аккумуляторную батарею, кожух сварочного аппарата.

Для чистки оптической системы необходимо так же снять прижимные фиксаторы для оптоволокна и платформу для электродов.

Сняв данные компоненты, мы получаем полный доступ к оптической системе для чистки и приведения всех блоков к пригодному для эксплуатации состоянию.

Для начала мы удаляем всю пыль и грязь с помощью мощной направленной струи воздуха. После используя специализированные средства удаляем всю грязь из основной рабочей области. Наш аппарат приобретает совершенно иной вид.

Проводим диагностику состояния оптической системы с помощью микроскопа. Осматриваем линзы микроскопа на наличие повреждений и грязи. Проводим тонкую очистку поверхности оптических линз, зеркал и поверхности матриц X и Y проекций.

Как вы видите на фото – механизм юстировки и V-канавки имеют сильные загрязнения. В текущих условиях ни о каком качественном сведении волокна не может быть и речи. Переходим к чистке механических компонентов сварочного аппарата.

Чистим V-образные канавки.

После того как основные блоки сварочного аппарата вычищены – можно переходить к фокусировке оптической системы. Для этого необходимо обратно собрать сварочный аппарат и подготовить его к тонкой настройке.

Практически в каждый сварочный аппарат встроен анализатор, с помощью которого можно провести тонкую фокусировку используя диагностическую диаграмму. В данном случае, оптическая система на правой проекции расфокусирована и диаграмма имеет не правильную форму. Если фокусировка аппарата не соответствует требованиям — аппарат не сможет правильно свести волокна.

После фокусировки диагностическая диаграмма приобретает вид максимально приближенный к эталонной. На этом процесс фокусировки заканчивается. Переходим к процессу программной настройки. Для этого выбираем режим сварки Auto SM, т.к. для настройки используется волокно стандарта G652D.

Переходим к процессу калибровки дуги, в ходе которого настраиваются параметры: положение и ток.

Калибровка данных параметров осуществляется в автоматическом режиме. После того как аппарат завершает калибровку — мы получает сообщение о том, что процесс прошёл успешно.

После настройки параметров дуги проводится комплексная проверка сварочного аппарата и диагностика качества сварки. Далее при помощи рефлектометра проводятся измерения уровня затухания на сварном шве с использованием стенда.

После подробного анализа результатов ТО, аппарат проходит стадию тестирования, в ходе которой подтверждается исправность оборудования и его пригодность к работе в реальных условиях.

Заявку на ТО или ремонт сварочного аппарата Вы можете отправить по электронной почте service@nag.ru либо по телефону (343) 378-98-38 доб. 207.

Команда сервисного центра компании «НАГ» всегда рада Вам помочь!

Источник

Виды работ

Если вы не на нашли тот вид работ (ремонта) который вам нужен – просто позвоните нам и мы постараемся вам помочь.

Вот пример наших цен на самые популярные виды работ:

Вид работы	Цена (руб.)
Диагностика сварочного аппарата для ВОЛС	3200
Диагностика оптического рефлектометра, тестера	1600
Акция! Техническое обслуживание сварочного аппарата + электроды в подарок!	5900
Замена керамической втулки оптического разъема рефлектометра, тестера	2800
Диагностика скалывателя	1600
Настройка скалывателя	3000

Найдёте дешевле — свяжитесь с нашими менеджерами и рассмотрим вариант предоставления вам персональных условий!

Имейте в виду, что любая операция сервиса начинается с диагностики, и только потом — техническое обслуживание либо ремонт.

Что мы понимаем под терминами Диагностика, ТО и Ремонт:

В качестве предмета диагностики может выступать почти вся номенклатура фирмы: рефлектометры, тестеры, оптические сварки, сетевое оборудование, инструмент. В ходе диагностики часто рекомендуется другая услуга. Как правило, техническое обслуживание или ремонт (о них ниже).

В рамках гарантии любое оборудование диагностируется бесплатно.

• если на работу прибора есть жалобы;
• перед покупкой сварочного аппарата или иного устройства с рук;
• если нужно установить степень работоспособности прибора, купленного на eBay или AliExpress;
• если требуется заключение о невозможности дальнейшей эксплуатации устройства.

Диагностика сварочного аппарата Fujikura FSM-50S с неисправным монитором через видеовыход по изображению с телевизора. Верхний юнит снят, печь отсоединена, но клавиатура работает. Инженер кнопками управляет движением волокон на экране телевизора, находясь в сервисном меню аппарата.

На снимке Fujikura FSM-60S с демонтированной печью. Если приглядеться, то по центру печи можно увидеть прогоревшую каптоновую изоляцию, из которой торчит нагревательный элемент. Fujikura FSM-60S имела печь для термоусадок, выполненную в виде гибкой платы, установленной в корпус. Перед нами печь с неисправным нагревательным элементом, который потребовалось заменить на новый. Снимок сделан в ходе диагностики. Многие пользователи до сих пор пребывают в уверенности, что с Fujikura такого не может произойти.

Диагностика рефлектометров с помощью видеомикроскопа. Утопленные внутрь корпуса разъёмы оптических рефлектометров наблюдаются по монитору микроскопа с помощью специальных насадок через так называемый видеощуп.

ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ (ТО)

Основной предмет: сварочные аппараты оптических волокон.

ТО – комплекс действий, производимый сервисным центром над ИСПРАВНЫМ аппаратом с целью поддержания его рабочих характеристик в определённых рамках. Вследствие специфики (восстанавливать работоспособность не требуется) стоимость ТО невелика.

Техническое обслуживание производится:

• если есть жалобы на качество сварки;
• для подстраховки перед большой работой, или после неё;
• в случае сильного загрязнения устройства;
• после длительного хранения девайса;
• если аппарат сигнализирует о замене электродов.

ТО является комплексной услугой. Помимо чистки, замены электродов и калибровки дуги инженер часто выполняет и другие операции, например:

• подстройка оптической системы (зеркал, матриц микроскопов)
• подстройка прижимов волокна на узле сведения (они же прижимы ветрозащитной крышки)
• обновление внутреннего программного обеспечения (если требуется)
• обновление информации для автоматического определения типов волокон в реальном времени

Перечень услуг, входящих в плановое техническое обслуживание:

1. Профилактическая чистка
2. Замена электродов
3. Обжиг электродов
4. Стабилизация и калибровка дуги
5. Приведение контрольных параметров в соответствие с заводскими установками
6. Контроль и регулировка параметров термоусадочной печи
7. Выполнение тестовых сварок (не менее десяти) с использованием OTDR на волокнах SM G.652

*На плановое техническое обслуживание принимаются только исправные устройства, не требующие ремонта или настройки.

В рамках ТО за эти услуги взимается отдельная плата.

После ТО производится 10 контрольных сварок под рефлектометром. Результаты отражаются в информационном письме.

Ремонт – это восстановление работоспособности с заменой запчастей или без.

Основной предмет: оптические рефлектометры OTDR, сварки оптических волокон, оптические тестеры, нормализующие катушки, кабельные сборки.

Услуги ремонта – это типовые операции по замене определённых запчастей.

Существует и универсальная услуга «Ремонт», которая рассчитывается, исходя из количества потраченных рабочих часов. Минимальная стоимость ремонта составляет 1000 рублей.

После ремонта выдаётся информационное письмо, где перечисляются услуги и запчасти, а также освещается качество работы аппарата.

Частично демонтированный INNO IFS-10. Материнка синего цвета говорит о том, что аппарат ВОЛС был изготовлен ранее 2013 года. Такой демонтаж несложен. Шлейфы с трёх сторон отсоединены, а сзади нет. Верхний юнит откинут назад и опирается на монитор. При техническом обслуживании исправного аппарата такого не требуется. Данный снимок был сделан в процессе диагностики или ремонта.

Настройка – восстановление технических характеристик без замены запчастей.

Основной предмет: скалыватели оптических волокон.

• Если скалыватель работоспособен, но качество скола неудовлетворительное.
• При замене лезвия.

Настройка скалывателя стоит 3000 рублей.

После настройки выдаётся информационное письмо.

Источник