Ремонт сварочного аппарата gysmi
Так, что же надо сделать, в первую очередь, при ремонте сварочного инвертора GYSMI 131? Достать прибор. включить его в режим прозвонки диодов. и ткнуть в выходные разъемы сварочника. Если звонится как диод значит все нормально. то есть может быть и не все нормально но это уже не наш дефект, а вот если звенит, (или пищит?), это уже дефект наш, скорее всего пробит диод в блоке выходного моста. В данном случае так и было или диод или половина диода покольку они составные.
А теперь, что же делать дальше. Ну для начала познакомимся с самим аппаратом.
Вот так он выглядит внутри.
Плата SMI силового модуля приклеена к радиатору и вся эта конструкция впаяна в основную плату. Нас как раз и интересует модуль SMI. Впрочем именно в этом сварочном аппарате его довольно просто выпаять из платы используя обыкновенный отсос и паяльник на 100 ватт, чем мы и займемся.
Выпаиваем силовой модуль из платы, все дальнейшие операции будем производить именно с ним.
Для начала нужно найти битый диод, а для этого необходимо отпаять хотя-бы выводы диодов не выпаивая их целиком. Но производить какие либо паяльные операции с холодными деталями практически невозможно — радиатор просто не даст их прогреть.
Для отпаивания или припаивания деталей к силовому блоку необходимо прогреть радиатор. Использовать для этого можно вот такое устройство.
Устанавливаем силовой модуль на гриль, включаем и нагреваем радиатор до 120-130 градусов, контролируя температуру с помощью термопары. Выше нагревать не стоит.
После этого отключаем подогрев, ждем пока все остынет, очищаем, обмываем. то есть тьфу. промываем и запаиваем силовой модуль обратно в плату. Теперь можно все собрать, еще раз проверить, прозвонить и можно включать. Включился нормально, на выходе напряжение в норме, пробуем варить. Если все сделано аккуратно будет работать, но здесь есть свои подводные камни.
Во первых — криво или неплотно припаяный диод обеспечит 100% перегрев кристалла и выход его из строя.
Во вторых — Ни в коем случае не стоит перегревать модуль. Температуру нужно контролировать, 120-130 градусов вполне хватает для пайки деталей. Хотя по недосмотру случалось перегревать почти до 150 градусов но все обходилось, однако могут быть и такие проблемы.
Подарок от GUS 161
Сломался GUS 161. Причина из ряда стандартных. Отпала и отгорела стойка на силовом диодном мосту. Прогрел весь модуль на газовой плитке. Восстановил.
Расколол боль менее аккуратно. Три дорожки восстановил проводниками.
Собрал. Включил. ВЫСТРЕЛ!
Драйвер разнесло. Куча СМД туда же.
Начал разбираться. До разборки управление работало. Все диаграммы в норме.
Расколол. Один силовой транзистор убит, токовые резисторы 3шт. по 0.1 Ом тоже.
Напомню, что силовой модуль залит чудным герметиком. Проверяю остальные транзисторы. Вроде целые. КАК так может быть? Начинаю отдирать герметик.
О Чудо! Элементы снимаются вместе с герметиком!
На фото виден «снятый» резистор 15 Ом с цепи затвора. Сам затвор приподнят над платой на сотку. На остальных компонентах так же.
ВЫВОД
При нагреве модуля до температуры плавления припоя, герметик, при последующем остывании, приподымает компоненты расположенные под ним!
Прежде чем браться за ремонт подобных устройств, подумайте о потраченном времени, нервах и средствах.
Последний раз редактировалось EVD; 04.02.2013 в 14:07.
В третьих — здесь описана замена одного диода, но при ремонте таких инверторов будет полезнее поменять все, учитывая их не очень высокую стоимость. Выходной мост в этих аппаратах работает на пределе своих возможностей.
Посмотрев даташит на диоды STTH2003CG и произведя несложные расчеты вы сами можете в этом убедиться, поэтому все будет зависеть от режима использования сварочника. Если варить двоечкой и ток ампер 70-80 все обойдется, а если тройкой, ток ампер 120 и варить профессионально, бах обеспечен. Причем выйдет из строя не новый диод, а один из оставшихся старых. Поэтому учитывайте такой вариант. Придется подольше повозится, но зато надежнее.
Внимание!
Принимаясь за самостоятельный ремонт сварочных инверторов, тем более с такими сложными и непредсказуемыми дефектами, ещё раз подумайте. а оно вам надо?
Ремонт инверторов GYSMI и других производителей.
Источник
Ремонт сварочного аппарата gysmi
Ремонт силовых модулей в этих аппаратах требует особого подхода. Это связано с «высокотехнологичной» конструкцией блока SMI.
Высокие технологии наряду с удобствами для пользователей доставляют массу проблем тем кто связан с ремонтом такой техники.
Вряд ли производитель прислушается к этому мнению и уж упрощать конструкцию точно не станет. Ну, что ж, оставим эмоции и озадачимся инверторами, схемами, ремонтами.
Интересует нас GYSMI 145, один из достойных представителей в славной семье сварочных инверторных аппаратов.
Жалоба на сей технологичный аппарат была предельно проста «включается но не варит«.
Сразу прозваниваем выходные разъемы — возможны три варианта:
1. Звонится как диод — все нормально.
2. Короткое замыкание — пробит один из диодов выходного моста
3. Обрыв — отгорела или обломилась одна или несколько стоек силового модуля.
В этом аппарате случился второй вариант, нужно разбирать инвертор и добираться до диодов.
Нас интересует тыл этого сварочника, точнее радиатор с платой SMI которая 20-и контактным разъемом впаяна в основную плату.
Чтобы добраться до диодов на этом модуле нужно АККУРАТНО отпаять силовой блок, а после ремонта так же АККУРАТНО впаять в плату, ни в коем случае никаких проводов или дополнительных разъемов, только пайка.
На форумах о ремонте сварочных инверторов GYSMI можно найти много способов деликатно выпаять этот разъем. Как вариант, можно использовать специальную насадку для 100 ватного паяльника.
Все просто, хотя есть маленькое НО. Устройство изготовлено не из обычного стоватного паяльника. здесь об этом подробнее: Светящийся паяльник.
Применим вышеописанный гаджет к силовому блоку GYSMI 145 и распаиваем конструкцию.
Доступ к диодам мы получили, но сложности на этом не закончились.
Во первых — нужно найти пробитый диод, а для этого нужно отпаять все аноды.
Во вторых — когда найдем пробитый диод его надо отпаять.
В третих — впаять новый диод.
Как видим постоянно требуется пайка, но массивный радиатор этого блока не даст прогреть детали до температуры плавления припоя. Необходимо радиатор подогреть, а для этого можно использовать ещё одно спецустройство.
Перегревать модуль не желательно, могут произойти необратимые изменения, что не входит в наши планы.
EVD
Подарок от GUS 161
Сломался GUS 161. Причина из ряда стандартных. Отпала и отгорела стойка на силовом диодном мосту. Прогрел весь модуль на газовой плитке. Восстановил.
Расколол боль менее аккуратно. Три дорожки восстановил проводниками.
Собрал. Включил. ВЫСТРЕЛ!
Драйвер разнесло. Куча СМД туда же.
Начал разбираться. До разборки управление работало. Все диаграммы в норме.
Расколол. Один силовой транзистор убит, токовые резисторы 3шт. по 0.1 Ом тоже.
Напомню, что силовой модуль залит чудным герметиком. Проверяю остальные транзисторы. Вроде целые. КАК так может быть? Начинаю отдирать герметик.
О Чудо! Элементы снимаются вместе с герметиком!
На фото виден «снятый» резистор 15 Ом с цепи затвора. Сам затвор приподнят над платой на сотку. На остальных компонентах так же.
ВЫВОД
При нагреве модуля до температуры плавления припоя, герметик, при последующем остывании, приподымает компоненты расположенные под ним!
Прежде чем браться за ремонт подобных устройств, подумайте о потраченном времени, нервах и средствах.
Пара комментариев по поводу.
Первое: скорее всего детали отрываются не при остывании герметика, а именно при нагреве, как только температура достигает точки плавления припоя герметик отрывает детали от платы. Он же резиновый, а при нагревании стремится вспучится вверх, вот и отрывает детали, а при остывании он их уже ни как не припаяет. Но ситуации это не меняет, прогревать нужно аккуратно, не перестарайтесь.
Второе: прогрев на газовой плитке чреват, поскольку сложно следить за температурой нагрева. В этом случае лучше взять обычную электроплитку и включить ее через ЛАТР, если таковой имеется в вашем распоряжении.
Это небольшое отступление, а теперь вернемся к нашему аппарату. Берем новый диод и используя тот же 100 ватный паяльник впаиваем его в плату. Главное чтобы диод лег ровно без перекосов и как можно плотнее.
Прикручиваем все как положено, устанавливаем в корпус и пробуем включать.
Если все сделано правильно и аккуратно аппарат будет работать. Стоит только сказать, что инвертор предназначен для работы на токах 70-90 ампер, это электрод 2-2,5 мм. большего диаметра использовать небезопасно и диоды STTH2003CG следует ставить из одной серии или подбирать их по параметрам. Если одинаковых нет лучше поменять все.
Внимание!
Ремонтируя сварочные инверторы своими руками будьте аккуратны чтобы действительно не пожалеть «о потраченном времени, нервах и средствах».
Ремонт сварочных инверторов GYSMI и других производителей.
Ещё по теме: - Ремонт сварочного инвертора GYSMI 131
- Ремонт сварочного инвертора FUBAG IN130
- Ремонт сварочного инвертора SD-MASTER HI-250/3C [1]
- Ремонт сварочного инвертора AKAI TE-7514AAAC
- Жарим FUBAG — гриль для инверторов
—>Категория : Статьи о ремонте | —>Добавил : diggerweb (09.08.2014)
| —>Всего комментариев : 5 | |||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Если плата прогорела можно попробовать сделать так, как здесь описано, в комментариях. Источник Ремонт сварочных аппаратов и плазморезов Gysmi
Французский бренд Gysmi давно зарекомендовал себя как один из самых надежных производителей сварочного оборудования. Техника компании реализуется по доступной стоимости, легко обслуживается. Однако практика показывает, что из строя выходит даже самое лучшее оборудование. Сервисный центр «Welding Zone» проводит профессиональное техобслуживание и устраняет неполадки в работе всех моделей бренда любой сложности. Наша компания имеет статус авторизованного сервисного центра, сотрудники регулярно проходят обучение и приобретают навыки работы с аппаратами новейших линеек производителя. Сервисный Центр сварочных аппаратов GysmiСтоимость ремонта:
Примеры выполненных работ GYS:Ремонт сварочных инверторов Gysmi выполняется:
Если вы заказываете ремонт сварочного инвертора Gysmi, позвоните нам и опишите проблему. В большинстве случаев наш менеджер сможет предварительно оценить неполадку и сообщить примерную стоимость и сроки ремонта. Своевременный ремонт сварочной техники обеспечит стабильно высокое качество сварки в течение всего срока эксплуатации оборудования.
По любым вопросам звоните по телефону: +7 (495) 215-17-22, принимаем заявки без выходных. Источник | |||||||||||||||||||||||||||||||||
