Ремонт сварочного инвертора arc 250

Ремонт Сварог ARC 250 F

#1 Evgeniii

Приветствую. Поделюсь недавним опытом ремонта Сварог ARC 250 F. Принесли со словами — не включается. И действительно, при включении начинает крутится кулер, реле не включаются, секунд через 10 отключается и кулер(терморезисторы отключают). Нужно сказать, что аппарат поработал довольно не мало (судя по состоянию), крышки реле кем то сломаны, видимо руками пытались их включить, разъёмы окисленные, снимать их начинаешь, провода в руках остаются и тд, пока все видимые недостатки убрал, прежде чем приступил к поиску неисправности. В итоге: блок питания вместо 25вольт выдает 5вольт, отключил разъём который питает управление на верхней плате и у меня появились 25 вольт и включились силовые реле и спокойно заработал кулер. Значит думаю в управление «коза» и действительно полевые транзисторы U24 (IRFZ24N) U25 (IRF9Z24N) на КЗ. заменил их и аппарат заработал. Надеюсь кому нибудь поможет мой опыт.

Фото внутренностей ARC 250F

Прикрепленные изображения

• 
• 
• 
• 
• 
• 

Сообщение отредактировал Evgeniii: 11 Сентябрь 2017 08:06

Источник

Брима ARC 250 220/380 IGBT «не тянет».

#1 ICA

Странный аппарат. На передней панели два индикатора. Один показывает заданный ток сварки,

второй — напряжение сети (питающей).

После включения, запускается через 1,5 минуты. На максимальном токе сваркой 5мм электродом

выдаёт 160 А. Это при включении в 220В.

Все конденсаторы исправные. Реле — тоже. Падает напряжение с 310В до 260В при сварке.

Прислали схему. Не соответствует.

Там реле конденсаторы в первичном выпрямителе коммутируют, а у меня диоды на выходе.

Не могу прикрепить схемы. Кину в архив.

#2 ICA

Получилось. Вот схемы

Прикрепленные файлы

• ARC-250 220V 380V CONTROL PCB.pdf112,76К 259 скачиваний
• ARC-250 220V 380V bottom PCB.pdf82,23К 200 скачиваний
• ARC-250 220380V main control.pdf112,76К 204 скачиваний
• main control pcb.pdf132,78К 185 скачиваний

Сообщение отредактировал ICA: 13 Июль 2019 16:26

#3 ICA

Видимо, этот аппарат таким и родился.

Убрал задержку включения, запараллелил ёмкости выпрямителя.

Ток сварки возрос на 20А.

Индикатор входного напряжения пляшет. Падает до 160В при сварке.

Но подключен он к выпрямителю. Из 310в через делитель кажет 220в.

Отдал аппарат. Ждём жалоб.

А вообще, кто-нибудь мерял напругу после выпрямителя при сварке?

Я — нет. Как там гуляет?

#4 copich

Участник

Cообщений: 4 846

• Город: Москва

кто-нибудь мерял напругу после выпрямителя при сварке?

Начните себя уважать и тогда вас то же будут уважать.

работайте на оборудовании, которое будет доставлять вам радость и тогда работа будет в сладость!

#5 ICA

Который после сети выдаёт постоянное напряжение около 310 V,

При нагрузке (сварке) падает до 260V,

Схема нижней платы врёт.

Меня вывел из равновесия индикатор входного напряжения.Но он подключен после выпрямителя.

Короче, Аппарат отдал потребителю. Дефекта не нашел, кроме 1, 5 минуты задержки включения. Жду ответа.

Заделал его только на 220V, Маркером замазал все упоминания про 380V.

Сообщение отредактировал ICA: 17 Июль 2019 19:06

#6 copich

Участник

Cообщений: 4 846

• Город: Москва

Смотря чем замер проводился. Что-то уж больно сильно просаживается. Хотя, не мерил во время сварки.

Встроенными китайскими измерителями, я пользуюсь просто для ориентира, что что-то имеется. Веры им нет. Хотя выходное напряжение, показывают относительно точно.

Начните себя уважать и тогда вас то же будут уважать.

работайте на оборудовании, которое будет доставлять вам радость и тогда работа будет в сладость!

#7 ICA

Вот и я никогда не измерял.

Аппарат варит пятёркой, относительно, нормально.

При установке тока на показометре 200А, выдаёт 180 — 165А .

Нормально для китаёза.

Я тут не особо понимаю.

Где почитать про настройки полуавтоматов. Как определить работу синергетики совместно с индуктивностью.

Дожигания проволоки.(выброс проволоки, заварки кратера.)

Ни разу не определил разницу в регулировке.

Видел сварщика, который на слух, без газа, определил, что регулятор индуктивности работает.

Я, просто, ремонтирую. Приходится учиться еще и варить.

#8 copich

Участник

Cообщений: 4 846

• Город: Москва

Вот и я никогда не измерял.

Аппарат варит пятёркой, относительно, нормально.

При установке тока на показометре 200А, выдаёт 180 — 165А .

Нормально для китаёза.

Я тут не особо понимаю.

Где почитать про настройки полуавтоматов. Как определить работу синергетики совместно с индуктивностью.

Дожигания проволоки.(выброс проволоки, заварки кратера.)

Ни разу не определил разницу в регулировке.

Видел сварщика, который на слух, без газа, определил, что регулятор индуктивности работает.

Я, просто, ремонтирую. Приходится учиться еще и варить.

В такой теории не силен. Но где-то на форуме проскакивали обсуждения.

В работе можно легко увидеть работу дросселя, по шву. Ширина шва и равномерность поверхности, они визуально видны. НО. Тут нужна рука, т.е. не с перепоя, когда как вибро стол трясется, а нормальная рука сварщика. Когда понимаешь, процесс регулировки аппарата, какая функция и за что отвечаешь, на рабочем аппарате это все проверяешь и тогда в ремонте приходит понимание, что и как. Но работает это или нет . С китайскими аппаратами сложно все, можно крутить, но по факту разницы не заметить. Да и не только в Китайских такое. Сейчас маркетинг все захватил. Как в 90-х музыкальные центры с 5 кВт мощности писали на выходе. Т.е. при каких то условиях и при каких-то измерениях можно или возможно получить или просто вранье. Так что и тут, в сварке, уже давно так. И крутилка на море, не означает, что она может подключена вообще или хоть как-то ощутимо влиять на процесс сварки.

Начните себя уважать и тогда вас то же будут уважать.

работайте на оборудовании, которое будет доставлять вам радость и тогда работа будет в сладость!

Источник

Ремонт сварочного аппарата BRIMA ARC 250

Методика поиска неисправности сварочного аппарата BRIMA ARC 250

Поступил в ремонт сварочный аппарат BRIMA ARC 250, с дефектом при включении загорается “перегрузка”. Я раньше часто встречался с моделями такого шасси. Это и BRIMA и САИ 200 ИСКРА. Но причины там все бывают разные. Включаем аппарат в сеть и замеряем напряжения питания там 24 и 12 вольт в дежурном источнике питания. Все напряжения в норме.

Ремонт сварочного аппарата BRIMA ARC 250

Неисправности сварочного аппарата BRIMA ARC 250

У сварочного инвертора BRIMA ARC 250 – шасси 10 транзисторов с одной стороны и 10 с другой. Транзисторы установлены: K4108 либо 23N50. Если хоть один из 20 транзисторов пробит или имеет утечку, то при включении сработает защита и закроет микросхему SG3525, аппарат уйдет в “ждущий режим”.

Схема сварочного аппарата BRIMA ARC 250

Схема сварочного аппарата BRIMA ARC 250

Проверка элементов САИ BRIMA ARC 250

Проверяем транзисторы они стоят по 5 штук в плече, поэтому мерить можно по плечам, по одному транзистору как показано ниже.

Проверка силовых транзисторов сварочного инвертора

Проверка диодов BRIMA ARC 250

Если транзисторы в норме то нужно проверить диодный мост, там 10 диодов с одной стороны 10 с другой, начинаем прозванивать если хоть один диод будет пробит, то тогда ситуация понятна почему срабатывает защита.

Проверка силовых диодов сварочного инвертора brima Прозвонка силовых элементов сварочного инвертора Brima

В нашем случае пробит один диод, а может и несколько, мне обычно попадал один или два. Дальше самое сложное: проверка всех диодов, хорошо если попадет сразу, а то можно и 10 выпаять и не угадать. У меня попалась вторая пара IGBT транзисторов – оба пробиты.

Замена силовых igbt транзисторов в СИА brima

Замена диодов BRIMA ARC 250

Меняю диоды там установлены D20-12. После замены диодов аппарат заработал, перегрузка не горит, на выходе 63.3 вольта.

Ремонт сварочного аппарата BRIMA ARC 250 Выходное напряжение сварочного инвертора BRIMA ARC

Проверка сварочного аппарата BRIMA ARC 250 после ремонта

Пробуем варить, на всех режимах, аппарат работает нормально, потом клиент попросил поменять панельные разъемы на новые и вентилятор который работает через раз, вентилятор там установлен на 220 вольт. Но это я рассказал об одном случае ремонта BRIMA ARC 250, то был случай с диодом, а иногда вылетает выходной транзистор, или ерундит схема раскачке, там часто пробивает один транзистор IRF9Z24, а пара к нему идет IRFZ24, самое главное не перепутать, а то все погорит. А в общем аппарат очень мощный и надежный часто берут на стройки.

Стоимость ремонта BRIMA ARC 250: 1500 рублей

Запчасти необходимые для ремонта САИ BRIMA ARC 250:

• Вентилятор охлаждения – 750 рублей,
• Диодные сборки – 200 рублей

Клиент остался очень доволен т.к. ремонт произведем в его присутствие, без обмана и подвоха с ценой.

Ремонт любых сварочных инверторов, включая инверторы BRIMA в Рязани: 8(4912)99-73-66.

Источник

Ремонт сварочного инвертора своими руками

За пару последних десятилетий имели место серьезные изменения в области развития сварочных технологий. Наиболее популярным оборудованием стал инвертор – технологичный и современный аппарат, который по сравнению с классическими сварками обладает массой достоинств. Помимо более совершенных технических решений от трансформаторов и выпрямителей он выгодно отличается и по стоимости.

В центре технического решения стоит микросхема. Именно эти небольшие элементы дали производителям возможность напичкать оборудование обширным функционалом, кардинально уменьшить вес и размеры установки. Но есть и обратная сторона медали. Она заключается в том, что технически более сложные приборы чаще выходят из строя. Итак, основные неисправности и ремонт инверторных сварочных аппаратов своими руками.

Основные неисправности сварочного инвертора

Сварочный инвертор искрит, но не варит

Такая неисправность довольно часто встречается в бюджетных моделях. Оборудование генерирует разряд, но при этом не разгорается электрическая дуга. Точнее она поджигается на очень короткий промежуток времени и сразу гаснет. Существует несколько объяснений такой поломке.

Поиск неисправности следует начать из проверки сварочных кабелей. Как показывает практика, в большинстве случаев причина кроется именно в них. Даже в том случае, когда явные грехи не нашлись не стоит успокаиваться. Желательно взять новые проводники и снова попробовать разжечь дугу. Если ничего не изменилось, то нужно убедиться в надежности всех разъемов.

Также причина может заключаться в электролитических конденсаторах, которые задействованы в схеме преобразователя. Их несложно заменить самостоятельно. Если же нет навыков, то можно обратиться к более опытным знакомым или специалистам. Когда ситуация не улучшилась, то самое время обратить внимание на провода пакетника. Может быть, что они обгорели и требуют замены.

Если и в этом случае не удалось починить сварочный аппарат, то его следует отнести в сервисный центр. Причин подобной неполадки может быть очень много, а найти их методом перебора очень сложно. Проведя диагностику, специалисты смогут быстро определить поломку и предложить варианты ее устранения.

Сварочный аппарат включается, но не варит

Иногда возникает ситуация, когда инвертер включен в сеть, но не генерирует сварочную дугу. Все индикаторы и приборы показывают, что работают нормально, но сам прибор в это время не варит. Наиболее вероятная причина состоит в том, что аппарат перегрелся. Об этом речь пойдет ниже.

Еще одной из причин может быть неисправность кабелей. Стоит попробовать подключать новые магистрали и снова попытаться извлечь сварочную дугу.

Перегрев

Когда инвертер перегревается, он начинает варить плохо или же не генерирует дугу вовсе. Такое случается, когда пришлось варить без перерыва более 10 минут. Большинство реализуемых на рынке моделей укомплектованы защитой от перегрева. Но бывают случаи, когда она не срабатывает. Инвертер остается включенным, но не работает. Решение проблемы не представляет никакой сложности. Достаточно отключить аппарат на полчаса. За этот период времени он остынет, придет в норму и можно будет продолжить работу.

Сварочный инвертор не включается/не работает

Проблема возникает не так уж и редко. Оборудование подключены к сети энергоснабжения, но при этом не подает совершенно никаких признаков жизни. Причин этому может быть несколько. Чаще всего виноватой является именно сеть энергоснабжения: напряжения впало ниже минимально допустимого уровня и его недостаточно для инициализации сварочного аппарата. Решить проблему можно путем приобретения стабилизатора напряжения. В дальнейшем сварка подключается через него и работает нормально.

Еще причиной может служить плохое состояние кабеля энергоснабжения, который подает питание от розетки непосредственно на сам аппарат. Следует проверить целостность кабеля и вилки включения. Также не будет лишним снять корпус, который скрывает часть кабеля энергоснабжения, чтобы убедить в целостности этого участка.

Если не помог стабилизатор, а кабель подачи питания в норме, то причиной может быть поломка источника питания инвертера. При такой поломке желательно обращаться в сервисный центр. Большинство пользователей отремонтировать агрегат самостоятельно не смогут, так как для этого нужны специальные знания и навыки.

Не регулируется ток

Переключение ручки регулятора силы тока не дают никакого эффекта. Это свидетельствует, что, вероятнее всего, сломался сам регулятор. Возможно, что требуется только проверить надежность контактов. Нужно снять корпус и внимательно проверить все визуально. Чтобы продиагностировать регулятор, нужно проверить сварочный аппарат мультиметром.

Если регулятор неисправен, то его следует заменить целиком. Если же причина не в нем, то требуется проверка вторичного трансформатора и дросселя. При выявлении неисправности одного из элементов, он подлежит замене.

Электрод липнет к металлу

Современный инвертеры в большинстве своем имеют в арсенале функцию «антизалипание», которая препятствует «склеиванию» расходника и рабочей поверхности. Но далеко не всегда данная функция работает корректно, а то и вовсе не срабатывает из-за неисправности сварочного аппарата.

Основной причиной того, что электрод прилипает к металлу, является неверный выбор настроек, а именно – неправильный режим сварки. Следующая причина может заключаться в низком напряжении сети энергоснабжения. В розничной сети продаются инвертеры, которые будут нормально работать даже при пониженном напряжении. Но иногда напряжение опускается настолько низко, что даже такие инвертеры не могут функционировать в обычном режиме. В корне решить проблему поможет приобретение стабилизатора напряжения.

Еще одной причиной может стать использование сетевых удлинителей. Бывают ситуации, когда длины кабеля недостаточно для того, чтобы выполнить работы в определенном месте. Выходом из сложившихся обстоятельств является применение специальных сварочных удлинителей. Следует иметь ввиду, что при длине дополнительного кабеля больше сорока метров и сечении проводки не больше 2,5 мм кв. вероятность залипания электрода практически 100%. Это случается из-за снижения сварочного напряжения вследствие использования длинного кабеля м малым диаметром токопроводящих жил.

Залипать электроды могут из-за некачественной подготовки поверхности к работе. Достаточно просто хорошо зачистить металл болгаркой, наждачной бумагой или другим абразивом.

Диагностика поломок инверторных сварочных аппаратов

Дым из корпуса инвертера или едва уловимый запах гари свидетельствует о серьезной неисправности. Нежелательно диагностировать оборудование в таком случае самостоятельно. Желательно обратиться в сервисный центр, чтобы не усугубить ситуацию. Устранение неисправности требует большого опыта в ремонте сварочных аппаратом и понимание всех нюансов работы данной модели.

Когда неисправность не настолько критична, то диагностировать ее можно и самостоятельно. На первом этапе нужно снять корпус и визуально проверить все составляющие аппарата. Иногда на рынок попадают модели с некачественной пайкой или плохо заизолированной проводкой. Для ремонта достаточно будет перепаять некоторые из элементов, чтобы восстановить функциональность оборудования.

Понять, какая именно деталь вышла из строя несложно. Она будет отличаться наличием потемневших участков, иметь трещины или явные признаки короткого замыкания. Выбракованный элемент следует заменить. На каждой детали присутствует маркировка, что позволит безошибочно подобрать аналогичную для замены.

После визуального осмотра, который не помог выявить неполадки, можно перейти к более тщательному анализу. Потребуется мультиметр. С его помощью проверяются все компоненты платы. В обязательном порядке диагностируются транзисторы и печатные проводники. Обгоревшие участки или обрывы цепи должны быть устранены. Параллельно проверяются все контакты на плате. Если требуется, то они зачищаются обыкновенным канцелярским ластиком.

Диодные мосты у инвертера выполняют функции выпрямителя. Они находятся на радиаторе. Диодные мосты характеризуются надежностью, но иногда даже они выходят из строя. Чтобы определить исправность данного узла, необходимо выпаять его из общей схемы. Проверка мультиметром даст понимание того, исправен или нет диодный мост.

Если после всех перечисленных манипуляций не удалось найти поломку, то следует обратиться к специалистам. Ремонтировать сварочный аппарат самостоятельно не рекомендуется.

Заключение

В статье перечислены наиболее часто встречающиеся поломки, описан процесс устранения неисправности своими руками. Но только самые простые случаи. Без навыков ремонта делать серьезные манипуляции не стоит. Лучше отнести аппарат в сервисный центр. При устранении неисправности важно соблюдать технику безопасности. И еще. Если стоимость сварочного аппарата составляет 50-70 долларов, то не всегда стоит заниматься его ремонтом. Иногда проще и дешевле купить такой же самый новый.

Источник