Ремонт сварочного инвертора эдон мма 250
ДОБАВЛЕНО 16/03/2016 18:34
Проверяй ключи. Я лично выпаиваю каждый транзистор и проверяю Там трудно найти дефект .
Ирина Слава, спасибо за исчерпывающий ответ. Смотрел какую-то схему, и тоже пришел к выводу, что это стабилитроны, только на той схеме они встречно-последовательно включены. А про нумерацию я и так знаю. Просто состав немного отличается. Видимо, тут 3846 с внешним возбуждением, и генератор этот на tl082. После него идет 2 штуки tl084i, а дальше уже 3846. А на той схеме все на tl084.
нашел битый диод. один из встречно-параллельно включенных в обвязке tl082. сейчас буду искать инфу и замену.
ДОБАВЛЕНО 26/03/2016 15:09
ДОБАВЛЕНО 26/03/2016 17:20
REKKA, при чем тут ключи, когда с микры импульсы управы не идут? на 3846 есть пила на 8 ноге, есть импульс на 10 ноге, а выход мертвый.
ДОБАВЛЕНО 26/03/2016 17:26
кстати, думал, что 3846 сдохла, заменил — то же самое. tl082 тоже заменил, тоже толку нет. Грешу на tl084i, но у меня их нет
ДОБАВЛЕНО 26/03/2016 17:34
вот тут http://www.rlocman.ru/forum/showthread.php?t=15524&page=4 схема ZX-7 похожа, но не полностью совпадает по деталям.
ДОБАВЛЕНО 26/03/2016 17:46
ДОБАВЛЕНО 26/03/2016 17:54
| Radist Morze писал: |
| Заявленного тока в 250 ампер выдавать не может в принципе |
— мост качает первичку . во вторичке — свой ток и напряжение . и кол-во витков во вторичке .
ДОБАВЛЕНО 30/03/2016 09:54
а все равно трехэтажки лучше, по-моему.
ДОБАВЛЕНО 30/03/2016 10:03
ставлю на эдоне 110 ампер, варю профильную трубу. Шов херня. Ставлю на своем — совсем другое дело. Вообще я своим аппаратом ее варю на 75-100 амперах, в зависимости от места шва. А edon на 110 «полку» не прогревает, а про ребро вообще молчу.
ДОБАВЛЕНО 30/03/2016 10:12
Можно, конечно, все списать на нелинейную зависимость регулятора в эдоне. В моем цифровая шкала стоит, поэтому я не заморачиваюсь положением регулятора и несоответствием его нелинейной характеристики и разметки на корпусе. Хотя и шкала тоже может быть неправильно выставлена, если кто-то накрутил.
Источник
РЕМОНТ СВАРОЧНОГО ИНВЕРТОРА ММА-250
Здравствуйте читатели сайта Elwo.ru! Много читал тут про ремонт различных СА, а теперь хочу и сам поделиться опытом. Принесли на той неделе на ремонт сварочный инвертор для дуговой сварки «Герой МMA MINI-250».
Выполнен аппарат по технологии IGBT или (полу-мостовой).
С жалобой от хозяина на то, что электрод залипает, и не хочет сваривать. После включения в сеть
и попыток сварить деталь, ничего не получалось. И после изменения тока сварки на более высокое, сварка задымилась и услышал электрический треск. Владелец сказал что причиной поломки, был вызван не правильный выбор сварочного тока для электрода.
Внимание: все работы по ремонту, и восстановлению сварочного инвертора, вы выполняете на свой страх и риск.
После разборки было решено открутить и проверить БП.
Был найден сгоревший резистор на 150 Ом на 10W.
Диодный мост на 100V 35A и реле на 24 35А оказались рабочими.
А в БП был найден вздувшийся конденсатор 470 мкФ х 450 В который был заменён.
Далее проверяем верхнюю плату.
На этой плате установлен:
- Драйвер силовых ключей. (проверяется всё что можно на этой платке сопротивление должно быть не более 10 Ом).
- Силовые ключи.
- Блок питания 24 В. (проверяется транзистор К2611 или его аналог и его обвес см фото).
- Задающий генератор. (проверяются все полевые транзисторы можно проверить включив сварку при включении и выключении должен появиться писк генератора).
Как проверить силовые ключи
Здесь установлены ключи IRG4PC50UD или его аналоги. Мультиметром в режиме проверки диодов нужно прозвонить ножки транзистора «E» и «C» в одну сторону они должны прозваниваться, а в другую сторону они не должны прозваниваться транзистор нужно разрядить (замкнуть все ножки). На ножках «G» и «E» сопротивление должно быть бесконечное, не зависимо от полярности.
Далее нужно подать на ножку «G»-«+» а на «E» «-» 12 вольт постоянного тока. и прозвонить ножки «C» и «E» они должны звониться. Далее нужно снять заряд с транзистора (замкнуть ножки ). Ножки «C» и «E» должно быть сопротивление бесконечное. Если все эти условия соблюдаются то транзистор работает, и так нужно проверить все транзисторы.
Диоды ломаются крайне редко, но если ломается один то за собой он ломает все остальные. Примерная схема этой сварки ММА-250 находится тут (не полная). После того как заменили все неисправные детали, собираем сварочник в обратной последовательности и проверяем на работоспособность. Автор статьи 4ei3
Источник
Тема: EDON ММА-250 молчит
Опции темы
Поиск по теме
Отображение
EDON ММА-250 молчит
Попал в ремонт ММА-250 трехплатный баян.
Ничего горелого нет. На выходе 0В. Емкости заряжает, реле срабатывает. БП 25В выдает, 12В есть. Все откинул, подал на кренку 24В — потребление 30-40мА.
ШИМ молчит. Шим (SG3525) подкидывал, он живой. С регулировкой тока на операционнике СА3140 какая то странность. Включаю сварочник на минимальном токе.
слегка зажигаются светодиоды в ОС ОУ и на его выходе порядка 0.9В. Вращаю регулятор на выходе ОУ напряжение доходит до 1.8В, а потом резко доходит до 4В и потом регулировке не поддается.
ОУ купил новый — он оказался вообще не рабочим. но то пол беды. ШИМ не запускается. Если на 8 ногу шима (SS) подать высокий уровень — шим запускается, регулировка, если это можно так назвать регулирует и выход на ШИМе. Потребление при этом по 24В — 340мА.
Почему не запускается шим? Что проверить? Схему, очень, очень похожую прилагаю
MMA250_ARC-1 (1).pdf
Схему, очень, очень похожую прилагаю — может эти больше подойдут
 | Распродажа от завода Патон! До конца июня Сварочный инвертор ВДИ-200P всего за 6959 грн. вместо 8699 грн. Сварочный полуавтомат ПСИ-200P всего за 13174 грн. вместо 15499 грн. А также скидки на другие аппараты Патон! Бесплатная доставка Новой Почтой, по предоплате. |
Победил. По моей схеме был в обрыве R17 6к2. Моя схема в данном случае была более подходящей. Перевернут был жгут идущий на шунт, ну то может до меня ремонтили и недоремонтили.
Не работает ОС по току. В начале идет небольшая регулировка, а потом ток выдает максимальный. Почему так? Опера менять?
Даже боле того, если подключить балласт и очень плавно крутить ток регулировка работает, но стоит дойти до определенного уровня или резко навалить — ОС нарушается, аппарат выдает макс ток и регулировка не возможна до перезагрузки по питанию.
Опера купил на космодроме — он вообще никак не работает. Следующего покупать? или есть секрет?
Проверь опорное 5 вольт на 3525. Там на вход операционника подаётся через резисторы 2 напряжения — с регулятора тока и с шунта — и когда напряжение с шунта компенситует
напряжение что выставлено на регуляторе тока срабатывает СА3140 и ограничивается ШИМ.( это на пальцах). Я когда делал сварочник с этой 3140 то я автономно ( отключил
силу ) только дежурка включена и имитировал ток шунта напряжением. Там у меня или на схеме или на плате полярность напряжения бала перевёрнута, которая идёт
с шунта (не помню)что внесло непонятку при ремонте, ну и сама СА3140 была нерабочей.
Vref в норме, СА3140 — поменяю, просто нет сейчас. Смущает, что если сварочник использовать как кипятильник и стартовать с минимального тока — то ток регулируется в полном пределе и на макс и на мин и туда сюда..
на шунте видел до 20 мВ (это метр нихрома 3,5, какой точно ток не знаю, мощный амперметр еще не завел, но работаю над этим).
Если регулятор при старте стоит не на нуле — ток сразу подскакивает на максимальный и не регулируется никак, до след перезапуска.
Не работает ОС по току. В начале идет небольшая регулировка, а потом ток выдает максимальный. Почему так? Опера менять? — по вашей схеме на резистор R2 поступает
с шунта отрицательное напряжение, а на резистор R9 положительное напряжение с регулятора тока — эти резисторы соединены и подключены ко второму выводу 3140. Когда
ток увеличивается через шунт и увеличивается отрицательное напряжение, которое компенсирует положительное и в определённый момент срабатывает СА3140 — чем больший ток выставлен
регулятором, тем больший ток должен выдать инвертор для получения большего напряжения ( отрицательного ) на шунте для компенсации большего напряжения выставленного
регулятором тока и срабатывания компаратора СА3140. Отсутствие выходного напряжения связано скорей всего из за оборванного резистора ( его поменяли ), а отсутствие регулировки тока может быть
связано в связи с манипуляцией жгута с шунта до платы управления. Выходной контакт + должен приходить на резистор R2 ( по вашей схеме).
Источник
Ремонт сварочного инвертора мма 250 своими руками
Подробно: ремонт сварочного инвертора мма 250 своими руками от настоящего мастера для сайта olenord.com.
Состав:
задающий генератор – uc3846dw, tl082 и 2 шт. tl084i, раскачка – ao4606, ключи – gw45hf60wd, выходной выпрямитель – stth60w03cw
Принесли без признаков жизни. При проверке выявлена дохлая кренка на 12 в (взорвалась) и 4N90C. Поменял, включаю. Питание +24, +12 и -15, все стабильно, на задающем пила есть, выход молчит. Проверяю дальше элементы на убитость – диоды живые, ключи пока не проверил, в цепях ключей стоят две маленькие платки https://cloud.mail.ru/public/TGu6/XgWvi31W2, на которых посередине 2 то ли динистора, то ли стабилитрона. вобщем, в тырнете данных не нашел. Маркировка BM1238 и BM1243. https://cloud.mail.ru/public/FgTM/AzAi3YffW Может, кто-то подскажет? В плате одну сторону не звонятся совсем, в другую – как будто идет заряд конденсатора, и потом бесконечность. Как должно быть?
Не мешало бы и схему от него иметь, но что-то найти не могу. Нашел пару похожих, но малость не то. Если есть – поделитесь, пожалуйста. Аппарат с вертикальным расположением разъемов.
а там процессор есть ? В составе не указал ,а по фоткам не понять
Проверяй ключи. Я лично выпаиваю каждый транзистор и проверяю Там трудно найти дефект .
Radist Morze,BMxxxx?это двунаправленные стабилитроны в затворах IGBT на 15v,ставить можно как на 15v так и на 18v.Качаем информацию на SMAJxxxxx и убеждаемся.Да в принципе любая схема с таким набором схем как у Gerrard Edon mma-250 тому подтверждение.Понятно что нумерация будет отличаться.
REKKA, да откуда тут процессор? это же не за 20-30 косарей аппарат.
Ирина Слава, спасибо за исчерпывающий ответ. Смотрел какую-то схему, и тоже пришел к выводу, что это стабилитроны, только на той схеме они встречно-последовательно включены. А про нумерацию я и так знаю. Просто состав немного отличается. Видимо, тут 3846 с внешним возбуждением, и генератор этот на tl082. После него идет 2 штуки tl084i, а дальше уже 3846. А на той схеме все на tl084.
нашел битый диод. один из встречно-параллельно включенных в обвязке tl082. сейчас буду искать инфу и замену.
| Видео (кликните для воспроизведения). |
диод был в полуоторванном состоянии, придавишь щупом – звонится. на плате сначала тоже звонился, потом перестал. Поменял, но толку нет.
Radist Morze, в сети есть схема MMA ZX7-225 ,вот она мах. приближена к требуемой или ZX7200IGBT.
эта схема к моему днепру подходит, он тоже трехэтажный. а этот чужой “. э-дон” одноплатный. Я ж выше пишу, что с вертикальным расположением байонетных разъемов.
REKKA, при чем тут ключи, когда с микры импульсы управы не идут? на 3846 есть пила на 8 ноге, есть импульс на 10 ноге, а выход мертвый.
кстати, думал, что 3846 сдохла, заменил – то же самое. tl082 тоже заменил, тоже толку нет. Грешу на tl084i, но у меня их нет
вот тут http://www.rlocman.ru/forum/showthread.php?t=15524&page=4 схема ZX-7 похожа, но не полностью совпадает по деталям.
REKKA, я сначала тоже думал, что дохлые ключи могут садить импульс, но ведь между микрой и ключами есть еще полевики. да и ключи я выпаивал, эффект тот же. с другой стороны – битые ключи импульс не посадят, т.к. между полевиками и igbt стоит транс. Нет, тут где-то в генераторе проблема.
Кажется, я понял. Взорванная микросхема стаба, скорее всего, на 15 вольт, а не на 12. Меня сбил с толку чей-то пост в интернете о том, что операционники могут иметь косое питание. Просмотрев несколько схем, не увидел ни одной, где было бы +12, -15 и +24. Везде питание +15, -15, +24. Кренки на 15 в у меня сейчас нет, надо от лабораторного бп подключаться. По результатам отпишусь. Возможно, позже, потому что свет вырубают.
Мужики, я был прав! Поменял кренку 12 на 15 и импульсы побежали. И чего меня сразу никто не поправил? Я еще в начале писал. Собираю аппарат. Попробую поварить и отпишусь.
Сверкальник заработал, но мое мнение о нем – хреновый аппарат. Заявленного тока в 250 ампер выдавать не может в принципе, так как ключи, работающие попарно, на 45 ампер. итого, каждое плечо тоже 45 ампер. В даташите написано, что это максимальный ток. Предположим, что в импульсном режиме он больше раза в два, итого 90 каждое плечо, значит, 180 весь мост. Спрашивается, о каких 250 амперах может идти речь? Китайский аппарат – китайский ток. Пробовал варить. Мой “Днипро мма-200” варит лучше, и ток выдает больше. Это не реклама Днепра, это просто для сравнения. Вердикт – не покупайте гоуно.
– мост качает первичку . во вторичке – свой ток и напряжение . и кол-во витков во вторичке .
KRAB, пардон, я вчера вечером тоже это понял. Зашел сюда сообщение поправить, а тут новый пост 🙂 Опередил!
а все равно трехэтажки лучше, по-моему.
ставлю на эдоне 110 ампер, варю профильную трубу. Шов херня. Ставлю на своем – совсем другое дело. Вообще я своим аппаратом ее варю на 75-100 амперах, в зависимости от места шва. А edon на 110 “полку” не прогревает, а про ребро вообще молчу.
Можно, конечно, все списать на нелинейную зависимость регулятора в эдоне. В моем цифровая шкала стоит, поэтому я не заморачиваюсь положением регулятора и несоответствием его нелинейной характеристики и разметки на корпусе. Хотя и шкала тоже может быть неправильно выставлена, если кто-то накрутил.
Так а твой “Днипро мма-200” является 100% китайским аппаратом, на название не смотри, 
http://santel.kiev.ua/svarochney_invertor_-dnipro-m-_mma_mos_200.html
Если уже хочешь иметь чисто родной инвертор, возьми Патон, это украинской сборки http://paton.ua/uploadfiles/ckfinder/images/160E%20200E%20250E.pdf
tynalex, украинской сборки теперь уже почти ничего не возьму, не возят к нам. а по первой ссылке твоей – американский айфон тоже в китае сделан. У желторожих производство дешевле. Норвежские сейнеры везут выловленную рыбу в Китай на переработку, а потом готовую продукцию везут в Норвегию. Прикинь, сколько человеко-часов пыхтит экипаж, сколько топлива, а все равно им дешевле выходит, потому что в Норвегии переработка рыбы очень дорогая. Я когда-то хотел себе негуляйник сварганить, но по деталям выходило около двух тысяч гривен, и это еще что-то не учел, а чего-то просто не нашел и цен не знал. А его еще надо сделать. В итоге порыл тырнет и купил себе заводской, в чемодане, причем еще за 970 гривен, кажется. С доставкой обошелся вроде бы 1040. И им уже варено-переварено. в последнее время перестал работать антипригар, но это уже другая тема. Да и вообще, эта тема уже два дня как закрыта, не будем флуд разводить.
Аппараты эти давно известны и схемы на них есть 1:1 (у меня уже давно в папке 
) – уже выкладывались . искать по словам “китайский мини-мост” .
Подскажите, что за приблуда как транзистор стоит на этой фотке https://cloud.mail.ru/public/TGu6/XgWvi31W2 и какая ее маркировка?
sp700, а тут повыше малость ссылку на схему выкладывали. Собс-но транзистор и есть транзистор.
Здравствуйте читатели сайта Elwo.ru! Много читал тут про ремонт различных СА, а теперь хочу и сам поделиться опытом. Принесли на той неделе на ремонт сварочный инвертор для дуговой сварки “Герой МMA MINI-250”.
Выполнен аппарат по технологии IGBT или (полу-мостовой).
С жалобой от хозяина на то, что электрод залипает, и не хочет сваривать. После включения в сеть
и попыток сварить деталь, ничего не получалось. И после изменения тока сварки на более высокое, сварка задымилась и услышал электрический треск. Владелец сказал что причиной поломки, был вызван не правильный выбор сварочного тока для электрода.
Внимание: все работы по ремонту, и восстановлению сварочного инвертора, вы выполняете на свой страх и риск.
После разборки было решено открутить и проверить БП.
Был найден сгоревший резистор на 150 Ом на 10W.
Диодный мост на 100V 35A и реле на 24 35А оказались рабочими.
А в БП был найден вздувшийся конденсатор 470 мкФ х 450 В который был заменён.
Далее проверяем верхнюю плату.
- Драйвер силовых ключей. (проверяется всё что можно на этой платке сопротивление должно быть не более 10 Ом).
- Силовые ключи.
- Блок питания 24 В. (проверяется транзистор К2611 или его аналог и его обвес см фото).
- Задающий генератор. (проверяются все полевые транзисторы можно проверить включив сварку при включении и выключении должен появиться писк генератора).
Здесь установлены ключи IRG4PC50UD или его аналоги. Мультиметром в режиме проверки диодов нужно прозвонить ножки транзистора “E” и “C” в одну сторону они должны прозваниваться, а в другую сторону они не должны прозваниваться транзистор нужно разрядить (замкнуть все ножки). На ножках “G” и “E” сопротивление должно быть бесконечное, не зависимо от полярности.
Далее нужно подать на ножку “G”-“+” а на “E” “-” 12 вольт постоянного тока. и прозвонить ножки “C” и “E” они должны звониться. Далее нужно снять заряд с транзистора (замкнуть ножки ). Ножки “C” и “E” должно быть сопротивление бесконечное. Если все эти условия соблюдаются то транзистор работает, и так нужно проверить все транзисторы.
Диоды ломаются крайне редко, но если ломается один то за собой он ломает все остальные. Примерная схема этой сварки ММА-250 находится тут (не полная). После того как заменили все неисправные детали, собираем сварочник в обратной последовательности и проверяем на работоспособность. Автор статьи 4ei3
Основным элементом простейшего сварочного аппарата является трансформатор, работающий на частоте 50 Гц и имеющий мощность несколько кВт. Поэтому его вес десятки килограмм, что не совсем удобно.
С появлением мощных высоковольтных транзисторов и диодов широкое распространение получили сварочные инверторы. Основные их достоинства: малые габариты, плавная регулировка сварочного тока, защита от перегрузки. Вес сварочного инвертора с током до 250 Ампер всего несколько килограмм.
Принцип работы сварочного инвертора понятен из ниже приведенной структурной схемы:
Переменное сетевое напряжение 220 В поступает на без трансформаторный выпрямитель и фильтр (1), который формирует постоянное напряжение 310 В. Это напряжение питает мощный выходной каскад (2). На вход этого мощного выходного каскада подаются импульсы частотой 40-70 кГц от генератора (3). Усиленные импульсы подаются на импульсный трансформатор (4) и далее на мощный выпрямитель (5) к которому подключены сварочные клеммы. Блок управления и защиты от перегрузки (6) осуществляет регулировку сварочного тока и защиту.
Так как инвертор работает на частотах 40-70 кГц и выше, а не на частоте 50 Гц, как обычный сварочник, габариты и вес его импульсного трансформатора в десятки раз меньше чем обычного сварочного трансформатора на 50 Гц. Да и наличие электронной схемы управления позволяет плавно регулировать сварочный ток и осуществлять эффективную защиту от перегрузок.
Рассмотрим конкретный пример.
Инвертор перестал варить. Вентилятор работает, индикатор светится, а дуга не появляется.
Такой тип инверторов довольно распространен. Эта модель называется «Gerrard MMA 200»
Удалось найти схему инвертора «ММА 250», которая оказалась очень похожа и существенно помогла в ремонте. Основное ее отличие от нужной схемы ММА 200:
- В выходном каскаде по 3 полевых транзистора , включенных параллельно, а у ММА 200 — по 2.
- Выходных импульсных трансформатора 3, а у ММА 200 — всего 2.
В остальном схема идентична.
В начале статьи приводится описание структурной схемы сварочного инвертора. Из этого описания понятно, что сварочный инвертор, это мощный импульсный блок питания с напряжением холостого хода около 55 В, что необходимо для возникновения сварочной дуги, а также, регулируемым током сварки, в данном случае, до 200 А. Генератор импульсов выполнен на микросхеме U2 типа SG3525AN, которая имеет два выхода для управления последующими усилителями. Сам генератор U2 управляется через операционный усилитель U1 типа СА 3140. По этой цепи осуществляется регулировка скважности импульсов генератора и таким образом величина выходного тока, устанавливаемая резистором регулировки тока, выведенным на переднюю панель.
С выхода генератора импульсы поступают на предварительный усилитель выполненный на биполярных транзисторах Q6 — Q9 и полевиках Q22 – Q24 работающих на трансформатор Т3. Этот трансформатор имеет 4 выходные обмотки которые через формирователи подают импульсы на 4 плеча выходного каскада собранного по мостовой схеме. В каждом плече в параллель стоят по два или по три мощных полевика. В схеме ММА 200 – по два, в схеме ММА – 250 – по три. В моем случае ММА – 200 стоят по два полевых транзистора типа K2837 (2SK2837).
C выходного каскада через трансформаторы Т5, Т6 мощные импульсы поступают на выпрямитель. Выпрямитель состоит из двух (ММА 200) или трех (ММА 250) схем двухполупериодных выпрямителей со средней точкой. Их выходы соединены параллельно.
С выхода выпрямителя через разъемы Х35 и Х26 подается сигнал обратной связи.
Также сигнал обратной связи с выходного каскада через токовый трансформатор Т1 подается на схему защиты от перегрузок, выполненную на тиристоре Q3 и транзисторах Q4 и Q5.
Выходной каскад питается от выпрямителя сетевого напряжения, собранного на диодном мосте VD70, конденсаторах С77-С79 и формирующего напряжение 310 В.
Для питания низковольтных цепей используется отдельный импульсный блок питания, выполненный на транзисторах Q25, Q26 и трансформаторе Т2. Этот блок питания формирует напряжение +25 В, из которого дополнительно через U10 формируется +12 В.
Вернемся к ремонту. После открывания корпуса визуальным осмотром был обнаружен подгоревший конденсатор 4,7 мкФ на 250 В.
Это один из конденсаторов, через которые подключаются выходные трансформаторы к выходному каскаду на полевиках.
Конденсатор был заменен, инвертор заработал. Все напряжения в норме. Через несколько дней инвертор снова перестал работать.
При детальном осмотре были обнаружены два разорванных резистора в цепи затворов выходных транзисторов. Их номинал 6,8 Ом, фактически они в обрыве.
Были проверены все восемь выходных полевых транзистора. Как упоминалось выше, они включены по два в каждом плече. Два плеча, т.е. четыре полевика, вышли из строя, их выводы накоротко соединены между собой. При таком дефекте высокое напряжение от цепей стока попадает в цепи затворов. Поэтому были проверены входные цепи. Там также обнаружены неисправные элементы. Это стабилитрон и диод в цепи формирования импульсов на входах выходных транзисторов.
Проверка производилась без выпаивания деталей путем сравнения сопротивлений между одинаковыми точками всех четырех формирователей импульсов.
Также были проверены все остальные цепи вплоть до выходных клемм.
При проверке выходных полевиков все они были выпаяны. Неисправных, как выше упоминалось, оказалось 4.
Первое включение делалось вообще без мощных полевых транзисторов. При этом включении была проверена исправность всех источников питания 310 В, 25 В, 12 В. Они в норме.
Точки проверки напряжений на схеме:
Проверка напряжения 25 В на плате:
Проверка напряжения 12 В на плате:
После этого были проверены импульсы на выходах генератора импульсов и на выходах формирователей.
Импульсы на выходе формирователей, перед мощными полевыми транзисторами:
Затем были проверены на утечку все выпрямительные диоды. Так как они включены в параллель и к выходу подключен резистор, сопротивление утечки было около 10 кОм. При проверке каждого отдельно взятого диода утечка более 1 мОм.
Далее было принято решение собрать выходной каскад на четырех полевых транзисторах, поставив в каждое плечо не по два, а по одному транзистору. Во-первых, риск выхода из строя выходных транзисторов хотя и минимизирован проверкой всех остальных цепей и работой источников питания, но все же после такой неисправности остается. К тому же, можно предположить, что если в плече по два транзистора, то выходной ток до 200 А (ММА 200), если по три транзистора, то выходной ток до 250 А, а если будет по одному транзистору, то ток вполне сможет достигать 80 А. Это значит, что при установке по одному транзистору в плечо, можно варить электродами до 2мм.
Первое контрольное кратковременное включение в режиме ХХ решено сделать через кипятильник на 2,2 кВт. Это может минимизировать последствия аварии, если все-таки какая-то неисправность была пропущена. При этом измерялось напряжение на клеммах:
Все работает нормально. Не проверенными оказались только цепи обратной связи и защиты. Но сигналы этих цепей появляются только при наличии выходного тока значительной величины.
Так как включение прошло нормально, напряжение на выходе также в пределах нормы, убираем последовательно включенный кипятильник и включаем сварку в сеть напрямую. Снова проверяем выходное напряжение. Оно немного выше и в пределах 55 В. Это вполне нормально.
Пробуем кратковременно варить, наблюдая при этом за работой схемы обратной связи. Результатом работы схемы обратной связи будет изменение длительности импульсов генератора, за которыми мы будем наблюдать на входах транзисторов выходных каскадов.
При изменении тока нагрузки они изменяются. Значит схема работает правильно.
А вот импульсы при наличии сварочной дуги. Видно, что их длительность изменилась:
Можно покупать недостающие выходные транзисторы и устанавливать на место.
Материал статьи продублирован на видео:
Все большую популярность среди мастеров сварщиков завоевывают инверторные сварочные аппараты благодаря своим компактным размерам, небольшой массе и приемлемым ценам. Как и любое другое оборудование, данные аппараты могут выходить из строя по причине неправильной эксплуатации или из-за конструктивных недоработок. В некоторых случаях ремонт инверторных сварочных аппаратов можно провести самостоятельно, изучив устройство инвертора, но существуют поломки, которые устраняются только в сервисном центре.
Сварочные инверторы в зависимости от моделей работают как от бытовой электрической сети (220 В), так и от трехфазной (380 В). Единственное, что нужно учитывать при подключении аппарата к бытовой сети – это его потребляемая мощность. Если она превышает возможности электропроводки, то работать агрегат при просаженной сети не будет.
Итак, в устройство инверторного сварочного аппарата входят следующие основные модули.
Так же, как и диоды, транзисторы устанавливаются на радиаторы для лучшего отвода от них тепла. Чтобы защитить транзисторный блок от всплесков напряжения, перед ним устанавливается RC-фильтр.
Ниже приведена схема, которая наглядно показывает принцип работы сварочного инвертора.
Итак, принцип действия данного модуля сварочного аппарата заключается в следующем. На первичный выпрямитель инвертора поступает напряжение из бытовой электрической сети или от генераторов, бензиновых или дизельных. Входящий ток является переменным, но, проходя через диодный блок, становится постоянным. Выпрямленный ток поступает на инвертор, где проходит обратное преобразование в переменный, но уже с измененными характеристиками по частоте, то есть становится высокочастотным. Далее, высокочастотное напряжение понижается трансформатором до 60-70 В с одновременным повышением силы тока. На следующем этапе ток снова попадает в выпрямитель, где преобразуется в постоянный, после чего подается на выходные клеммы агрегата. Все преобразования тока контролируются микропроцессорным блоком управления.
Современные инверторы, особенно сделанные на основе IGBT-модуля, достаточно требовательны к правилам эксплуатации. Объясняется это тем, что при работе агрегата его внутренние модули выделяют много тепла. Хотя для отвода тепла от силовых узлов и электронных плат используются и радиаторы, и вентилятор, этих мер порой бывает недостаточно, особенно в недорогих агрегатах. Поэтому нужно четко следовать правилам, которые указаны в инструкции к аппарату, подразумевающие периодическое выключение установки для остывания.
Обычно это правило называется “Продолжительность включения” (ПВ), которая измеряется в процентах. Не соблюдая ПВ, происходит перегрев основных узлов аппарата и выход их из строя. Если это произойдет с новым агрегатом, то данная поломка не подлежит гарантийному ремонту.
Также, если инверторный сварочный аппарат работает в запыленных помещениях, на его радиаторах оседает пыль и мешает нормальной теплоотдаче, что неизбежно приводит к перегреву и поломке электрических узлов. Если от присутствия пыли в воздухе избавиться нельзя, требуется почаще открывать корпус инвертора и очищать все узлы аппарата от накопившихся загрязнений.
Но чаще всего инверторы выходят из строя, когда они работают при низких температурах. Поломки случаются по причине появления конденсата на разогретой плате управления, в результате чего происходит замыкание между деталями данного электронного модуля.
Отличительной особенностью инверторов является наличие электронной платы управления, поэтому диагностировать и устранить неисправность в данном блоке может только квалифицированный специалист. К тому же, из строя могут выходить диодные мосты, транзисторные блоки, трансформаторы и другие детали электрической схемы аппарата. Чтобы провести диагностику своими руками, требуется иметь определенные знания и навыки работы с такими измерительными приборами, как осциллограф и мультиметр.
Из вышесказанного становится понятно, что, не имея необходимых навыков и знаний, приступать к ремонту аппарата, особенно электроники, не рекомендуется. В противном случае ее можно полностью вывести из строя, и ремонт сварочного инвертора обойдется в половину стоимости нового агрегата.
Как уже говорилось, инверторы выходят из строя из-за воздействия на “жизненно” важные блоки аппарата внешних факторов. Также неисправности сварочного инвертора могут происходить из-за неправильной эксплуатации оборудования или ошибок в его настройках. Чаще всего встречаются следующие неисправности или перебои в работе инверторов.
Очень часто данная поломка вызывается неисправностью сетевого кабеля аппарата. Поэтому сначала нужно снять кожух с агрегата и прозвонить каждый провод кабеля тестером. Но если с кабелем все в порядке, то потребуется более серьезная диагностика инвертора. Возможно, проблема кроется в дежурном источнике питания аппарата. Методика ремонта “дежурки” на примере инвертора марки Ресанта показана в этом видео.
Данная неисправность может вызываться неправильной настройкой силы тока для определенного диаметра электрода.
Также следует учитывать и скорость сварки. Чем она меньше, теме меньшее значение силы тока нужно выставлять на панели управления агрегата. Кроме всего, чтобы сила тока соответствовала диаметру присадки, можно пользоваться таблицей, приведенной ниже.
Если не регулируется сварочный ток, причиной может стать поломка регулятора либо нарушение контактов подсоединенных к нему проводов. Необходимо снять кожух агрегата и проверить надежность подсоединения проводников, а также, при необходимости, прозвонить регулятор мультиметром. Если с ним все в порядке, то данную поломку могут вызвать замыкание в дросселе либо неисправность вторичного трансформатора, которые потребуется проверить мультиметром. В случае обнаружения неисправности в данных модулях их необходимо заменить либо отдать в перемотку специалисту.
Чрезмерное потребление электроэнергии, даже если аппарат находится без нагрузки, вызывает, чаще всего, межвитковое замыкание в одном из трансформаторов. В таком случае самостоятельно отремонтировать их не получится. Нужно отнести трансформатор мастеру на перемотку.
Такое происходит, если в сети понижается напряжение. Чтобы избавиться от прилипания электрода к свариваемым деталям, потребуется правильно выбрать и настроить режим сварки (согласно инструкции к аппарату). Также напряжение в сети может проседать, если аппарат подключен к удлинителю с малым сечением провода (меньше 2,5 мм 2 ).
Нередко падение напряжения, вызывающего прилипание электрода, происходит при использовании слишком длинного сетевого удлинителя. В таком случае проблема решается подключением инвертора к генератору.
Если горит индикатор, это свидетельствует о перегреве основных модулей агрегата. Также аппарат может самопроизвольно отключаться, что говорит о срабатывании термозащиты. Чтобы данные перебои в работе агрегата не случались в дальнейшем, опять же требуется придерживаться правильного режима продолжительности включения (ПВ). Например, если ПВ = 70%, то аппарат должен работать в следующем режиме: после 7 минут работы, агрегату выделятся 3 минуты, на остывание.
На самом деле, различных поломок и причин, вызывающих их, может быть достаточно много, и перечислить их все сложно. Поэтому лучше сразу понять, по какому алгоритму проводится диагностика сварочного инвертора в поисках неисправностей. Как проводится диагностика аппарата, можно узнать, посмотрев следующее обучающее видео.
Ремонт сварочных инверторов, несмотря на его сложность, в большинстве случаев можно выполнить самостоятельно. А если хорошо разбираться в конструкции таких устройств и иметь представление о том, что в них с большей вероятностью может выйти из строя, можно успешно оптимизировать затраты и на профессиональное сервисное обслуживание.
Замена радиодеталей в процессе ремонта сварочного инвертора
Основным назначением любого инвертора является формирование постоянного сварочного тока, который получают путем выпрямления высокочастотного переменного. Использование именно высокочастотного переменного тока, преобразованного посредством специального инверторного модуля из выпрямленного сетевого, обусловлено тем, что силу такого тока можно эффективно увеличивать до требуемой величины при помощи компактного трансформатора. Именно данный принцип, положенный в работу инвертора, позволяет такому оборудованию иметь компактные размеры при высокой эффективности.
Функциональная схема работы сварочного инвертора
Схема сварочного инвертора, которая определяет его технические характеристики, включает в себя следующие основные элементы:
- первичный выпрямительный блок, основу которого составляет диодный мост (в задачу такого блока входит выпрямление переменного тока, поступающего из стандартной электрической сети);
- инверторный блок, основным элементом которого является транзисторная сборка (именно при помощи данного блока постоянный ток, поступающий на его вход, преобразуется в переменный, частота которого составляет 50–100 кГц);
- высокочастотный понижающий трансформатор, на котором за счет понижения входящего напряжения значительно повышается сила выходящего тока (благодаря принципу высокочастотной трансформации на выходе такого устройства может быть сформирован ток, сила которого доходит до 200–250 А);
- выходной выпрямитель, собранный на базе силовых диодов (в задачу данного блока инвертора входит выпрямление переменного высокочастотного тока, что необходимо для выполнения сварочных работ).
Схема сварочного инвертора содержит и ряд других элементов, которые улучшают его работу и функциональность, но основными из них являются вышеперечисленные.
Ремонт сварочного аппарата, относящегося к инверторному типу, имеет ряд особенностей, что объясняется сложностью конструкции такого устройства. Любой инвертор, в отличие от сварочных аппаратов других типов, является электронным, что требует от специалистов, занимающихся его техническим обслуживанием и ремонтом, наличия хотя бы начальных радиотехнических знаний, а также навыков обращения с различными измерительными приборами – вольтметром, цифровым мультиметром, осциллографом и др.
В процессе технического обслуживания и ремонта проверяются элементы, из которых состоит схема сварочного инвертора. Сюда относятся транзисторы, диоды, резисторы, стабилитроны, трансформаторные и дроссельные устройства. Особенность конструкции инвертора состоит в том, что очень часто при его ремонте невозможно или очень сложно определить, выход из строя какого именно элемента стал причиной неисправности.
Признаком сгоревшего резистора может быть небольшой нагар на плате, трудно различаемый неопытным глазом
В таких ситуациях последовательно проверяются все детали. Чтобы успешно решить такую задачу, необходимо не только уметь пользоваться измерительными приборами, но и достаточно хорошо разбираться в электронных схемах. Если таких навыков и знаний хотя бы на начальном уровне у вас нет, то ремонт сварочного инвертора своими руками может привести к еще более серьезной поломке.
Реально оценив свои силы, знания и опыт и решив взяться за самостоятельный ремонт оборудования инверторного типа, важно не только посмотреть обучающее видео на эту тему, но и внимательно изучить инструкцию, в которой производители перечисляют наиболее характерные неисправности сварочных инверторов, а также способы их устранения.
Ситуации, которые могут стать причиной выхода инвертора из строя или привести к нарушениям в его работе, можно разделить на два основных типа:
- связанные с неправильным выбором режима сварочных работ;
- обусловленные выходом из строя деталей устройства или их неправильной работой.
Методика выявления неисправности инвертора для последующего ремонта сводится к последовательному выполнению технологических операций, от самых простых – к наиболее сложным. То, на каких режимах выполняются такие проверки и в чем заключается их суть, обычно оговаривается в инструкции на оборудование.
Распространенные неисправности инверторов, их причины и способы устранения
Если рекомендуемые действия не привели к желаемым результатам и работа аппарата не восстановлена, чаще всего это означает, что причину неисправности следует искать в электронной схеме. Причины выхода из строя ее блоков и отдельных элементов могут быть различными. Перечислим наиболее распространенные.
- Во внутреннюю часть устройства проникла влага, что может произойти, если на корпус аппарата попадают атмосферные осадки.
- На элементах электронной схемы скопилась пыль, что приводит к нарушению их полноценного охлаждения. Максимальное количество пыли в инверторы попадает в тех случаях, когда они эксплуатируются в сильно запыленных помещениях или на строительных площадках. Чтобы не доводить оборудование до такого состояния, его внутреннюю часть необходимо регулярно чистить.
- К перегреву элементов электронной схемы инвертора и, как следствие, к их выходу из строя может привести несоблюдение продолжительности включения (ПВ). Данный параметр, который необходимо строго соблюдать, указывается в техническом паспорте оборудования.
Следы попадания жидкости внутрь корпуса инвертора
Наиболее распространенными неисправностями, с которыми сталкиваются при эксплуатации инверторов, являются следующие.
Неустойчивое горение сварочной дуги или активное разбрызгивание металла
Такая ситуация может свидетельствовать о том, что неправильно выбрана сила тока для выполнения сварки. Как известно, данный параметр выбирается в зависимости от типа и диаметра электрода, а также от скорости выполнения сварочных работ. Если на упаковке электродов, которые вы используете, не содержится рекомендаций по оптимальной величине силы тока, можно рассчитать ее по простой формуле: на 1 мм диаметра электрода должно приходиться 20–40 А сварочного тока. Следует также учитывать, что чем меньше скорость выполнения сварки, тем меньше должна быть сила тока.
Зависимость диаметра электродов от силы сварочного тока
Такая проблема может быть связана с рядом причин, при этом в основе большинства из них лежит пониженное питающее напряжение. Современные модели инверторных аппаратов работают и при пониженном напряжении, но, когда его величина спускается ниже минимального значения, на которое рассчитано оборудование, электрод начинает залипать. Падение величины напряжения на выходе оборудования может происходить в том случае, если блоки устройства плохо контактируют с панельными гнездами.
Устраняется такая причина очень просто: очисткой контактных гнезд и более плотным фиксированием в них электронных плат. Если провод, при помощи которого инвертор подключен к электрической сети, имеет сечение меньше 2,5 мм2, то это также может привести к падению напряжения на входе аппарата. Это гарантированно произойдет и в том случае, если такой провод имеет слишком большую длину.
Если длина питающего провода превышает 40 метров, использовать для сварки инвертор, который будет подключен с его помощью, практически невозможно. Напряжение в питающей цепи может упасть и в том случае, если ее контакты подгорели или окислились. Частой причиной залипания электрода становится недостаточно качественная подготовка поверхностей свариваемых деталей, которые необходимо тщательно очистить не только от имеющихся загрязнений, но и от оксидной пленки.
Выбор сечения сварочного кабеля
Такая ситуация часто возникает в случае перегрева инверторного аппарата. На панели устройства при этом должен загореться контрольный индикатор. Если же свечение последнего малозаметно, а функция звукового оповещения у инвертора отсутствует, то сварщик может просто не знать о перегреве. Такое состояние сварочного инвертора характерно и при обрыве или самопроизвольном отсоединении сварочных проводов.
Самопроизвольное выключение инвертора при выполнении сварки
Чаще всего такая ситуация возникает в том случае, если подачу питающего напряжения отключают автоматические выключатели, рабочие параметры которых неправильно подобраны. При работе с использованием инверторного аппарата в электрическом щитке должны быть установлены автоматы, рассчитанные на ток не менее 25 А.
Скорее всего, такая ситуация свидетельствует о том, что в питающей электрической сети слишком низкое напряжение.
Автоматическое отключение инвертора в ходе продолжительной сварки
Большинство современных инверторных аппаратов оснащены температурными датчиками, которые автоматически отключают оборудование при повышении температуры в его внутренней части до критического уровня. Выход из такой ситуации только один: дать сварочному аппарату отдых на 20–30 минут, в течение которых он остынет.
Если после тестирования становится понятно, что причина неисправностей в работе инверторного аппарата кроется в его внутренней части, следует разобрать корпус и приступить к осмотру электронной начинки. Вполне возможно, что причина заключается в некачественной пайке деталей устройства или плохо присоединенных проводах.
Внимательный осмотр электронных схем позволит выявить неисправные детали, которые могут быть потемневшими, треснутыми, со вздувшимся корпусом или иметь подгоревшие контакты.
Сгоревшие детали на плате инвертора Fubac IN-160 (регулятор AC-DC, транзистор 2NK90, резистор 47 Ом)
Такие детали при ремонте необходимо выпаять с плат (желательно использовать для этого паяльник с отсосом), а затем заменить на аналогичные. Если маркировка на неисправных элементах не читается, то для их подбора можно использовать специальные таблицы. После замены неисправных деталей желательно произвести тестирование электронных плат при помощи тестера. Тем более это необходимо сделать, если осмотр не позволил выявить элементы, подлежащие ремонту.
Визуальную проверку электронных схем инвертора и их анализ при помощи тестера следует начать с силового блока с транзисторами, так как именно он является наиболее уязвимым. Если транзисторы неисправны, то, скорее всего, вышел из строя и раскачивающий их контур (драйвер). Элементы, из которых состоит такой контур, также необходимо проверить в первую очередь.
После проверки транзисторного блока проверяются все остальные блоки, для чего также используется тестер. Поверхность печатных плат необходимо внимательно осмотреть, чтобы определить на них наличие подгоревших участков и обрывов. Если таковые обнаружены, то следует тщательно зачистить такие места и напаять на них перемычки.
Если в начинке инвертора обнаружены перегоревшие или оборванные провода, то при ремонте их надо заменить на аналогичные по сечению. Хотя диодные мосты выпрямителей инвертора и являются достаточно надежными элементами, их также следует прозвонить при помощи тестера.
Наиболее сложный элемент инвертора – плата управления ключами, от исправности которого зависит работоспособность всего аппарата. Такую плату на наличие управляющих сигналов, которые подаются на шины затворов блока ключей, проверяют при помощи осциллографа. Заключительным этапом тестирования и ремонта электронных схем инверторного устройства должна стать проверка контактов всех имеющихся разъемов и их зачистка при помощи обычного ластика.
Самостоятельный ремонт такого электронного устройства, как инвертор, достаточно сложен. Научиться выполнять ремонт этого оборудования, просто посмотрев обучающее видео, практически невозможно, для этого необходимо обладать определенными знаниями и навыками. Если же такие знания и навыки у вас есть, то просмотр подобного видео даст вам возможность восполнить недостаток опыта.
Нет видео.
| Видео (кликните для воспроизведения). |
Приветствую! Меня зовут Петр. Я с юности любил собирать автомодели и парапланы, позже мое хобби выросло в нечто большее и я долгое время работал мастером в компании “муж на час”. За многолетний опыт в моей копилке оказались огромное количество различных схем и реализаций ремонта и монтажа своими руками различных устройств. Не все “рецепты” принадлежат мне, но считаю что такие знания должны быть в открытом доступе. Это и стало причиной создать данный сайт.
Источник