Ремонт сварочного инвертора хитачи

Тема: Инвертор Hitachi w160 / Прошу консультации.

Опции темы

Отображение

Инвертор Hitachi w160 / Прошу консультации.

Пришел цикающий с мигающим зеленым светодиодом «Сеть». Проверил.Кз в куллере. После отсоединения куллера индикатор «Сеть» стал гореть постоянно, напряжение на плату управления поступает.

Но на управляющих электродах транзисторов ничего нет(.

Схемы на этот аппарат не нашел.
Прогуглил микросхемы на упраляющией плате и сигналы. Под подоздение попал шим- контроллер
st3525/ Заменил. То же самое.

Вопросы.
1. Правильно ли я понимаю, что плата управления управлет микрухами ТС4420, которые, в совю очередь, управляют транзисторами?
2. Может быть, у кого-то есть схема на данный апппарат , или на аппарат, близкий по конструкции. Интересует больше всего плата управления. Желательно, с осцилограммами сигналов.

Странно, что сгоревший куллер (точнее, коротнувший) потянул что-то еще за собой.

заранее благодарен за ответы.

драйвер мосфетов какой?
и фото платы если можно

и странно шим то ты поменял а почему изначально на его выходах осциллографом не глянул?

Спасибо сказали:

драйвер мосфетов какой?
и фото платы если можно

и странно шим то ты поменял а почему изначально на его выходах осциллографом не глянул?

Драйвер мосфетов, как я понял, ТС4420.
на выходах шим ,естественно, нет кол************ий не до не после замены.

Режим работы ШИМ:

2. N.I. INPIT +3.2 v

8. SOFTSTART 0.52 V

11. OUTPUT A +5.3 В (a должны быть, как я понимаю, кол************ия)

13. Vc = +15 V (питание приходит)

14. OUTPUT B — 0 V

15. V+ — +15 V (питание приходит)

Как показал анализ схем на подобном чипе, выводы 11 и 14 ( выход а и б) идут на управления мосфетами через драйверы.. Соответственно, на них и должны присутствовать кол************ия.

Смущает низкое напряжение на софт- старте.- 0,52 вольта, хотя, в технической документации указано- 2,5 вольта.
Пробовал подавать принудительно через резистор, но запуска нет(
На плате еще 5 микосхем.-

LM324 -2 шт низкопотребляющие oперационные усилители (это, я думаю, от датчика тока сигнал усиливать)

TL074 -1 тоже оу , наверное, для работы с термодатчиком, который стоит на радиаторе диодов.

paa820 — не гулглится

pac819 — не гуглится

Товарищи, прошу помощи.

фото платы могу выложить только в таком качестве- сорри, нет под рукой цифровика.

Последний раз редактировалось remontmob; 27.05.2012 в 02:04 .

SOFTSTART 0.52 V- напряжение скорее всего подает оу который с термопарой (защита от перегрева). вывеси ногу шима и подай отдельно. все манипуляции проводи без подключенной силовой части

Спасибо сказали:

ногу не вывешивал, но подавал. нету ничего. завтра попробую еще один экземляр микросхемы шима.

в чип- исполнении не было такой микрухи, пришлось на проводах дип-16 рукоблудить для пробы.

судя по схемам, для генерации ничего особо не надо- если обвзяка исправна и софт-старт сеть, то все начнет работать сразу.
вот хорошая схемка для понимания работы ШИМа сего.

завтра буду дальше думать.

Блин, такое ощущение, что что-то запрещает начать генерацию. Сигнала какого-то нет.

Неужели коротнувший куллер что-то по ШИМу спалил. Блин, не верю.

Драйвера куллера нету, на него напрямую идет 24 вольта(!». )

Товарищи, чет у меня сомнения, вроде куллеры только на 5 и 12 Вольт. Есть куллеры на 24 вольта? На самом куллере ничего не написано.
Или из-за неисправности в блоке питания на пату управления и пошло 24 вместо 12. Какие мысли?

в инверторах как раз и применяются 24 вольтовые кулеры. этим же напряжением у меня питался и драйвер мосфетов. вертится он постоянно. там внимательно посмотри нет ли микроконтороллера?

Спасибо сказали:

пришла такая мысль. Может ли быть так, что система, не обнаружив куллер, просто не запускает генератор? А обнаруживать она его может, скажем, по току

нет. мигала лампочка- кз во вторичке было. кз убрал тпи запустился

Спасибо сказали:

А в работе пробовал агрегат?
У меня отечественный сварочник. У него на Х.Х. нет рабочего напряжения на выходе.

Спасибо сказали:

решился на опыт- собрал на отдельной плате шим с обвзякой ( со схемы, которую тут выкладывал) , чтобы подать сигнал оттуда на драйвер мосфетов и запустить аппарат для пробы.

проверил. Сигналы на обоих выводах присутствуют. (см осциллограмму)

в ходе проверки оказалось, что драйвера tc4420 мосфетов также неисправны. (питание +15 присутсвует, на выходе ничего нет)

теперь до вторника только.

Друзья, осциллограммы верны? Не получится ли, что подав это с шим контроллера с спалю мосфеты? (естественно, не перепутав выход а и б)

спецом снял драйвера мосфетов и подключил их отдельно по тестовому подлкючению по мануалу. Трупы оба. Эта проверка исключила версию, что после драйвера напруга просаживается по вторичным цепям. После драйвера импульсы идут через трансформатор (для гальванической развяки в т.ч.) на управления мосфетами.

неужели, коротнувший куллер столько дел натворил?)))

Последний раз редактировалось remontmob; 27.05.2012 в 17:25 .

Источник

Ремонт наиболее типичных неисправностей сварочного инвертора

Диагностика неисправности и замена вышедшей из строя детали при наличии определенной сноровки может производится в домашних условиях. Для осуществления ремонта необходимо предварительно ознакомиться с конструкцией устройства и лишь потом приступать к ремонту.

Распространенные причины поломок

При диагностике сварочного аппарата могут выявиться неисправности:

• возникшие в результате неправильного выбора режима сварочных работ;
• возникшие вследствие выхода из строя электронных компонентов оборудования.

В любом из вышеназванных случает можно провести ремонт сварочного инвертора своими руками.

Большинство неисправностей данного узла сварочного аппарата связаны с выходом из строя электронных комплектующих.

Основные виды неисправностей электронной схемы представлены:

1. Попаданием влаги внутрь корпуса инвертора.
   Окисление токопроводящих дорожек вследствие попадания влаги может служить причиной нарушения контакта между основными компонентами устройства.
2. Образованием большого количества пыли на основных рабочих элементах.
   Обильное пылевое загрязнение элементов инвертора может нарушить естественную циркуляцию воздуха в корпусе и привести к перегреву электронных компонентов.
3. Выбором неправильного режима работы инвертора, повлекший за собой перегрев электронных компонентов.
   Выход из строя инвертора по причине перегрева электронных комплектующих – это одна из наиболее типичных поломок.

Кроме этого, неработоспособность устройства может быть связана с выходом из строя одного из модулей.

В большинстве инверторов используются:

• входной выпрямитель;
• выходной выпрямитель;
• блок управления ключами;
• охлаждающая система.

Общий порядок диагностики сварочных инверторов

В приборе перед его ремонтом следует проверить работоспособность охлаждающей системы. Радиаторы охлаждения, забитые пылью, существенно хуже отводят тепло от силовых элементов, а значит следует полностью очистить ребра от пылевых образований и прочего мусора.

Ремонт инверторных сварочных аппаратов следует начинать с диагностики входного выпрямителя.

Для полной проверки данного узла следует:

• разобрать модуль;
• снять радиатор;
• снять диодный мост;
• прозвонить контакты диодного моста.

Если неполадок диодного моста не выявлено следует переходить к следующему модулю – выходному выпрямителю.

Типичные неисправности инверторов.

Проверка работоспособности выходного выпрямителя осуществляется по следующему алгоритму:

• разобрать модуль;
• выпаять диодные сборки;
• прозвонить диоды.

Кроме диодов в схеме выходного выпрямителя имеются радиаторы, которые следует установить обратно после ремонта модуля.

После обследования выходного выпрямителя следует перейти к диагностике модуля ключей.

Данный модуль инвертора состоит из:

• четырех групп транзисторов;
• платы управления ключами;
• сглаживающих выпрямителей.

Порядок обследования модуля ключей состоит в следующем:

1. Проверка транзисторов.
   Как правило, неисправный элемент хорошо видно невооруженным глазом. Если такого нет, то следует последовательность проверить тестером все имеющиеся транзисторы.
2. Если замеры тестером не дали результатов нужно продиагностировать транзисторные сборки при помощи авометра, измерив сопротивление.
3. При исправности видимой исправности всех компонентов следует выпаять все транзисторы по очереди.
   Такой метод диагностики подойдет, если на плате присутствует короткое замыкание.

Если транзисторные преобразователи блока управления полностью исправны, нужно обследовать плату управления ключами. Для проведения такой диагностики следует подготовить осциллограф.

Большинство неисправностей инвертора можно диагностировать путем внимательного осмотра электронных компонентов. При выявлении дефективных деталей следует немедленно выпаять их и заменить аналогичными по характеристикам.

Ремонт силового блока инвертора

Для ремонта силового блока инвертора могут потребоваться следующие инструменты:

• плоскогубцы;
• два паяльника мощностью 40 и 100 ватт;
• отвертки различных видов;
• гаечные и торцевые ключи;
• нож;
• кусачки;
• тестер для электрической сети;
• осциллограф;
• штангенциркуль;
• микрометр.

Наиболее типичной поломкой силового блока сварочного инвертора является выход из строя мощного транзистора. В большинстве случает поврежденный транзистор можно определить визуально: на нем имеются дефекты, прогары или деформация. Ремонт инвертора в случае обнаружения дефектного транзистора сводится к его замене.

Существует множество случаев, когда пробой транзистора является лишь следствием, а не причиной. При таком развитии событий замена транзисторной сборки может не дать видимого эффекта.

Если после замены транзистора работоспособность прибора не восстановилась, то имеет смысл перейти к следующему шагу, а именно диагностике и замене элементов из диодного моста.

Перед тем, как отремонтировать диодный мост, следует проверить работоспособность всех элементов. Сделать это можно путем поочередного замера сопротивления на ножках элементов. В случае, если сопротивление между щупами мультиметра, находящимися на ножках диода, равняется нулю или бесконечности, то данный элемент следует заменить.

Новые транзисторы или диоды следует набирать из схожих по характеристикам аналогов. Как правило, в продаже имеются аналоги подавляющего большинства моделей электронных компонентов.

Составляющие сварочного инвертора.

При ремонте силового блока инвертора следует придерживаться таких правил:

1. Запрещается использование электрического прибора с открытым изолирующим кожухом.
2. Диагностику и замену всех электронных компонентов необходимо проводить на обесточенном сварочном аппарате.
3. Удаление скопившейся пыли и мусора из устройства лучше всего проводить при помощи компрессора или баллона с сжатым воздухом.
4. Очистка платы от липких следов и использованного флюса стоит проводить при помощи нейтральных к пластику растворителей. При этом рекомендуется использовать специальную кисточку для чистки электронных компонентов.
5. Хранение исправного прибора должно проводиться в отключенном состоянии и с полностью закрытым кожухом.

Заключение

Ремонт сварочных инверторов своими руками – это достаточно тривиальная задача, требующая небольших знаний и навыков в области электротехники. Большинство неисправностей инверторых блоков питания можно отремонтировать после простейшей диагностики ключевых силовых узлов.

При самостоятельном восстановлении работоспособности инвертора важно обзавестись паяльником, флюсом, мультиметром и осциллографом. При осмотре и ремонте важно полностью обесточивать электронный прибор, дабы не подвергать себя риску поражения электрическим током.

Источник