Ремонт сварочного оборудования ком

Ремонт сварочного оборудования

Сварочные работы применяются в строительстве, производстве, ремонте автомобилей, при монтаже металлоконструкций и в других сферах деятельности, имеющих отношение к металлообработке или работе с металлическими изделиями.

Для выполнения разных видов сварочных работ применяются различные типы сварочного оборудования – инверторы, трансформаторы, выпрямители, полуавтоматы и агрегаты.

По технологии сварки их подразделяют на оборудование для ручной дуговой сварки, для полуавтоматической и автоматической сварки, для дуговой, газовой, контактной, электрошлаковой сварки и для сварки неплавящимся электродом.

Все это оборудование, даже от известных и надежных производителей, периодически выходит из строя. Причины тому – естественный износ, нарушение правил эксплуатации и т.д.

Чтобы продлить срок службы оборудования, необходимо производить его регулярное сервисное обслуживание, а при необходимости – профилактический или аварийный ремонт.

Особенности ремонта сварочного оборудования

Ремонт сварочного оборудования можно подразделить на текущий, средний и капитальный.

Текущий ремонт может производиться штатным сварщиком или наладчиком самостоятельно – он заключается в осмотре оборудования, выявлении изношенных деталей, их замене, а также регулировке и наладке всех частей и элементов оборудования. Такой ремонт и обслуживание производятся в зависимости от типа оборудования 2-4 раза в год.

При среднем ремонте, периодичность которого составляет не менее 2 раз в год, производится частичная разборка оборудования, замена или восстановление изношенных деталей, устранение неисправностей.

Капитальный ремонт производится специальными мастерскими. Его периодичность – 1 раз в 4 года, а для некоторых видов оборудования – 1 раз в 2 года.

Капитальный ремонт производится с полной разборкой механизма, выявлением изношенных деталей и их восстановлением или заменой, устранением неисправностей. В результате капитального ремонта первоначальные технические характеристики оборудования полностью восстанавливаются.

Еще один вид ремонта – аварийный (срочный). Он производится при отказе оборудования или в случае возникновения поломок, обязательно включает диагностику и замену либо восстановление вышедших из строя механизмов и частей.

Кто производит ремонт сварочного оборудования

Гарантийный ремонт аппаратов для сварки осуществляет завод-изготовитель или авторизованный сервисный центр. Негарантийный и послегарантийный ремонт производится как официальными дилерами, заводом-изготовителем и авторизованными ремонтными службами, так и неавторизованными мастерскими.

На выбор мастерской для ремонта сварочного оборудования, как правило, влияет комплекс факторов:

• репутация, наличие официальной авторизации производителей оборудования;
• возможность осуществления выездного ремонта;
• качество ремонтных работ, срок, гарантии;
• наличие лицензий Ростехнадзора;
• стоимость ремонта.

Крупные сервисные центры и авторизованные мастерские привлекают клиентов сформировавшейся репутацией и широким спектром услуг – к ним обращаются, как правило, производственные и строительные компании, СТО монтажные компании и другие владельцы дорогих и сложных сварочных аппаратов. Мелкие предприниматели-частники формируют свой выбор, исходя из фактора цены как основного.

Простые и надежные сварочные трансформаторы достаточно редко самопроизвольно выходят из строя, но нарушение правил эксплуатации может повредить агрегат.

Ремонт сварочного оборудования после поломок

Чаще всего ломается клеммная колодка по причине слишком высокого значения тока и поврежденного контакта. Такая деформация приводит к перегреву подсоединенной проводки, разрушению соединения и изоляции, а в итоге к короткому замыканию.

Ремонт сварочного оборудования после таких повреждений заключается в возобновлении работоспособности нагревающегося контакта – зачистке и плотному зажиму.

Другими частыми поломками сварочного оборудования являются:

1. Беспричинное отключение устройства. Замыкания в цепи высокого вольтажа приводят к тому, что активируется защита сварочного аппарата. Для ремонта нужно определить место, в котором произошел сбой – провода, конденсаторы, листы магнитопровода – и заменить поврежденный элемент и его изоляцию.
   
2. Высокий уровень шума при работе. Такая неисправность также может быть вызвана короткими замыканиями, но в то же время стоит проверить болты, стягивающие элементы устройства, фиксацию сердечника и катушек. Прежде чем начинать искать место поломки, лучше для начала выключить аппарат, так как гул может вызвать и перегрузка трансформатора длительным использованием.
   
3. Перегрев. Высокий сварочный ток, электрод не подходящего диаметра или постоянная работа без перерыва оказывают негативное влияние на устройство. Для того чтобы избежать поломок, связанных с перегревом, необходимо соблюдать правила эксплуатации и регулярно давать устройству время охладиться. Если пренебречь простыми указаниями, можно получить короткое замыкание между витками катушки, вызванное возгоранием изоляции, а это самая существенная из возможных поломок. Устранить ее можно только полностью перемотав проводник, соблюдая заводское значение количества витков и сечения провода.
4. Падение показателя сварочного тока. Неисправность, вызванная либо недостаточным напряжением в сети, либо поломкой регулятора.
5. Проблемы с настройкой сварочного тока провоцируются повреждениями в различных элементах конструкции аппарата. Чаще всего причина в деформации винта регулятора тока, замыкании между его зажимами или в дроссельной катушке. Для восстановления работоспособности снимается кожух и проводится проверка узла, ответственного за настройку.
6. Исчезновение дуги без возможности вновь ее зажечь. Пробой обмотки высокого вольтажа или нарушение соединений проводов с клеммами нарушают возможность нормальной работы и провоцируют выдачу только мелких искр, непригодных для использования.

Запчасти для ремонта сварочного оборудования

Сварочный аппарат – это высокотехнологическое оборудование, а его эксплуатация часто проходит в условиях экстремальных температур, при огромных нагрузках и суровых условиях труда, и не стоит забывать и об ошибках в эксплуатации.

Если с аппаратом вдруг возникли проблемы, успех работы может зависеть напрямую от наличия под рукой запчастей к сварочному оборудованию.

На выставке вы сможете познакомиться с производителями оборудования и запчастей напрямую, наладить поставку по выгодным ценам для себя или в качестве дилера предприятия.

Основные виды неисправностей сварочного оборудования

Следующие виды неисправностей требуют немедленного вмешательства, и для скорого устранения неполадок необходимо купить запчасти к сварочному оборудованию с гарантией качества и надежности.

• Силовой трансформатор. При повреждениях и замыканиях обмоток трансформатора и при замыканиях в магнитопроводе его можно отправить на капитальный ремонт, либо починить заменой или ремонтом неисправных деталей.
• Подающий механизм для направления проволоки в аппарат. Не мешает приобрести для замены вышедшего из строя оборудования, а если необходимо, укомплектовать полуавтоматическое оборудование.
• Охлаждающие вентиляторы – применяются для принудительного обдува и охлаждения находящихся под воздействием высоких температур элементов и микросхем в сварочных аппаратах. Продлевают срок службы плат в разы.
• Выпрямительные блоки (диодные мосты). Служат для преобразования тока из переменного в постоянный. Каждый аппарат использует свой выпрямительный блок. Выпрямительный блок служит также для обеспечения более безопасной эксплуатации сварочного аппарата.
• Комплектующие сварочного оборудования.

Для обеспечения удобства и оперативности в работе также бывает необходимо приобрести комплектующие, такие как ручки, разъемы, клеммы, клапаны, удлинители и др.

Сервисный центр предприятия осуществляет гарантийный ремонт сварочных аппаратов быстро и в срок. Понимая, как важно своевременное возвращение оборудования, сотрудники оформят заказы по телефону, электронной почте и доставят его курьером.

Выбор нового сварочного аппарата и комплектующих при невозможности ремонта

Важным фактором при эксплуатации является напряжение в сети. На производстве и в бытовых условиях напряжение различается (380 и 220V соответственно).

В случае скачков сварочный аппарат сгорит. Решением проблемы является сварочный инвертер (преобразователь напряжения).

Стоит помнить, что характер тока зависит и от металла, который будет свариваться. Для работы с железом подойдет простой сварочный аппарат. Сварочные выпрямители необходимы при работе с чугуном и цветными металлами, ведь здесь необходим постоянный ток.

Полуавтомат нужен для работы на тонком металле, где нужны более качественные швы; с таким материалом, как кузов автомобиля, или, например, в работе с алюминиевыми сплавами, нержавеющей легированной или низкоуглеродной сталью и проч.

Важно помнить, что критерием качества и надежности не является вес или размер сварочного аппарата. Современное оборудование имеет в два-три раза меньшие размеры при эквивалентной пользе, зато смена места осуществления работ может быть в достаточной мере затруднена тяжелым и громоздким аппаратом.

Важно знать такой компонент в работе со сварочным аппаратом, как продолжительность включения, сокращенно «ПВ».

Принимая во внимание, что угроза перегрева достаточно существенно влияет на рабочее время, при выборе модели аппарата следует выяснить, каковы параметры ПВ. Эти данные указываются в паспорте устройства.

Продолжительность включения – это отношение времени работы ко времени его охлаждения, оно указывается в процентах. Время работы на импортном оборудовании и оборудовании производства России отличаются.

Значение ПВ зависит от силы сварочного тока в пропорции: меньше сила тока – выше значение, больше сила тока – меньше значение, – а также зависит от внешней температуры.

Выходной ток (выходное напряжение) влияет на то, с металлом какой толщины можно работать. Чем выше выходной ток, тем с более толстым металлом можно проводить работу.

Следует помнить о перегреве обмоток аппарата, так как они значительно нагреваются при высоких параметрах. Чем чаще аппарат будет нагреваться, тем чаще его придется оставлять для охлаждения. А значит, рабочее время будет меньше, а время простоев – больше.

Современные технологии ремонта сварочного оборудования на выставке

Ремонт сварочного оборудования – задача, выполнить которую по правилам и с гарантией результата сможет только профессиональный инженер-электрик или специалист, разбирающийся в тонкостях и нюансах конструкции устройства.

Для того чтобы найти поставщиков технологичной аппаратуры, правильным решением будет посещение отраслевых стимулирующих мероприятий, таких, как, например, выставка «Металлообработка», организуемая ЦВК «Экспоцентр».

Одна из целей выставки – представление информации о сертифицированной продукции зарубежных и отечественных производителей, качество продукции которых строго соответствует нормативной документации.

Ведь обеспечение качественного ремонта вышедших из строя видов оборудования возможно только при обращении к опытным специалистам и применении запчастей к сварочному оборудованию, доказавших свое качество.

Источник

Все о ремонте сварочных аппаратов

Современное сварочное оборудование выделяется довольно простой конструкцией и отличается надежностью в работе. Но, как и другая техника, даже самые «навороченные» агрегаты для сварки выходят иногда из строя и требуют ремонта. Если вы работаете с такими аппаратами, значит, вам понятен принцип их устройства и функционирования. Попробуйте и с поломками справиться самостоятельно. В этой статье рассмотрим все о ремонте сварочных аппаратов.

Основные неисправности

Если оборудование не запускается, первым делом проверяется наличие тока в сети и целостность предохранительной системы в трансформаторе. Если с предохранителями все в порядке, прозванивают тестером токовые обмотки и выпрямительные диоды. Если все элементы устройства исправны, аппарат попросту не будет включаться из-за низкого напряжения. По этой же причине он может самопроизвольно отключаться во время рабочего процесса. Но блокировку техники могут вызвать и отключения вентиляционного модуля. В этом случае сработает автоматическая защита – она установлена на многих современных сварочных аппаратах.

Приостановка работы возможна из-за того, что оборудование просто «перегрелось» после высокой нагрузки, достаточно просто дать ему возможность «отдохнуть» в течение получаса.

Перед началом работы следует изучить инструкцию. Для некоторых моделей сварочных аппаратов производители указывают специальные графики работы. Так, инверторам рекомендуют давать «передышку» по 3–4 минуты после каждых 7–8 минут работы. Тогда агрегаты для сварки будут функционировать без сбоев при правильно выбранном режиме. Впрочем, автоматическая защита сработает и в других критических ситуациях, связанных с отклонением в функционировании устройства. А тут уже ремонт будет зависеть от неисправности и от детали, которая вышла из строя.

Следует учесть и тот факт, что, продолжая работать, техника будет издавать посторонние шумы, некачественно выполнять сварочный шов. Некорректная работа оборудования возникает в результате нескольких неисправностей и причин.

• Залипание электрода. Как правило, тому способствует недостаточное напряжение, чрезмерно длинная сварочная проводка (свыше 30 м) либо ее неверное сечение (менее 2,5 мм). Замена шнура согласно нужным параметрам исправит положение дел. Аппарат не будет должным образом варить и от перегрузки либо замыканий в проводах (залипание вызывает сильный гул трансформатора). Тут надо браться за восстановление изоляции соединительных кабелей и подтянуть ослабившие контакты и клеммники.

• Виды электродов не соответствуют завышенной силе тока, как следствие – металл при сварке разлетается по сторонам. Надо обращать внимание на информацию, которая указана на упаковке сварочных стержней, и настроить аппарат под конкретный вид расходных элементов.

• Недостаточное горение сварочной дуги. Это может быть вызвано слабым закреплением в гнездах устройства кабелей, что приводит к ослаблению контактов, например, проводов «плюса» и «минуса». Тут все просто: нужно устранить неплотное соединение, прокрутив фиксаторы от себя (по ходу часовой стрелки). Слабое горение дуги может дать чересчур длинная переноска, которая «гасит» поток тока из-за своего сопротивления. Лучше использовать удлинитель с большим сечением.

• Отсутствует поджиг дуги. Если при работающем оборудовании дуга не поджигается, возможно, речь идет о плохом контакте, который приводит к обрыву цепи. Речь идет о плохом креплении массы.

• Сильный гул аппарата. Он может быть вызван ослаблением болтовых соединений на корпусе и в других частях устройства. Достаточно подтянуть крепления, агрегат будет нормально работать.

• Перегревание. Когда загорается индикатор перегрева, это означает, что оборудование нагрелось до +80 градусов. Стоит прекратить сварку и поставить агрегат в прохладное место.

Важно! Когда защита срабатывает часто, обрывая подачу тока в момент ведения шва – это не что иное, как защитный механизм сам вышел из строя и подлежит замене.

Как отремонтировать?

Поломка сварочного агрегата в основном возникает в результате неправильного использования техники, несоблюдения требований эксплуатации и рекомендаций изготовителя техники, а также проведением сварочных работ в ненадлежащих условиях (в дождь, снег и так далее) и естественным выходом из строя отдельных элементов сварочной установки. Во многих случаях проблемы возникают с клеммным узлом, ремонт своими руками заключается в зачистке проводки и мест контакта. Далее подробно о том, как отремонтировать самостоятельно сварочные агрегаты различного типа.

Инверторы

Такое оборудование обеспечивает комфортную работу сварщику, но это не настолько простое электротехническое оборудование, как может показаться на первый взгляд. Инверторы – электронная техника и для определения поломок и их устранения требуются специальные познания и умения. Например, нужно уметь пользоваться такими измерительными приборами, как мультиметры и осциллографы, с помощью которых и удастся выявить неисправности.

Чтобы выявить вышедший из строя элемент, важна последовательность проверки электросхемы агрегата.

Поэтому если нет опыта в разборке электроники, лучше не браться за ремонт такой техники, чтобы еще больше не усугубить проблему, нарушив электросхему устройства. Если есть навыки такой работы и микросхемы вам поддаются, тогда вы справитесь с несложным ремонтом инверторов без особого труда. Для выявления неисправностей сварочной техники этого типа проводят следующие мероприятия:

• проверяются диодные мосты (выходные и входные выпрямители) на радиаторе: отсоединяя проводку, их демонтируют с платы и методом прозвона выявляют нефункционирующий компонент; замену на новый производят специальным паяльником (с механизмом отсоса);
• с помощью омметра проверяются составляющие драйвера; неработающий элемент выпаивают и заменяют аналогичным, подходящим по даташиту аппарата компонентом;
• проводят диагностику транзисторов – как правило, именно этот механизм чаще подвержен поломкам в инверторной технике для сварки; его найти просто: по сгоревшим выводам и трещинам на корпусе; если видимые дефекты отсутствуют, мультиметром прозванивают каждый транзистор и определяют неработающий.

Разбирающийся в электросхемах человек быстро справится с ремонтом такой техники своими руками.

Несмотря на разную компоновку элементов, в целом конструкция сварочных аппаратов данного типа у всех производителей одинакова.

Трансформаторы

Отремонтировать сварочный трансформатор смогут и сварщики-любители: устройство не такое сложное, как инверторные аппараты. Рассмотрим подробнее, какие проблемы могут возникнуть при работе такой техники.

• Перегревание и гул во время работы. Это может быть связано с высокой нагрузкой на аппарат (долго работает без перерыва, сварочный стержень не соответствует сечению, неправильно установлено напряжение). Аналогичные симптомы могут проявляться, когда ослабло крепление, если вышли из строя сердечник либо катушки, или при замыканиях проводов. Ремонт в таких случаях несложный: всего-то нужно взяться за исправление нарушений, восстановления изоляции и подтянуть крепление болтов.

• Обрыв дуги без, казалось бы, видимой причины. Причина может возникнуть из-за образования пробоя обмотки или из-за замыкания. Устраняется легко при проверке обмотки и проводов.

• Срабатывание защиты при включении трансформатора. В этой ситуации нужно проверить кабельные провода, катушечные витки и листы магнитопровода. Ремонтные работы сводятся к выполнению новой изоляции проводной системы. А вот если обнаружится, что проблема в конденсаторе, нужно будет заменить механизм.

• Замыкание в обмотке катушки может вызвать сгорание изоляции – и это одна из самых серьезных неисправностей трансформатора, который начинает «дымить». Нужно перемотать катушку, перемотка в данном случае – самый надежный способ восстановления изоляции.

Другие поломки сварочного оборудования такого типа обнаружить несложно ввиду простой конструкции трансформаторной техники.

Выпрямители и полуавтоматы

Выпрямители идут с модулем управления и выпрямителем на диодах, как на инверторном оборудовании, а в целом по конструкции напоминают трансформаторы, так что в разных ситуациях подход при ремонте будет отличаться. Детали силового блока восстанавливают, как и на трансформаторах для сварки, путем перематывания катушек, нормализации изоляционного процесса, замены конденсатора, регулятора, других механизмов.

А вот чтобы отремонтировать блок управления и диодный выпрямитель, потребуются знания и умения разбираться в электросхемах.

Полуавтоматическое оборудование также ремонтируется, как и инверторная техника, но нередко в полуавтоматах могут наблюдаться и механические неисправности, например, из-за повышенного трения при подаче проволоки в зону сварки. В таком случае устанавливают новый канал.

Рекомендации

Рано или поздно сварочное оборудование выйдет из строя. Чтобы выявить неисправности, следуйте таким общим рекомендациям, как:

• выявление поломок сварочного аппарата следует начать с визуального осмотра техники;
• проверьте питание током и напряжение в сети;
• далее действуйте исходя из типа устройства;
• при механических поломках, как правило, заменяют изношенные детали;
• для работы с электросхемами важно соблюдать последовательность, не всегда сварщик-любитель сможет справиться с ремонтом полуавтоматов и инверторов, в таком случае лучше обратиться к профессионалам;
• нужно уделять внимание газовому оборудованию аппаратов; хоть и ломаться тут особо нечему, но выйти из строя может мембрана манометра, из-за которой возникнут сбои с давлением в шлангах;
• рекомендуют регулярно проверять газовый электроклапан и следить за тем, чтобы не было перекруток газового шланга на изгибах.

Самыми простыми в обслуживании считаются трансформаторные сварочные агрегаты, их несложно и отремонтировать. Но не стоит бояться и инверторной техники для сварки.

С такими аппаратами комфортно работать. Они могут прослужить долго, если правильно с ними обращаться. Для хранения лучше выбрать сухое место без пыли. Не эксплуатировать при неблагоприятных погодных условиях. Обязательно следовать инструкции от производителя по эксплуатации, уходу и хранению сварочного оборудования.

Перед выполнением ремонта своими руками следует ознакомиться с устройством и принципом работы вашего агрегата, изучить все параметры. Впрочем, это лучше сделать сразу после покупки перед началом работы. Так можно избежать дальнейших возможных проблем.

Как произвести ремонт сварочного инвертора СварИС 160 Foxweld, смотрите далее.

Источник