Ремонт сварочных аппаратов ergus

Ремонт сварочных аппаратов Ergus в Москве и Московской области

Забор и доставка техники Работаем по всей Москве и МО

Сервисный центр по ремонту сварочных аппаратов Ergus

Сервис центр Мастер выполняет качественный и оперативный ремонт сварочных аппаратов и инверторов марки Ergus. В работу принимается оборудование любого типа, моделей и мощностей.

Наши специалисты выявляют наиболее частые причины поломок сварочных аппаратов:

• перегрев устройств;
• неподходящие условия эксплуатации (повышенная влажность и пыльность);
• физическое воздействие (падения, удары и прочее);
• неправильное подключение и режим эксплуатации.

Качественный ремонт сварочных аппаратов Ergus осуществляется силами только квалифицированных специалистов, с практическим опытом и знанием особенностей оборудования именно этой марки.

На диагностику аппарат принимается в течение часа, после сдачи сварочника Ergus в наш сервисный центр.

После сдачи сварочного оборудования в ремонт его ставят на специальный стенд, где проводят полную диагностику всех узлов. Обычно эта процедура занимает от 1,5 до 2 часов. После выявления проблемного узла или неисправности, мы связываемся с заказчиком и озвучиваем перечень необходимых работ, а также их стоимость.

В случае одобрения заказчиком перечня работ, их стоимости и времени выполнения, оборудование передается непосредственно в ремонт. Через несколько часов отремонтированный аппарат может быть передан клиенту.

Специалисты нашего сервисного центра имеют большой опыт в ремонте сварочного оборудования марки Ergus. На отремонтирован уже не один десяток аппаратов этой марки.

Если у Вас возникли неисправности со сварочным оборудованием Ergus или оно стало работать нестабильно, обращайтесь в наш СЦ. Раннее реагирование на первичные признаки поломки, нередко помогают уберечь дорогостоящее оборудование от капитального ремонта.

Ремонт сварочных аппаратов Ergus производится только в условиях сервисного центра.

Источник

Ремонт Ergus B181, копия Ресанты

Все здравствуйте, никогда не писал на форум, если что-то сделал не так, прошу меня извинить. Перестал варить инвертор ergus b181, хотели выбросить, но на карантине решил поковырять его ради интереса. Погуглил и понял, что он копия 220 ресанты.
Инвертор запускается, вентиляторы работают, но напряжения на выходе нет. Прозвонил диодный мост, все транзисторы и выходные диоды, накоротко ничего не звонится. Прозвонил микросхемы землю с питанием и с выходами, тоже накоротко не звонится. Как оказалось был пробит электролит C02, и две дорожки под ним, конденсатор заменил и сделал несколько перемычек. Снял один радиатор и увидел сгоревший стабилитрон D25, заменил. Попробовал включить на выходе также 0. Я так понимаю если вентиляторы крутятся, то дежурное напряжение есть и туда лезть не надо, это так или ошибаюсь? Дальше стал проверять все элементы, которые были рядом с D25, заменил два резистора на 10 Ом и один на 1кОм. Встал включать и на выходе напряжение прыгает 700-800 вольт и 40N60 мгновенно нагреваются, как такое возможно? Разве там должны быть такое напряжение? Где еще смотреть, подскажите пожалуйста.Спасибо.

Из приборов только мультиметр, осциллографа нет. Ремонтом никогда не занимался, но из-за карантина решил попробовать сделать для себя сварочный аппарат.

Некоторые кривые китайские мультиметры могут не корректно показывать пульсирующее с высокой частотой напряжение, Самое простое это повесить на выход конденсатор ёмкостью на 0,1-1мкф и не меньше 150в, например плёночный, и тогда будет что-то более адекватное, Выход можно ещё лампочкой пригрузить на 220в и ватт на 25-60, будет немного светиться,
Драйвера вокруг затворов транзисторов проверяйте очень тщательно, а то транзисторы улетят,
Лучше конечно иметь для этой цели осциллограф

Источник

ремонт инвертора ERGUS I-MIG 165

здравствуйте. не мог найти соответствующую тему, поэтому создал отдельную.
суть в следующем: аппарат исправно проработал 2 года.
вчера при сварке выбило автомат розетки с которой питался сварочник.
теперь при включении в сеть вентилятор не вращается, кнопка включения горит, а индикатор сети нет. посмотрел напряжение — с кнопки есть, с теплового реле питание на плату уходит.
если у кого то есть опыт подобного рода, буду благодарен услышать его.
так же прошу принципиальную схему на этот аппарат. в интернете очень мало информации именно по этой модели.

А на Ресанту в инете схемы есть

для меня совместимость сварочного оборудования к сожалению не известна, если обладаете такими знаниями, буду благодарен за ссылку на статьи.
если есть возможность, дайте пожалуйста принципиальную схему на ресанту =) либо ткните носом в соответствующую ветку форума

leher , Для начала нужны подробные фото потрохов аппарата в хорошем разрешении, чтобы выяснить к какому клону он принадлежит.

вот фото инвертора. визуально никаких повреждений не обнаружил. все дорожки целые, все компоненты выглядят нормально.
по фото от ресанты отличия присутствуют.

Если выбило автомат, а потом не выбивает, но сеть не горит, скорее всего пробило транзисторы, а затем сгорел зарядный резистор

joha транзисторы на месте не проверить, только выпаиванием? как понимаю, смотреть нужно те транзисторы на которых алюминиевые радиаторы находятся?

leher написал :
транзисторы на месте не проверить

почему нет, самое простое коллектор-эмиттер на коротыш

joha в режиме logic мультиметр пищит на всех ногах силовых транзисторов во всех комбинациях. то же самое в режиме проверки диодов. сопротивление между ногами транзисторов равно 5 Ом(в пределах погрешности, у меня щупы дешевые на мультике)
маркировка такая на них: stth3003cw

еще у меня есть вопрос, на плате есть пустые места под такие же транзисторы. как видно по дорожкам, работают они в параллели. напрашивается вывод-если я распаяю недостающие, мощность тока на сварку поднимется?

Ну значит коротнули диоды и из-за них вышибло транзисторы, всё таки 1 прямой и 2 обратных диода по 30а мало для 165А, даже суммарно это всего 90А
Варили то поди на максимуме

joha да. ток был максимум. получается мне нужно заменить все выпрямительные диоды stth3003cw на новые. что нужно еще проверить до включения?

Умощнить можно попробовать по схеме от 200 и 220 амперных моделей. Но нужен второй вентиль, другой дроссель и доп. кондеры в фильтр. Это в лоб. Возможно есть еще тонкости типа токовой защиты, надо анализировать. Но смысла не вижу, т.к. силовой транс не потянет, а его переделка уже выходит за грани здравого. А плата видимо унифицирована.

в общем так, у меня три диода stth3003cw на плате и два транзистора fgh60n60 есть еще три свободных места под диоды и два свободных под транзисторы. я могу купить и впаять недостающие? =) (конечно могу, глупый вопрос) точнее сказать так- если я установлю полный комплект сварочнику будет лучше от этого или нет? имею ввиду именно нагрузку на силовую часть при сварке.

еще один момент — покупать комплектующие нужно именно с этой маркировкой? или существует лучшая альтернатива?

leher написал :
нужно заменить все выпрямительные диоды stth3003cw на новые.

причём лучше всего на STTH 6 003 или 60APU04

leher написал :
нужно еще проверить до включения?

проверить транзисторы, заменить можно на FGH40N60SMD

Если там места под 6 диодов то ставить все 6, и транзисторы тоже если есть возможноть все 4 шт ставить

joha ссудя по описанию, у них(альтернативных диодов) больше время восстановления. это критично?
спасибо большое за терпение и разъяснения. знания в микроэлектронике у меня только общие, но разобраться со временем могу во многом )

Там кстати есть место под третий конденсатор, его установка немного снизит нижний предел сетевого напряжения работоспособности

joha оп. а вот про это я спросить и забыл, хотя глядя на плату, думал насчет него. место действительно есть. поставлю обязательно. спасибо.

всем здравствуйте. заменил я транзисторы, установив дополнительные два, которых не было на плате установил такие FGH40N60SFD так как с маркировкой SMD не было. силовые диоды STTH6003 инвертор не завелся. питания на плату после sla-12vdc-sl-a (реле модуля) нет. возможно, что реле неисправно? как его можно проверить и чем заменить? аналогов не нашёл. конденсатор так же установил, кстати, с ним есть один нюанс- тепловое реле как раз находилось на месте недостающего конденсатора(закрывала пространство над платой) так что при установке конденсатора будьте готовы к переносу реле на другое место.

вот фото платы.
цифры 1 и 2 вход по питанию от сети
напряжение:
1-2 240 В
1-3 240 В (так же и остальные конденсаторы)
1-4 и 1-6 240В
1-5 и 1-7 естественно ноль

Каков глубинный смысл замера 1-3? Зачем 1-6 и 1-4? Так, потыкались просто что ли? HT есть? R4, мост? Ключи заглушили? Я вам дал схему. Все ж очевидно.
Что-то мне подсказывает что вам не надо самому туда лезть. Отдайте профессионалам.

профессионалов нет в радиусе ста километров, а те, кто есть дальше увозят на ремонт в Санкт-петербург, либо меняют всю плату целиком за 7 и более тысяч рублей.
на конденсаторах напряжение 6 вольт на постоянке моста так же.
определенные познания имею, лезу больше от отсутствия приемлемой альтернативы.
резистор установлен 12 ватт 51 Ом
на резисторе было около 23 Ом при замере. как понимаю, можно считать его неисправным?

leher написал :
на конденсаторах напряжение 6 вольт на постоянке моста так же

Не понятная фраза. Кондеры и мост это одно и то же. Или опять меряете между переменкой и постоянкой?
Как я понял HT=6 вольт, R4=23 Ом, верно? Этого не может быть. Проверяйте мост с выпайкой, или режте дорожки. И заглушите ключи пока питание не запустите.

kvest123 написал :
Не понятная фраза. Кондеры и мост это одно и то же. Или опять меряете между переменкой и постоянкой?
Как я понял HT=6 вольт, R4=23 Ом, верно? Этого не может быть. Проверяйте мост с выпайкой, или режте дорожки. И заглушите ключи пока питание не запустите.

да верно. напряжение было 6 вольт. на мосту и кондерах написал на всякий случай. мост прозвонил перед заменой резистора. резистора(R4) аналогичного родному не найти у нас. я взял 4 резистора мощностью 3 ватта и номиналом на 15 Ом и спаял их последовательно. после замены инвертор завелся. напряжение на конденсаторах 300В. варит хорошо.
спасибо большое всем за ваши сообщения, отдельное спасибо пользователю joha его помощь была неоценимой.

Здравствуйте! столкнулся с такойже проблеммой,скинте пожалуйста схему

Источник

Сварочное оборудование Ergus

Наша сервисная служба производит гарантийный и постгарантийный ремонт сварочных аппаратов Ergus. Под торговой маркой Ergus производится итальянское сварочное оборудование для профессионального и универсального использования. Продукция Ergus широко применяется как на предприятиях различного масштаба, так и в небольших мастерских, и в бытовых условиях.

Наши специалисты хорошо знакомы со всеми моделями и видами сварочных аппаратов Ergus, имеют большой опыт в проведении диагностических и ремонтных работ.

В ремонт принимаются сварочные инверторы Ergus, плазморезы, сварочные полуавтоматы, аппараты для аргонодуговой сварки и другие виды оборудования.

Перед сдачей оборудования в ремонт очистите его от пыли и грязи. Если ваш аппарат еще на гарантии, подготовьте гарантийный талон или паспорт, где указаны сроки гарантии. Мы оказываем услуги по ремонту и обслуживанию сварочной техники Ergus юридическим и физическим лицам, принимаем наличные и безналичные виды оплаты.

Оставить заявку на вызов мастера или согласовать время привоза оборудования в наш сервис-центр можно по телефону, указанному на нашем сайте. Мы прекрасно понимаем, что поломка сварочной техники, использующейся на вашем производстве, могут стать причиной сбоя в работе целой компании, поэтому выполняем и срочные заказы.

Помните, что не рекомендуется работать с неисправным оборудованием, а также самостоятельно проводить ремонтные работы. Лучше доверить аппарат в надежные руки мастеров, в чьи профессиональные обязанности входят ремонт и обслуживание сварочной техники.

Доверьте ремонт сварочного оборудования Ergus в СПб профессионалам, мы качественно отремонтируем ваше оборудование Эргус в Санкт-Петербурге.

Источник

Ремонт сварочного инвертора своими руками

За пару последних десятилетий имели место серьезные изменения в области развития сварочных технологий. Наиболее популярным оборудованием стал инвертор – технологичный и современный аппарат, который по сравнению с классическими сварками обладает массой достоинств. Помимо более совершенных технических решений от трансформаторов и выпрямителей он выгодно отличается и по стоимости.

В центре технического решения стоит микросхема. Именно эти небольшие элементы дали производителям возможность напичкать оборудование обширным функционалом, кардинально уменьшить вес и размеры установки. Но есть и обратная сторона медали. Она заключается в том, что технически более сложные приборы чаще выходят из строя. Итак, основные неисправности и ремонт инверторных сварочных аппаратов своими руками.

Основные неисправности сварочного инвертора

Сварочный инвертор искрит, но не варит

Такая неисправность довольно часто встречается в бюджетных моделях. Оборудование генерирует разряд, но при этом не разгорается электрическая дуга. Точнее она поджигается на очень короткий промежуток времени и сразу гаснет. Существует несколько объяснений такой поломке.

Поиск неисправности следует начать из проверки сварочных кабелей. Как показывает практика, в большинстве случаев причина кроется именно в них. Даже в том случае, когда явные грехи не нашлись не стоит успокаиваться. Желательно взять новые проводники и снова попробовать разжечь дугу. Если ничего не изменилось, то нужно убедиться в надежности всех разъемов.

Также причина может заключаться в электролитических конденсаторах, которые задействованы в схеме преобразователя. Их несложно заменить самостоятельно. Если же нет навыков, то можно обратиться к более опытным знакомым или специалистам. Когда ситуация не улучшилась, то самое время обратить внимание на провода пакетника. Может быть, что они обгорели и требуют замены.

Если и в этом случае не удалось починить сварочный аппарат, то его следует отнести в сервисный центр. Причин подобной неполадки может быть очень много, а найти их методом перебора очень сложно. Проведя диагностику, специалисты смогут быстро определить поломку и предложить варианты ее устранения.

Сварочный аппарат включается, но не варит

Иногда возникает ситуация, когда инвертер включен в сеть, но не генерирует сварочную дугу. Все индикаторы и приборы показывают, что работают нормально, но сам прибор в это время не варит. Наиболее вероятная причина состоит в том, что аппарат перегрелся. Об этом речь пойдет ниже.

Еще одной из причин может быть неисправность кабелей. Стоит попробовать подключать новые магистрали и снова попытаться извлечь сварочную дугу.

Перегрев

Когда инвертер перегревается, он начинает варить плохо или же не генерирует дугу вовсе. Такое случается, когда пришлось варить без перерыва более 10 минут. Большинство реализуемых на рынке моделей укомплектованы защитой от перегрева. Но бывают случаи, когда она не срабатывает. Инвертер остается включенным, но не работает. Решение проблемы не представляет никакой сложности. Достаточно отключить аппарат на полчаса. За этот период времени он остынет, придет в норму и можно будет продолжить работу.

Сварочный инвертор не включается/не работает

Проблема возникает не так уж и редко. Оборудование подключены к сети энергоснабжения, но при этом не подает совершенно никаких признаков жизни. Причин этому может быть несколько. Чаще всего виноватой является именно сеть энергоснабжения: напряжения впало ниже минимально допустимого уровня и его недостаточно для инициализации сварочного аппарата. Решить проблему можно путем приобретения стабилизатора напряжения. В дальнейшем сварка подключается через него и работает нормально.

Еще причиной может служить плохое состояние кабеля энергоснабжения, который подает питание от розетки непосредственно на сам аппарат. Следует проверить целостность кабеля и вилки включения. Также не будет лишним снять корпус, который скрывает часть кабеля энергоснабжения, чтобы убедить в целостности этого участка.

Если не помог стабилизатор, а кабель подачи питания в норме, то причиной может быть поломка источника питания инвертера. При такой поломке желательно обращаться в сервисный центр. Большинство пользователей отремонтировать агрегат самостоятельно не смогут, так как для этого нужны специальные знания и навыки.

Не регулируется ток

Переключение ручки регулятора силы тока не дают никакого эффекта. Это свидетельствует, что, вероятнее всего, сломался сам регулятор. Возможно, что требуется только проверить надежность контактов. Нужно снять корпус и внимательно проверить все визуально. Чтобы продиагностировать регулятор, нужно проверить сварочный аппарат мультиметром.

Если регулятор неисправен, то его следует заменить целиком. Если же причина не в нем, то требуется проверка вторичного трансформатора и дросселя. При выявлении неисправности одного из элементов, он подлежит замене.

Электрод липнет к металлу

Современный инвертеры в большинстве своем имеют в арсенале функцию «антизалипание», которая препятствует «склеиванию» расходника и рабочей поверхности. Но далеко не всегда данная функция работает корректно, а то и вовсе не срабатывает из-за неисправности сварочного аппарата.

Основной причиной того, что электрод прилипает к металлу, является неверный выбор настроек, а именно – неправильный режим сварки. Следующая причина может заключаться в низком напряжении сети энергоснабжения. В розничной сети продаются инвертеры, которые будут нормально работать даже при пониженном напряжении. Но иногда напряжение опускается настолько низко, что даже такие инвертеры не могут функционировать в обычном режиме. В корне решить проблему поможет приобретение стабилизатора напряжения.

Еще одной причиной может стать использование сетевых удлинителей. Бывают ситуации, когда длины кабеля недостаточно для того, чтобы выполнить работы в определенном месте. Выходом из сложившихся обстоятельств является применение специальных сварочных удлинителей. Следует иметь ввиду, что при длине дополнительного кабеля больше сорока метров и сечении проводки не больше 2,5 мм кв. вероятность залипания электрода практически 100%. Это случается из-за снижения сварочного напряжения вследствие использования длинного кабеля м малым диаметром токопроводящих жил.

Залипать электроды могут из-за некачественной подготовки поверхности к работе. Достаточно просто хорошо зачистить металл болгаркой, наждачной бумагой или другим абразивом.

Диагностика поломок инверторных сварочных аппаратов

Дым из корпуса инвертера или едва уловимый запах гари свидетельствует о серьезной неисправности. Нежелательно диагностировать оборудование в таком случае самостоятельно. Желательно обратиться в сервисный центр, чтобы не усугубить ситуацию. Устранение неисправности требует большого опыта в ремонте сварочных аппаратом и понимание всех нюансов работы данной модели.

Когда неисправность не настолько критична, то диагностировать ее можно и самостоятельно. На первом этапе нужно снять корпус и визуально проверить все составляющие аппарата. Иногда на рынок попадают модели с некачественной пайкой или плохо заизолированной проводкой. Для ремонта достаточно будет перепаять некоторые из элементов, чтобы восстановить функциональность оборудования.

Понять, какая именно деталь вышла из строя несложно. Она будет отличаться наличием потемневших участков, иметь трещины или явные признаки короткого замыкания. Выбракованный элемент следует заменить. На каждой детали присутствует маркировка, что позволит безошибочно подобрать аналогичную для замены.

После визуального осмотра, который не помог выявить неполадки, можно перейти к более тщательному анализу. Потребуется мультиметр. С его помощью проверяются все компоненты платы. В обязательном порядке диагностируются транзисторы и печатные проводники. Обгоревшие участки или обрывы цепи должны быть устранены. Параллельно проверяются все контакты на плате. Если требуется, то они зачищаются обыкновенным канцелярским ластиком.

Диодные мосты у инвертера выполняют функции выпрямителя. Они находятся на радиаторе. Диодные мосты характеризуются надежностью, но иногда даже они выходят из строя. Чтобы определить исправность данного узла, необходимо выпаять его из общей схемы. Проверка мультиметром даст понимание того, исправен или нет диодный мост.

Если после всех перечисленных манипуляций не удалось найти поломку, то следует обратиться к специалистам. Ремонтировать сварочный аппарат самостоятельно не рекомендуется.

Заключение

В статье перечислены наиболее часто встречающиеся поломки, описан процесс устранения неисправности своими руками. Но только самые простые случаи. Без навыков ремонта делать серьезные манипуляции не стоит. Лучше отнести аппарат в сервисный центр. При устранении неисправности важно соблюдать технику безопасности. И еще. Если стоимость сварочного аппарата составляет 50-70 долларов, то не всегда стоит заниматься его ремонтом. Иногда проще и дешевле купить такой же самый новый.

Источник