Неисправности и ремонт сварочных аппаратов

Ремонт и эксплуатация сварочных трансформаторов

Самым слабым элементом сварочных трансформаторов является клеммная колодка, к которой подключаются сварочные кабели. Плохой контакт вместе с большим значением сварочного тока приводит к сильному нагреву соединения и подсоединенных к нему проводов. В результате разрушается само соединение, сгорает изоляция на концах обмоток, вследствие чего происходит замыкание.

Ремонт сварочного трансформатора в данном случае сводится к перебору греющегося соединения, зачистке контактных поверхностей и их зажиму с обеспечением плотного контакта всех элементов.

В числе других случаются следующие неисправности.

Самопроизвольное отключение сварочного аппарата. При включении трансформатора в сеть срабатывает его защита, в результате чего аппарат отключается. Это может происходить из-за замыканий в цепи высокого напряжения — между проводами и корпусом или проводов между собой. К срабатыванию защиты может приводить также замыкание между витками катушек или листами магнитопровода, а также пробой конденсаторов. При ремонте необходимо отключить трансформатор от сети, отыскать дефектное место и устранить неисправность — восстановить изоляцию, заменить конденсатор и т.п.

Сильное гудение трансформатора, сопровождающееся часто перегревом. Причиной может быть ослабление болтов, стягивающих листовые элементы магнитопровода, неисправности в креплении сердечника или механизма перемещения катушек, перегрузка трансформатора (чрезмерно длительная работа, высокое значение сварочного тока, большой диаметра электрода). К сильному гулу приводит также замыкание между сварочными кабелями или листами магнитопровода. Необходимо проверить и подтянуть все винты и болты, устранить нарушения в механизмах крепления сердечника и перемещения катушек, проверить и восстановить изоляцию в сварочных кабелях.

Чрезмерный нагрев сварочного аппарата. К наиболее частым причинам этого относится нарушение правил эксплуатации в виде установления сварочного тока выше допустимого значения, использования электрода большого диаметра или слишком продолжительной работы без перерыва. Необходимо соблюдать стандартный режим работы — устанавливать умеренные значения тока, применять электроды небольших диаметров, делать перерывы в работе для охлаждения аппарата.

Сильный нагрев может привести к замыканию между витками обмотки катушки вследствие сгорания изоляции, сопровождающегося обычно дымлением. Это самый серьезный случай, про который говорят, что аппарат «сгорел». Если это произошло, то ремонт сварочного аппарата потребует в лучшем случае проведения локального восстановления изоляции провода катушки, в худшем — полной ее перемотки. В последнем варианте для сохранения характеристик аппарата необходимо проводить перемотку проводом исходного сечения — с тем же количеством витков, что и было.

Низкое значение сварочного тока. Явление может наблюдаться при пониженном напряжении в питающей сети или неисправности регулятора сварочного тока.

Плохая регулировка сварочного тока. К этому могут приводить различные неисправности в механизмах регулирования тока, которые различаются в разных конструкциях сварочных трансформаторов. А именно, неисправности в винте регулятора тока, замыкание между зажимами регулятора, нарушение подвижности вторичных катушек из-за попадания посторонних предметов или иных причин, замыкание в дроссельной катушке и т.п. Необходимо снимать кожух с аппарата и исследовать конкретный механизм регулирования тока на предмет обнаружения неисправности. Простота устройства сварочного аппарата и доступность всех его компонентов для осмотра, облегчают поиск неисправности.

Внезапный обрыв сварочной дуги и невозможность зажечь ее снова. Вместо появления дуги наблюдаются только мелкие искры. Подобное может быть вызвано пробоем обмотки высокого напряжения на сварочную цепь, замыканием между сварочными проводами или нарушением их соединения с клеммами аппарата.

Потребление большого тока из сети при отсутствии нагрузки. К этому может приводить замыкание витков обмотки, устраняемое локальным восстановлением изоляции или полной перемоткой катушки.

Ремонт сварочных выпрямителей

Имеющаяся электронная часть — диодный выпрямитель и модуль управления — роднит сварочный выпрямитель с инвертором. Поэтому поиск неисправности предполагает проверку диодного моста и элементов платы управления. Диодный мост является надежным компонентом электронных схем, но иногда он выходит из строя. В общем-то, причины неисправности могут быть самые разные: выгорают дорожки на платах, выходят из строя трансформаторы схемы управления. На фото ниже отображен случай, когда ремонт сварочного аппарата своими руками, заключавшийся в замене неработающей детали платы управления российским аналогом, позволил пользователю сэкономить на ремонте немалую сумму (70% от стоимости сварочного аппарата).

Ремонт сварочных инверторов

В отличие от сварочного трансформатора, который является в большей степени электротехническим изделием, сварочный инвертор представляет собой электронное устройство. Это означает, что диагностика и ремонт сварочных инверторов предполагает проверку работоспособности транзисторов, диодов, резисторов, стабилитронов и прочих элементов, из которых состоят электронные схемы. Нужно уметь работать с осциллографом, не говоря уже о мультиметрах, вольтметрах и прочей заурядной измерительной технике.

Особенностью ремонта инверторов является и то, что во многих случаях определить по характеру неисправности вышедший из строя компонент трудно или вообще невозможно, приходится проверять последовательно все элементы схемы.

Из всего вышесказанного следует, что успешный ремонт сварочного инвертора своими руками возможен лишь в том случае, если имеются хотя бы начальные познания в электронике и маломальский опыт работы с электросхемами. В противном случае самостоятельный ремонт может обернуться лишь напрасной потерей времени и сил.

Как известно, принцип работы сварочного инвертора заключается в поэтапном преобразовании электрического сигнала:

• Выпрямлении сетевого тока — с помощью входного выпрямителя.
• Преобразовании выпрямленного тока в переменный высокочастотный — в инверторном модуле.
• Понижении высокочастотного напряжения до сварочного — силовым трансформатором (имеющим очень маленький размер благодаря большой частоте напряжения).
• Выпрямлении переменного высокочастотного тока в постоянный сварочный — выходным выпрямителем.

В соответствии с выполняемыми операциями, инвертор конструктивно состоит из нескольких электронных модулей, к основным из которых относятся модуль входного выпрямителя, модуль выходного выпрямителя и плата управления с ключами (транзисторами).

Притом что основные компоненты в инверторах различной конструкции остаются неизменными, их компоновка в аппаратах разных производителей может сильно различаться.

Проверка транзисторов. Самым слабым местом инверторов являются транзисторы, поэтому ремонт инверторных сварочных аппаратов начинается обычно с их осмотра. Неисправный транзистор обычно виден сразу — взломанный или треснутый корпус, прогоревшие выводы. Если такой обнаружен, можно начинать ремонт инвертора с его замены. Вот так выглядит сгоревший ключ.

А вот так — установленный взамен сгоревшего. Транзистор установлен на термопасту (КПТ-8), обеспечивающую хороший отвод тепла на алюминиевый радиатор.

Иногда внешних признаков неисправности нет, все ключи выглядят неповрежденными. Тогда для определения неисправного транзистора используется мультиметр, для их прозвонки.

Определить неисправные элементы — это очень хорошо, но далеко не все. Ремонт инверторных сварочных аппаратов предполагает также подыскивание, взамен сгоревших элементов, подходящих аналогов. Для этого определяется характеристика вышедших из строя элементов (по даташиту) и, исходя из нее, подбираются аналоги на замену.

Проверка элементов драйвера. Силовые транзисторы обычно не выходят из строя сами по себе, чаще всего этому предшествует выход из строя элементов «раскачивающего» их драйвера. Внизу представлено фото платы с элементами драйвера инвертора Telwin Tecnica 164. Проверка осуществляется с помощью омметра. Все неисправные детали выпаиваются и заменяются подходящими аналогами.

Проверка выпрямителей. Входные и выходные выпрямители, представляющие собой диодные мосты, установленные на радиаторе, считаются надежными элементами инверторов. Однако иногда выходят из строя и они. К тем, что изображены на фото ниже, это не относится, они — исправны.

Диодный мост удобнее всего проверять, отпаяв от него провода и сняв с платы. Это облегчает работу и не вводит в заблуждение при наличии короткого замыкания в цепи. Алгоритм проверки прост, если вся группа звонится накоротко, нужно искать неисправный (пробитый) диод.

Для выпаивания деталей удобно пользоваться паяльником с отсосом.

Контроль платы управления. Плата управления ключами — самый сложный модуль сварочного инвертора, от его работы зависит надежность функционирования всех компонентов аппарата. Квалифицированный ремонт сварочных инверторов должен заканчиваться проверкой наличия сигналов управления, поступающих на шинки затворов модуля ключей. Осуществляется эта проверка с помощью осциллографа.

Источник

Как отремонтировать сварочный аппарат своими руками

Сварочный аппарат устройство несложное. Поэтому многие неполадки в нем, зная принцип работы сварочного аппарата и его начинку, можно исправить самостоятельно. Это касается даже современных моделей, в которых встречаются детали, что не влияют на качество сварки, но делают использование техники проще. О ремонте сварочных аппаратов и говорится далее.

Устранение мелких неисправностей

Большинство проблем здесь не приводят к выключению устройства и его полному отказу работать. Сварка продолжается, но с посторонними звуками, низким качеством шва, трудностями с управлением самим аппаратом. Это указывает на то, что неполадка не такая серьезная, а исправляется легко. Например:

• Сварочный металл разлетается при горении дуги. Чаще всего это происходит из-за несоответствия вида провода силе тока, идущего по нему. На упаковке с расходниками указывается подходящий диапазон силы тока. Под него проводится настройка.
• Иногда сварочный аппарат включается, но дуга не может поджечься. В качестве ремонта проверяют контакты, чтобы исключить их обрыв, а также определяют, крепко ли стоит масса.
• Гудение и другие странные звуки могут говорить, что болты разболтались. Проверяются крепления не только корпуса, но и других соединений. Их просто подтягивают.
• Электрод даже при правильной силе тока может прилипнуть к сварочному шву. Такое возникает из-за слабого напряжения в самой сети, что легко выявляется вольтметром. Исправляется это установкой промежуточного оборудования, которое выравнивает напряжение или заменой сетевого шнура сварочного аппарата.
• Если есть неполадки с клеммным узлом, то в качестве ремонта потребуется зачистка проводки и всех зон контакта. Часто такая поломка возникает из-за использования сварочного аппарата в условиях, не подходящих ему по инструкции.
• Индикатор перегрева может срабатывать до достижения критического значения. Обычно это не нужно исправлять, просто прекращать работу оборудования каждый раз, когда индикатор сигнализирует. А лучше всего ставить сварочный аппарат в прохладное место.
• Если дуга загорается, но плохо или не каждый раз, то в гнездах аппарата может быть слабый контакт кабелей. Если покрутить фиксаторы по часовой стрелке, этого будет достаточно для ремонта.
• Слабое горение дуги иногда связывается со слишком длинной переноской, что своим сопротивлением мешает напряжению сохраняться. Чтобы это устранить, покупают удлинитель с сечением побольше.

Иногда для ремонта просто что-то подкрутить или поправить недостаточно. Нужна замена деталей, как, например, в случае, когда напряжение резко падает во время сварки. Часто это случается из-за неправильного срабатывания защитного автомата, который только меняют, починить здесь ничего нельзя.

Методика ремонта

Основной алгоритм, которого придерживаются при ремонте сварочников, выглядит так:

1. Просмотреть, есть ли видимые повреждения — трещины, нагары, потемнения корпуса и вздутия. Это позволит сразу предположить, в какой части искать поврежденную деталь.
2. Проверить напряжение в сети, нормально ли работает питание. Иногда нужно просто подождать, когда напряжение само наладится.
3. Узнать принцип работы устройства и его состав, чтобы знать, на какие детали при ремонте обратить особое внимание.
4. Изучить параметры сварочного аппарата, ведь с ними можно понять, где есть несоответствие и превышение, а где все в рамках нормы.

Потом начинается проверка. Лучше изучить весь сварочный аппарат, так как можно найти повреждения, которые потом станут причинами проблем. Сначала проверяют всю электронику, после — газовое оборудование, так как оно ломается и повреждается реже, чем остальные части.

А дальнейший план ремонта будет зависеть от детали и степени ее деформации. Отремонтировав сварочный аппарат своими руками, можно не только продлить его жизнь, но также узнать больше об устройстве и методах ремонта основных частей.

Инверторных устройств

Основная сложность починки инверторов заключается в том, что они электронные. Поэтому здесь придется вооружиться чем-то большим, чем базовым набором инструментов, а также нужно уметь работать с электротехникой. Здесь множество проблем выявляется мультиметром или осциллографом, а управляться с ними нужно уметь.

Выявление неисправностей — последовательный процесс, шаги которого уже известны. Так, чтобы найти неполадку, потребуется:

1. Провести осмотр диодных мостов радиатора. После отсоединения проводки, входные и выходные выпрямители убирают с платы, а потом выявляют среди них испорченные элементы прозвоном мультиметра. Замена делается паяльником, но не простым, а тем, у которого есть возможность отсоса.
2. Детали драйвера проверяют омметром. Поврежденную часть нужно выпаять, а потом заменить.
3. Проверка транзистора. Обычно эти детали ломаются чаще всего, неполадки с ними сразу заметны — могут быть трещины на корпусе, сгоревшие выводы. Но если дефекты не видимы, их всегда можно обнаружить с помощью мультиметра, которым прозванивают все транзисторы по очереди.

Обычно метод проверки подходит для всех инверторных сварочных аппаратов, так как у большинства конструкция одинакова, различаясь в небольших деталях.

Сварочные инверторы более сложны в устройстве, так как состоят из большого количества электронных компонентов. Поэтому они требуют определенных знаний в электронике.

Трансформаторных аппаратов

Это устройство имеет простой состав по сравнению с инверторами, поэтому починить его могут даже те сварщики, которые не занимаются сваркой постоянно и не знают устройство трансформатора. Метод починки здесь будет зависеть от вида неполадки:

• Обрыв дуги возникает из-за замыкания и пробоя обмотки. Это можно определить, просто проверив обмотку, а также приводы. Ремонт будет заключаться в замене поврежденной детали.
• Включение защиты при простом включении. Здесь проблема может заключаться в конденсаторе, тогда его потребуется заменить целиком. Но чаще всего неполадка скрывается где-то в кабельных проводах, листах магнитопровода или витках катушки. Тогда можно просто изолировать проводную систему заново.
• Гул во время работы, излишнее нагревание. У этого может быть много причин — нагрузка слишком высока из-за долгой непрерывной работы, стержень для сварки не подходит к сечению, напряжение неподходящее. Также это может быть из-за поломки сердечника катушки, замыкания проводов. Поэтому способ починки будет зависеть от конкретной поломки — иногда потребуется просто что-то поправить, подтянуть или изолировать, а иногда заменить деталь полностью.

Это простые и самые распространенные деформации. Но также часто встречается замыкание в обмотке катушки, что приводит к выгоранию изоляции. Здесь ремонт электросварки будет не самым простым, так как потребует большой внимательности и аккуратности при перемотке катушки заново.

Устройство трансформаторных аппаратов проще, отремонтировать их своими руками не составит особого труда.

Выпрямителей и полуавтоматов

Выпрямители — среднее между инвертором и трансформатором, поэтому здесь для ремонта сварочного аппарата могут применяться методы, подходящие к обоим видам устройств. В большинстве случаев здесь требуется перемотка катушек, восстановление изоляции, замена деталей (чаще всего конденсатора и регулятора).

Блок управления и диодный выпрямитель тоже могут оказаться повреждены, но отремонтировать их самостоятельно можно только в том случае, если есть знания о работе с электроникой.

Сварочные аппараты полуавтоматы находятся между инверторами и выпрямителями, поэтому здесь большинство способов ремонта будет близко инверторному сварочному оборудованию. Но иногда здесь появляются механические повреждения из-за излишнего трения деталей. В качестве ремонта поможет только замена.

Полезные советы

Для качественного использования и ремонта электросварочных аппаратов стоит учесть и такие моменты, как:

• Детали, поврежденные механически, обычно меняют, а не ремонтируют.
• При работе с электросхемами очень важно придерживаться последовательности обработки каждой части. Потому, если трудности возникли с электроникой, а навыков и знаний для починки не хватает, лучше не браться за это, доверив ремонт другому человеку.
• Газовое оборудование обычно не ломается, но и здесь возникают проблемы. Проверяйте его тоже, чтобы не пропустить поломку мембраны манометра, которая сделает давление в шлангах хуже. Газовый электроклапан вообще нуждается в регулярной проверке, как и газовые шланги — тем нельзя позволять перекручиваться.
• Сварочному аппарату, который сильно нагрелся, стоит дать отдохнуть не менее получаса.
• Хранить сварочный аппарат лучше в сухих местах вдали от нагревательных приборов, желательно не позволять ему покрываться пылью.
• Если погодные условия неблагоприятные, лучше вовсе не использовать оборудование.
• Стоит знать принцип работы устройства, чтобы сразу делать предположения, что могло сломаться.

Все рекомендации по уходу, хранению и использованию сварочных аппаратов говорятся в инструкции к ним. Так что ее хотя бы раз стоит изучить, чтобы избежать ремонта.

Самостоятельно отремонтировать сварочный аппарат нетрудно. Главное — определить, что требует ремонта, а способы чаще всего просты. Они не требуют ни больших усилий, ни сложного оборудования, ни много времени. Вы можете отремонтировать электросварку быстро и просто, получив при этом ценные навыки восстановления сварочного оборудования.

Источник