Ремонт сверлильных станков 2н125

Сверлильные станки ремонт и обслуживание от 4 900 руб

Ремонт сверлильных станков

Без сверлильных станков различных типов и конструкций не обходится ни одно современное производство.

Выполнение регламента профилактических мероприятий и своевременного технического обслуживания продлевает период бесперебойной работы этих станков.
Но в зависимости от интенсивности нагрузки и срока эксплуатации, сверлильное оборудование рано или поздно нуждается в ремонте.

1. Виды поломок

Сверлильные станки различных типов, по устройству, принципу работы и наличию функциональных узлов, приблизительно схожи и имеют общие характерные
неисправности.
Станок сверлильный относится к классу электромеханических устройств и состоит из механической части и электрического привода.
Виды неисправностей такого оборудования, соответственно, можно разделить на механические и электрические.

I. Неисправности могут быть вызваны поломками механизмов:

1. коробки передач и скоростей;
2. возврата шпинделя;
3. подъема стола;
4. подъема и опускания пиноля шпиндельной головки,

а также механического износа:

1. подшипников;
2. деталей, передающих вращательный момент: вала и шпиндельного вала,
3. приводной цепи или ремня,

и сбоя работы всех механизмов по координатам относительно опоры.

II. Неисправности элементов электрической части:

1. электродвигателя;
2. защитных тепловых реле;
3. электрической схемы управления;
4. индикаторных элементов;
5. соединительных разъемов и проводов.

Поломка одной или нескольких из указанных деталей способны сделать сверлильный станок неработоспособным.

2. Как правильно обслуживать.

Правильное и своевременное техническое обслуживание позволит сохранить высокую точность обработки деталей и безаварийную работоспособность станка в
течении длительного времени.
Необходимо соблюдать график техобслуживания и проводить предписанные мероприятия:
1. Заменять масло и, при наличии, охлаждающую жидкость в заданные интервалы времени согласно инструкции к эксплуатации;
2. Закрытые узлы станка (зубчатые передачи) смазывать солидолом Л при прохождении техобслуживания;
3. После окончания работы тщательно очистить станок с помощью металлической жесткой щетки, протереть ветошью открытые рабочие части и нанести на них
тонкий слой масла. Перемещая рабочий стол, очистить его от стружки, смазать трущиеся поверхности маслом;
4. Проверять уровень масла в указанные в инструкции к эксплуатации интервалы времени;
5. После замены или проверки уровня масла, закрывать масленки прилагающимися крышками;
6. В перерывах между работой контролировать температуру нагрева подшипников (до 60 град.), не допуская перегрева;
7. После длительного перерыва в работе оборудования, перед началом работы протереть станок ветошью, смазать тонким слоем масла трущиеся части, проверить
функциональность механизмов.

ВНИМАНИЕ: Проводить техническое обслуживание или уборку работающего станка категорически запрещается.

3. Ремонт самостоятельный

Самостоятельный ремонт сверлильного станка сводится к этапам:

I. Определение неисправности

А. Если станок не включается, скорее всего это неисправность электрической части. При наличии необходимого уровня знаний и многофункционального тестера,
следует путем прозвонки, предварительно обесточив станок, определить причину.
Б. После включения станка проявляются характерные неисправности: биение вращающихся деталей из-за износа подшипников, поломки
механизмов автоматического заглубления, коробки скоростей, подъема плиты стола, возврата в исходное положение шпинделя.
Разобрав механизм, определяется неисправная деталь, имеющая повышенный люфт или износ. Разбитый подшипник определяется визуально, отсутствие смазки в нем проявляется как повышенное усилие к вращению. Большой зазор в сопрягающихся деталях может быть вызван как износом валов, так и износом втулок. При замене вала необходимо заменить и втулку. Ремонт коробки передач или коробки
скоростей сводится к замене поломанных деталей.

II. Покупка неисправной детали

Купить деталь можно в магазине, на барахолке, заказать в интернете или найти каким-либо другим образом.
При замене электродвигателя можно купить новый, а можно попытаться отремонтировать
(перемотать) сгоревший.

III. Замена неработающей детали

Новые подшипники или втулки запрессовывают на место, предварительно удалив старые. Новые детали устанавливаются на место сломанных или изношенных
деталей в порядке обратном снятию. Процесс демонтажа желательно снимать на фото, чтобы при сборке ничего не перепутать.
Чтобы не перепутать порядок подключения электрических проводов и разъемов также желательно все фотографировать при разборке.
После сборки необходимо залить масло и охлаждающую жидкость, при ее наличии.

Не надо бояться самостоятельного ремонта, при наличии узла, не подлежащего разборке или при отсутствии необходимых запчастей всегда можно
обратиться в специализированную мастерскую.

4. Стоимость ремонта

Стоимость ремонта зависит от стоимости замененных деталей. Для различных моделей станка
цена подшипника может варьировать от 200 рублей для китайской до нескольких тысяч для европейской модели. Детали для производственного многофункционального агрегата по стоимости будут на два — три порядка отличаться от цены для однофазной гаражной модели. В случае самостоятельного ремонта стоимость может сократиться в 2 — 4 раза, так как помимо работы придется оплачивать работникам сервиса еще и доставку тяжелого станка в мастерскую.

Аккуратное использование сверлильного станка и грамотное техническое обслуживание позволяют долгие годы обходиться без ремонта. Но и при возникновении

неисправности ситуацию можно легко решить, самостоятельно отремонтировав необходимое оборудование.

Источник

Чипгуру

Сверлильный 2Н125. Почему шпиндель сам опускается?

Сообщение #1 Алекс72 » 02 янв 2018, 12:43

Сверлильный 2Н125 .Есть вопросы.

Сообщение #2 ROW » 02 янв 2018, 12:48

Сверлильный 2Н125 .Есть вопросы.

Сообщение #3 Salnik1970 » 02 янв 2018, 13:20

Сверлильный 2Н125 .Есть вопросы.

Сообщение #4 vanek-in1 » 02 янв 2018, 17:12

Сверлильный 2Н125 .Есть вопросы.

Сообщение #5 Станочник » 02 янв 2018, 18:16

Сверлильный 2Н125 .Есть вопросы.

Сообщение #6 Salnik1970 » 02 янв 2018, 21:09

Сверлильный 2Н125 .Есть вопросы.

Сообщение #7 Алекс72 » 03 янв 2018, 13:01

Спасибо ! Подскажите. С какой стороны лучше вскрыть боковую крышку? Что бы лучше было к этой пружине подобраться

Отправлено спустя 2 минуты 31 секунду:

Сверлильный 2Н125 .Есть вопросы.

Сообщение #8 Salnik1970 » 03 янв 2018, 13:41

Сверлильный 2Н125 .Есть вопросы.

Сообщение #9 vanek-in1 » 03 янв 2018, 13:42

Сверлильный 2Н125. Почему шпиндель сам опускается?

Сообщение #10 Алекс72 » 06 янв 2018, 01:56

Вскрыл сегодня со стороны лимба. Вытащил фланец. К нему прикреплен двумя болтами. Какой то пружинный механизм. с коромыслом. На фланце осталась шестерня типа солнечной. В нее входит маленькая шестерня . Которая на валу самого штурвала. Поднял в ручную пиноль. Подпер. и Собрал все. Пиноль не падает . Отлично. Но она и не возвращается на верх.
Читаю . что в тумбе. . На сколько я понял. Есть цепь с грузом для возврата пиноли вверх .
И еще вопрос: Подскажите устройство колпачка на штурвале 125ки . У меня потерян.
На сколько сложно его изготовить самому ?

Отправлено спустя 2 минуты 53 секунды:

Источник

Ремонт сверлильного станка 2н125 своими руками

Подробно: ремонт сверлильного станка 2н125 своими руками от настоящего мастера для сайта olenord.com.

Изготовитель вертикальных сверлильных станков моделей 2Н125, 2Н135, 2Н150, 2Г175 – Стерлитамакский станкостроительный завод, ООО НПО Станкостроение, основанный в 1941 году.

История Стерлитамакского станкостроительного завода начинается 3 июля 1941 года, когда началась эвакуация Одесского станкостроительного завода в город Стерлитамак.

Уже 11 октября 1941 г. Стерлитамакский станкостроительный завод начал выпускать специальные агрегатные станки для оборонной промышленности.

В настоящее время завод выпускает металлообрабатывающее оборудование, среди которого – токарные и фрезерные станки с ЧПУ, многофункциональные обрабатывающие центры, металлообрабатывающий и режущий инструмент.

Станок универсальный вертикально-сверлильный 2Н125, с условным диаметром сверления 25 мм, используется на предприятиях с единичным и мелкосерийным выпуском продукции и предназначены для выполнения следующих операций: сверления, рассверливания, зенкования, зенкерования, развертывания и подрезки торцев ножами.

Пределы чисел оборотов и подач шпинделя позволяют обрабатывать различные виды отверстий на рациональных режимах резания.

Хронология выпуска заводом вертикально-сверлильных станков 2125 серии с диаметром сверления до 25 мм:

2125 – первая модель серии вертикально-сверлильных станков, выпускалась с 1945 по 1950 г.
2А125, 2А125А, 2А125К – следующие модели серии, выпускались с 1950 по 1965 г.
2Н125, 2Н125А, 2Н125К, 2Н125Ф2 – самая популярная и массовая модель серии, выпускалась c 1965 до начала 90-х годов
2С125, 2С125-01, 2С125-04 – последние модели серии. Сняты с производства в 2014 году

Видео (кликните для воспроизведения).

Наличие на станках механической подачи шпинделя, при ручном управлении циклами работы.

Допускает обработку деталей в широком диапазоне размеров из различных материалов с использованием инструмента из высокоуглеродистых и быстрорежущих сталей и твердых сплавов.

Станки снабжены устройством реверсирования электродвигателя главного движения, что позволяет производить на них нарезание резьбы машинными метчиками при ручной подаче шпинделя.

Категория размещения 4 по ГОСТ 15150-69.

Разработчик – Одесское специальное конструкторское бюро специальных станков.

Для обработки отверстий разных диаметров применяются базовые вертикально-сверлильные станки: 2Н125. Последние две цифры номера каждой модели указывают наибольший диаметр отверстия в мм, которое можно сверлить на этом станке в заготовках из стали 45.

На основе указанных выше базовых моделей станков созданы следующие модифицированные модели:

2Н125А — вертикально-сверлильные станки с автоматизированным управлением (управление производится с помощью заранее настроенных кулачков и кнопок);

2Н125К — координатные вертикально-сверлильные станки с крестовым столом;

2Н125С — специальные однопозиционные вертикально-сверлильные станки с фланцевой пинолью, служащей для крепления многошпиндельных головок;

2Н125Н — многопозиционные сверлильные станки, предназначенные для установки многошпиндельных головок и поворотных столов;

2Н125Ф2 — сверлильные станки с ЧПУ, крестовым столом и револьверной головкой и др.

2Т125, 2Т140, 2Т150 – производитель: Гомельский завод станочных узлов
2АС132, 2АС132-01 – производитель: Астраханский станкостроительный завод
2Л125, 2Л132, 2Л135, ЛС25, ЛС35 – производитель: Липецкое станкостроительное предприятие (ПАО СТП-ЛСП)
МН25Л, МН25Н-01 – производитель: Молодечненский станкостроительный завод

Чертеж рабочего пространства сверлильного станка 2Н125

Фото сверлильного станка 2Н125

Расположение основных частей сверлильного станка 2Н125

Привод сверлильного станка – 2Н125.21.000
Коробка скоростей станка – 2Н125.20.000
Насос плунжерный масляный – 2Н125.24.000 для станка 2Н125
Насос плунжерный масляный – 2Н135.24.000
Коробка подач – 2Н125.30.000
Колонна, стол, плита – 2Н125.10.000
Механизм управления скоростями и подачами – 2Н125.25.000
Электрошкаф – 2Н125.72.000
Электрооборудование – 2Н125.94.000
Шпиндель в сборе – 2Н125.50.000
Система охлаждения станка – 2Н125.80.000
Сверлильная головка – 2Н125.40.000

Расположение органов управления сверлильным станком 2Н125

Табличка – “Заполнение” СОЖ
Табличка – “Слив”
Кран включения охлаждения
+ 19 Болты для регулировки клина стола и сверлильной головки
Рукоятка перемещения стола
Винты зажима стола и сверлильной головки
Табличка – “Заземление”
Вводный выключатель
Табличка – “Главный переключатель”
Сигнальная кнопка СТАНОК ВКЛЮЧЕН
Кнопка включения правого вращения шпинделя
Кнопка включения левого вращения шпинделя
Кнопка включения качательного движения шпинделя при переключении скоростей и подач
Рукоятка переключения скоростей
Кнопка СТОП
Табличка – “Частота вращения”
Табличка – “Менять скорость только при остановке”
Винты зажима стола и сверлильной головки
+4 Болты для регулировки клина стола и сверлильной головки
Табличка – “Подача, мм за одни оборот”
Рукоятка переключения подач
Кнопка включения ручной подачи
Штурвал механизма подач
Лимб для отсчета глубины обработки
Выключатель освещения
Табличка – “Охлаждение”
Выключатель насоса охлаждения
Кулачок для настройки глубины обработки
Кулачок для настройки глубины нарезаемой резьбы
Рычаг автоматического реверсирования главного привода при достижении заданной глубины нарезаемой резьбы
Рычаг отключения механической подачи при достижении заданной глубины обработки
Квадрат для ручного перемещения сверлильной головки

Кинематическая схема сверлильного станка 2Н125

Перечень графических символов на сверлильном станке 2Н125

Чертеж коробки скоростей сверлильного станка 2Н125

Коробка скоростей и привод. Коробка скоростей сообщает шпинделю 12 различных частот вращения с помощью передвижных блоков 5 (рис.7), 7, 8. Опоры валов коробки размещены в двух плитах – верхней и нижней 4, скрепленных между собой четырьмя стяжками 6. Коробка скоростей приводится во вращение вертикально расположенным электродвигателем через эластическую муфту 10 и зубчатую передачу 9. Последний вал 2 коробки – гильза – имеет шлицевое отверстие, через которое вращение передается.

Через зубчатую пару 3 вращение передается на коробку подач.

Смазка коробки скоростей, как и всех сборочных единиц сверлильной головки, производится от плунжерного насоса, закрепленного на нижней плите 4. Работа насоса контролируется специальным маслоуказателем на лобовой части подмоторной плиты.

Механизм управления скоростями и подачами сверлильного станка 2Н125

Механизм переключения скоростей и подач сверлильного станка 2Н125

Механизм переключения скоростей и подач. Переключение скоростей производится рукояткой 2 (рис.8), которая имеет четыре положения по окружности и три вдоль оси, переключение подач осуществляется рукояткой 3, имеющей три положения по окружности для станков моделей 2Н135 и четыре для 2Н150, и три положения вдоль оси. Рукоятки расположены на лобовой стороне сверлильной головки. Отсчет включаемых скоростей и подач производится по табличкам 1 и 4.

Чертеж коробки подач сверлильного станка 2Н125

Коробка подач. Механизм смонтирован в отдельном корпусе и устанавливается в сверлильной головке. За счет перемещения двух тройных блоков шестерен осуществляются девять различных подач на станках 2Н125, 2Н135 и двенадцать подач на станке 2Н150. На станках 2Н125 и 2Н135 коробки подач отличаются только приводом, который состоит на станке 2Н125 из зубчатых колес 1 (рис.9), на станках 2Н125, 2Н135 – из зубчатых колес 2, 3 – соответственно. Коробка подач смонтирована в расточке верхней опоры червяка механизма подач. На последнем валу коробки посажена муфта 4, передающая вращение червяку.

Чертеж сверлильной головки сверлильного станка 2Н125

Сверлильная головка представляет собой отливку коробчатого сечения, в которой монтируются все основные сборочные единицы станка: коробка скоростей, коробка подач, шпиндель, механизм подачи, противовес шпинделя и механизм переключения скоростей и подач.

Механизм подачи, состоящий из червячной передачи, горизонтального вала с реечной шестерней, лимба, кулачковой и храповой обгонных муфт, штурвала, является составной частью сверлильной головки.

Механизм подачи приводится в движение от коробки подач и предназначен для выполнения следующих операций:

ручного подвода инструмента к детали;
включения рабочей подача;
ручного опережения подачи;
выключения рабочей подачи;
ручного отвода шпинделя вверх;
ручной подача, используемой при нарезании резьбы.

Принцип работы механизма подачи заключается в следующем: при вращении штурвала 14 (рис.10) на себя поворачивается кулачковая муфта 8, которая черев обойму-полумуфту 7 вращает вал-шестерню 3 реечной передачи, происходит ручная подача шпинделя. Когда инструмент подойдет к детали, на валу-шестерне 3 возникает крутящий момент, который не может быть передан зубцами кулачковой муфты 8, и обойма-полумуфта 7 перемещается вдоль вала до тех пор, пока торцы кулачков деталей 7 и 8 не встанут друг против друга. В этот момент кулачковая муфта 8 поворачивается относительно вала-шестерни 3 на угол 20°, который ограничен пазом в детали 8 и штифтом 10. На обойме – полумуфте 7 сидит двухсторонний храповой диск 6, связанный с полумуфтой собачками 13. При перемещении обоймы-полумуфты 7 зубцы диска 6 входят в зацепление с зубцами диска, выполненного заодно с червячным колесом 5. В результате вращение от червяка передается на реечную шестерню и происходит механическая подача шпинделя. При дальнейшем вращении штурвала 14 при включенной подаче собачки 13, сидящие в обойме-полумуфте 7, проскакивают по зубцам внутренней стороны диска 6; происходит ручное опережение механической подачи.

При ручном включении подачи штурвалом 14 (после поворота его на себя на угол 20°) зуб муфты 8 встает против впадины обоймы-полумуфты 7. Вследствие осевой силы и специальной пружины 12 обойма-полумуфта 7 смещается вправо и расцепляет зубчатые диски 5 и 6; механическая подача прекращается.

Для ручного перемещения сверлильной головки по направляющим колонны имеется механизм, который состоит из червячной пары 2 и реечной пары I. Для предохранения механизма подачи от поломки имеется предохранительная муфта 15. Гайка 16 и винт 17 служат для регулирования пружинного противовеса.

Шпиндель в сборе вертикально-сверлильного станка 2Н125

Шпиндель 2 (рис.11) смонтирован на двух. Осевое усилие подачи воспринимается нижним упорным подшипником, а усилия выбивке инструмента – верхним. Подшипники расположены в гильзе 3, которая с помощью реечной пары перемещается вдоль оси. Регулировка подшипников шпинделя осуществляется гайкой 1.

Для выбивки инструмента служит специальное приспособление на головке шпинделя. Выбивка происходит при подъеме шпинделя штурвалом. Обойма приспособления упирается в корпус сверлильной головки, и рычаг 4, поворачиваясь вокруг оси; выбивает инструмент.

Электрическая схема сверлильного станка 2Н125

Описание работы электросхемы станка

Включением вводного автомата В1 подается напряжение на главные и вспомогательные цепи, загорается сигнальная лампа. Если необходимо охлаждение и освещение, то соответствующие выключатели ставятся в положение “ВКЛЮЧЕНО”. Нажатием кнопки Кн2 “ВПРАВО” катушка пускателя Р1 получает питание, главные контакты включают М1 на правое вращение шпинделя. Через блок-контакты Р1 включается пускатель Р5, включающий электронасос М2 и реле задержки Р12.

При нажатии кнопки КнЗ “ВЛЕВО” происходит отключение пускателя Р1, электродвигателя М1, реле Р12 после разряда конденсатора CЗ контакты реле Р12 (28-26) замыкаются и происходит включение пускателя Р2 и М1 на левое вращение. Реле Р12 включается снова.

При автоматическом реверсе эти переключения происходят при срабатывании микропереключателя В4 от кулачка, установленного на лимбе.

Останов осуществляется нажатием на кнопку Кн1 “СТОП”, при этом отключаются пускатели Р1 или Р2, Р5, отключающие М1, М2. Через контакты реле Р12 (7-9) включается реле Р11 с последующим включением пускателей Р3 и Р4. Обмотки электродвигателя М1 подключаются через выпрямители Д1, Д2 к трансформатору Тр2, происходит динамическое торможение. После разряда конденсатора C1, C2 – отключается реле Р11, отключающее пускатели Р3, Р4 и М1 от тормозной цепи.

При переключении скоростей, если шестерни не входят в зацепление, применяют шаговый проворот ротора электродвигателя. Нажатием кнопки Кн4 “ПРОВОРОТ” включается пускатель Р4, по фазам 1C2-1CЗ протекает пониженное выпрямленное напряжение. Через сопротивление Р2 с задержкой включается реле Р11, отключающее пускатель Р4 и включающее Р3 – напряжение протекает по фазам 1C1-1C2. Такие переключения обеспечивают качание ротора и кинематики, что облегчает переключение скоростей.

Для защиты от перегрузки служат тепловые реле. Для нулевой защиты – катушки и контакты магнитных пускателей.

Страницы 1 2 3 Далее

Чтобы отправить ответ, вы должны войти или зарегистрироваться

[email protected]
Рыцарь-Джедай

Откуда: Кострома
Регистрация: 23-05-2011
Сообщений: 1,010

Вызволил из чермета сверлильный станок. Шибко не разбирал, почистил, помазал, подключил к сети, всё впринципе работает, но есть один момент. При включении автоматической подачи шпиндель в воздухе идет нормально, как только начинает входить в металл, то подача отключается. Перепробовал разные сочетания скоростей, результат один.

При сверлении деревяшки такой беды нет

Читайте также: Ремонт ротора ко 503

Тепловуха есть, но она отрезана пока. Говорю же, что проблема не в электрике, там один мотор на вращение и на опускание, он подключен сейчас напрямую к 380в через обычный автомат. Вращение не останавливается, останавливается только опускание.

Волшебный чермет.

Если не секрет, то почём спасение встало?

Пока точно не знаю, человек обозначил 25 р/кг, станок пока не взвешивали, но по интернету он весит около 600 кг.
И вправду волшебный, сейчас за такие деньги ничего путного не купишь. Что-то аналогичное будет в разы дороже стоить.
До этого купил полностью рабочий токарный станок за 15 т.р. с учетом перевозки. его вес 1.3 тонны)

До этого купил полностью рабочий токарный станок за 15 т.р. с учетом перевозки. его вес 1.3 тонны)

Нереальное везение. Просто нереальное.

Там часто такое появляется?! Хотелось бы мониторить ситуацию по этим вещам как-то. А как – даже не знаю.

А это все у себя в гараже-мастерской устанавливаете?

PVS
Мастер-Джедай

Откуда: Свердловский
Регистрация: 15-06-2011
Сообщений: 14,334

Значит надо сделать подачу ручную

[email protected]
Рыцарь-Джедай

Откуда: Кострома
Регистрация: 23-05-2011
Сообщений: 1,010

Значит надо сделать подачу ручную

До этого купил полностью рабочий токарный станок за 15 т.р. с учетом перевозки. его вес 1.3 тонны)

Нереальное везение. Просто нереальное.

Там часто такое появляется?! Хотелось бы мониторить ситуацию по этим вещам как-то. А как – даже не знаю.

А это все у себя в гараже-мастерской устанавливаете?

Это с разных мест вещи. Просто стечение обстоятельств.
Нет, у меня цех металлоконструкций. Арендую помещение.

раньше арендовал помещение с некоторым количеством станков. хотел кой-чего выкупить, не отдали, сейчас это все на улице валяется, но все равно ничего не отдают.

все равно ничего не отдают

Вся суть неумелого управленца. Такой инструмент просирать. Они только и умеют в аренду сдавать да бабос с этого иметь. А ума осилить имеющееся оборудование не хватает.

Ютуб смотрю, в Уфе такая же хрень, бывший завод со станками стоит, которые реал дофига стоят. По цене металла можно выкупать. Только доставка дорого выйдет, наверно. Если надо, дам вконтакт человека, который там работает/мастерит/блоги снимает.

Там не только токарные, там какие-то очень узкоспециализированные есть, типа пресса на лютые тонны и всякое такое. Уже не помню точно. Ремней куча огромная свалена в отдельной комнате.

Я конечно не знаю, но на кой вам эта подача? Я на своём подачей ни разу не пользовался. На нём вечная проблема, это смазка. Если у Вас смазка не течёт и пара: шпиндель – пиноль без люфта, удача полная.

Страницы 1 2 3 Далее

Чтобы отправить ответ, вы должны войти или зарегистрироваться

Сообщение #1 Алекс72 » 02 янв 2018, 12:43

Сообщение #2 ROW » 02 янв 2018, 12:48

Сообщение #3 Salnik1970 » 02 янв 2018, 13:20

Сообщение #4 vanek-in1 » 02 янв 2018, 17:12

Сообщение #5 Станочник » 02 янв 2018, 18:16

Сообщение #6 Salnik1970 » 02 янв 2018, 21:09

Сообщение #7 Алекс72 » 03 янв 2018, 13:01

Отправлено спустя 2 минуты 31 секунду:

Сообщение #8 Salnik1970 » 03 янв 2018, 13:41

Сообщение #9 vanek-in1 » 03 янв 2018, 13:42

Сообщение #10 Алекс72 » 06 янв 2018, 01:56

Отправлено спустя 2 минуты 53 секунды:

Небольшая предыстория. Работал я какое-то время в мастерской по ремонту ТНВД (топливных насосов высокого давления), и была там на втором этаже заброшенная сверлилка, то есть сверлильный станок. Хозяин её убрал куда подальше, купив ей, на его взгляд, «адекватную замену». На мой вопрос, в чём дело с ней, он ответил, что пиноль бьёт и сверлить ей уже невозможно.

Походив вокруг станка, я понял, что хозяин, на моё счастье, полный

болван был не прав, и проблема в подшипниках. Но ему об этом я рассказывать не стал, а попросту предложил выкупить у него этот «хлам» по цене лома, на что он, собственно, достаточно быстро согласился. Таким образом, я стал счастливым обладателем сверлильного станка конца 60-х годов весом этак под 150 килограмм, колонна у него литая, цельная, конус Морзе №2 в пиноли и киловатный двиг. Короче, вполне себе промышленный станочек небольшого размера.

Быстренько вызвонил друга с полугрузовой машиной и мы, пока никто не передумал, разобрали её на более удобоваримые куски, погрузили в авто и привезли ко мне домой на мой балкон-мастерскую.

Далее пошла более детальная разборка станка, выпрессовка убитых в хлам подшипников:

После этого последовали: промывка всего от старой смазки, очистка от старой краски, замена подшипников на новые закрытого типа (забитые смазкой от производителя).

«Чистая шляпа» – защитный кожух ремней:

Пиноль в сборе уже с новыми подшипниками:

Параллельно производилась шпаклёвка и окраска станка:

Последние детали отмыты, на ручки надеты термоусадки для более эстетичного вида, прикуплена консистентная смазка (гриз) и всё готово к окончательной сборке:

Потихоньку всё становится на свои места:

В процессе было решено не париться со старым трёхфазным мотором, трёх фаз у меня дома всё равно нет, так что был раздобыт новый двиг на киловатт мощностью и выточен переходник. Шкив водружён на своё законное место на новом двигателе:

Вспомнив о том, что было бы неплохо проверить результаты ремонта пиноли, точнее, замены подшипников, и посмотреть на полученные биения, попробовал это сделать. И – о, чудо! – несмотря на то, что при выборе подшипников за классом точности я не гнался, результат превзошёл все ожидания, радиальное биение 0,01:

Наконец, пара последних мелочей – и станочек уже на своём месте:

А в самом конце – небольшой курьёз. Станок вышел просто блеск, точный, мощный, но одна проблемка: ОН КРУТИТСЯ В ДРУГУЮ СТОРОНУ, то есть влево

Мораль сей басни такова: не пейте много пива, когда реставрируете оборудование. Я сто раз его запускал, крутил, вертел и НИ РАЗУ не обратил внимания на то, что он вращается в обратном направлении (наверно, потому что патрона не было, а на круглой оси не видно). Но – не важно. Прозвонив мотор, я понял, что легко реверсировать его не удастся, и, плюнув на это, купил набор «левых» свёрел, пользуюсь им уже несколько лет и доволен как слон

Медальон в стиле стимпанк своими руками – 16.12.2016
Стимпанк зажигалка – 12.08.2016
Очередная Стимпанк флешка – 28.07.2016
Флешка в стиле стимпанк – 12.07.2016
Электрический наклонный скутер – 18.06.2016
Приборная панель для электро-скутера – 04.06.2016
Мини куботан, открывалка, брелок – 12.05.2016
Мини молоточек – 30.04.2016
Флешка в виде свечи зажигания – 25.04.2016
Подвески для Байкеров — видео – 18.04.2016
Электро-приставка к инвалидному креслу – 09.07.2014
Светодиодные фары для электроциклов – 25.06.2014
Лампа в стиле пост-ядер – 24.06.2014
Светодиодные фары на электровелосипеды – 22.06.2014
Станок для окантовки мрамора – 21.06.2014

Неужели нельзя поменять направление вращения? НА сколько я знаю, только при соединении обмоток «треугольником» с запаянными выводами проблематично поменять направление вращения. Во всех других случаях — можно.

Класс. А ещё статьи с реставрацией будут?

Если найду фотки,то будет ещё одна про небольшой токарник:)

Посмотрел фотки,неее,это полный кошмар наних ничерта невидно,будут другие проекты

Не каждый однофазник легко реверсируемый,в моём без полной разборки для того что-б добратся до обмоток не обойтись,я попросту решил не парится.
Станок работает уже года 4 и никаких нареканий нет,левосторонние свёрла как правило применяются на ЧПУ станках и потому намного более высокого качества так как расчитаны на интенсивную нагрузку.

Мастерскую конечно можно,но и кроме неё есть десятки статей
Надо только подумать в какой раздел ёё выложить.

Посмотрим,думаю что лучше отдельной темой,в инструментарий например.

Супер. Следующий пост выкладывай свою мастерскую. Все уже оценили и хотели бы посмотреть на твое рабочее место. Думаю будет зачетно.

Your browser doesn’t support canvas.

Станки универсальные вертикально-сверлильные 2H125, 2H135, 2H150 используются на предприятиях с единичным и мелкосерийным выпуском продукции и предназначены для выполнения следующих операций: сверления» рассверливания, зенкования, зенкерования, развертывания и подрезки торцев ножами.

Наличие на станках механической подачи шпинделя, при ручном управлении циклами работы, допускает обработку деталей в широком диапазоне размеров из различных материалов с использованием инструмента из высокоуглеродистых и быстрорежущих сталей и твердых сплавов.

Категория размещения 4 по ГОСТ 15150-69.

Кинематическая схема

Схема кинематическая станков 2H125, 2H135 представлена на рис.5.
Ввиду простоты кинематических схем описание их не приводится.
Примечание. Цепь движения стола одинакова для всех трех станков.
Цепь подач одна и та же для станков моделей 2125 и 2H135.

Колонна, стол, плита

Колонна станка представляет собой чугунную отливку. По направляющим колонны типа “ласточкин хвост” вручную перемещаются сверлильная головка и стол. Стол станка имеет три Т-образных паза. На фундаментной плите установлен электронасос, а внутри плиты – резервуар с отстойником для охлаждающей жидкости.

Коробка скоростей и привод

Коробка скоростей сообщает шпинделю 12 различных частот вращения с помощью передвижных блоков 5 (рис.7), 7, 8. Опоры валов коробки размещены в двух плитах -верхней 1 и нижней 4,скрепленных между собой четырьмя стяжками 6. Коробка скоростей приводится во вращение вертикально расположенная электродвигателем через эластическую муфту Ю и зубчатую передачу 9. Последний вал 2 коробки – гильза – имеет шлицевое отверстие, через которое вращение передается шпинделю. Через зубчатую пару 3 вращение передается на коробку подач.Смазка коробки скоростей, как и всех сборочных единиц сверлильной головки, производится от плунжерного насоса,закрепленного на низшей плите 4. Работа насоса контролируется специальным маслоуказателем на лобовой части подмоторной плиты.

Механизм переключение скоростей и подач

Переключение скоростей производится рукояткой 2 (рис.8), которая имеет четыре положения по окружности и три вдоль оси» переключение подач осуществляется рукояткой 3, имеющей три положения по окружности для станков моделей 2H125, 2H135 и четыре для 2H150, и три положения вдоль оси. Рукоятки расположены на лобовой стороне сверлильной головки. Отсчет включаемых скоростей и подач производится по табличкам 1 и 4.

Коробка подач

Механизм смонтирован в отдельном корпусе в устанавливается в сверлильной головке. За счет перемещения двух тройных блоков шестерен осуществляются девять различных подач на станках 2H125, 2H135 и двенадцать подач на станке 2H150. На станках 2H125 и 2H135 коробки подач отличаются только приводом, который состоит на станке 2H125 из зубчатых колес I (рис.9), на станках 2H125, 2H135 – из зубчатых колес 2, 3 – соответственно. Коробка подач смонтирована в расточке верхней опоры червяка механизма подач. На последнем валу коробки посажена муфта 4, передающая вращение червяку.

Сверлильная головка

Сверлильная головка представляет собой чугунную отливку коробчатого сечения, в которой монтируются все основные сборочные единицы станка: коробка скоростей, коробка подач, шпиндель, механизм подачи, противовес шпинделя и механизм переключения скоростей и подач.
Механизм подачи, состоящий из червячной передачи, горизонтального вала с реечной шестерней, лимба, кулачковой и храповой обгонных муфт, штурвала, является составной частью сверлильной головки.
Механизм подачи приводится в движение от коробки подач и предназначен для выполнения следующих операций:

ручного подвода инструмента к детали; включения рабочей подача;
ручного опережения подачи;
выключения рабочей подачи;
ручного отвода шпинделя вверх;
ручной подача, используемой при нарезания резьбы.

Принцип работы механизма подачи заключается в следующем: при вращении штурвала 14 (рис.10) на себя поворачивается кулачковая муфта 8, которая черев обойму-полу муфту 7 вращает вал-шестерню 3 реечной передачи, происходит ручная подача шпинделя. Когда инструмент подойдет к детали, на валу-шестерне 3 возникает крутящий момент, который не может быть передан зубцами кулачковой муфты 8, в обойма-полумуфта 7 перемещается вдоль вала до тех пор, пока торцы кулачков деталей 7 и 8 не встанут друг против друга. В этот момент кулачковая муфта 8 поворачивается относительно вала шестерни 3 на угол 20°, который ограничен пазом в детали 8 и штифтом 10. На обойме – полумуфте 7 сидит двухсторонний храповой диск 6, связанный с полумуфтой с собачками 13. При перемещении обоймы-полумуфты 7 зубцы диска 6 входят в зацепление с зубцами диска 6 выполненного заодно с червячным колесом 5. В результате вращение от червяка передается на реечную шестерню и происходит механическая подача шпинделя. При дальнейшем вращении штурвала 14 при включенной подаче собачки 13, сидящие в обойме-полу муфте 7, проскакивают по зубцам внутренней стороны диска 6; происходит ручное опережение механической подачи.

Механизм подач допускает ручную подачу шпинделя. Для этого необходимо выключить штурвалом 14 механическую подачу и колпачок 9 переместить вдоль оси вала-шестерни 3 от себя. При этом штифт 11 передает крутящий момент от кулачковой муфты 8 на горизонтальный вал. На левой стенке сверлильной головки смонтирован лимб 4 для визуального отсчета глубины обработки и настройки кулачков.
Для ручного перемещения сверлильной головки по направляющим колонны имеется механизм, который состоит из червячной пары 2 и реечной пары 1. Для предохранения механизма подачи от поломки имеется предохранительная муфта 15. Гайка 16 и винт 17 служат для регулирования пружинного противовеса.

Шпиндель (рис.11) смонтирован на двух шарикоподшипниках. Осевое усилие подачи воспринимается нижним упорным подшипником, а усилие по выбивке инструмента – верхним. Подшипники расположены в гильзе 3, которая с помощью реечной пары перемещается вдоль оси. регулировка подшипников шпинделя осуществляется гайкой 1
Для выбивки инструмента служит специальное приспособление на головке шпинделя. Выбивка происходит при подъеме шпинделя штурвалом. Обойма приспособления упирается в корпус сверлильной головки, и рычаг 4, поворачиваясь вокруг оси выбивает инструмент.

Электрическая схема

Включением вводного автомата Q1 подается напряжение на главные и вспомогательные цепи, на пульте загорается сигнальная лампа Н2. Если необходимо охлаждение и освещение, то соответствующие выключатели ставятся в положение ВКЛЮЧЕНО.
Нажатием кнопки S2 ВПРАВО катушка пускателя К1 получает питание, главные контакты включают электродвигатель M1 на правое вращение шпинделя. Через блок-контакты K1 включается пускатель К2, включающий электродвигатель М2 и реле задержки К7.
При нажатии кнопки S3 ВЛЕВО происходит отключение пускателя K1, электродвигателя M1, реле К7. После разряда конденсатора СЗ контакты реле К7 (28-26) замыкаются,и происходит включение пускателя КЗ в электродвигателя M1 на левое вращение шпинделя. Реле К7 включается снова.

При автоматическом реверсе эти переключения происходят при срабатывании микропереключателя S6 от кулачка,установленного на лимбе.
Останов осуществляется нажатием на кнопку S1 СТОП. При этом отключаются пускатели K1 или КЗ, К2,отключающие электродвигатели M1, М2. Через контакты реле К7 (7-9) включается реле К6 с последующим включением пускателей К4 и К5. Обмотки электродвигателя M1 подключаются через выпрямитель V1, V2 к трансформатору T1. Происходит электродинамическое торможение шпинделя.
После разряда конденсаторов C1, С2 отключается реле К6, отключающее пускатели K4, К5.
При переключении скоростей, если зубчатые колеса не входят в зацепление, применяют качательное движение ротора двигателя M1. Нажатием кнопки S4 КАЧАТЕЛЬНСЕ ДВИЖЕНИЕ включается пускатель К4, подающий по фазам IC2-IC3 пониженное выпрямленное напряжение.
Через сопротивление R2 с задержкой включается реле К6, отключающее пускатель К4 и включающее пускатель К5. При этом пониженное напряжение протекает по фазам ICI-IC2. Такие переключения обеспечивают качание ротора, что облегчает переключение скоростей.

Вертикально-сверлильный станок 2н125 предназначен для сверления, рассверливания, зенкерования, развертывания отверстий деталей в условиях единичного и мелкосерийного производства. Класс точности станка – Н (нормальный).

Конструкция сверлильного станка достаточно жесткая и прочная, что исключает возможность вибрации во время обработки. Возможна обработка деталей из различных материалов (сталь, чугун, цветные материалы), быстрорежущим (Р6М5, Р18) инструментом или твердым сплавом (ТК, ВК).

Устройство сверлильного станка:

Главный привод;
Коробка скоростей станка;
Насос плунжерный;
Насос плунжерный;
Коробка подач станка;
Колонна, стол, плита;
Механизм управления скоростями вращения и подачами;
Шкаф;
Электрическое оборудование станка;
Шпиндель;
Система охлаждения станка;
Сверлильная головка станка.

3.Кран включения охлаждения;

4,19.регулировочные болты клина стола и сверлильной головки;

5.Рукоятка перемещения стола и головки;

6,18.Винты зажима стола и головки;

10.Сигнальная кнопка СТАНОК ВКЛЮЧЕН;

11.Кнопка включения правого вращения шпинделя;

12.Кнопка включения левого вращения шпинделя;

13.Кнопка включения качательного движения шпинделя при переключении скоростей вращения и подач S;

14.Рукоятка переключения скоростей;

21.Рукоятка переключения подач;

22.Кнопка включения ручной подачи;

23.Штурвал механизма подач;

24.Лимб для отсчета глубины обработки;

27.Выключатель насоса охлаждения;

28.Кулачок для настройки глубины обработки;

29.Кулачок для настройки величины глубины нарезаемой резьбы;

30.Рычаг автоматического реверса главного привода при достижении заданной величины глубины нарезаемой резьбы;

31.Рычаг отключения подачи при достижении заданной величины глубины обработки отверстия;

32.Квадрат для ручного перемещения головки.

Благодаря передвижным блокам 5, 7, 8, коробка скоростей получает и передает шпинделю 12 различных скоростей вращения. Опоры валов (подшипники) коробки скоростей размещены в двух плитах 1 и 4, которые скреплены между собой четырьмя стяжками 6. Коробка скоростей вращается от вертикально расположенного электродвигателя через эластичную предохранительную муфту 10 и зубчатую прямозубую передачу 9.

Вал 2 – гильза – выполнен со шлицевым отверстием, с помощью которого вращение передается шпинделю. Через зубчатую пару 3 крутящий момент передается на коробку подач.

Коробка подач смонтирована в отдельном чугунном корпусе и монтируется в сверлильной головке. Перемещения осуществляется с помощью двух тройных блоков шестерен и получает девять различных подач.

Нет видео.

Видео (кликните для воспроизведения).

Механизм подачи связан с коробкой подач и предназначен для выполнения различных операций, а именно:

ручного подвода режущего инструмента к заготовки;
включения рабочей подачи инструмента;
ручного перемещения подачи;
выключения рабочей подачи инструмента;
ручного отвода шпиндельной головки вверх;
ручной подачи S, используемой при нарезании различной резьбы.

Приветствую! Меня зовут Петр. Я с юности любил собирать автомодели и парапланы, позже мое хобби выросло в нечто большее и я долгое время работал мастером в компании “муж на час”. За многолетний опыт в моей копилке оказались огромное количество различных схем и реализаций ремонта и монтажа своими руками различных устройств. Не все “рецепты” принадлежат мне, но считаю что такие знания должны быть в открытом доступе. Это и стало причиной создать данный сайт.

Источник