С целью обеспечения исправной работы, увеличения срока службы и предотвращения порчи продукта охладители молока особенно нуждаются в регулярном и качественном выполнении ежедневных и периодических операций технического обслуживания.
К ежедневным операциям технического обслуживания емкостей для охлаждения молока относятся промывка внутренней и наружной поверхности молочной ванны, контроль исправности заземления, отсутствие подтекания масла из редуктора мешалки.
Перед промывкой емкости ее ополаскивают теплой водой (25. 30 °С), затем горячим (55. 60 °С) 0,5 %-ным раствором «Дезмола» в количестве 70. 100 л в течение 10 мин. Обработанную раствором ванну ополаскивают холодной водой в течение 2. 3 мин. Один раз в неделю удаляют с внутренней поверхности ванны молочный камень промывкой 0,2 %-ным раствором уксусной кислоты или 0,1 %-ным раствором соляной кислоты в течение 15 мин. После ополаскивания промывают ванну щетками вручную 0,5 %-ным раствором «Дезмола» и ополаскивают холодной водой. Раствор «Дезмол» готовят непосредственно перед использованием.
Комбинированный моющедезинфицирующий порошок «Дезмол» представляет собой смесь неорганических солей, моющих средств и хлорсодержащего компонента, антикоррозийных и смягчающих воду средств. При ручной мойке молочного оборудования применяют 0,5%-ный раствор, а при циркуляционной — 0,25 %-ный. Для приготовления 100 л раствора берут соответственно 500 или 250 г порошка.
Моющий раствор может быть приготовлен из синтетических моющих порошков А, Б и В в зависимости от жесткости воды. Эти порошки зернистые, белого или светло-желтого цвета, быстрорастворимые в воде. Порошок А применяют для жесткой воды. Горячие (55. 60 °С) растворы хорошо отмывают молочный жир, остатки молока, они не вызывают коррозии алюминия. Применяют 0,5 %-ные растворы. Раствор готовят перед употреблением. После промывки оборудование ополаскивают чистой водой.
Не вызывает коррозии алюминиевых деталей и хорошо отмывает молочное оборудование раствор из сульфанола — мазеподобной, растворимой в воде массы. Применяют для мойки 0,2 %-ный горячий (60. 70 °С) раствор.
В качестве наиболее доступного дезинфицирующего средства, при отсутствии «Дезмола», используют осветленный раствор хлорной извести. В деревянную бочку с крышкой засыпают 800 г хлорной извести на 100 л холодной воды. В течение суток раствор периодически перемешивают. После отстаивания жидкость сливают. Полученный 0,2 %-ный осветленный холодный раствор годен к употреблению в течение нескольких дней.
При наличии водяного пара молочную посуду целесообразно им дезинфицировать.
При периодическом техническом обслуживании проверяют крепление привода мешалки, очищают электродвигатель от грязи, меняют масло в редукторе мешалки, проверяют состояние трубопроводов, при необходимости возобновляют антикоррозийное покрытие наружной стенки емкости для охлаждения.
Проточные пластинчатые охладители молока, входящие в комплект доильных установок с молокопроводом, промывают ежедневно после каждого доения. Фильтрующий элемент извлекают и промывают вручную. Перед доением молокопроводящие пути ополаскивают чистой водой. Один раз в месяц заменяют использованный фильтрующий элемент, разбирают и промывают щетками молочный насос и пластинчатый охладитель. При этом теплообменные пластины охладителя раздвигают, не снимая их со штанг, и промывают с обеих сторон моющим раствором с применением плоской неметаллической щетки. После обработки пластин моющим раствором их ополаскивают чистой водой и собирают в пакет толщина которого после затяжки гаек должна составлять 97. 109 мм.
Ежегодно контролируют состояние резиновых уплотнительных прокладок пластинчатых охладителей. При необходимости их заменяют на новые. Каждую прокладку приклеивают к одной пластине клеем 78-БЦС. Поверхности, подлежащие склеиванию, обрабатывают наждачной бумагой, обезжиривают растворителем и просушивают в течение 10. 15 мин. На подготовленные поверхности пластины и прокладки наносят с интервалом 10 мин два слоя клея. Второй слой клея просушивают в течение 1. 3 мин до слегка липкого состояния. Затем укладывают прокладку в желобок пластины и прикатывают роликом.
Пластины с наклеенными прокладками выдерживают при комнатной температуре в течение 24 ч. Для увеличения срока службы прокладок целесообразно начинать эксплуатацию охладителя с минимальной степенью затяжки болтов пакета, обеспечивающей достаточную герметичность камер. При этом во время пуска в охладитель одной теплообменивающейся жидкости, например молока, может наблюдаться небольшая течь через уплотнительные прокладки вследствие одностороннего давления на пластины. Если при пуске другой тепло- обменивающейся жидкости прекратится упомянутая течь, нет необходимости в подтяжке болтов пакета пластин. Для снятия напряжения в резиновых прокладках целесообразно ослаблять затяжку пластин на
один полный оборот гайки, когда в охладитель прекращена подача теплообменивающихся жидкостей.
Источник
Молокоохладитель 1тонна. замерзает молоко на дне емкости.
#1 от 09/11/2016 12:24
цитата
Испаритель на дне емкости, под пеной. Не на все дно, а там хз. компрессор данфос-манероп. Модель не списал. R22. Трв (кто то менял, дюзы переставлял). Клапан на жидкостной. и продувник конденсатор. Мешалка крутится только во время работы компрессора. Но при работе компрессора и мешалки, намерзает лед на половине дна «кастрюли». причем минут за 20. Кипение -10 градусов. Если кипение сделать -5, то компрессор почти весь в снегу. Датчик перенес ближе к испарителю, проковыряв пену прицепил к дну «кастрюли». На контроллере (EVCO-с одним датчиком) уставка 3 градуса, гистерезис 1 градус. Подскажите, может ли этот компрессор работать, как в сплите, если повысить кипение до 0 градусов? Компрессор как на фото (ток на шильде точно помню 7,5А). Так что не факт, что именно он на фото, но ток 7,5А — совпадает с родным. Знач примерно такой.
ДОБАВЛЕНО 09/11/2016 13:27
Вобщем молоко 9 град, а над испарителем, на дне банки, молоко уже замерзает, минут за 15-20. При работающей мешалке!
ДОБАВЛЕНО 09/11/2016 13:32
Я думаю слишком низкое кипение. Но приоткрыв трв, кипение повышается до -5, а компрессор обмерзает. Страх берет за компрессор. Можн ли ему иметь кипение 0 градус? Компрессор то поршневой.
#2 от 09/11/2016 12:54
цитата
Вот нашел. Охладитель уже все мозги заплел. Мне надо иметь трв с достаточным проходом, чтоб кипение было 0 градусов? Но тогда компрессор будет работать «на заливе». Не оторвет ему чего нибудь. И он тогда будет мокрым весь его корпус. А летом вааще течь с него.
ДОБАВЛЕНО 09/11/2016 13:56
при -5 кипения молоко на дне тож замерзает.
ДОБАВЛЕНО 09/11/2016 14:12
Перегрев там можно отмерить (когда ездил туда, забыл контактный термометр.), а вот Переохлаждение — некуда манометр подсоеденить. Стекла на жидкостной нет! Как определить при увеличении прохода трв, хватает ли ему в нагнетании фреона?
#3 от 09/11/2016 14:24
цитата
Может перестать молоко водой разбавлять? Жирное настоящее молоко не заморозить при ноле градусов.
стопыч
#4 от 09/11/2016 15:20
цитата
Так дело в том, что кипение фреона в установке ниже нуля. Надо повысить кипение, наверное до 0. Т.к. с молокоохл-ми дела по фреону не имел (только по электрике) я незнаю на каком кипении они работают. Я думаю должно быть 0 градусов. А там щас кипение минус 10. Чтоб повысить т-ру кипения, надо трв с бОльшим проходом (вставка, дюза). Но есть опасность залить компрессор. Вот и возникает вопрос, как поднять т-ру кипения, не укокошив компрессор. Предыдущие мастера открутили навсю регулировку трв. (пульсяций давл на всасе не наблюдалось), а компрессор на 1/2 был в инее. Прикрыл трв до того, что иней только на вентиле всаса. Завтра отмерю перегрев. И попробую подставить дюзу на размер больше. И покручу рег трв до появления пульсаций, а затем чуть прикрою.
Ispanec
#5 от 09/11/2016 18:26
цитата
стопыч, Странно при работающей мешалке не должно замерзать, кстати- мешалка при остановке компрессора должна через таймер периодически включаться. Пару лет назад монтировали такие на 5 и 3 тонн.(компрессора такие как на фото). Мешалка до дна промешивает?
ДОБАВЛЕНО 09/11/2016 18:35
Ведь без мешалки молоко внизу замерзнет, а вверху скиснет. В танке есть метки минимального уровня молока (воды) Без молока (воды), или с молоком (водой) налитым ниже мин. уровня, установку включать нельзя иначе сразу хвост до компрессора. Обмерзание давали только на выходе из танка, Если все так, то пробуй менять дюзы, Завтра уточню у напарника, он вроде недавно там менял ТРВ,
Rom-Zecs
#6 от 10/11/2016 00:55
цитата
Если ковыряный может не тот фреон?
стопыч
#7 от 10/11/2016 08:43
цитата
Документации на девайс нет. Фреон перезаправляли до меня. Какой был — незнает владелец. Заправляли R22, это он помнит. Поэтому доза тоже незвестна. Поскольку ТРВ вертели, то и я смело покрутил туда-сюда. Открутивши рег винт против часовой до упора — кипение минус5, компрессор во льду, пульсаций на всасе нет. Закрутивши рег винт по часовой — кипение -15, обмерзает только вентиль на всасе. Примененный там терморегулятор держать включенную мешалку, при остановке коомпрессора, не умеет. Знаю, есть контроллер по моему от EVCO для этого, но здесь им не пахнет. Электронный терморегулятор на динрейке (нижний предел т-ры и верхний только можно выставить. Я поставил от EVCO, но для холодильников, с одним датчиком. Он тож мешалкой не может управлять. Но. намерзает при работающих компрессоре и мешалке. Через 15 мин, после включения вже лёд (см картинку.).
ДОБАВЛЕНО 10/11/2016 09:54
Ispanec писал:
стопыч, Мешалка до дна промешивает? В танке есть метки минимального уровня молока (воды) Без молока (воды), или с молоком (водой) налитым ниже мин. уровня, установку включать нельзя иначе сразу хвост до компрессора. Обмерзание давали только на выходе из танка, Если все так, то пробуй менять дюзы, Завтра уточню у напарника, он вроде недавно там менял ТРВ,
Из Белгорода в Таганрог напарник гонял заменить трв. Какая т-ра кипения была? Какой перегрев? Вот про метки уточню. Молока действительно немного. Дюзы тройки, и четверки нет. Только двойку нашел. Но двойка там стоит.
ДОБАВЛЕНО 10/11/2016 10:00
Насчет дюз: Ежели я вместо двойки воткну, скажем четверку, что будет с компрессором? Если он с дюзой 2 обмерзает полгоршка, при открученной регулировке трв. Не захлебнется он жидкарем?
ДОБАВЛЕНО 10/11/2016 10:02
вот уровень молока примерно как на картинке.
Источник
Ремонт и сервисное обслуживание охладителей молока
При ремонтных работах охлаждающих установок для молока нужно учитывать их конструкцию, которая влияет на сложность ремонта и его стоимость. В ремонте холодильного оборудования данного типа часто ремонту подвергается такая деталь конструкции молочного охладителя, как змеевик-испаритель. В устройствах открытого типа змеевеик-испаритель, как правило, располагается в нижней части резервуара и подсоединяется к компрессорно-конденсаторному агрегату при помощи гибких шлангов. Охлаждение происходит от непосредственного контакта молока с испарителем, что позволяет достичь нужной температуры в сжатые сроки. В устройствах закрытого типа испаритель монтируется в емкость посредством использования герметичной манжеты. Такая конструкция снижает риск скисания молока из-за попадания микробов или бактерий извне.
Обращайтесь в наш сервис центр, поможем: +7 (961) 671-03-31
Для того чтобы минимизировать риск внезапного выхода из строя охлаждающей установки для молока следует регулярно проводить диагностику оборудования. Она осуществляется одновременно с сервисным обслуживанием молоохладителей, и включает в себя проверку всех агрегатов и узлов, замену жидкостей и расходных материалов. Только при постоянном мониторинге работоспособности охладителей молока специалистами сервисного центра становится возможным максимально продлить срок службы оборудования, а также снизить время его простоев.
Для того чтобы молоко не испортилось в процессе хранения или транспортировки необходимо постоянно поддерживать необходимую температуру. Для молока эта температура составляет +4оС, ниже которой прекращается рост числа бактерий, способных привести в негодность всю партию. Для охлаждения молока до заданной температуры используются охладители молока. Обычно они применяются на молочных фермах или молокозаводах.
Типы охладителей молока
Существует довольно разветвленная классификационная система молоохладителей. Их различают по характеру соприкосновения с воздухом (открытие, закрытые), по конструкции (однорядные, многорядные, пакетные), по форме (плоские, круглые) и так далее.
Самыми распространенными типами устройств по охлаждению молока являются следующие:
Трубчатые охладители молока
Охлаждение молока в установках данного типа происходит за счет его движения по специальным трубкам. Такие охладители устроены по принципу труба в трубе, позволяющему повысить эффективность процесса охлаждения. Сам процесс охлаждения происходит за счет теплообмена между охлаждаемой жидкостью – в данном случае молоком, и хладагентом, в качестве которого обычно выступает обычная вода низкой температуры.
Пластинчатые охладители молока
Охлаждающие установки для молока такого типа представляют собой теплообменные устройства. В них молоко находится в специальных ячейках, вокруг которых протекает охлаждающая жидкость. Стенки ячеек изготовлены из тонколистой стали. В качестве жидкости для охлаждения может использоваться вода. Охлаждение молока до температуры воды происходит быстро и без лишних затрат электроэнергии. Для достижения более низких температур молокоохладитель подключается к холодильной установке. Производительность молочных охладителей пластинчатого типа зависит от числа ячеек. Преимуществом данного типа охладителей молока является то, что они могут работать и в качестве нагревателя молока.
Охладители-танки
Установки этого типа состоят из резервуара или емкости, а также компрессорно-конденсаторного механизма. В таких устройствах молоко охлаждается до нужной температуры примерно за 3 часа. Охладители-танки бывают открытого и закрытого типа.
Танки закрытого типа имеют полностью герметичную конструкцию резервуара, что позволяет минимизировать затраты энергии на процесс охлаждения за счет высокой теплоизоляции, а также соблюсти санитарные нормы.
Молокоохладители открытого типа оборудованы мешалкой с мотороредуктором. Благодаря непрерывному процессу перемешивания молоко охлаждается более равномерно и при этом исключается возможность намерзания молока на стенки резервуара или емкости.
При ремонтных работах охлаждающих установок для молока нужно учитывать их конструкцию, которая влияет на сложность ремонта и его стоимость. В ремонте холодильного оборудования данного типа часто ремонту подвергается такая деталь конструкции молочного охладителя, как змеевик-испаритель. В устройствах открытого типа змеевеик-испаритель, как правило, располагается в нижней части резервуара и подсоединяется к компрессорно-конденсаторному агрегату при помощи гибких шлангов. Охлаждение происходит от непосредственного контакта молока с испарителем, что позволяет достичь нужной температуры в сжатые сроки. В устройствах закрытого типа испаритель монтируется в емкость посредством использования герметичной манжеты. Такая конструкция снижает риск скисания молока из-за попадания микробов или бактерий извне.
