Ремонт техническое обслуживание пожарных рукавов испытание пожарных рукавов

Когда и зачем нужна проверка пожарных кранов и рукавов?

Правила, порядок испытаний и периодичность регламентируются различными актами пожарной безопасности и нормативными документами. При эксплуатации пожарных кранов и рукавов стоит опираться только на проверенные источники:

• ГОСТ Р 51049
• ГОСТ 5398-76
• ГОСТ Р 53277-2009
• Нормы пожарной безопасности №152-2000
• Методическое руководство по организации и порядку эксплуатации 14.11.2007

Для этой статьи эксперты «ПожСистемСтрой» выделили ключевые аспекты нормативных документов и подготовили для вас доступную информацию о проверке пожарных кранов и рукавов.

Какие пожарные рукава подлежат испытаниям?

В нашей стране используют три вида пожарных рукавов, все из них подлежат обязательному тестированию.

• напорные — используются при тушении возгораний стволами. Различают два подвида:
  1. РПМ — предназначены для оснащения разнообразной пожарной техники и механизмов. Располагается в оборудованном отсеке, расположенном на кузове машины. При этом отслеживается отсутствие перегибов, которые приводят к образованию повреждений.
  2. РПК — используется для комплектации как внутренних, так и наружных пожарных кранов, размещенных в зданиях, сооружениях.
• всасывающие и напорно-всасывающие — обеспечивают подачу воды из источников.

Такие шланги состоят из нескольких слоев текстильного материала, обработанного соответствующей пропиткой, проволочной спирали и резиновой камеры. Благодаря гибкому слою рукав эластичен и устойчив к различным механическим воздействиям. Стальные плетения повышают прочность и износостойкость.

Внешний осмотр любых типов рукавов мы советуем выполнять раз в 30 дней, а также после каждого использования. Контроль чрезвычайно важен, так как любые микротрещины и разрывы уменьшают эффективность пожаротушения и способствуют падению давления воды на всей линии. Обращаем ваше внимание, что для полноценной работы раз в полгода нужно проводить проверку всей линии внутренних противопожарных водопроводов.

Какая периодичность проверки пожарных кранов и рукавов?

Всю диагностику условно разделяют на два типа:

• Основную. Проверка не реже двух раз в год;
• Дополнительную
  1. спустя 24 часа после производства;
  2. после каждого использования;
  3. после технического обслуживания и ремонта;
  4. при сдаче и приемке;
  5. в ходе эксплуатации.

Все проверки обязательные. Но предусматривают различную емкость контрольных действий. Предлагаем ознакомиться с объемом необходимых работ в соответствии с целями:

Цель проверки	Нормы пожарной безопасности №152-2000		Вид испытаний
В каких пунктах указаны требования	Как проводится	Приемочные, квалификационные	При приемке и сдаче	Периодические	Сертификационные
Внутренний диаметр	1	п. 6.5	☑	☑	–	☑
Длина	2	п. 6.6	☑	☑	–	☑
Давление – рабочее	3	п. 6.7	–	–	–	☑
Давление – исп.	4	п. 6.7	☑	☑	☑	☑
Давление – разр.	5	п. 6.9	☑	–	☑	☑
Температура хрупкости	6	п. 6.10	☑	–	☑	☑
Прочность межслойных соединений	7	п. 6.11	☑	☑	–	☑
Отн. удл.	8	п. 6.8	☑	–	☑	☑
Отн. увел. Ø	9	п. 6.8	☑	–	☑	☑
Абразивный износ	10	п. 6.12	☑	–	☑	☑
Прожиг	11	п. 6.13	☑	–	☑	☑
Масса	12	п. 6.14	☑	–	☑	☑
Толщ. вн. слоя	13	п. 6.6	☑	☑	–	☑
Термостарение	–	п-ты 4.3, 4.7, 6.15 и 6.16	☑	–	–	–
Маркировка	–		☑	☑	☑	☑
Упаковка	–		–	–	☑	☑

Виды испытаний пожарных кранов и рукавов

Тестирование в полной мере проводится заводом-изготовителем непосредственно после выпуска продукции, а также пожарной инспекцией во время приемки и сдачи шланга. При периодической диагностике объем необходимых мероприятий может быть сокращен. Проводятся лишь основные проверки:

• контроль выдерживаемого давления трубопроводом;
• рабочее давление пожарных рукавов;
• расход воды на увлажнение;
• термостойкость;
• рабочее давление;
• маслостойкость;
• абразивный износ.

Какие компании могут быть освобождены от пожарных проверок? С актуальной информацией о требованиях пожарной безопасности можно узнать в нашей статье.

Контроль выдерживаемого давления гибким трубопроводом

В процессе испытания определяется герметичность рукава и его рабочая способность выдерживать избыточное внутреннее напряжение. Один конец пожарного шланга стыкуют с водопроводной линией, а на второй накручивают клапан. В течение 10 — 12 минут с момента наполнения показатели приводят к рекомендованным для каждого вида шланга. После завершения проверки его осматривают на предмет микротрещин или разрывов.

Рабочее давление пожарных рукавов

В зависимости от вида шланга определяют максимальную нагрузку, которую можно дать. Величина проверочного давления варьируется в диапазоне 0,2-3,75 МПа. Обратите внимание на таблицу, где указана разница между напорными и всасывающими рукавами:

Испытательное давление для всасывающих и напорно-всасывающих, МПа (кг/см²)
Условный проход	ВР	НВР
80	0,3 ± 0,03 (3 ± 0,3)	1,2 ± 0,1 (12 ± 1)
100; 125	0,2 ± 0,02 (2 ± 0,2)	–

Испытательное (эксплуатационное) давление при проверке НПР на герметичность при техническом обслуживании и постановке на вооружение, МПа (кг/см²)
РПМ-1,2 (12,0)	РПМ-1.6 (16.0)	РПМ-3.0 (30.0)
0,8 ± 0,1 (8 ± 1)	1,0 ±0,1 (10 ±1)	1.8 ± 0,1 (18 ± 1)

Испытательное давление при проверке НПР на герметичность после ремонта или хранения, МПа (кг/см²)
РПК	РПМ-1,2 (12.0)	РПМ-1,6 (16.0)	РПМ-3,0 (30.0)
1,25 ± 0,1 (12,5 ± 1)	1,5 ± 0,1 (15 ± 1)	2,0 ± 0,1 (20 ± 1)	3,75 ± 0,1 (37.5 ± 1)

Расход воды на увлажнение

Испытание касается исключительно термостойких перколированных рукавов с пористой поверхностью. Этот тип широко используется при ликвидации лесных пожаров и возгорании торфяных болот. В соответствии с ГОСТом № Р 51049 шланг должен обеспечивать затраты ОТВ:

Усл. прох., DN	25	40	50	65	80	90
Удельный расход на увлажнение 1 метра (л/мин.) при знач. до 0,5 МПа	0,06	0,12	0,16	0,22	0,26	0,32

На термостойкость

Для проверки используют специальную установку, которая представляет собой стеклянный прозрачный куб. Внутри этой емкости установлен нагревательный элемент. Рукав надевают на корпус и начинают подогрев до 350 — 450 °С. Затем засекают время, в течение которого поверхность шланга остается целостной. Показатели стойкости к термическому воздействию:

Условное обозначение	Стойкость при контакте с нагретым стержнем, с, не менее
	Температура наружной поверхн. стержня 300 °С	Температура наружной поверхн. стержня 450 °С
РПМ-25, 40, 50, 65, 80, 90	30	–
РПМ-Т-25, 40, 50, 65, 80, 90	–	60
РПК	5	–

На маслостойкость

В процессе эксплуатации пожарный шланг может иметь контакт со смазочными материалами разной агрессивной среды, которые снижают прочность. Для определения показателя устойчивости к щелочным веществам часть рукава опускают на 72 часа в резервуар, который наполнен маслами. Затем проверяют целостность поверхности и прочность.

Рабочее давление, МПа	Разрывное давление, МПа, не менее
1,0	2,0
1,2	2,4
1,6	3,5
3,0	6,0

На абразивный износ

Устойчивость шланга проверяют на специальном станке для тестов: представляет собой валик, вращающийся вокруг своей оси. На нем закрепляется наждачная бумага, после чего вал помещается внутрь шланга, наполненного водой. Диагностика показывает, сколько циклов наждачной обработки выдерживает рукав до появления влаги на внешнем слое. В зависимости от сферы применения и диаметра гибкий трубопровод должен служить от 15 до 50 циклов.

Методика проверки

Зачем испытывают пожарные рукава? Этим вопросом задаются многие собственники, а между тем ответ очевиден — за долгое время хранения оборудование деформируется, теряет важные свойства, такие как герметичность, и при ЧС не сможет выполнить свои функции, что приводит к трагическим последствиям.

Проверять работоспособность пожарных систем уполномочены лицензированные организации, прошедшие аккредитацию в Министерстве чрезвычайных ситуаций РФ. Эта норма подтверждена по ОКПД2 с установленным значением 71.20.19.190 подстатьей №225 КОСГУ.

Все тестирования проводятся на специальных приборах и оборудовании:

• установка для гидравлических испытаний УГИР 1М;
• УГИР 2 — вариант с увеличенным функционалом (большая емкость, мощность, количество обслуживаемых рукавов);
• ТЦ-13У — гидро диагностика, мойка, сушка, продувка, талькирование;
• ТЦ-7 — тесты на износ.

Провести все необходимые проверки самостоятельно без специального оборудования и допусков невозможно. Если вы хотите заказать профессиональное тестирование – заполните форму обратной связи. Наши сотрудники имеют все необходимые допуски и оборудование для диагностики. Звоните прямо сейчас!

Порядок и методика испытания пожарных кранов и рукавов

Согласно требованиям к пожарным шкафам и пожарным кранам, в первую очередь проводится проверка комплектации рукавами и ручными стволами. Также проверяется исправность шкафа и свободный доступ к средствам пожаротушения.

Далее следует тестирование пожарного крана на герметичность и корректную работу. Измеряется давление воды в противопожарном водопроводе. Рассчитывается расход воды и измеряется водоотдача, выполняется перекатка пожарного рукава в новую складку или в ребро.

Если объект оснащен собственной насосной станцией пожаротушения, также выполняется проверка:

• насосной станции и исправности ее рабочих и запасных агрегатов;
• контрольно-измерительных приборов;
• электропривода задвижки обводной линии на вводе;
• электрических щитов управления автоматической насосной станции;
• сети трубопроводов ВПВ (гидравлическое испытание).

По методике ВНИИПО МЧС порядок испытаний ПК на водоотдачу проходит поэтапно:

1. Открыть пожарный шкаф диктующего ПК.
2. Отсоединить рукав от клапана ПК.
3. Присоединить измерительный прибор с манометром к клапану.
4. Присоединить пожарный рукав к прибору, измеряющему давление.
5. Проложить рукав до места пролива воды на время испытаний: наружу в оконный, дверной, технологический проем или в приемный бак объемом до 100 л.
6. Открыть клапан ПК (один сотрудник производит открытие, второй — удерживает пожарный ствол);
7. Измерить давление воды, зафиксировать соответствующее значение в протоколе.
8. Закрыть кран ствола и клапан ПК.
9. Отключить пожарный насоса.
10. Слить воду из рукава.

Что входит в отчет о проведении испытаний

После проведения испытания заполняются бланки документов:

• акт испытания ВПВ на работоспособность;
• протокол испытания ВПВ на водоотдачу;
• протокол испытания пожарных клапанов на водоотдачу.

Результаты проверки пожарных кранов также заносятся в журнал испытаний. Образцы документов можно найти в приложениях 1–3 к методикам ВНИИПО МЧС.

По итогам проверки собственник здания получает все вышеуказанные документы, а также заверенную копию лицензии МЧС и акт о выполнении работ.

Требования к эксплуатации пожарных кранов и рукавов

Пожарный кран обязательно должен быть укомплектован ручным пожарным стволом, рукавом, запорным клапаном и иметь соединительные головки для гидравлического оборудования пожарного расчета.

Напор воды должен быть достаточно интенсивен, чтобы потушить пожар в любое время года и суток, а благодаря свободному давлению вода должна достигать самой удаленной и высокой части помещения.

Наименьший радиус и высота действия струи должны равняться высоте от пола до самой высокой точки перекрытия. Для жилых, производственных и общественных помещений высотой до 50 метров эта величина составляет 6 метров, для жилых помещений выше 50 метров – 8 метров, а для производственных и общественных строений высотой выше 50 метров – 16 метров.

Время работы пожарного крана должно составлять 3 часа, если же он установлен в систему автоматического пожаротушения, то время его функционирования должно равняться времени работы всей системы.

Техника безопасности при проведении испытаний

В процессе тестирования задействованы станки и приборы. Поэтому важно соблюдать технику безопасности до, после и во время проведения испытаний:

• производить тестирование только при определенной влажности и температуре;
• использовать только сертифицированные приборы, которые имеют защиту от влаги и замыкания;
• не допускать превышение водного давления на пожарный шланг;
• производить слив воды или масла из резервуара только через специальную систему;
• снабжать движущее оборудование ограждениями.

Список требований, частоту испытаний и правила для вашего типа предприятия можно узнать у наших менеджеров. Не пренебрегайте техникой безопасности, помните, что любые проверки должны проводить профессионалы! И, конечно, не забывайте о регулярности тестирования — это не прихоть, это эффективность тушения и чьи-то жизни.

Источник