Ремонт техническое обслуживание теплового оборудования

Обслуживание оборудования тепловых пунктов

В соответствии с «Положением о планово-предупредительном ремонте (ППР)» оборудование тепловых пунктов подвергают по­стоянному техническому обслуживанию, текущему и капитально­му ремонту. Ниже изложены методы ППР, разработанные и внед­ренные на основе длительного опыта эксплуатации тепловых пунктов Москвы.

Планово-предупредительный ремонт

Принята следующая структура планово-предупредительного ремонта:

1. техническое обслуживание, в которое входят: ежедневный технической осмотр (ТО-l); еженедельное техническое обслужи­вание (ТО-2);
2. текущий ремонт;
3. капитальный ремонт, состоящий из малого (М), среднего (С), большого (Б). Состав работы каждого вида ремонта и техни­ческого обслуживания определяется «Техническими условиями на конкретный вид ремонта» и «Положением о техническом осмотре и обслуживании».

Технический осмотр оборудования

Ежедневный технический осмотр оборудования тепловых пунктов. Рабочий, обслуживающий тепловой пункт, должен ежедневно вы­полнять следующий объем работ:

• произвести внешний осмотр всех систем и оборудования;
• проверить, нет ли подтекания воды через сальники насосов, задвижек и фланцевые соединения трубопроводов; при необ­ходимости подтянуть сальники и фланцевые соединения;
• проверить работу резервных и дополнительных насосов путем кратковременного включения их в работу со щита управле­ния;
• включить подпиточный насос местной системы отопления, произвести контроль за подпиткой; проверить работу насосов на нагрев подшипников, вибрацию и посторонние шумы; при необходимости принять меры по выявлению причин и устра­нению неисправностей;
• проверить на щите управления автоматикой положение пере­ключателей режимов работы и состояние сигнальных ламп;
• переключатели должны быть установлены в положение «Авто­матическое», на щите должны гореть сигнальные лампы рабо­тающих насосов и сигнальная лампа «Питание»;
• убедиться в закрытии дверей электрических шкафов;
• проверить целостность ламп осветительной арматуры, сгорев­шие лампы заменить новыми;
• проверить отсутствие воды в дренажном колодце и при необ­ходимости откачать воду;
• снять показания контрольно-измерительных приборов (каждые 4 ч), записать их в оперативный журнал и сравнить с заданны­ми параметрами;
• в случае расхождения принять меры по выявлению причин, устранению неисправностей и при необходимости произвести корректировку режима работы оборудования;
• проверить чистоту и противопожарное состояние помещения, произвести уборку помещений;
• проверить наличие связи с ОДС и диспетчерскими пунктами;
• произвести прием-сдачу смены дежурным персоналом, сделать запись в оперативном журнале.

Еженедельное техническое обслуживание тепловых пунктов. Не­обходимо выполнить объем работ, проводимых при ежедневном техническом осмотре, и дополнительно провести следующие ра­боты:

• очистить оборудование от ржавчины, пыли и подтеков масла;
• проверить наличие смазки на шпинделях задвижек и при не­обходимости смазать;
• проверить состояние сальниковых уплотнений задвижек. Под­текание воды через сальниковое уплотнение не допускается;
• на ощупь проверить нагрев корпусов насосов и электродвига­телей во время работы насосных агрегатов; в случае если тем­пература корпуса окажется выше 60-70 °С, выявить причины* способствующие перегреву, и устранить их;
• проверить состояние сальниковых уплотнений насосов (при работе насоса вода из сальника должна просачиваться отдель­ными каплями или тонкой струйкой), при необходимости под­тянуть сальниковые уплотнения или заменить сальниковую набивку;
• определить по маслоуказателям наличие смазки в масляных ваннах (корпусах подшипников), при необходимости попол­нить смазку до установленного уровня;
• определить состояние упругих муфт насосных агрегатов про­кручиванием (вручную) вала остановленного агрегата, в случае износа резиновых пальцев — заменить их;
• проверить надежность крепления насосных агрегатов к рамам, подтянуть болтовые соединения;
• проверить работу всех резервных и дополнительных насосов кратковременным включением их в работу путем имитации изменения параметров настройки на ЭКМ или другим методом в ручном режиме;
• внешним осмотром проверить надежность заземления всего электрооборудования;
• определить работоспособность аварийного освещения ЦТП; убедиться в отсутствии внутри электрических шкафов посто­ронних предметов, а также влаги и коррозии деталей;
• установить характер гудения работающих контакторов и маг­нитных пускателей (чрезмерного гудения и дребезжания не должно быть);
• визуально проверить, нет ли перегрева контактных соединений шин и других контактных деталей (подгорание, изменение цве­та шин или контактных частей, запах озона);
• определить состояние предохранителей (перегоревшие или нестандартные плавкие предохранители заменить);
• убедиться в целостности манометров и термометров и правиль­ности их показаний;
• проверить состояния гильз термометров, при необходимости очистить их от грязи и долить масло;
• продуть манометры кратковременным открытием трехходовых кранов;
• произвести корректировку настройки тепловой автоматики;
• подкрасить оборудование и трубопроводы (при необходимо­сти);
• сделать химический анализ сетевой воды для определения гид­равлической плотности водоподогревателей (1 раз в месяц);
• проверить наличие и ведение технической документации теп­лового пункта;
• установить наличие и исправность защитных диэлектрических и противопожарных средств (защитные средства с истекшим сроком годности или неисправные заменить);
• произвести влажную уборку помещения теплового пункта;
• сделать запись в оперативном журнале о выполнении ежене­дельного технического обслуживания.

Все неисправности, выявленные при техническом осмотре, подлежат устранению. После устранения неисправностей следует убедиться в нормальной работе инженерных систем и оборудова­ния. По окончании технического обслуживания все инженерные системы и оборудование тепловых пунктов должны быть приве­дены в исходное состояние, обеспечивающее нормальную работу всех систем.

Ежедневный осмотр выполняет слесарь-сантехник, еженедель­ный — члены объединенной бригады (слесарь-сантехник, слесарь- электрик, слесарь-монтажи и к по контрольно-измерительным приборам и автоматике). Слесарь-сантехник, обслуживающий тепловой пункт с насосным оборудованием, работающим в авто­матизированном режиме, должен знать основные задачи, выпол­няемые автоматикой, и ее режимы согласно инструкции.

Групповое обслуживание. Наиболее прогрессивной формой об­служивания тепловых пунктов является групповое, т.е. обслужи­вание группы тепловых пунктов, находящихся в определенной части микрорайона.

Групповое обслуживание производит объединенная бригада.

Источник

§ 67. Ремонт и обслуживание тепловых пунктов

В тепловых пунктах устанавливают водонагреватели отопления и горячего водоснабжения, хозяйственные, пожарные, циркуляционные, подпиточные насосы, баки-аккумуляторы (емкостные водонагреватели), грязевики, фильтры. Для обеспечения бесперебойной работы оборудования в условиях большой неравномерности тепло- и водопотребления тепловые пункты оборудуют автоматическими устройствами: контролирующими, регулирующими и учитывающими тепло- и водопотреблеие. Кроме основного оборудования, в ЦТП размещают дренажные насосы, воздухонагреватели (калориферы), вентиляторы.

Технический осмотр и обслуживание оборудования и систем тепловых пунктов разделяются на два вида работ: ежедневный технический осмотр и еженедельное техническое обслуживание.

Ежедневный технический осмотр теплового пункта включает в себя следующие работы:

• внешний осмотр всех систем и оборудования;
• проверку сальниковых уплотнений насосов, задвижек, фланцевых и резьбовых соединений трубопроводов, импульсных линий в местах установки контрольно-измерительных приборов. При проверке определяют, нет ли подтекания воды через уплотнения. У работающих центробежных насосов допускается подтекание воды через сальниковое уплотнение: у консольных насосов типа К — 15—20 капель в 1 мин; у насосов моноблочного исполнения типа КМ — отдельные капли или тонкая струйка;
• проверку работы резервных насосов и насосов систем пожаротушения; при этом их включают в работу со щита управления;
• проверку работы насосов на нагрев, вибрацию и посторонние шумы; при необходимости принимают меры по выявлению причин и устранению неисправностей;
• контроль за поддержанием заданных режимов работы инженерных систем теплового пункта.

Еженедельное техническое обслуживание теплового пункта предусматривает выполнение операций ежедневного технического осмотра и дополнительное проведение профилактических работ:

• проверку работы всех узлов и агрегатов инженерного оборудования с возможной кратковременной остановкой отдельных устройств и систем без нарушений режимов работы теплового пункта, элеваторного узла, насосов, вентиляционных устройств;
• устранение неисправностей и дефектов, не влияющих на режим работы оборудования и выявленных во время ежедневных технических осмотров оборудования в течение предыдущей недели;
• выполнение профилактических работ по очистке механизмов от пыли и грязи (насосное оборудование, воздухонагреватели, регуляторы прямого действия, исполнительные регулирующие механизмы);
• проверку по маслоуказателям (щупам) наличия масла в картере опорной стойки насосов, а также консистентной смазки в подшипниках; при необходимости масло доливают и добавляют консистентную смазку в подшипниковые узлы насосов, электродвигателей, вентиляторов;
• проверку муфт насосных агрегатов; если резиновые детали этих муфт изношены, детали заменяют;
• контроль надежности крепления насосных агрегатов к станинам и контактов на заземляющих устройствах, состояния ограждений вращающихся частей;
• проверку гильз термометров; если необходимо, гильзы очищают от попавших в них посторонних предметов, грязи и доливают в них масло;
• продувку манометров;
• очистку (продувку) импульсных линий, фильтров и калиброванных шайб гидравлических регуляторов, а раз в месяц — путем кратковременного открытия трехходовых кранов.

Текущий ремонт теплового пункта производят ежемесячно. Объем проводимых работ зависит от назначения оборудования, режимов его работы, размера нагрузки и мощности теплового пункта, оснащения его автоматическими устройствами и приборами поддержания заданных режимов. Текущий ремонт теплового пункта предусматривает замену или ремонт отдельных быстроизнашивающих-ся и неисправных деталей, сборочных единиц, механизмов, приборов и агрегатов, а также проведение при этом необходимых проверочных, регулировочных, крепежных, наладочных, электроизмерительных и других работ.

Капитальный ремонт тепломеханического оборудования проводят с целью полного восстановления агрегатов, отдельных сборочных единиц, систем тепло- и водоснабжения для обеспечения безаварийной эксплуатации тепловых пунктов, элеваторных вводов, насосов в межремонтный период. При производстве капитальных ремонтов комплексные бригады проводят демонтаж оборудования, его полную либо частичную разборку, осмотр и отбраковку сборочных единиц, соединений и деталей, ремонт или замену дефектных и изношенных деталей и сборочных единиц, сборку, испытание отремонтированных агрегатов, монтаж систем тепло- и водоснабжения, настройку и наладку в соответствии с заданными режимами.

Капитальные ремонты инженерного оборудования тепловых пунктов, разделяемые на малые, средние и большие ремонты, производят в соответствии со структурой и продолжительностью межремонтных циклов.

Большой и средний капитальные ремонты инженерного оборудования теплового пункта предусматривают полную разборку, ревизию, ремонт всех сборочных единиц и агрегатов, замену или восстановление неисправностей запорной арматуры, насосов, трубопроводов, водонагревателей, электрооборудования, контрольно-измерительных приборов и автоматики; внедрение в производство новых приборов регулирования взамен морально устаревших, более совершенного оборудования и технологических процессов, отвечающих современному уровню контроля, регулирования и отпуска теплоты.

Во время производства большого капитального ремонта проводится двухэтапная наладка всех систем тепло- и водоснабжения.

В настоящее время применяют поузловой метод капитального ремонта тепловых пунктов, при котором демонтируют отдельные блоки насосов, водонагревателей, автоматики и т. д. и заменяют их исправными. Демонтированные блоки доставляют на специализированные предприятия, где производят ремонтно-восстановительные работы.

При ремонте основного оборудования теплового пункта, чтобы обеспечить бесперебойное тепло- и водоснабжение, включают в работу резервные инженерные системы или подключают передвижные бойлерные установки (ПБУ).

В зависимости от сложности ремонтных операций ремонт производят либо непосредственно на объекте (замена сальниковой набивки, замена уплотнений в корпусах задвижек, регуляторах, насосах, зачистка внутренних полостей оборудования и другие работы), либо в механических мастерских.

Разбирают и осматривают оборудование, чтобы обнаружить дефекты и отбраковать отдельные детали и сборочные единицы. Отбраковке и замене подлежат резьбовые соединения тепломеханического оборудования при наличии более двух сорванных ниток резьбы на одной из сопрягаемых деталей, при износе резьбы более 15% (по наружному диаметру), деформации головок болтов, граней гаек более чем на 0,5 мм от стандартного размера и других механических повреждениях, которые могут привести к аварии или к травме обслуживающего персонала. Сальниковую набивку и уплотнительные прокладки полностью заменяют независимо от их технического состояния.

Замене подлежат задвижки, гидравлические регуляторы, обратные клапаны либо отдельные их детали, корпуса насосов и другое оборудование при наличии на них трещин, частичных сколов фланцевых соединений, крышек сальника, трещин на чугунных маховиках, проникающей коррозии глубиной до 50% толщины стенки оборудования, наличии свищей. Чугунные детали корпуса с трещинами любого размера и расположения ремонту не подлежат. Стальные корпуса допускается ремонтировать с применением сварки.

Пружины гидравлических регуляторов заменяют при обнаружении остаточной деформации или трещины хотя бы на одном из витков пружины. Сифоны гидравлических регуляторов заменяют при любых повреждениях. Посадочные седла и клапаны оборудования подлежат замене при коррозионном разрушении зеркала более 0,1 мм по глубине проникания.

Секции водонагревателей заменяют при наличии двух и более свищей в корпусе секции, выхода из строя более 5% теплообменных трубок. Допускается ремонт с помощью сварки единичных свищей на корпусах секций водо-подогревателей, переходах и калачах.

Оборудование и отдельные сборочные единицы разбирают в определенной технологической последовательности, применяя при этом слесарный инструмент общего назначения, а также специальный инструмент, приспособления и съемники, предусмотренные для той или другой операции конкретного оборудования.

После окончания разборки оборудования детали очищают и моют. Очистку деталей от продуктов коррозии, накипных отложений осуществляют двумя способами: механическим (скребками, шаберами, стальными щетками) или химическим (погружением деталей в промывочные ванны со специальными растворами).

Детали и сборочные единицы, прошедшие очистку и мойку, подвергают контролю в специальных отделах или на рабочих местах, где определяется их пригодность для дальнейшего использования.

Отдельный вид работ — наладочные, проводимые комплексно инженером-наладчиком на всей тепло- и водоснабжающей системе: тепловой пункт — разводящие сети — потребитель теплоты.

Контрольные вопросы

1. Как ликвидируют течи на напорных трубопроводах?
2. В чем особенности ремонта пластмассовых труб?
3. В каком порядке склеивают трубы эпоксидным клеем?
4. Как ремонтируют резьбовые соединения?
5. Опишите последовательность ремонта задвижки.
6. Какие дефекты в работе вентилей чаще всего встречаются и как их устраняют?
7. Как заменить сальниковую набивку задвижки, вентиля, пробкового крана?
8. Как отремонтировать седло клапана вентиля?
9. Как ремонтируют поплавковые клапаны?
10. Как восстановить крепление санитарного прибора?
11. Какие виды ремонта проводят на ЦТП?

Источник