Ремонт технологического оборудования презентация

Презентация «Технологические методы ремонта деталей машин, упрочнения и повышения их износостойкости при ремонте»
презентация к уроку на тему

Презентация «Технологические методы ремонта деталей машин, упрочнения и повышения их износостойкости при ремонте»по МДК.02.01. «Эксплуатация промышленного оборудования»

для специальности: 15.02.01 Монтаж и техническая эксплуатация промышленного оборудования (по отраслям)

Скачать:

Вложение	Размер
metody_remonta.pptx	1.54 МБ

Предварительный просмотр:

Подписи к слайдам:

ГАОУ СПО МО Профессиональный колледж «Московия» СПЕЦИАЛЬНОСТЬ 151031 Монтаж и техническая эксплуатация промышленного оборудования (по отраслям) ПМ. 02. ОРГАНИЗАЦИЯ И ВЫПОЛНЕНИЕ РАБОТ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ ПРОМЫШЛЕННОГО ОБОРУДОВАНИЯ МДК.02.01 . Эксплуатация промышленного оборудования ТЕМА: Технологические методы ремонта (восстановления) деталей машин, упрочнения и повышения их износостойкости при ремонте Разработчик: Преподаватель дисциплин технического цикла М.А.Голубина

Ремонт механической обработкой ремонт под новый размер РЕМОНТ под номинальный размер (рис.1) Рис.1. Способы ремонта обработкой под номинальный размер: А – постановкой втулки в отверстие; б — напрессовкой втулки на вал; В — Наваркой пластины на плоскую поверхность; г — удалением дефектного и приваркой нового венца звездочки; 1-изношенная поверхность; 2 – механически обработанная поверхность; 3 – втулка; 4 – вал; 5 – плоская деталь; 6 – накладка; 7 – ступица; 8 — венец

Ремонт слесарно-механической обработкой Опиловка, шабрение и при­тирка — составные части пригоночных работ, выполняемых для получения необходимой точности в сопряжениях. Постановка заплат и штифтование применяются при заделке пробоин, трещин и других повреждений, если нельзя применять сварку или пайку . Рис. 2. Схема восстановления деталей наложением заплат: 1 — заплата (сталь, медь, алюми­ний ); 2 — прокладка (холст, меш­ковина, свинец); 3 — сталь; 4 — трещина; 5 — отверстия по краям трещины ( d t = 2-7-4 мм) Ремонт слесарно-механической обработкой

Рис.3. Схема восстановления деталей штифтованием : а — зачищенное место вокруг трещины ( d Q —диа­метр отверстий по краям трещины; d — диаметр резьбы); б — ввернутая проволока из красной меди ( d р — диаметр проволоки ); в — заполнение трещины штифтами (цепочкой) ( z — расстояние между центрами соседних отверстий ); г — штифтованный шов; 1 — трещина; 2 — контур зачи­щаемой поверхности; 3 — медная проволока; 4 — перекрывающие один другого штифты ; б — зачеканенная , запиленная, протравленная и облуженная третником поверхность

Ремонт обработкой давлением Ремонт обработкой давлением основан на пластическом дефор­мировании материала, перераспределении его и благоприятном изменении формы и размеров детали без изменения ее массы . виды обработки давлением осадка вытяжка вдавливание правка раздача обжатие на­катка чеканка обкатка роликом дробеструйный наклеп

При осадке деталь деформируют в направлении, перпенди­кулярном к усилию. Осадкой восстанавливают бронзовые втулки с износом по наружному и внутреннему диаметрам. При деформи­ровании в холодном состоянии их высоту можно уменьшить до 15%. Для сохранения отверстий во втулке их при осадке за­полняют вставками (рис. 5). Рис.5. Схемы приспособлений для отсадки втулок: а – гладкая без выпрессовки из гнезда; Б – с канавкой и отверстием в выпрессованной втулке; 1 – подставка; 2 – деталь с запрессованной втулкой; 3 – палец; 4 – пуансон; 5 – кольцо; 6 – вставка; 7 – втулка. ОСАДКА

При ремонте вдавливанием направления усилия и деформации также взаимно перпендикулярны, но преобладает местная де­формация детали и ее общие размеры не меняются столь значи­тельно, как при осадке. Вдавливанием восстанавливают изно­шенные боковые поверхности шлицев на валах (рис.6), зубья шестерен и др. Ремонт стальных деталей проводят с нагревом и без него . ВДАВЛИВАНИЕ Рис. 6. Схема раздачи шлицев вдавливанием ролика: 1 – ролик; 2 — шлиц

Ремонт раздачей применяют для увеличения наружного диа­метра полых цилиндрических деталей без изменения высоты. Раздачу проводят под постоянный размер шариком или пуансоном (рис.7, а) или под любой размер — развальцовкой отверстия . Ремонт обжатием применяют при решении задачи, обратной раздаче. Обжатие проводят проталкиванием детали через матрицу меньшего диаметра (рис.7, б) или деформированием металла в зоне отверстия (рис.7, в). Стальные детали перед этим нагре­вают до температуры 800—950 °С. Обжатием ремонтируют втулки, зубчатые муфты с внутренними изношенными зубьями, звенья гусениц, рычаги, шатуны и др. Рис. 7. Схемы восстановления деталей: а – раздачей; б, в – обжатием; 1- восстановленный поршневой палец; 2- пуансон; 3-матрица; 4-основание (подставка); 5-восстанавливаемая бронзовая втулка; 6- восстанавливаемое звено гусеницы; 7- палец; 8- обжимка. А Б В РАЗДАЧА ОБЖАТИЕ

Ремонт вытяжкой применяют для увеличения длины детали путем местного уменьшения ее поперечного сечения. Вытяжку применяют для удлинения стержневых элементов (тяг) на не­большую длину. Ремонт правкой обеспечивает исправление искривленных, скру­ченных и покоробленных деталей. Правкой ремонтируют валы, шатуны, рычаги, вилки, кронштейны, элементы металлоконструк­ций. При небольшой деформации (до 1,5—2 мм) правку проводят в холодном состоянии, а при большой — в нагретом. В обоих случаях после правки нужна термообработка детали для ста­билизации правки, снятия остаточных напряжений и улучшения механических свойств материала. Правку выполняют на прессах, в специальных приспособлениях и вручную. Накаткой (рис.8) восстанавливают шейки валов с нарушенными размерами в месте посадки. Ее проводят острозубчатым роликом, создающим рифления с вытеснением металла и увеличением диаметра вала в месте накатки. Нужный размер обеспечивают последующей механической обработкой. Рис. 8. Схема восстановления шейки вала накаткой: А – державка с роликами; б – схема увеличения диаметра детали; 1- восстанавливаемая деталь; 2- ось ролика; 3- рифленый ролик; 4- державка; 5- выступ; 6- углубление; h — высота выступа (2 h – увеличение диаметра при накатке). ВЫТЯЖКА ПРАВКА НАКАТКА

СВАРКА И НАПЛАВКА

Индукционная (высокочастотная) наплавка отли­чается тем, что для расплавления материала (шихты) используют токи высокой частоты, пропускаемые по проводнику-индуктору, охватывающему нагреваемую деталь. При этом на ее поверхности возбуждается индуктированный (вихревой) ток, нагревающий ее и вызывающий расплавление шихты, у которой температура плавления ниже, чем у стали. Рис. 9. Схемы индукционной высокочастотной наплавки : а – цилиндрических; б – плоских деталей; 1 – направляемая деталь; 2 – дозатор; 3 – индуктор; 4 – трансформатор; 5 — направляющие; 6 – слой шихты (наплавочного материала); 7 – вода для охлаждения индуктора

Контактное плакирование износостойкой лентой — процесс, при котором изнашиваемую поверхность покрывают износостой­кой лентой, привариваемой к ней контактной сваркой (рис. 10). При ремонте ПТМ этот метод можно использовать для восстанов­ления днищ желобов скребковых конвейеров. Рис. 10. Схема контактного плакирования : А – лентой с применением узкого ролика (роликовая сварка в два прохода); Б — с применением закладных рельефов из фольги; В – с применением закладных рельефов из порошковых материалов; Г – лентой с применением широкого ролика (роликовая сварка в один проход).

Плазменная наплавка ( рис. 11) основана на использовании в качестве источника теплоты плазменной струи, образующейся при пропускании через канал с горящей электрической дугой плазмообразующего газа (аргон, гелий). Плазменную струю при­меняют также для сварки, резки, пайки, нанесения покрытий и термической обработки. Рис. 11. Схемы устройства плазменных горелок: а — закрытая (для поверхностной закалки, металлизации и напыления): б — открытая ( для резки металлов); в — комбинированная ; г — с вдуванием порошка в дугу ; 1 — деталь; 2 — плазменная струя; 3 — сопло; 4 — охлаждающая вода; 5 — канал; 6 — плазмообразующий газ; 7 — неплавящийся вольфрамовый электрод; 8 — источник тока (8′ — для открытой дуги, 8 » — для закрытой дуги); 9 — канал для плазмообразующего газа; 10 — внутреннее сопло; 11 — питатель для подачи порошка: 12 — наружное сопло; 13 —- канал для защитного газа: 14 — защитное сопло; 15 — канал для транспортирующего газа

Электрошлаковая наплавка (рис.12) используется при наплавлении больших масс металла. Его предварительно расплавляют в ванне с флюсом (шлаком), а затем заливают на поверхность детали. При ремонте деталей машин применяют разнообразные свароч­ные и наплавочные материалы. При ручной сварке и наплавке используют стержневые и трубчатые электроды . Для повышения твердости и износостойкости деталей применяют электроды с легированием наплавляемого металла через стержни и обмазку. Рис.12. Схема ремонта керна клещевого крана методом электрошлаковой наплавки: 1 – присаживаемый металл; 2 – шлаковая ванна; 3 – наплавленный металл; 4 – кокиль; 5 — керн

Ремонт металлизацией состоит в расплавлении исходного материала, распылении его на мелкие частицы и переносе на поверхность детали струей воздуха, плазмы или пламенем горючих газов. Двигаясь в струе с большой скоростью (150—300 м/с и более), эти частицы попадают на заранее подготовленную шероховатую поверхность ремонтируемой детали, сцепляются с ней и одна с другой, образуя покрытие. Расплавляемый металл обычно используют в виде проволоки. электродуговая металлизация — расплавление проводят электрической дугой, газовая металлизация — в ацетилено -кислородном пламени , высокочастотная металлизация — индукционным нагревом , плазменная металлизация — плазменной струей . Разновидностью этого способа является детонационное на­пыление ( взрывная металлизация ) — нанесение покрытия с по­мощью газов, образующихся при взрыве заряда взрывчатой смеси, помещенной в трубу (ствол) вместе с подготовленным к напылению порошком. РЕМОНТ МЕТАЛЛИЗАЦИЕЙ

Рис. 14. Схема плазменного напыления с последующим оплавлением : 1 — источник питания; 2 — балластный реостат; 3 — питатель для подачи порошка; 4 — плазменная горелка; 6,6 — ввод и вывод охлаждающей воды; 7 — трубопровод; 8 — ремонтируемая деталь; А — головка для напыления; Б — головка для оплавления Рис.13. Схема распылительных головок металлизаторов : А – электродугового; б – газового; в – высокочастотного (индукционного); г – плазменного; 1 – распыляющая проволока; 2 – направляющие устройства; 3 – воздушное сопло; 4 – электрическая дуга; 5 – наплавляемая поверхность; 6 – индуктор; 7 – вольфрамовый эдектрод

Метод основан на исполь­зовании процесса электролитической диссоциации, сущность ко­торого состоит в том, что при пропускании электрического тока через раствор электролита (водный раствор солей и кислот) он диссоциирует , при этом ионы с положительным зарядом (катионы) в виде атомов металла и водорода направляются к катоду, а отрица­тельно заряженные (анионы ) — к аноду. Достигнув катода, ионы металла отдают свой заряд и осаждаются на нем в виде нейтраль­ных атомов. Если в качестве катода использовать ремонтируемую деталь, то атомы металла осаждаются на ней, создавая слой покрытия. виды ремонта электролитическим наращиванием хромирование железнение ( осталивание ) никелирование меднение цинкование Ремонт электролитическим наращиванием

Этапы технологического процесса хромирования:

литература: И.И.Ивашков «монтаж, эксплуатация и ремонт подъемно-транспортных машин», М.: «Машиностроение», 1991 В.И.Цехов «Ремонт деталей металлургических машин», М., : Металлургия, 1987 Е.Г. Гологорский «Механизация и автоматизация ремонта строительных машин», М.: Стройиздат , 1989 Сварка, пайка, склейка и резка металлов и пластмасс. Справочник, М.: Металлургия, 1985

Источник

Презентация специальности «Техническое обслуживание и ремонт промышленного оборудования»

Выбранный для просмотра документ Презентация Моя специальность техникмеханик.ppt

Описание презентации по отдельным слайдам:

15.02.01 Монтаж и техническая эксплуатация промышленного оборудования (по отраслям)

Механик – это фундамент инженерной мысли любого промышленного предприятия. Без механика не могут успешно работать современные металлургические, коксохимические и машиностроительные заводы; СТО; тепловые станции; предприятия сельскохозяйственных и пищевых материалов.

Развиваясь, все предприятия приобретают новое оборудование, для которого важное значение имеет правильный монтаж, установка и регулировка. Все эти задачи решает механическая служба предприятия, для которой наш колледж готовит техников-механиков. Квалифицированные специалисты среднего звена постоянно необходимы на предприятиях различных отраслей промышленности.

Организация и проведение монтажа и ремонта промышленного оборудования; Организация и выполнение работ по эксплуатации промышленного оборудования; Участие в организации производственной деятельности структурного подразделения.

промышленное оборудование; материалы, инструменты, технологическая оснастка; технологические процессы ремонта, изготовления, восстановления и сборки узловых механизмов; конструкторская и технологическая документация; первичные трудовые коллективы.

Важна для данных специалистов хорошо развитая мелкая моторика. Механизмы часто состоят из совокупности мелких деталей, плотно прилегающих друг к другу. Технику важно точно расставить их по местам. Аккуратность и ответственность – незаменимые качества в данной профессии. Также лучшим помощником любого техника будет самоорганизация . Часто рабочий день никто не контролирует, а обязанности следует исправно выполнять. Данная профессия подходит людям с хорошей памятью. Механизмы имеют сложное устройство и требуют высокой точности. Одна неверно закрепленная деталь может вывести из строя все оборудование.

По статистике популярных сайтов работы за последние 30 дней в России открыты 3 645 вакансий по 2 должностям профессии «Техник-механик» с указанием заработной платы. Заработная плата Средняя – 41 000 Минимальная – 24 500 Максимальная – 175 500 Максимальное количество вакансий по должностям Техник (все специализации) (2 454 вакансии) Механик (1 191 вакансия)

В нашем колледже можно получить востребованные рабочие специальности: Дробильщик Мельник Аппаратчик Машинист насосных установок Плавильщик стропальщик

Богословский алюминиевый завод

Номер материала: ДБ-665020

Не нашли то что искали?

Вам будут интересны эти курсы:

Оставьте свой комментарий

Авторизуйтесь, чтобы задавать вопросы.

Петербургская школьница набрала 300 баллов на ЕГЭ

Время чтения: 1 минута

В Индонезии началась вакцинация против коронавируса детей от 12 лет

Время чтения: 1 минута

Эксперты обсудили необходимость реформирования ЕГЭ

Время чтения: 3 минуты

Минобрнауки прорабатывает идею создания центра истории Великой Отечественной войны

Время чтения: 1 минута

Стартовало клиническое исследование «Спутника V» для подростков

Время чтения: 2 минуты

Минобрнауки рекомендовало своим организациям вакцинировать сотрудников

Время чтения: 1 минута

Подарочные сертификаты

Ответственность за разрешение любых спорных моментов, касающихся самих материалов и их содержания, берут на себя пользователи, разместившие материал на сайте. Однако администрация сайта готова оказать всяческую поддержку в решении любых вопросов, связанных с работой и содержанием сайта. Если Вы заметили, что на данном сайте незаконно используются материалы, сообщите об этом администрации сайта через форму обратной связи.

Все материалы, размещенные на сайте, созданы авторами сайта либо размещены пользователями сайта и представлены на сайте исключительно для ознакомления. Авторские права на материалы принадлежат их законным авторам. Частичное или полное копирование материалов сайта без письменного разрешения администрации сайта запрещено! Мнение администрации может не совпадать с точкой зрения авторов.

Источник