Детальная информация
| Название: | Ремонт теплотехнического оборудования и тепловых сетей: учебное пособие |
| Авторы: | Калютик Александр Антонович ; Сергеев Виталий Владимирович |
| Организация: | Санкт-Петербургский государственный политехнический университет |
| Выходные сведения: | Санкт-Петербург: Изд-во Политехн. ун-та, 2012 |
| Электронная публикация: | Санкт-Петербург, 2020 |
| Коллекция: | Учебная и учебно-методическая литература ; Общая коллекция |
| Тематика: | Тепловые сети — Ремонт ; Котельное оборудование |
| УДК: | 621.18(075.8) ; 697(075.8) |
| Тип документа: | Учебное издание |
| Тип файла: | |
| Язык: | Русский |
| Код специальности ФГОС: | 13.00.00 |
| Группа специальностей ФГОС: | 130000 — Электро- и теплоэнергетика |
| DOI: | 10.18720/SPBPU/2/si20-1736 |
| Права доступа: | Доступ по паролю из сети Интернет (чтение, печать, копирование) |
Группа: Анонимные пользователи
Аннотация
Рассмотрены вопросы технологии ремонта теплотехнического оборудования и тепловых сетей. Приведено подробное описание методов проведения ремонтных работ, а также оснастки, использующейся в технологическом процессе. Учебное пособие предназначено для слушателей, обучающихся по дисциплине «Ремонт теплотехнического оборудования и тепловых сетей» краткосрочной программы дополнительного профессионального образования «Энергетическое обследование предприятий». Также учебное пособие может быть полезно студентам, обучающимся по направлению подготовки магистров 140100 «Теплоэнергетика и теплотехника», а также аспирантами. Пособие может быть использовано при обучении в системах повышения квалификации, в учреждениях дополнительного профессионального образования.
Печатается по решению редакционно-издательского совета Санкт-Петербургского государственного политехнического университета.
Источник
Ремонт теплотехнического оборудования pdf
ВВЕДЕНИЕ Ремонт теплотехнического оборудования и тепловых сетей
В настоящее время вследствие бурного развития экономики Российской Федерации наблюдается значительный рост объемов потребления теплоты промышленными предприятиями и жилищно-коммунальным комплексом на технологические нужды, отопление, вентиляцию и горячее водоснабжение. В связи с этим повышение надежности и экономичности работы теплотехнического оборудования, вырабатывающего и потребляющего тепловую энергию, является одной из важнейших технико-экономических задач.
Теплотехническое оборудование промышленных предприятий состоит из паровых, водогрейных и комбинированных пароводогрейных котельных установок, тепловых сетей и теплопотребляющего оборудова-ния различного назначения, безаварийная работа которого в значительной степени зависит от своевременного вывода его в ремонт и качества проведенного ремонта.
Ремонт теплотехнического оборудования – сложный технологический процесс, в котором участвует большое количество технического персонала и различные виды специальной ремонтной техники. В связи с этим повышение эффективности и качества ремонта, разработка новых форм организации технического обслуживания и ремонта, нормативно- технической и технологической документации на ремонт, а также ремонтопригодность нового теплотехнического оборудования, имеют важнейшее значение для работы промышленных предприятий.
Современное теплотехническое оборудование отличается большим разнообразием, широкой номенклатурой выполняемых ремонтных работ, сложной зависимостью одних видов работ от других, что предъявляет значительные требования к квалификации ремонтного персонала.
Длительное время основными источниками, восполняющими пробел в учебной литературе для студентов по вопросам ремонта теплотехнического оборудования и тепловых сетей, были статьи в периодической литературе, инструктивные и информационные материалы различных министерств и ведомств. В данном пособии делается попытка обобщить весь имеющийся материал по этой области знаний и изложить его в простой и доступной форме, соответствующей уровню теоретической и общетехнической подготовки студентов. Однако материал пособия не является всеобъемлющим, и для более углубленного изучения тех или иных разделов студент может обратиться к рекомендованной литературе. Это также по той причине, что способы ремонта теплотехнического оборудования и тепловых сетей постоянно меняются и совершенствуются.
Источник
Ремонт теплотехнического оборудования pdf
1. Организация и планирование ремонтов теплотехнического
1.1. Виды ремонтов и их планирование ……………………………… 8
1.2. Организация ремонтов теплотехнического оборудования ……. 11
1.3. Приемка оборудования после ремонта ………………………. 14
2. Ремонт котельных установок ……………………………..…………. 17
2.1. Подготовка и организация ремонта………………………….… 17
2.2. Оборудование, инструмент и средства механизации
2.2.1. Металлические леса и подъемные устройства…………. 20
2.2.2. Такелажные работы, машины, оборудование
2.3. Вывод котла в ремонт…………………………………………… 36
2.4. Ремонт элементов котлоагрегата……………………………….. 38
2.4.1. Повреждения трубной системы котла…………….……. 38
2.4.2. Замена поврежденных труб и змеевиков……………..… 40
2.4.3. Ремонт труб на месте установки………………………. 43
2.4.4. Ремонт вальцовочных соединений……………. ………. 47
2.4.5. Ремонт креплений труб и змеевиков……………………. 49
2.4.6. Повреждения и ремонт барабанов котлов низкого
и среднего давлений……………………………..………. 53
2.4.7. Ремонт барабанов котлов высокого давления…………. 56
2.4.8. Ремонт чугунных экономайзеров…………………….…. 60
2.4.9. Повреждения и ремонт трубчатых воздухо-
2.4.10. Ремонт горелок и форсунок……………………………. 64
2.5. Заключительные работы по ремонту котла……………………. 66
2.5.1. Подготовка котла к послеремонтным испытаниям……. 66
2.5.2. Гидравлическое испытание котла после ремонта……… 67
2.5.3. Опробование котла на паровую плотность…………….. 68
3. Ремонт вращающихся механизмов …………………….…………… 70
3.1. Ремонт сборочных единиц вращающихся механизмов……. 70
3.1.1. Ремонт прессовых соединений………………………….. 70
3.1.3. Ремонт зубчатых передач……………………. ………… 79
3.1.4. Ремонт червячных передач……………..……………….. 80
3.1.5. Ремонт подшипников скольжения………………..…….. 82
3.1.6. Ремонт подшипников качения………………………..…. 89
3.2. Ремонт дымососов и вентиляторов…………………………….. 99
3.3. Ремонт оборудования пылеприготовления………………..…. 106
3.3.1. Ремонт углеразмольных шаровых барабанных
3.3.2. Ремонт молотковых мельниц…………………………. 114
3.3.3. Ремонт питателей топлива………………….………….. 118
3.3.4. Ремонт питателей пыли……………………. …………. 122
3.3.5. Ремонт сепараторов и циклонов…………..…………… 125
4. Ремонт тепловых сетей и теплопотребляющего оборудования .. 139
4.1. Повреждения тепловых сетей…………………………….…… 139
4.2. Виды ремонтов тепловых сетей…………………………….…. 142
4.2.1. Т екущий ремонт тепловых сетей……………………… 146
4.2.2. Капитальный ремонт тепловых сетей……………….… 147
4.2.3. Планирование ремонта…………………………………. 150
4.2.4. Ремонтная документация………………………………. 151
4.3. Организация ремонта тепловых сетей………….……………. 156
4.3.1. Особенности производства работ при ремонте теп-
4.3.2. Организация труда……………………………………. 158
4.4. Работы, выполняемые при ремонте тепловых сетей………… 160
4.4.2. Сварочно-монтажные работы………………………….. 171
4.4.3. Монтажные работы при замене трубопроводов
4.4.4. Испытание и промывка теплопроводов……………….. 200
4.4. Сдача и приемка в эксплуатацию тепловых сетей……. …… 203
4.5. Ремонт тепловых пунктов………………………………….….. 208
4.5.1. Текущий ремонт теплового пункта……………………. 208
4.5.2. Капитальный ремонт теплового пункта…………….… 214
4.6. Правила техники безопасности при ремонте тепловых
сетей и теплопотребляющего оборудовании……………..…. 231
Библиографический список…………………………….………………. 239
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК (Ремонт теплотехнического оборудования и тепловых сетей)
1. Баранов П. А. Эксплуатация и ремонт паровых и водогрейных котлов. – М.: Энергоатомиздат, 1986 . – 264 с.
2. Капелович Б.Э., Логинов И.Г. Эксплуатация и ремонт паротурбинных установок: учебник для энерг. и энергостроит. техникумов – М.: Энергоатомиздат, 1988 . – 174 с.
3. Эстеркин Р. И. Эксплуатация, ремонт, наладка и испытания теплотехнического оборудования: учебник для техникумов. – 3-е изд., перераб. и доп. – СПб.: Энергоатомиздат, 1991 . – 304 с.
4. Шумов В. В. Аварийно-восстановительные работы на трубопроводах тепловых сетей. – СПб.: Энергоатомиздат, 1992. – 136с.
5. Цешковский А.А. Специализированный ремонт котельных агрегатов: Учеб. пособие для повышения квалификации. – М.: Высш. школа, 1970. – 224 с.
6. Изготовление и ремонт объектов котлонадзора: Справочник / П.А. Антикайн, А.К. Зыков, Б.В. Зверьков. – М.: Металлургия, 1988. – 624 с.
7. Наладка и эксплуатация водяных тепловых сетей: Справочник / В. И. Манюк, Я. И. Каплинский, Э. Б. Хиж и др. – 3-е изд., перераб. и доп. – М.: Стройиздат, 1988 . – 432 с.
8. Справочник строителя тепловых сетей / С. Е. Захаренко и др.; под общ. ред. С. Е. Захаренко. – Изд. 2-е, перераб. – М.: Энергоатомиздат, 1984. – 185 с.
9. СО 34.04.181-2003. Правила организации технического обслуживания и ремонта оборудования, зданий и сооружений электростанций и сетей. – М .: ОАО РАО «ЕЭС России», 2004. – 446 с.
10. ПБ 10 – 573 – 03. Правила устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды. – СПб.: ЦОТПБСП, 2003. – 106 с.
Источник
Прогрессивные технологии ремонта оборудования теплосетей с использованием композиционных материалов
Журнал «Новости теплоснабжения» № 1, 2005 г., www.ntsn.ru
К.т.н. А. Б. Тулинов, проф., А. А. Корнеев, Московский государственный университет сервиса; А. Б. Гончаров, генеральный директор, ММК «Мосинтраст»; Ю.Н. Казанов, генеральный директор, МУП «Мытищинская теплосеть»
В последнее время в технологии ремонта и обслуживания тепловых сетей наметились принципиально новые подходы. Стали применяться композиционные материалы, обладающие высокими физико-техническими характеристиками и универсальностью применения. Их использование в качестве соединительных элементов и в ремонтных целях позволяет заменить традиционные методы соединений (сварку, пайку, клепку и т.п.) новыми технологическими процессами — склеиванием, формованием, заделкой дефектов с помощью металлополимерных и анаэробных материалов. Эти материалы имеют следующие достоинства:
□ высокая технологичность и простота приготовления смеси, вследствие чего не требуется длительного обучения пользователя;
□ возможность проведения ремонта в полевых и производственных условиях без подвода энергии;
□ сокращение сроков ремонта в 2-10 раз;
□ возможность выполнения ремонта в неудобных и труднодоступных местах;
□ возможность проведения срочного (аварийного) ремонта в течение короткого времени (3-4 мин.) с помощью ремонтных материалов ускоренного отверждения;
□ возможность соединения разнородных материалов между собой в различных сочетаниях;
□ восстановление фрагментов деталей без применения специальной оснастки и инструмента;
□ увеличение срока эксплуатации восстановленных и отремонтированных объектов в 2-17 раз;
□ проведение ремонта без демонтажа или с минимальным демонтажем оборудования.
Опыт работы с композиционными материалами, а также анализ дефектов, возникающих на трубопроводах и оборудовании в системах теплоснабжения, показал возможности широкого применения композиционных материалов для осуществления их ремонта. Результатом такого анализа является структурная схема (рис. 1), показывающая наиболее часто встречающиеся дефекты на объектах теплоснабжения, для устранения которых предложено использовать конкретные композиты фирмы «Честер Молекуляр» (Польша). Данные композиционные материалы использует для ремонта различного теплотехнического оборудования МУП «Мытищинская теплосеть».
Материалы для восстановления оборудования включают в себя металлополимеры универсальные, антифрикционные, керамические, защитные антикоррозионные и противоизносные покрытия, а также анаэробные (отверждаются при условии отсутствия контакта с кислородом —прим. ред.) фиксаторы, анаэробные уплотнители, смазочные «материалы», очистители и другие сервисные и сопроводительные материалы.
Это двухкомпонентные полимерные материалы, наполненные мелкодисперсными металлическими и минеральными порошками; они также имеют в своей структуре волокнистые, керамические или кварцевые наполнители. Они могут успешно применяться для устранения неисправностей, ремонта и восстановления оборудования тепловых сетей.
Металлополимеры обладают следующими основными преимуществами, которые выгодно отличают их от подобных материалов и обеспечивают широкое применение:
□ компоненты материала не требуют точной дозировки при перемешивании, зрительная оценка объема обоих компонентов обеспечивает получение полноценного материала;
□ способность качественного отверждения уже при температуре +50 О С;
□ легкость перемешивания основы и отвердителя, а благодаря контрастному цвету обоих компонентов можно зрительно контролировать качество перемешивания, добиваясь однородности цвета материала;
□ отсутствие изменения объема в процессе полимеризации металлополимеров;
□ высокая адгезия к стали, чугунам, цветным металлам, стеклу, древесине, бетону и пластмассам (за исключением тефлона и полиэтилена);
□ высокая стойкость против давления и вибрации, ударопрочность;
□ эластичность, исключающая негативное влияние коэффициента расширения различных материалов;
□ отсутствие токсичности, подтвержденное допуском к контакту с питьевой водой;
□ стойкость против коррозии, эрозии, кавитационного изнашивания;
□ высокая химическая стойкость.
Анаэробные фиксаторы и уплотнители
Клеи-фиксаторы и уплотнители различаются прочностными характеристиками, температуростойкостью, продолжительностью полимеризации, вязкостью. Фиксаторы и уплотнители подходят для:
□ контровки резьбовых и соединений;
□ фиксации гладких цилиндрических соединений (вал-втулка, вал-шестерня);
□ уплотнения плоских разъемных соединений;
□ герметизации пор литья и сварных швов.
По прочности анаэробные клеи разбиты на пять основных групп, которые различаются по степени фиксации (слабая, средняя, сильная, очень сильная, очень сильная для высокотемпературных соединений). По температуростойкости — на три группы (до +175, до +200, до +2500 О С). Выбор клея осуществляется, исходя из условий работы склеиваемого объекта.
Кроме анаэробных фиксаторов и уплотнителей, выпускаются:
□ микрокапсулированные клеи, представляющие каплю клея, заключенного в желеобразную оболочку и предназначенные для контровки резьбовых соединений;
□ жидкие акриловые прокладки для соединений высокого давления (усилие на разрыв до 160 МПа);
□ эластомерные материалы для восстановления обрезиненных валов и резинотехнических изделий.
На предприятии «Мытищинская теплосеть» вот уже полтора года ведутся ремонтные работы с применением металлополимеров, анаэробных уплотнителей и фиксаторов. За это время было проведено большое количество ремонтов насосов, трубопроводов и различного технологического оборудования, результаты которых показали высокую экономическую эффективность новой технологии.
Так, например, основными дефектами перекачивающих насосов являются износ посадочных мест подшипников как на валах, так и в корпусах насосов, значительный износ бронзовых защитных втулок, шпоночных канавок на валах и др. Обычно, бронзовые втулки заменялись на новые. Посадочные места под подшипники на валах, как правило, подваривались, что часто приводило к короблению и отбраковке валов и дальнейшему изготовлению нового вала. Для восстановления посадочных мест в корпусах вытачивались соответствующие втулки, которые затем запрессовывались в корпус в месте установки подшипника.
Такая технология отличается большой трудоемкостью и металлоемкостью, а, следовательно, и стоимостью ремонта.
Специалистами Московского государственного университета сервиса предложена прогрессивная технология ремонта узлов насосного оборудования с использованием композиционных материалов.
На рис. 2, 3, 4 показаны отремонтированные детали центробежного насоса. По такой технологии восстанавливается не менее 10 насосов в месяц. Проведенные расчеты показали, что технология ремонта узлов насосов обеспечивает снижение трудоемкости ремонта на 1860 чел.час. в год и себестоимости работ на 52 тыс. руб. Годовой экономический эффект составил 283 тыс. руб. Получив положительный результат по применению различных восстановительных материалов, руководство МУП «Мытищинская теплосеть» приняло решение о создании специальных ремонтных комплектов для оснащения ремонтных бригад теплосетей, получивших название «Метеор». В их состав входят необходимый набор металлополимеров, анаэробных уплотнителей, фиксаторов и очистительных жидкостей.
Также в составе комплекта присутствует необходимый инструмент для проведения ремонтных работ, начиная от механизированного (электрическая дрель, УШМ, электрический фен) до средств индивидуальной защиты. Таким образом, при помощи данного комплекта ремонтная бригада может качественно восстановить повреждения, возникшие на объектах теплоснабжения. На рис. 5, 6, 7 показаны примеры применения технологии ремонта с использованием композиционных материалов.
В настоящее время ремонтные композиционные материалы успешно применяются для ремонта оборудования и изделий в различных отраслях промышленности, в том числе в автомобильной, судостроительной, целлюлозно-бумажной, машиностроительной, а также в жилищно-коммунальном хозяйстве при эксплуатации систем водоснабжения, теплоснабжения, газоснабжения. При этом обеспечивается увеличение срока службы изделий, снижение трудоемкости ремонта не менее чем на 20%, себестоимость работ на 15-20%, сокращается расход металлов на 40-50%.
Источник