Ремонт тепловой изоляции котлов

Восстановление тепловой изоляции

При ремонте емкостного и других видов оборудования часто приходится восстанавливать разрушенную тепловую изоляцию аппаратов и соединенных с ними трубопроводов. Теплоизоляционные материалы должны обладать низкой теплопроводностью, быть легкими, прочными, стойкими против влаги и огня.

В химической промышленности применяют следующие виды теплоизоляции:

асбестовый картон – листовой материал, изготовленный на основе асбестового волокна, легко режется ножом, в увлажненном состоянии хорошо изгибается, а после высыхания сохраняет приданную ему форму;

теплоизоляционный диатомитовый кирпич и скорлупы изготавливают из смеси диатомита (рыхлая кремнистая осадочная порода) и древесных опилок (при обжиге опилки выгорают, а на их месте остаются поры, которые и сообщают изделию теплоизоляционные свойства). Кирпичи применяют для теплоизоляции горячих аппаратов, а скорлупы – трубопроводов;

минеральная вата – рыхлый материал, состоящий из хаотически расположенных искусственных тонких стекловидных волокон, получаемых при расплавлении горных пород или шлаков. Из минеральной ваты изготовляют изоляционный войлок и маты;

войлок на битумной связке выпускают в виде листов и полотнищ прямоугольной формы длиной от 1 до 3 м, шириной от 0,38 до 1,2 м и толщиной 20, 40 и 60 мм;

маты прошивные представляют собой гибкие изделия из слоя минеральной ваты и внешней обкладки из металлической сетки, гофрированной бумаги, картона и др.;

маты и полосы из стеклянного волокна (длина 1000-3000 мм, ширина 200-750 мм, толщина 10, 15, 20, 30, 50 мм – размеры матов; размеры полос: длина 500 5000 мм; ширина 30-250 мм; толщина 10, 15, 20, 30 мм). Маты применяют для изоляции плоских и цилиндрических поверхностей, а полосы – для изоляции трубопроводов;

вспомогательные материалы при изоляционных работах: цемент, строительная известь, гипс, жидкое стекло, битум, рубероид, а также стальная плетеная сетка, листовой алюминий, жесть и т. п.

Изолируемый участок предварительно очищают от пыли, грязи и ржавчины. К стенкам приваривают (если это допускает материал аппарата) штыри для крепления изоляции.

Различают четыре основных конструктивных вида тепловой изоляции: формованными изделиями; в виде обертывающих конструкций; набивная изоляция и мастичная изоляция.

Изоляция формованными изделиями. Сначала осматривают и отбраковывают изоляционные плиты, скорлупы, кирпичи. Изделия подгоняют по месту, размечают и пробивают отверстия под крепежные штыри. Затем непосредственно на изолируемую поверхность наносят теплоизоляцию, обычно с избытком, чтобы при укладке она выдавливалась и заполняла весь шов.

Формованные изделия укладывают так, чтобы штыри вошли в заранее подготовленные гнезда. Укладку ведут снизу вверх. Поперечные и продольные швы нижележащего слоя обязательно перекрываются последующим слоем. На вертикальных и на изолируемых снизу горизонтальных поверхностях дополнительно крепят проволочные струны, натягиваемые в вертикальном, горизонтальном или перекрестном направлении по штырям. К штырям также крепится и металлическая сетка для армирования штукатурного слоя. Штыри окончательно загибают под прямым углом только после закрепления струн и сетки.

Для защиты от атмосферных осадков и механических повреждений изоляцию покрывают отделочным слоем – это нанесение штукатурного слоя и установка металлической обшивки из жести, алюминия и т. п. Перед оштукатуриванием поверхность выравнивают слоем мастики и просушивают. Штукатурный раствор наносят шлепками или намазкой и выравнивают деревянной рейкой. После просушки поверхность зачищают мастикой, тщательно затирают.

Обертывающими конструкциями изолируют трубопроводы, а также цилиндрические аппараты небольших диаметров. В качестве основного слоя применяют маты и полосы из минеральной и стеклянной ваты. Прямоугольные маты крепят к аппарату при помощи штырей и струн. Стыки матов сшивают в продольном и поперечном направлении тонкой проволокой.

Набивная изоляция наиболее удобна при выполнении ремонтных работ, т. к. позволяет восстановить поврежденный участок отходами изоляционных материалов. Монтаж набивной изоляции на вертикальных, плоских и цилиндрических поверхностях производят отдельными поясами снизу вверх. Металлическую сетку стандартной ширины прочно соединяют с крепежными деталями, при помощи которых точно фиксируют требуемую толщину изоляционного слоя. Заполнение минеральной ватой пространства производят сверху. Уплотняют вату ручной трамбовкой до заданного объемного веса. После набивки ватой одного пояса по его торцу укладывают сетку, которая служит козырьком, предохраняющим от оседания ваты. После этого устанавливают ограждающую сетку для следующего по высоте пояса изоляции и заполняют ватой. По окончании набивки ограждающую стенку стягивают бандажами из полосовой стали или проволочными кольцами.

Мастичную изоляцию осуществляют из различного рода порошкообразных материалов, растворяемых на месте ремонта водой для получения мастики нужной густоты. Этот вид изоляции наиболее трудоемок, требует обязательного обогрева изолируемой поверхности и поэтому применяется очень редко.

Существует множество работ, которые выполняются при ремонте емкостного оборудования. Наиболее важная из них – ремонт указателей уровня. Большинство емкостей снабжено одним или несколькими указателями уровня. Наибольшее распространение получили указатели двух типов: с мерной стеклянной трубкой и с плоским рифленым стеклом в металлической рамке.

Основные неисправности указателей уровня – забивка грязью, поломка стекол и пропуски в запорных кранах. Некоторые указатели уровня имеют продувочные краны. Если резервуар находится под избыточным давлением и не содержит токсичных и взрывоопасных жидкостей, то очистку указателя можно произвести, открыв на некоторое время продувочный кран и слив немного жидкости в подставленное ведро.

Если продувкой очистить не удается, нужно закрыть верхний и нижний запорные краны, отвинтить пробки и при помощи проволочного шомпола пробить грязевую пробку. Для облегчения этой операции иногда используют растворитель, который заливают в стеклянную трубку на несколько часов. Сильно загрязненные указатели уровня разбирают и промывают керосином или другим растворителем.

Нам важно ваше мнение! Был ли полезен опубликованный материал? Да | Нет

Источник

Ремонт обмуровки и изоляции котлов

В настоящее время для обмуровки котлов применяется система ограждений, выполненных из огнеупорных и теплоизоляционных материалов. Это делается для того, чтобы свести до минимума потерю тепла и задать определенное направление для движения дымовых газов. Плотность и толщина обмуровки котла подбираются с учетом показателей температуры внутри устройства, а также интенсивности воздействия топливного шлака на топку.

В ходе эксплуатации обмуровка постепенно изнашивается. Связано это с тем, что химическое воздействие шлаков и постоянное воздействие высокой температуры приводит к нарушению структуры теплоизоляционных материалов. Если своевременно не выполнить качественный ремонт обмуровки котлов, это может стать причиной серьезных повреждений конструкции и срочной замены отдельных элементов котельного оборудования.

Ремонт обмуровки котла проводится в несколько этапов:

• Демонтаж разрушенного участка. Ремонт обмуровки котлов начинается с удаления уплотнительной штукатурки и освобождения крепежных узлов металлической сетки. Данную работу необходимо выполнять крайне аккуратно и осторожно, чтобы не повредить поверхность трубопроводов и прочих деталей конструкции.
• Подготовка к укладке новой обмуровки. После удаления старых элементов обмуровки выполняется приготовление растворов из готовых сухих смесей. Раствор должен быть приготовлен по всем правилам, с соблюдение нужных пропорций шамотного порошка и огнеупорной глины. Также необходимо заранее выполнить сортировку огнеупорного кирпича и фасонных изделий.
• Укладка новой обмуровки котла. Данная работа требует специальных навыков. Дело в том, что все швы обмуровки должны быть идеальными. Как правило, для этой процедуры приглашаются специально обученные и имеющие соответствующий опыт профессионалы, которые способны обеспечить полную герметичность обмуровки.
• Сушка обмуровки. После укладки производится сушка, которая необходима для того, чтобы полностью удалить избыток влаги, содержащийся в обмуровке. Если не выполнить этот этап, то в дальнейшем наличие влаги может вызвать неравномерный нагрев обмуровки, который неизменно приведет ее к растрескиванию. Время сушки напрямую зависит от объема обмуровки.

Профессиональный ремонт обмуровки котельного оборудования

Наша компания осуществляет ремонт обмуровки котлов, устанавливая огнеупорные и теплоизоляционные ограждения, которые обеспечивают надежную защиту от тепловых потерь. Все работы выполняются только квалифицированными специалистами, обладающими уникальными знаниями в сфере изоляции котельного оборудования. Они в кратчайшие сроки подготовят сметную документацию, подберут материалы в зависимости от требуемой функциональности защитной оболочки и проведут обмуровку, учитывая все личные запросы и пожелания заказчика.

Основные преимущества сотрудничества с нашей компанией:

• Индивидуальный подход. Каждый клиент нашей компании может рассчитывать на внимательное отношение и высокий уровень обслуживания. Мы имеем большой опыт в установке, наладке и ремонте котельного оборудования, поэтому готовы предложить заказчику максимально выгодные условия сотрудничества.
• Оптимальная стоимость работ. Цена наших услуг находится на адекватном уровне, вполне доступном для многих владельцев паровых и водогрейных котлов. Помимо этого, наша компания всегда предоставляет приятные скидки для постоянных клиентов, которые регулярно обращаются к нам за помощью.
• Высокое качество ремонтных работ. Наша компания, при ремонте котельного оборудования, использует только проверенные материалы, которые неоднократно доказали свою эффективность при эксплуатации в российских условиях. Эти материалы способны успешно противостоять длительному воздействию высоких температур и химическому воздействию продуктов сгорания.

Чтобы заказать ремонт обмуровки котлов или получить подробные ответы на все дополнительные вопросы, достаточно связаться с нашими менеджерами, позвонив им по телефону +7 (495) 236-70-10. Мы работаем не только в Москве, но и в Краснодаре, Туле, Воронеже и в других городах России.

Источник

Часть 15. Работы по ремонту тепловой изоляции и обмуровки

ТРУДОЕМКОСТЬ
К «БАЗОВЫМ ЦЕНАМ НА РАБОТЫ ПО РЕМОНТУ ЭНЕРГЕТИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ, АДЕКВАТНЫМ УСЛОВИЯМ ФУНКЦИОНИРОВАНИЯ КОНКУРЕНТНОГО РЫНКА УСЛУГ ПО РЕМОНТУ И ТЕХПЕРЕВООРУЖЕНИЮ»

РАБОТЫ ПО РЕМОНТУ ТЕПЛОВОЙ ИЗОЛЯЦИИ И ОБМУРОВКИ

РАЗРАБОТАНО Открытым акционерным обществом «Центральное конструкторское бюро Энергоремонт», Обществом с ограниченной ответственностью «Техно Конструкция»

ИСПОЛНИТЕЛИ Ю.В. Трофимов, Б.И. Шар, О.Б. Осипов (ОАО «ЦКБ Энергоремонт»)

В.И. Николаев, П.А. Головлёв, Г.Н. Дубинский, Б.И. Моисеенко, Л.А. Гуминская (ООО «Техно Конструкция»)

СОГЛАСОВАНО Департамент технического перевооружения и совершенствования энергоремонта ОАО РАО «ЕЭС России»

Начальник А.А. Романов

ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1. При отсутствии на ремонтной площадке мостового, козлового или полукозлового крана, предусмотренного технологией производства работ, к трудоемкости настоящей части применяется коэффициент К = 1,1.

01 РЕМОНТ ТЕПЛОВОЙ ИЗОЛЯЦИИ

На ремонт тепловой изоляции установлено три группы трудоемкости:

I группа — ремонт тепловой изоляции;

II группа — разборка (снятие) тепловой изоляции;

III группа — установка тепловой изоляции.

Состав работ I группы: разборка (снятие) изоляции с выборкой годного материала; сбор отходов в контейнер или специально отведенное место в пределах рабочей площадки; транспортировка материалов и изделий от склада электростанции (сетевого предприятия) на рабочую площадку; приготовление и подача растворов на рабочие места; укладка изделий с креплением их на трубопроводы и оборудование.

Состав работ II группы: разборка (снятие) изоляции с выборкой годного материала; сбор отходов в контейнер или специально отведенное место в пределах рабочей площадки.

Состав работ III группы: транспортировка материалов и изделий от склада электростанции (сетевого предприятия) до рабочей площадки; приготовление и подача растворов на рабочие места; укладка изделий с креплением их на трубопроводы и оборудование.

0101 Полуцилиндры

Средний разряд работ

Трудоемкость в чел.-ч на м 3 по группам работ

Источник

Ремонт обмуровки котлов

Раствор

Не меньшее значение имеет смесь, используемая для кладки. Она должна обладать равномерной структурой без вкраплений. Для укладки шамотного кирпича подходит раствор на основе глины и шамотного порошка. Степень жирности глины определяет количество порошка. Стоит отметить, что в состав нельзя добавлять соль и речной песок, несмотря на то, что подобные ингредиенты часто встречаются в растворах для кладки печей.

Толщина смеси во время сложной обмуровки должна быть в пределах 2 мм, при обычной кладке допускается увеличение до 3 мм. Полученный результат напрямую зависит от соблюдения пропорций ингредиентов и тщательного перемешивания. Консистенция должна иметь среднюю густоту. Замешивается раствор только на чистой воде, это гарантирует отсутствие извести и других примесей. Рекомендуется готовить состав в отдельной, предварительно очищенной таре.

Котлы ДКВР

Системы данной серии предназначены для обеспечения заготовки нагретой воды и теплоснабжения. Они позволяют получить насыщенный пар и часто применяются в вентиляционных системах. Конструкция имеет отличительные особенности в виде вертикально размещенных труб и двух барабанов. Котлы этой марки обладают множеством положительных сторон:

• широкий диапазон мощности;
• использование любого вида энергоносителя, включая мазут и газ;
• автоматизированная работа системы;
• сборка конструкции может производиться в помещении котельной, при этом не требуется демонтаж стен;
• обмуровка котлов “ДКВР” производится из любых материалов, подходящих для предполагаемого режима работы;
• надежность аэродинамической и гидравлической системы обеспечивает высокий уровень КПД.

Особенности защитных конструкций

Обмуровка котлов ДКВР и других серий может быть:• Тяжелой. Выполняется из кирпича (основная стена – из красного, в зоне повышенных температур – из шамотного) и опирается на фундаментные плиты котельного помещения. Используется для ограждения агрегатов, имеющих небольшую мощность и максимальную температуру до семисот градусов. Толщина ограждения может составлять до 640 миллиметров, нагрузка – до 1200 кг на квадратный метр. С целью исключения разрушения стены под воздействием высоких температур в кладке выполняют термошвы, заполненные асбошнуром.• Накаркасной. Отличается небольшой массой (до 400 кг на квадратный метр). Состоит из нескольких слоев: шамотный кирпич, красный кирпич, изоляция (диатомит, вермикулит) либо два пласта жаростойкого бетона, минеральная вата. Применяется в котлах средней и большой мощности.• Натрубной. Представляет собой последовательно нанесенные слои хромитовой массы, жаростойкого бетона и теплоизоляционных плит.

Обмуровка водогрейного котла описание

Перед началом работ все используемые элементы должны быть очищены от капель раствора, коррозии и загрязнений. Точки соединения арматуры связываются проволокой с диаметром около 2 мм либо свариваются при помощи электросварки. Нежелательно использование алюминиевой и медной проволоки.

Битум наносится равномерным слоем на арматуру и фиксирующие элементы, необходимые для укрепления бетона.

Для изготовления опалубки применяется древесина хвойных пород, за исключением лиственницы. Тщательно обрабатываются и остругиваются стороны, прилегающие к бетонному раствору. Возможно использование бумаги или глины с высокой пластичностью для уплотнения щелей в опалубке. Двойная опалубка подходит для обмуровки вертикальной поверхности либо находящейся под углом не менее 40 градусов. Деревянную поверхность рекомендуется покрыть смазочным составом для того, чтобы избежать ее сцепления с бетоном. В качестве смазки можно использовать раствор, состоящий из воды и минерального масла.

Печи и котлы в промышленности и сегодня остаются незаменимыми объектами, поэтому часто появляется необходимость в ремонте и модернизации подобных конструкций. Кроме того, должна производиться обмуровка котла и при необходимости замена элементов, вышедших из строя.

Обмуровка котла ДКВР

Порядок выполнения этой процедуры может изменяться в зависимости от исходных параметров – установка новых защитных экранов или восстановление уже имеющихся. Основной технический регламент на обмуровку котла представляет собой изготовление сплошного защитного контура тяжелого типа.

Работы выполняются по следующей схеме:

• Возведение стен. Их толщина должна быть не менее 2-х кирпичей, а для задней стенки – 1,5 кирпича.
• Используется только шамотный кирпич.
• Связующие материалы должны выдержать максимальную температуру воздействия без изменения начальной формы.
• Установка базальтовой ваты не обязательна, но рекомендована.

По такой же схеме выполняется обмуровка котла ДЕ 16 13. Расход материалов рассчитывается в каждом индивидуальном случае.

Особенности котлов серии ДКВР

Отопительное оборудование марки ДКВР применяется для организации теплоснабжения, заготовки горячей воды и в системах вентиляции. Котлы этой марки предназначены для формирования насыщенного пара. Их конструкция отличается от стандартной – они имеют два рабочих барабана и систему вертикальных труб.

Преимущества использования котлов серии ДКВР:

• Показатель КПД до 91%. Это достигается надежной работой гидравлической и аэродинамической схемами.
• Сборная конструкция. Ее можно собрать в ограниченном пространстве теплового пункта, не демонтируя стены.
• Перевод котла на различные типы энергоносителя — газ, мазут, твердое топливо.
• Вариативность настройки мощности – от 40% до 150%. В последнем случае повышается срок износа комплектующих.
• Наличие системы автоматизации работы.

Также возможно использовать стандартные материалы обмуровки котла. Их выбор зависит от расчетного режима работы.

Что нужно знать

Базальтовое волокно, обладающее высокой стойкостью к воздействию температур, используется для формирования теплоизоляционных плит.

В некоторых случаях становится более рациональной частичная обмуровка котла. Снижение потерь тепловой энергии и обеспечение безопасности обслуживающего персонала возможно за счет обработки дверей конструкции

При этом необходимо обратить внимание на распределение температуры при остывании.

Ремонт обмуровки котловначинается с демонтажа обвязки, при этом желательно сохранить основу конструкции для дальнейшего использования. При наличии неровных участков на экранах и трубах можно нанести слой теплоизолятора. Срок эксплуатации конструкции можно увеличить за счет алюминиевых красящих составов, используемых в качестве финишного покрытия.

Технология обмуровки котлов

Схема кладки обмуровки.

Обмуровка может начинаться только после того, как полностью закончится гидравлическое испытание котлов. Хотя иногда выкладывать первые ряды начинают еще до завершения полной проверки. Это позволяет сэкономить время.

Обмуровка котла включает в себя два этапа работ: внутреннюю футеровку и наружную облицовку. Футеровка выполняется с использованием огнеупорного кирпича и только на огнеупорном растворе. Правильная технология обмуровки котла требует, чтобы огнеупорные материалы соответствовали следующим требованиям:

1. В песке и цементе не должно присутствовать никакого лишнего мусора, а также твердых комочков.
2. Красная глина тоже не должна иметь никаких посторонних примесей.
3. Огнеупорную глину, кварцевый песок и шамотный порошок перед использованием необходимо обязательно просеять через мелкое сито.

Для работы необходимы следующие материалы:

• огнеупорный раствор;
• одинаковый по толщине кирпич с ровными краями;
• строительный уровень;
• деревянный молоток.

После завершения каждого ряда кладки при помощи уровня проверяется правильность укладки, все выпуклости и впадины. При помощи шаблона происходит проверка температурных швов, а металлическим угольником проверяется правильность укладки углов.

Таким образом, можно сделать вывод, что самостоятельно проводить работы очень опасно, они требуют жесткого контроля на каждом этапе. Обмуровка — сложный и высокотехнологичный процесс, поэтому лучше предоставить его специалисту, который занимается этим уже несколько лет. Малейшие недочеты в дальнейшем могут повлечь за собой серьезные неприятности.

Самые популярные статьи блога за неделю

• Как установить в загородном доме воздушное отопление
• Основные критерии выбора электрического конвектора
• Системы отопления: их виды, особенности и отличия
• Особенности водонагревателя
• Чем отделать балкон изнутри своими руками
• Устройство электрического подогрева пола
• Советы по выбору двухконтурного газового котла

Как защитить котлы при помощи обмуровки

Обмуровка котла — это комплекс специальных работ по установлению вокруг котла особой защитной оболочки.

Схема отвода дыма от чугунных котлов.

Обмуровка применяется только для тех котлов, у которых нет цельносварных экранов. Такая оболочка необходима для того, чтобы из котла правильно выходили все продукты горения, а также она обеспечивает дополнительную изоляцию. Самую простую обмуровку котла можно увидеть в прачечных, там для этой цели выкладываются кирпичные стенки. Следует уточнить, что обмуровка может быть очень сложной, поэтому выполнять ее лучше всего только специалистам. Дополнительная изоляция требуется только для стальных котлов, у чугуна в этом нет особой необходимости.

Типы обмуровки котлов:

1. Тяжелая (кирпичная). Применяется для котлов с небольшой мощностью, высота стен которых не превышает 12 м.
2. Облегченная (используется огнеупорный материал).
3. Легкая (бетонная). Имеет небольшую массу.

Ремонт обмуровки из штучных огнеупорных и теплоизоляционных изделий

Классификация огнеупорных растворов по консистенции для кладки из шамотного кирпича приведена в табл. 9.17. Более подробно составы огнеупорных растворов, твердеющих при нагревании, и составы воздушно-твердеющих шамотных растворов, как и способы их приготовления, приведены в разделе 10.5.2.

Таблица 9.17. Классификация огнеупорных растворов (консистенция растворов)

Раствор	Тонкость помола мертеля	Пределы осадки конуса, см	Толщина шва, мм, не более
Жидкий Полугустой Густой	Тонкий Крупный Крупный	6–9 5–6 3–5	1–2 3 5

Разборку разрушенного или разбираемого с целью ремонта участка кладки обмуровки следует выполнять с учетом максимального сохранения изделий для вторичного использования при условии лабораторных испытаний (шамотные изделия). Для уменьшения пыления участки разбираемой кладки увлажняют. Все оголенные элементы крепления кладки очищают от остатков раствора и соответствующим образом ремонтируют.

Сопряжение новой кладки с неразбираемым участком следует выполнять перевязкой по штробе, выполненной «с убегом». Толщина кладки, способ укладки кирпича должны быть такими же, как это было предусмотрено заводской конструкцией. Кладку огнеупорного кирпича начинают с углов и ведут к середине. При кладке подов котлов с жидким шлакоудалением верхний ряд огнеупорного кирпича укладывают на ребро поперек движения шлака.

Неровности и искривления (в переделах допусков) металлоконструкций, обшивки пода и экранных труб, на которые опирается кладка, следует выравнивать теплоизоляционным слоем с тем, чтобы обеспечить ровную поверхность под кладку из огнеупорного кирпича.

Кладку амбразур горелок производят с обязательной предварительной подгонкой фасонного или клинового кирпича. Толщина шва не более 1 мм. Технологические отверстия (лазы, лючки и др.) должны выполняться огнеупорным кирпичом на всю толщину обмуровки. Кладку в местах прохода труб через обмуровку и в местах подвижных опор и креплений экранных труб следует выполнять особо тщательно, не допуская защемления указанных узлов в обмуровке. Манжеты в местах прохода труб через обмуровку перед укладкой бетона должны быть надежно закреплены на трубах.

Длина манжет должна быть на 40 мм больше толщины слоя бетона. При кладке мест сопряжения обмуровки вертикальной стены с потолком должен быть выполнен температурный зазор 20 мм.

Укладку теплоизоляционных известково-кремнеземистых или перлитоцементных плит производят насухо с зазором между плитами не более 3 мм с перекрытием швов на ширину не менее 50 мм. В теплоизоляционном слое не должно быть пустот. Разрешается заделывать пустоты кусками теплоизоляционных плит.

Зазор между наружной поверхностью теплоизоляционного слоя и металлической обшивкой котла должен соответствовать проектным данным. Зазор проверяют при восстановлении металлической обшивки контрольной рейкой.

При выполнении теплоизоляционного слоя из матов минераловатных с обкладкой металлической сеткой необходимо сшивать края сеток матов мягкой углеродистой проволокой. Пустоты в местах стыков матов заделывают минеральной ватой. Поверхность изоляционного слоя должна быть ровной.

Допускаемые отклонения от проектных размеров при выполнении обмуровки не должны превышать данных, приведенных в табл. 9.18. Таблица 9.18. Допускаемые отклонения от проектных размеров при выполнении обмуровки

Расстояние между осями экранных труб и обмуровкой

Расстояние между осями крайних труб змеевиков пароперегревателей, экономайзеров и обмуровкой

Ширина температурного шва

Впадины, выпучины, выступающие кирпичи на поверхности обмуровки на длине 1 м

То же для наружной поверхности на длине 1 м

Наименование	Допускаемые отклонения от проектных размеров , мм
± 10 ± 10 ± 5 ± 3 ± 4

Схемы агрегатов ДКВР

Все преимущества котла вытекают из особенностей его конструкции. Наличие системы труб и двух баков способствует циркуляции теплоносителя и максимального распределения тепла от топочной камеры. Однако подобная сложность сказывается на трудоемкости обслуживания оборудования.

Обзор элементов схемы котла ДКВР:

• Два барабана – верхний длинный и нижний короткий. Они расположены вдоль оси оборудования. В верхнем располагаются сепарационные устройства для генерирования пара. Нижний необходим для создания циркуляции воды.
• Конвективный пучок труб. Они соединяют емкости барабанов между собой.
• Система экранных труб. С их помощью создается циркуляционная система. Они подключаются только к верхнему барабану, обратную подачу обеспечивают коллекторы.

Для защиты нижнего бака от прямого воздействия пламени предусмотрены экраны. Они необходимы при использовании в качестве топлива мазута или газа.

Технология обмуровки котельного оборудования

По технологии начинать обмуровки котлов следует только после того, как завершены все гидравлические испытания. В редких случаях первый ряд конструкции выполняется одновременно с завершением проверок котельного оборудования на прочность. Это позволяет сократить сроки выполнения работ и окончательной сдачи объекта в эксплуатацию.

Для больших котлов к обмуровке относят не только облицовку, но и внутреннюю футеровку топки. Так же, как и наружная конструкция, она выполняется с помощью огнеупорных материалов (кирпича и раствора). Основные инструменты, необходимые для создания обмуровки – это молоток (лучше всего из дерева), уровень и ровные кирпичи. Кроме того, при выполнении работ используется сухая огнеупорная смесь, которую разводят до соответствующего состояния. А основными этапами получения конструкции можно назвать:

1. замешивание раствора в бетономешалке;
2. проверку правильности расположения металлоконструкций вокруг защищаемого котла;
3. укладку кирпичей, толщина которых должна идеально совпадать. Для соблюдения одинаковой толщины слоя используют молоток из дерева (киянку), позволяющий не повредить материал;
4. продолжение укладки следующих рядов, которые должны располагаться строго друг за другом. При этом обязательно контролировать наполняемость швов строительным раствором. Оставшийся незаполненным шов может привести к утечке дымовых газов в процессе горения.

В некоторых случаях отказ от отопления в многоквартирном доме просто невозможен, как бы вам этого ни хотелось.

Есть несколько разных способов,. Например, сжигание картофельных очисток.

Завершив каждый следующий ряд, обязательно проверяют правильность и ровность укладки. Все температурные швы проверяются специальным шаблоном, а углы укладки контролируются с помощью металлического угольника.

Выводы

Следует отметить, что работы по обмуровке котельного оборудования довольно сложны для неопытного исполнителя. Для создания таких конструкций приглашаются специально обученные и имеющие соответствующий опыт профессионалы. Это позволит повысить качество результата, уменьшить сроки выполнения работ и увеличить безопасность обслуживания котла. Таких же специалистов приглашают и для ремонта обмуровки котла – процесса, необходимого при повреждении конструкции или в процессе замены отдельных элементов котла и труб.

Обустройство и ремонт обмуровки котлов ДКВР

Для агрегатов данного типа применяется тяжелые защитные конструкции из кирпича либо блоков. В целом процедура представляет собой обустройство сплошной защитной обмуровки, три стены которой имеют толщину 510 мм, а задняя – 380 мм (т. е. в два и полтора кирпича). Также рекомендуется выполнять отделку контура базальтовой ватой.Важным условием обеспечения целостности обмуровки является ее сушка, цель которой заключается в отводе избыточной влаги (в противном случае возможно неравномерное нагревание изоляции, что способно привести к ее растрескиванию). Выполняется сушка путем сжигания дров на колосниковой решетке. При этом котел частично заполняют водой. Для достижения заданных показателей прочности и однородности требуется поддерживать температуру кладки на постоянном уровне.

Специалисты ООО «Технологии контроля» готовы выполнить работы по обустройству и ремонту обмуровки котлов ДКВР. Компания имеет все необходимые разрешения на проведение подобных мероприятий. После проведения работ по обмуровке котла, необходимо провести для корректировки режимов сгорания топлива.

Типы и особенности обмуровки котлов

В зависимости от плотности конструкции различают три варианта обмуровки:

• тяжёлую (или кирпичную), которая подойдёт для котлов с невысокой производительностью и высотой стен помещения на уровне 10–12 м;
• облегчённую, предполагающую использование огнеупорного материала. Для закрепления этой обмуровки применяется специальная сетка;
• лёгкую, предназначенную для защиты котлов и парогенераторов высокой мощности.

Зная, что такое обмуровка и какой вариант будет применяться для конкретного котла, следует соблюдать определённые требования. В первую очередь это касается качества изолирующего слоя, который должен выполняться без трещин и быть достаточно плотным. Для выполнения этого условия следует тщательно выбирать материалы, избегая использования битых кирпичей. А швы получившейся кладки должны быть идеально ровными и герметичными.

Особое внимание следует уделять не только кирпичной кладке, но и применяемому для её скрепления раствору. Его требуется не только правильно приготовить, но и тщательно размешать

Для шамотных кирпичей раствор готовится из огнеупорной глины и порошка шамота, количество которого зависит от жирности основного материала. Чем он жирнее, тем больше потребуется использовать шамотной составляющей. Иногда в такую глину добавляется поваренная соль и обычный песок.

Толщина укладываемого слоя раствора для получения обычной кладки не должна превышать 0,3 см, для сложного варианта – ещё меньше, примерно 0,2 см. По этой причине замешивание производится как можно тщательнее, а смесь делается более жидкой.

Для кладки обычного качества применяют раствор со средней густотой. А для вариантов с ещё меньшим уровнем сложности, который выбирается для котлов с небольшой мощностью, можно создавать кладку с помощью раствора с консистенцией, похожей на сметану. Для приготовления смеси, использующейся для обмуровки, нежелательно использовать грязную жидкость. В воде с загрязнениями могут оказаться примеси, ухудшающие качество результата обмуровочных работ.

Приготовление и укладка набивных масс на поверхности экрановправить

Для укладки на экранные поверхности котлов применяют набивные массы: хромитовые, хромитомагнезитовые, карборундовые и корундовые.

В карборундовых массах в качестве связующего применяют жидкое стекло, шликер огнеупорной глины, триполифосфат натрия и алюмофосфатное связующее на основе ортофосфорной кислоты.

Наилучшие эксплуатационные свойства имеет карборундовая масса на фосфатном связующем.

Составы и свойства набивных масс приведены в табл. 9.15.

Таблица 9.15. Составы и свойства набивных масс.

Наименование массы	Состав массы	Максимальная температура применения, оС	Плотность, кг/м3	Коэффициент линейного расширения (при температуре 20 – 800оС)	Коэффициент теплопроводности (при температуре 300 – 700оС), Вт/ м×оС
1	2	3	4	5	6
Хромитовая	Хромитовая смесь СХ-1 или СХ-2, жидкое стекло плотностью 1,4 – 1,5 г/см3, 7% к хромитовой смеси	1350	2500 – 3200	(7,0 – 8,0)×10– 6	1,1 – 1,3
Карборундовая	Карбид кремния черный № 160-63 – 40%, № 50-12 – 30%, шлам карбид кремния – 30%, связка сверх 100%: жидкое стекло плотностью 1,3 г/см3 – 6%, водная суспензия огнеупорной глины плотностью 1,13 г/см3 – 5%	1500	2100 – 2300	5,5×10– 6	4,0 – 4,5
Карборундовая на фосфатном связующем	Карбид кремния черный № 160-63 – 40%, № 50-12 – 30%, шлам карбид кремния – 30%, связка сверх 100%: алюмофосфатное связующее – 18%, огнеупорная глина – 6%	1700	2100 – 2300	8,9×10– 6	2,0 – 3,0
Карборундовая на фосфатном связующем	Карбид кремния черный № 160-63 – 40%, № 50-12 – 30%, шлам карбид кремния – 30%, связка сверх 100%: огнеупорная глина – 5%, триполифосфат – 3%	1600	2300 – 2500	5,5×10– 6	5,5 – 7,2
Карборундовая на фосфатном связующем	Карбид кремния черный № 160-63 – 40%, № 50-12 – 30%, шлам карбид кремния – 30%, связка сверх 100%: ортофосфорная кислота – 15%, электрокорунд – 10%, огнеупорная глина – 6%	1500	2100 – 2300	4,1×10– 6	4,0 – 6,0
Корундовая на алюмофосфатном связующем	Корунд № 400-100 –25%, огнеупорная глина – 25 – 35%; связка сверх 100%: ортофосфорная кислота 75-процентная – 15%	1650	2100 – 2400	7,6×10– 6	0,8 – 1,2
Хромомагнези-товая	Хромомагнезит зернового состава: зерно от 7 до 3 мм – 40%, от 1 до 0,09 мм – 30%, меньше 0,09 мм – 30%; связка сверх 100%: жидкое стекло плотностью 1,4 – 1,5 г/см3 – 10%, кремнефтористый натрий – 1%, огнеупорная глина – 6%	1500	2600 – 2800	10,3×10– 6	1,0 – 1,5

Составы и свойства жаростойких бетонов приведены в разделе 10.

Перед приготовлением набивных масс необходимо:

• — жидкое стекло разбавить водой и довести до заданной плотности;
• — огнеупорную глину высушить, размолоть и просеять через сито с отверстиями не более 1 мм;
• — растворить огнеупорную глину в воде;
• — плотность глиняной суспензии должна составлять 1,13–1,15 г/см3.

Разрешается приготовление карборун­да мелкого зернового состава путем раз­мола более крупных зерен в шаровых мель­ницах со стальными мелющими телами.

Массы приготавливают в лопастных смесителях. Сухие компоненты засыпают в смеситель и перемешивают 3 мин, затем без остановки смесителя загружают жид­кие компоненты в любой последовательнос­ти. После загрузки в смеситель всех ком­понентов массу перемешивают 10 мин.

Приготовленные набивные массы, осо­бенно хромитовая и карборундовая, употребляются в дело в течение 1,5 ч с мо­мента приготовления. Для предохранения от высыхания и твердения массы следует хранить в закрытых емкостях. Повторное применение схватившейся массы не допус­кается.

Перед укладкой набивных масс ошипованные и гладкие экранные трубы, ка­меры и другие стальные поверхности дол­жны быть пропескоструены. На зажига­тельных поясах массу набрасывают на ошипованные трубы сразу достаточно боль­шой площадью и набивают таким образом, чтобы слой уплотненной массы над шипами составлял 3–5 мм. Необходимо учитывать, что набивка массы в несколько слоев с некоторыми промежутками времени вызы­вает ее расслоение.

Массу уплотняют пневмомолотками че­рез стальную плиту размером 200×200 мм, толщиной 12–15 мм. Массу набивают плотно, без пустот между трубами и ши­пами. Степень уплотнения проверяют на­жатием большого пальца руки с усилием 10–15 кг. При этом на поверхности мас­сы не должен остаться заметный след.

При укладке массы на под котлов с жидким шлакоудалением, амбразуры го­релок и т. п. рекомендуется массы укла­дывать слоями толщиной не более 100 мм. Массу уплотняют пневмолопатками или вручную деревянными трамбовками. При необходимости укладки второго слоя по­верхность ранее уложенного слоя нареза­ют квадратами 80×80 мм на глубину 7–8 мм. Укладку масс, особенно при большой толщине слоя, желательно выполнять без перерыва. Целесообразно высушивать мас­су сразу же после укладки, пропуская че­рез экраны горячую воду с температурой 60 °С.

Назначение обмуровки котлов

Главная задача обмуровки котла – это защита окружающей среды от воздействия дымовых газов. К дополнительным целям этой же конструкции можно отнести:

• снижение теплопотерь от агрегата (и таким образом, повышение его КПД и снижение затрат топлива);
• предотвращение забора наружного воздуха в газоходы, в которых снижается давление;
• попадание дымовых газов из газоходов при повышении давления.

К требованиям, которым должна соответствовать обмуровка, относят температуру поверхности котла. Она должна быть не выше 45 градусов в тех местах, где к ней может прикоснуться обслуживающий оборудование персонал, и до 55 градусов на остальных участках. Величина удельных тепловых потерь при этом находится в пределах 350 Вт/м.

В бытовых условиях использовать кавитационный теплогенератор для отопления дома не представляется возможным, так как он слишком шумный.

Правильный монтаж пенопласта на фасад позволит значительно сократить теплопотери помещения.

Конструктивно обмуровка котельного оборудования включает изоляцию, скрепляющие детали из металла, кирпич и уплотнительные обмазки (см. ). Плотность и толщина выбирается в соответствии с температурой внутри котла и интенсивностью воздействия на топку топливного шлака. Чем выше эти показатели, тем толще и прочнее должна быть обмуровка.

Обмуровка котлов ДКВР

Паровые котлы серии ДКВР представляют собой двухбарабанные вертикально-водотрубные установки с газомазутными топками, применяемые в системах тепло- и горячего водоснабжения, вентиляции, а также в технологических цепочках промышленных предприятий. Агрегаты отличаются высокими показателями КПД (свыше 90%), возможностью использования нескольких видов топлива, совместимостью с различными типами контрольно-измерительной аппаратуры и горелок, регулированием рабочей мощности в пределах 40-150% от номинальной. В процессе эксплуатации оборудования наблюдается низкий уровень затрат на обслуживание.Котлы серии ДКРВ не оснащены цельносварными защитными экранами, поэтому для снижения теплопотерь, поддержания необходимой температуры по всей поверхности агрегата, исключения риска получения ожогов обслуживающим персоналом выполняется обмуровка агрегата. Характеристики защитной конструкции зависят в первую очередь от мощности оборудования, температуры на ее внутренней поверхности, характера воздействия на нее шлака и золы.

Арматурные и опалубочные работы

Арматура, стальная сетка, детали крепления обмуровки перед установкой очищают от грязи, пленочной коррозии, налипшего раствора и т. п. Пересечение проволоки арматуры сваривают электро­сваркой или перевязывают вязальной про­волокой диаметром 1,6–2 мм. Перевязка арматуры медной или алюминиевой про­волокой не допускается.

Детали крепления обмуровки и арматуру диаметром более 8 мм, находящиеся в жароупорном и теплоизоляционном бетонах, покрывают слоем битума толщиной до 2 мм. Сетку для армирования жароупорного бетона натрубной обмуровки и сетку для армирования уплотнительной обмазки натягивают без слабины и провисания и крепят крючками с шагом не более 1 × 1 м.

Деревянную опалубку изготавливают из хвойных пород дерева (кроме лиственницы), из пиломатериала толщиной 20–30 мм. Поверхность, соприкасающуюся с укладываемым бетоном, остругивают. Вторично используемая опалубка должна быть очищена от грязи и застывшего бетона.

Для заделки щелей в опалубке с целью предотвращения вытекания цементного молока разрешается применять пластичную глину или плотную бумагу. При укладке бетона в конструкции обмуровки, располо­женные вертикально или под углом более 40° к горизонтальной плоскости, применя­ют двойную опалубку. В этом случае наружную стенку опалубки передвигают по мере укладки бетона. При возможности в качестве внутренней стенки опалубки нужно использовать не разобранный слой обмуровки.

Опалубку для выполнения отверстий диаметром до 200 мм изготавливают из круглого лесоматериала, для больших ди­аметров делают опалубку из узких досок или из фанеры. Для предотвращения сце­пления бетона с опалубкой внутреннюю ее поверхность покрывают смазкой, состоя­щей из 12 частей минерального масла, 1 части цемента и 0,5 части воды. Можно применять отработанное минеральное мас­ло. Применять для смазки опалубки известковые растворы нельзя.

Источник