На рис. 1 представлена обща функциональная схема термокамеры.
В её состав входят ТЭНы, вентиляторы для перемешивания воздуха, форсунка с клапаном, воздуховоды, обеспеивающие приток и отток воздуха, дымогенератор, сигнализирующее устройство и пульт управления с датчиками и контроллером.
Рис. 1 Функциональная схема термокамеры.
Обычно в термокамере устанавливается три датчика температуры:
— датчик температуры воздуха в термокамере «Сухой»;
— датчик для определения влажности в камере «Влажный»;
— датчик температуры в продукте.
Сухой и влажный датчики устанавливаются в ванночку. Причем ближе к стенке как правило устанавливается влажный датчик, это связано с требованиями по точности измерения температуры и влажности в камере.
В зависимости от конкретного исполнения камеры отдельные элементы представленные на схеме могут отсутствовать. В самом простейшем варианте в камере устанавливается одна группа ТЭНов, односкоростной вентилятор и форсунка.
Датчики температуры.
По датчику температуры воздуха производится поддержание заданной температуры в камере. По разности температур «Сухого» и «Влажного» термометра определяется влажность в камере.
Для контроля можно использовать следующие точки:
По датчику температуры в продукте определяется степень готовности изделия и производится отключение камеры (отключение камеры кроме того может производиться и по времени).
Обычно в качестве датчиков температуры в термокамерах (отечественных и импортных) используются термопреобразователи сопротивления. Характеристикой датчика служит зависимость изменения его сопротивления от температуры. Характеристику определяется сопротивлением при 0 ºС и материалом чувствительного элемента.
В настоящее время в термокамерах два типа термопреобразователей сопротивления. В отечественных термокамерах наиболее распространены термопреобразователи ТСМ 50М (медный), импортных термокамерах – ТСП Pt 100 (платиновый).
Датчики температуры 50М:
— сопротивление при t =0 ºС Rt =50 Ом, при t =100 ºС Rt =71,4 Ом.
— в диапазоне 0-100 ºС характеристика линейная.
Датчик температуры Pt 100:
— сопротивление при t =0 ºС Rt =100 Ом, при t =100 ºС Rt =138,5 Ом.
Существуют три основные схемы подключения датчиков: двухпроводная, трехпроводная и четырехпроводная.
Большинство приборов применяемых в термокамерах использует трехпроводную схему. При такой схеме к чувствительному элементу подводятся три провода, два из которых замкнуты накоротко непосредственно у термосопротивления. Такая схема позволяет производить измерение сопротивления соединительных проводов, для их компенсации с целью повышения точности измерения до требуемого уровня.
При подключении такого датчика к прибору необходимо правильно подключить провод, который подходит к термосопротивлению один (обычно он специально помечается на датчике производителм) два других провода можно подключать в любом порядке. Если третий провод не помечен его можно прозвонить с помощью тестера: сопротивление между двумя замкнутыми проводами обычно составляет 1-2 Ома, соответственно третий провод и будет искомым.
Проверку работоспособности датчика можно провести поместив его в среду с заранее известной температурой и измерив его сопротивление соответствующим прибором.
В качестве такой среды может быть взята водо-ледяная смесь, температура которой 0 ºС. Для приготовления такой смеси берется лед (есть практически на всех мясоперерабатывающих предприятиях) и заливается водой, затем вода практически полностью сливается, так чтобы получилась мокрая «каша» изо льда. Температура такой смеси будет равна 0 ºС ±0,1 ºС.
Если измерение сопротивления датчика производится при нормальных условиях (22 ºС), сопротивления будут следующие: для датчика 50М – 54,71 Ом, для датчика Pt 100 – 108,57 Ом.
Кроме того следует учитывать сопротивление соединительных проводов.
Для датчиков выпускаемы нашим предприятием ориентировочная прибавка к сопротивлению составляет 0,32 Ом на каждый метр соединительных проводов (0,16 Ом на каждую жилу), т.е. при длине провода датчика 3 м прибавка к сопротивлению датчика будет около 1 Ом, т.е. при температуре 22 ºС сопротивления датчика с проводами составит ориентировочно: для датчика 50М 55,7 Ом, для датчика Pt 100 109,6 Ом.
Рис.2 Датчики температуры для технологического оборудования.
Приборы управления температурно-влажностными режимами
Существует ряд приборов предназначенных для управления термокамерами.
Одним из первых таких приборов является прибор ИТР0211А. Прибор содержит 4 цифровых табло, на которых отображается температура в камере, влажность, температура в продукте и текущее время, в качестве входных датчиков могут быть подключены датчики сопротивления любого типа (50М, 100М, 50П, 100П, Pt 100). Сигнал управления выдаются с помощью 4 реле. Реле1- управление ТЭНами, реле2 – управление сигнализацией (конец процесса), реле3 – управление клапаном подачи воды в форсунку, реле 4 управление вентилятором. Прибор обеспечивает требуемые режимы и может устанавливаться на различные термокамеры в целях их модернизации или ремонта, подходит к термокамеам производства КОН, ПОМЗ (КТОМИ), Павловского ОМЗ и пр.
В настоящее время выпускается версия прибора ИТР0211В. В приборе добавлена возможность раздельного упралвения ТЭНами (в целях снижения расхода электрической энергии и повышения точности регулирования температуры), добавлен импульсный режим упвления клапаном подачи воды, импульный режим включения звонка (для продления его срока службы).
Данные приборы отличаются простотой настройки и управления. Внешний вид прибора показан на рис.
Рис. 3. Прибор ИТР0211А.
В настоящее время в целях повышения степени автоматизации термокамер и повышения качества технологических процессов нами разработан и серийно выпускается программирумая версия прибора ИТР0211А в двух модификациях ИТР-П01А и ИТР-П02А. В приборах можно запрограммировать пошаговый режим управления термокамерой (99 программ по 20 шагов). На каждом шаге задается свой температурно-влажностный режим. Удобство настройки и управления обеспечивается максимальной приближенностью к приборам ИТР0211А и наличием буквенно-цифрового ЖК табло, выдающего подсказки на всех этапах работы прибора. Кроме того в приборе реализованы функции бездатчикового управления влажностью, управление двухскоростным вентилятором, управления ТЭНами до трех групп, возможность запуска с любого шага, возможность перехода к предыдущему/следующему шагу во время выполнения программы, изменение параметров текущего, выполняемого шага, без внесения изменений в программу. Всё управление прибором максимально упрощено и доступно даже для человека не имеющего специальной подготовки. Прибор марки ИТР-П02А отличается от ОТР-П01А наличием восьми дополнительных реле, позволяющих автоматизировать управления задвижками, заслонками и прочими дополнительными устройствами. Внешний вид прибора показан на рис.4
Рис. 4. Прибор ИТР-П02А
Пульты управления для термокамер
В ряде случаев возникает необходимость полной замены автоматики термокамеры.
В этих целях можно воспользоваться схемой на рис. Или заказать пульт управления целиком. Один из вариантов такого пульта показан на рис. 5.
Рис.5. Пульт управления для термокамеры
В состав типового пульта входят:
· автоматические выключатели (раздельные для силовой части и слаботочной)
· магнитные пускатели для ТЭНов (по одному на каждую группу ТЭНов обычно 1 или 2)
· пускатель для управления форсункой (отдельный пускатель в целях защиты реле прибора)
· пускатели для упрвления вентилятором (возможны варианты с несколькими пускателями, для обеспечения различных режимов движения греющей среды)
Кроме того в пуль могут быть установлены:
· тумблер выбора скорости вентилятора
· выключатель для прибора
· переключатель рода работы (ВАРКА, ОБЖАРКА, КОПЧЕНИЕ, СУШКА) для автоматического управления задвижками
· переключатель для ручного включения (блокировки) цепей правления
Тел: +7(495)960-92-41 Факс: +7(495)960-92-41
Источник
Ремонт дымохода для термокамеры копчения
Многие товары на продуктовых рынках перед продажей проходят термическую обработку (мясные и колбасные изделия, копчена рыба и др.). Копчение, как способ термообработки, применяется довольно часто по нескольким причинам. Технология позволяет улучшить вкусовые качества продукта, придает ему особого аромата. К тому после копчения существенно увеличивается срок годности продукции.
В зависимости от объемов производства, типа продукции и других факторов может использоваться печь-коптильня горячего копчения или другое оборудование. Безопасная эксплуатация таких промышленных устройств требует соблюдение важного правила – подключения эффективной дымоходной системы. Некоторые производители приобретают дорогостоящее оборудование, но при этом экономят на дымоходе. В большинстве случаев коптильни подключают к старым системам, которые имеют щели и другие проблемы. В итоге, при работе оборудования в помещении собирается дым. Задымление может наблюдаться и на верхних этажах, если печь установлена в многоэтажном здании. В подобных ситуациях откладывать ремонт дымохода категорически нельзя.
Почему важно своевременно устранять проблемы с дымоходом?
Чтобы понять, насколько важен дымоход при использовании коптильни, следует разобраться в особенностях ее работы. Процесс копчения происходит за счет воздействия дыма, который вырабатывает дымогенератор. Представляет он собой небольшую коробку, в которую помещаются опилки. Принцип работы довольно прост – опилки тлеют и дымят, а дым используется для термической обработки продуктов. Обычно такие печи выделяют большое количество дыма, поэтому обязательно должен использоваться дымоход для дымогенератора.
Если система старая и негерметичная, либо же неправильно сконструирована, предупредить проникновение дыма в помещение будет сложно. Но решение проблемы не стоит откладывать на потом, поскольку в дыме содержится угарный газ и другие вещества, опасные для человеческого организма.
Предложение от нашей компании
Если вы используете печь для копчения колбасы или другое подобное оборудование, позаботьтесь об эффективной дымоходной системе. В решении этого вопроса вам готова помочь наша компания. Главный плюс сотрудничества с нами в том, что в каждом случае мы подбираем индивидуальные решения. Наши сотрудники обязательно осматривают систему, при необходимости изучают состояние труб изнутри при помощи видеотехники, анализируют полученные данные. Нередко бывают ситуации, когда дымоход неверно спроектирован или подключен. Чаще всего подобное случается, когда для оборудования применяется старая система или монтаж выполняли специалисты из гаража (желание предприятия сэкономить).
Наша компания давно работает на рынке. В штате трудятся только квалифицированные специалисты, поэтому мы беремся за ремонт промышленных дымоходов любой сложности. Выполняем работы под ключ – от проектирования до монтажа. Для ремонта дымоходных систем мы используем полимерные трубы ФуранФлекс, но при необходимости можем заменить металлические элементы. В таком случае устанавливаются трубы и детали из высоколегированной нержавеющей стали, которые отличаются отменным эксплуатационными характеристиками, долговечностью и надежностью.
Преимущества FuranFlex
ФуранФлекс – уникальная технология, которая может использоваться для ремонта дымоходных систем любых конфигураций и размеров. Главная особенность материала (труб) заключается в том, что изначально он выпускается гибким, но после процесса полимеризации становится прочным и твердым. Благодаря гибкости, завести трубу можно в любую конструкцию.
К основным преимуществам можно отнести:
абсолютную герметичность системы (отсутствие стыков и швов);
хорошую устойчивость к влаге, коррозии и другим факторам воздействия;
улучшение тяги за счет идеально гладких внутренних стенок;
высокую термоусточивость;
долговечность.
К плюсам стоит отнести и скорость ремонтных работ. В зависимости от объема и сложности системы монтаж может быть выполнен в течение всего 1 дня. Это значит, что печь для холодного копчения или другое оборудование не придется надолго останавливать и, соответственно, нести убытки.
Вы можете сами оценить преимущества ФуранФлекса, если закажите ремонт дымоходной системы в нашей компании. Гарантия – от 10 лет. Используйте профессиональное оборудование без риска для здоровья людей, которые работают на предприятии.
Источник
Эксплуатация, ремонт и модернизация термокамер
Общее устройство термокамеры
На рис. 1 представлена общая функциональная схема термокамеры.
В её состав входят ТЭНы, вентиляторы для перемешивания воздуха, форсунка с клапаном, воздуховоды, обеспеивающие приток и отток воздуха, дымогенератор, сигнализирующее устройство и пульт управления с датчиками и контроллером.
Рис. 1 Функциональная схема термокамеры.
Обычно в термокамере устанавливается три датчика температуры:
— датчик температуры воздуха в термокамере «Сухой»;
— датчик для определения влажности в камере «Влажный»;
— датчик температуры в продукте.
Сухой и влажный датчики устанавливаются в ванночку. Причем ближе к стенке как правило устанавливается влажный датчик, это связано с требованиями по точности измерения температуры и влажности в камере.
В зависимости от конкретного исполнения камеры отдельные элементы представленные на схеме могут отсутствовать. В самом простейшем варианте в камере устанавливается одна группа ТЭНов, односкоростной вентилятор и форсунка.
Датчики температуры.
По датчику температуры воздуха производится поддержание заданной температуры в камере. По разности температур «Сухого» и «Влажного» термометра определяется влажность в камере.
Для контроля можно использовать следующие точки:
По датчику температуры в продукте определяется степень готовности изделия и производится отключение камеры (отключение камеры кроме того может производиться и по времени).
Обычно в качестве датчиков температуры в термокамерах (отечественных и импортных) используются термопреобразователи сопротивления. Характеристикой датчика служит зависимость изменения его сопротивления от температуры. Характеристику определяется сопротивлением при 0 ºС и материалом чувствительного элемента.
В настоящее время в термокамерах два типа термопреобразователей сопротивления. В отечественных термокамерах наиболее распространены термопреобразователи ТСМ 50М (медный), импортных термокамерах – ТСП Pt100 (платиновый).
Датчики температуры 50М:
— сопротивление при t=0 ºС Rt=50 Ом, при t=100 ºС Rt=71,4 Ом.
— в диапазоне 0-100 ºС характеристика линейная.
Датчик температуры Pt100:
— сопротивление при t=0 ºС Rt=100 Ом, при t=100 ºС Rt=138,5 Ом.
Существуют три основные схемы подключения датчиков: двухпроводная, трехпроводная и четырехпроводная.
Большинство приборов применяемых в термокамерах использует трехпроводную схему. При такой схеме к чувствительному элементу подводятся три провода, два из которых замкнуты накоротко непосредственно у термосопротивления. Такая схема позволяет производить измерение сопротивления соединительных проводов, для их компенсации с целью повышения точности измерения до требуемого уровня.
При подключении такого датчика к прибору необходимо правильно подключить провод, который подходит к термосопротивлению один (обычно он специально помечается на датчике производителм) два других провода можно подключать в любом порядке. Если третий провод не помечен его можно прозвонить с помощью тестера: сопротивление между двумя замкнутыми проводами обычно составляет 1-2 Ома, соответственно третий провод и будет искомым.
Проверку работоспособности датчика можно провести поместив его в среду с заранее известной температурой и измерив его сопротивление соответствующим прибором.
В качестве такой среды может быть взята водо-ледяная смесь, температура которой 0 ºС. Для приготовления такой смеси берется лед (есть практически на всех мясоперерабатывающих предприятиях) и заливается водой, затем вода практически полностью сливается, так чтобы получилась мокрая «каша» изо льда. Температура такой смеси будет равна 0 ºС ±0,1 ºС.
Если измерение сопротивления датчика производится при нормальных условиях (22 ºС), сопротивления будут следующие: для датчика 50М – 54,71 Ом, для датчика Pt100 – 108,57 Ом.
Кроме того следует учитывать сопротивление соединительных проводов.
Для датчиков выпускаемы нашим предприятием ориентировочная прибавка к сопротивлению составляет 0,32 Ом на каждый метр соединительных проводов (0,16 Ом на каждую жилу), т.е. при длине провода датчика 3 м прибавка к сопротивлению датчика будет около 1 Ом, т.е. при температуре 22 ºС сопротивления датчика с проводами составит ориентировочно: для датчика 50М 55,7 Ом, для датчика Pt100 109,6 Ом.
Рис.2 Датчики температуры для технологического оборудования.
Приборы управления температурно-влажностными режимами
Существует ряд приборов предназначенных для управления термокамерами.
Одним из первых таких приборов является прибор ИТР0211А. Прибор содержит 4 цифровых табло, на которых отображается температура в камере, влажность, температура в продукте и текущее время, в качестве входных датчиков могут быть подключены датчики сопротивления любого типа (50М, 100М, 50П, 100П, Pt100). Сигнал управления выдаются с помощью 4 реле. Реле1- управление ТЭНами, реле2 – управление сигнализацией (конец процесса), реле3 – управление клапаном подачи воды в форсунку, реле 4 управление вентилятором. Прибор обеспечивает требуемые режимы и может устанавливаться на различные термокамеры в целях их модернизации или ремонта, подходит к термокамеам производства КОН, ПОМЗ (КТОМИ), Павловского ОМЗ и пр.
В настоящее время выпускается версия прибора ИТР0211В. В приборе добавлена возможность раздельного упралвения ТЭНами (в целях снижения расхода электрической энергии и повышения точности регулирования температуры), добавлен импульсный режим упвления клапаном подачи воды, импульный режим включения звонка (для продления его срока службы).
Данные приборы отличаются простотой настройки и управления. Внешний вид прибора показан на рис.
Рис. 3. Прибор ИТР0211А.
В настоящее время в целях повышения степени автоматизации термокамер и повышения качества технологических процессов нами разработан и серийно выпускается программирумая версия прибора ИТР0211А в двух модификациях ИТР-П01А и ИТР-П02А. В приборах можно запрограммировать пошаговый режим управления термокамерой (99 программ по 20 шагов). На каждом шаге задается свой температурно-влажностный режим. Удобство настройки и управления обеспечивается максимальной приближенностью к приборам ИТР0211А и наличием буквенно-цифрового ЖК табло, выдающего подсказки на всех этапах работы прибора. Кроме того в приборе реализованы функции бездатчикового управления влажностью, управление двухскоростным вентилятором, управления ТЭНами до трех групп, возможность запуска с любого шага, возможность перехода к предыдущему/следующему шагу во время выполнения программы, изменение параметров текущего, выполняемого шага, без внесения изменений в программу. Всё управление прибором максимально упрощено и доступно даже для человека не имеющего специальной подготовки. Прибор марки ИТР-П02А отличается от ОТР-П01А наличием восьми дополнительных реле, позволяющих автоматизировать управления задвижками, заслонками и прочими дополнительными устройствами. Внешний вид прибора показан на рис.4
Рис. 4. Прибор ИТР-П02А
Пульты управления для термокамер
В ряде случаев возникает необходимость полной замены автоматики термокамеры.
В этих целях можно воспользоваться схемой на рис. Или заказать пульт управления целиком. Один из вариантов такого пульта показан на рис. 5.
Рис.5. Пульт управления для термокамеры
В состав типового пульта входят:
прибор ИТР0211А
автоматические выключатели (раздельные для силовой части и слаботочной)
магнитные пускатели для ТЭНов (по одному на каждую группу ТЭНов обычно 1 или 2)
пускатель для управления форсункой (отдельный пускатель в целях защиты реле прибора)
электро-магнитный звонок
пускатели для упрвления вентилятором (возможны варианты с несколькими пускателями, для обеспечения различных режимов движения греющей среды)
Кроме того в пуль могут быть установлены:
тумблер выбора скорости вентилятора
выключатель для прибора
переключатель рода работы (ВАРКА, ОБЖАРКА, КОПЧЕНИЕ, СУШКА) для автоматического управления задвижками
переключатель для ручного включения (блокировки) цепей правления
