Ремонт тестомеса Л4-ХТВ на 140л. Инструкция как собрать и разобрать тестомес Л4-ХТВ на 140л.
Ремонт тестомеса Л4-ХТВ на 140л. Инструкция как собрать и разобрать тестомес Л4-ХТВ на 140л. Самый распространенный тестомес Л4-ХТВ на 140л. на всех пекарнях хлебозаводах и пищевых производствах. Может мешать и перемешивать любые массы для которых предназначен. Тестомесильная машина Л4-ХТВ с подкатной дежой на 140 л. — это рабочая лошадка каждого кто делает в промышленных масштабах продукцию. А значит ремонт этого аппарата нужен каждому счастливому обладателю. Предлагаю вам версию ремонта редуктора Л4-ХТВ от мастера Альберта. А если не получится у вас , обращайтесь к нам.
Высококвалифицированный технический и инженерный персонал компании Агройд с обширным опытом монтажа, ПНР, сервиса, гарантийного обслуживания обеспечивает бесперебойную круглосуточную работу компании. Каждый специалист проходит обучение и обладает специализированным фирменным сертификатом.
Оборудование для пищевых производств — http://agroid.ru
Хлебопекарное оборудование, кондитерское оборудование — http://agroid.ru/oborudovanie/khlebopekarnoe-oborudovanie-konditerskoe-oborudovanie.html
Тестомесы — http://agroid.ru/oborudovanie/khlebopekarnoe-oborudovanie-konditerskoe-oborudovanie/testomesy.html
Взбивальные машины и Миксеры — http://agroid.ru/oborudovanie/khlebopekarnoe-oborudovanie-konditerskoe-oborudovanie/miksery.html
Ротационные печи — http://agroid.ru/oborudovanie/khlebopekarnoe-oborudovanie-konditerskoe-oborudovanie/pechi/rotatsionnye-pechi.html
Охладители воды — http://agroid.ru/oborudovanie/khlebopekarnoe-oborudovanie-konditerskoe-oborudovanie/okhladiteli-vody.html
Дозаторы смесители воды — http://agroid.ru/oborudovanie/khlebopekarnoe-oborudovanie-konditerskoe-oborudovanie/dozatory-smesiteli-vody.html
Нарезка и упаковка хлеба — http://agroid.ru/oborudovanie/khlebopekarnoe-oborudovanie-konditerskoe-oborudovanie/narezka-i-upakovka-khleba.html
Расстоечные Шкафы — http://agroid.ru/oborudovanie/khlebopekarnoe-oborudovanie-konditerskoe-oborudovanie/rasstoechnye-shkafy.html
Машины для пряников, печенья эклеров, бизе, зефира, оборудование для производства — http://agroid.ru/oborudovanie/khlebopekarnoe-oborudovanie-konditerskoe-oborudovanie/mashiny-dlya-pryanikov-pechenya-eklerov-bize-zefira.html
Машины для наполнения изделий — http://agroid.ru/oborudovanie/khlebopekarnoe-oborudovanie-konditerskoe-oborudovanie/mashiny-dlya-napolneniya-izdelij.html
Видео Ремонт тестомеса Л4-ХТВ на 140л. Инструкция как собрать и разобрать тестомес Л4-ХТВ на 140л. канала Эдуард Суворов
Источник
Особенности ремонта тестомесов
Особенности ремонта тестомесов
Вряд ли найдется хоть один взрослый человек, который хотя бы теоретически не знал, как месится тесто, но далеко не каждый осведомлен, что существует техника, избавляющая от утомительного ручного процесса. Такие агрегаты называются тестомесами. Для быстрого и качественного замеса смеси в них выполняются такие процессы, как смешивание воды, соли, муки, дрожжей, сахара и прочих ингредиентов в однородную массу с приданием ей необходимых механических и физических свойств. Современные тестомесы производительны и надежны, однако, как и всякая техника, со временем ломаются и требуют ремонта.
Виды тестомесов
Планетарные тестомесы предназначены для замешивания жидкого теста, например, блинов. Кроме того, они применяются для приготовления различных кондитерских изделий и взбивания кремов, сочетая в себе одновременно две функции – миксера и тестомеса. Как правило, такие приборы имеют несколько насадок – специальную лопатку, состоящую из ряда продольных и поперечных перекладин, и венчик для взбивания.
Основной особенностью такого оборудования является вращающийся вал, который обеспечивает четко направленные обороты взбивающего механизма, которые напоминают движение планет. Рычаг вращается таким образом, что отдельно взятая насадка проходит через все тесто от края посуды до ее центра.
Горизонтальные тестомесы предназначены для замешивания масс больших объемов и применятся в основном в промышленных масштабах, например, в пиццериях или пекарнях. Такое название агрегаты получили благодаря своим функциональным особенностям – рабочие лопасти расположены горизонтально. Основная ставка в таких устройствах делается не на глубине емкости, а на ее габаритах относительно плоскости. Несколько винтов с горизонтальными лопастями вращаясь, поднимают тесто со дна и смешивают его с остальной массой.
Спиральные тестомесы являются наиболее распространенной для домашнего использования техникой. Все агрегаты такого типа оснащены вращающейся изогнутой насадкой, похожей на спираль. Некоторые модели оборудованы элементом, который вращает не только насадку, но и емкость со смесью. Машины прекрасно справляются с созданием плотного теста для выпечки пирогов, хлеба и прочей сдобы.
Поломки тестомесов
Сердце агрегата – его приводной механизм, который подвержен основным нагрузкам, следовательно, чаще всего выходит из строя. Этот узел является достаточно сложным и основан на работе ременных, зубчатых или цепных передач. Приводной механизм передает вращение на исполнительный элемент, а также создает условия для переключения скоростей.
Выделяют следующие основные неисправности тестомешальных машин. При проскальзывании клиновых ремней происходит поднимание и опускание рамы рывками или замедленно. Это механическая неполадка, которую можно устранить своими силами, если пользователь имеет хотя бы малейшее представление о конструкции такой техники.
Нередко потребители сталкиваются и с электрическими неисправностями тестомесов, среди которых одной из самых распространенных является отказ оборудования включаться. Варианты в этом случае могут быть следующими: неисправность электродвигателя или отсутствие напряжения из-за неполадок в проводке.
В случае, когда наблюдается затрудненный подъем рамы, вероятными причинами называются следующие – износ гайки или направляющих, заедание в механизме поворота. А при износе подшипников могут выкрашиваться зубья редуктора, что приводит к перегрузкам. При этом наблюдаются удары и шум во время функционирования месильного механизма.
Как быстро починить тестомес
Устранение неполадок такого сложного оборудования необходимо доверять профессионалам. Заказать починку можно в сервисном центре 24master, где работают опытные специалисты с безупречной репутацией. Имеется возможность ремонта техники на дому с предоставлением гарантии качества.
Самостоятельно ремонтировать тестомес крайне не рекомендуется, поскольку это может привести к более серьезным поломкам, устранение которых может серьезно ударить по бюджету. Вряд ли обычный пользователь сможет самостоятельно заменить вышедший из строя двигатель, подшипники или зубчатые колеса.
Во-первых, качественный ремонт тестомеса требует диагностики для точного выявления причины неполадки. Только в этом случае можно говорить о качестве обслуживания техники. Во-вторых, необходимо приобрести правильные, а главное, надежные детали для замены. В сервисном центре по ремонту тестомесов комплектующие от надежных поставщиков всегда присутствуют на складе. В-третьих, стоимость обслуживания бытовой техники в профессиональных мастерских доступна для каждого.
Источник
Устройство и принцип действия тестомесильных машин малой производительности
Возможные неисправности и способы их устранения.
Неисправности
Возможные причины
Рукоятка переключателя скоростей не фиксируется в установленном положении
Ослаблено напряжение винта, поджимающего пружину
При крайнем верхнем положении кронштейна с баком взбиватель задевает дно бака
Не правильная регулировка верхнего упора болта упора
Установить регулировочный болт так, чтобы при верхнем положении кронштейна между дном и взбивателем бы зазор 5 мм.
Тестомесильная машина SIGMA SLA 40.
Предназначена для замеса теста для хлеба и пиццы, в т. ч. и теста до 80% влажности (итальянский хлеб «Чиабатто»)
Устройство SIGMA SLA 40. Рис.3. Общий вид тестомесильной машины SIGMA SLA 40.Машина состоит из следующих основных частей: станины с приводом; вращения дежи; корпуса; контролирующие и задающие панели с дисплеем; редуктора с мультипликатором скорости и ременной передачей; электродвигателя; дежи; защитной решетки; планетарного спаренного спирального месильного органа.
установить машину через резиновые опоры на прочное основание;
провести электроэнергию силовым кабелем 4×1,5. Нулевой провод должен быть подключен на клемму «масса». Автоматическая защита должна быть рассчитана на 6А.
Рис.4 Схема привода спиральных рабочих органов и дежи SIGMA SLA 40: 1.Ремень зубчатый; 9.Электродвигатель; 11.Ведущий шкив; 13.Ведущий вал; 23.Ведущий шкив; 24.Ведомый шкив; 39.Дежа; 34.Спирали; 40.Вал привода дежи; 45.Ведомый шкив; 50.Ремень.
Эксплуатация машины: После проверки электрического соединения следует проверить правильность расположения дежи. Включить машину с помощью главного выключателя на боковой стенке машины.
Внимание: предохранительная решетка дежи должна быть опущена. Нажать кнопку «Старт». Дежа начнёт вращаться по часовой стрелке. Если дежа вращается против часовой стрелки, отключить питание и перекинуть два фазных провода на вводе силового напряжения (выполняет электрик!).
Органы управления и отображения различных режимов замеса находятся на контрольной панели:
кнопка «Старт» позволяет начать уже выработанный рабочий цикл;
кнопки с графическими символами комментирующие вращение спиралей и позволяющие установить время работы в секундах:
а) в стандартном направлении;
б) в обратном направлении;
в) вторую скорость вращения спиралей;
Они также показывают оставшееся время работы.
контрольные лампочки, уточняющие тревогу: «Термальная» в случае перегрева двигателя, или «Решетка», если решетка на деже открыта.
При включении главного включателя все дисплеи буду показывать время 1 мин. После нажатия «Старт», дежа и спирали начнут вращаться против часовой стрелки, как показывает стрелка на первом таймере слева.
Не нажимая кнопку «Старт», можно предварительно установить время замеса теста на 3-х дисплеях.
Рис.5. Контрольная панель.
Для этого нажатием кнопок (+) или (-), находится под каждым дисплеем, изменяем время работы каждого рабочего цикла. Нажатием кнопки «Старт» цикл замеса будет происходить в другом режиме.
С помощью таймеров аппарат остановится, когда установленное время истечет. Решетка откроется автоматически, магнит отключится и выпустит поднос, держащий дежу.
В автоматическом режиме можно сохранять до 20 заданных программ в памяти аппарата, а также соответственное время приготовление теста. При этом кнопку «Стоп» держать в нажатом состоянии 5 сек. Контрольная лампочка «Старт» будет мигать.
При этом 1-ый дисплей показывает номер программы с 1 по 20 (например «Pr.01»), 2-ой дисплей – выбранный с 1 по3 цикл (например «Gr.02»), 3-й дисплей показывает время работы, установленное для рабочего цикла, выбранного на 2-ом дисплее.
Чтобы сохранить установки, необходимо держать «Стоп» нажатой 2 сек. Дисплей будут показывать сообщение «MEM On», подтверждая, что программа сохранена.
После этого для выхода из режима установки необходимо нажать «Старт». Высветится один из номеров программы и «Старт» перестанет мигать. Вторичное нажатие на «Старт» запустит в работу машину по выбранной программе.
Во время работы машины:
не переполнять дежу (24кг муки+13,5-14,5воды) но не более 40-42кг теста;
в дежу залить воду, затем добавить постепенно муку;
в процессе замеса добавить другие ингредиенты (соль, дрожжи, масло и т.д.);
при замесе густого теста масса теста значительно снижается;
всегда проверяйте зануление или заземление аппарата;
немедленно нажать «Стоп» в случае сигнальных ламп «Термальная» или «Решетка»;
не открывать электрическую панель дисплея, бокового выключателя;
не отключать механически (принудительно) кнопки защиты решетки;
чистка, обтирание и смазка машины во время работы запрещена.
прекратите подачу напряжения и вытащите вилку из розетки (двойной разрыв напряжения).
Тесто на станине и в деже убирают пластиковой палочкой и влажной тряпкой. Моющие средства применяют только нейтральные (те, что для мытья посуды).
Для обслуживания машины, как правило, 1 раз в 6 месяцев можно проверить натяжение ремней. Для этого перевернуть машину набок, тем самым открыть доступ к передаче привода дежи. Ослабить винты на колесе натяжения ремней и натянуть ремень. Закрыть винт обратно. Ремень должен прогибаться на 3-5 мм от нажатия пальца. Зубчатый ремень (передача от шкива электродвигателя на спиральные шнеки) не требует натяжения весь срок эксплуатации до капитального ремонта. Он находится в верхней части машины. Все подшипники в машине водонепроницаемые, и повторная смазка осуществляется при ремонте.
Возможные неисправности и способы их устранения.
При повороте главного выключателя лампочка не загорается.
Вилка не воткнута в розетку должным образом, или ее провода отсоединены.
Не исправлен главный включатель.
Убедитесь, что вилка воткнута в розетку должным образом, и что провода правильно закреплены.
При нажатии кнопки «Старт» аппарат не начинает работать.
Убедитесь, что ни одна из вышеупомянутых причин не вызывает проблему.
Не исправна кнопка «Старт».
Предохранительная решетка открыта.
Предохранительный микровыключатель не исправен.
Сбои в электрической системе.
См. вышеперечисленные решения.
Замените кнопку «Старт».
Проверьте целостность и работоспособность микровыключателя, и, в случае необходимости, заменить его.
Позвоните в соответствующую службу.
Боковые колеса находятся в неправильном положении.
Боковые колеса грязные.
Проверьте положение колес.
Очистите колеса от остатков теста и муки.
Проверьте работоспособность подшипников.
Замените неисправные подшипники.
Неисправности устраняет механик технологического оборудования мини-пекарни.
Тестомесильная машина AGRENCO MIXER типа А-20.
Предназначена для замеса крутого и жидкого теста, взбивания жидки пищевых смесей, а также в качестве привода съемного оборудования (мясорубки, измельчителя сухарей, орехов и т.д.)
Состоит из корпуса, электродвигателя, подъемного механизма, дежи, планетарного механизма с валом, панели управления.
Рис.6. 1.Корпус; 2.Ведомый шкив; 3.Ведущий шкив; 4.Ремень; 5.Защитный корпус; 6.Электродлигатель 1,1 кВт; 7.Станина; 8.Съемная дежа; 9.Подъемный механизм с эксцентриками крепления дежи; 10.Съемный месильный орган; 11.Ручка для подъема дежи вручную; 12.Планетарный механизм с валом; 13.Рукоятка плавного изменения скорости вращения месильного вала; 14,22-электрическая розетка со штепсельным разъемом; 15.Предохранитель; 16.Таймер замеса; 17.Передяя крышка; 18.Устройство подъема дежи; 19.Обечайка корпуса; 20.Заземление; 21.Защитный выключатель; 23.Панель управления; 24.LED-дисплей; 25.Кнопка автоматического подъема дежи; 26.Кнопка пуска – зеленая; 27.Кнопка пуска – красная.
установить машину через резиновые опоры на прочное основание;
провести электроэнергию силовым кабелем 4×1,5. Нулевой провод должен быть подключен на клемму «масса». Автоматическая защита должна быть рассчитана на 6А.
Эксплуатация машины: После проверки электрического соединения следует проверить правильность расположения дежи. Включить машину с помощью главного выключателя на боковой стенке машины.
Внимание: предохранительная решетка дежи должна быть опущена. Пуск и остановка миксера должны осуществятся на самой малой скорости. Скорость можно изменить только во время работы миксера. Следить, чтобы во время работы миксера не попадали посторонние предметы в дежу.
Мыть корпус, вал, планетарный механизм водой, но не высокого давления! Вручную также моют дежу, взбивалку для теста, крюк, проволочную взбивалку, мясорубку. Миксер нужно регулярно смазывать через насадку, расположенную на верху ведомого шкива, а также смазывать механизмы подъема дежи. Подтягивание ремня и точки смазывания механизма подъема находятся под верхним кожухом. Отключайте через штепсельный разъем электрической сети перед обслуживанием машины.
Запуск машины. Обслуженная машина готова к работе. Необходимо в соответствии с технологическим процессом подобрать рабочий орган, например для густого теста – крюк, и закрепить его на валу планетарного месильного органа. Благодаря сложной конфигурации месильного органа масса теста в процессе замеса перемешивается по сложной траектории, в результате обеспечивается его интенсивная механическая обработка. В миксерах это прослеживается особенно четко, поэтому замес длится несколько минут вместо 12-20 мин (в зависимости от свойств муки). Время замеса устанавливается таймером (рис.7) и им контролируется. Скорость вращения месильного органа устанавливается рукояткой вариатора (справа) (13).
Количества муки, воды и других ингредиентов не должно превышать 50-80% объёма дежи.
После окончания замеса и остановки месильного органа кнопкой 3,кнопкой 14для автоматического отпускания дежи, отпускаем дежу вниз. Месильный орган при этом не мешает съему дежи с готовым тестом. Затем тесто подлежит предварительной расстойке и делению.
Рис.7. Панель управления тестомесильной машины AGRENGO MIXER типа А-20.
Панель; Кнопка пуска – зеленая ; Кнопка остановки – красная; Таймер; Винты; Кабель электрический (зелёный и желтый) (клемма подключения с пружиной 10);Красный провод; Лимб с делениями; Дисплей; Кнопка подъема и отпуска дежи.
Рис. 8. Вариатор тестомесильной машины
AGRENGO MIXER типа А-20.
Смазочное устройство; Штифт; Пружина; Клипса; Ключ; Спаренная муфта; Штифт; Клипса; Фланец; Стрелка направления вращения шкива; Шайба; Диск с канавками; Кольцо с пружиной; Пружина; Подвижная часть шкива; Ключ; Диск.
Особенностью вариатора является возможность плавного регулирования передаточного числа на ведомый шкив за счет изменения диаметра ведущего шкива тестомесильной машины, что достаточно хорошо просматривается на рис. 8. За счет сжатия пружины вращением рукоятки диаметром шкива уменьшается (ремень садится глубже в паз шкива). Особенностью регулирующего устройства является возможность изменения передаточного числа только при работающей машине.
После изучения устройства и правил эксплуатации тестомесильных машин с разрешения преподавателя приступить к выполнению лабораторной работы.
6. Изучение конструкции, принципа действия и эксплуатации лабораторной тестомесилки ЕТК- 1М
6.I. НАЗНАЧЕНИЕ ИЗДЕЛИЯ
Тестомесилка лабораторная УТ-ЕТК (далее тестомесилка) предназначена для механизированного замеса теста при определении количества качества клейковины в цельномолотом зерна и муке при массе замешиваемой муки 0,01. 0,05 кг по ГОСТ 13586.1-68 и ГОСТ 27839-88.
Тестомесилка применяется на хлебоприемных, мукомольных и хлебопекарных предприятиях, а так же в лабораториях ГХИ и научно-исследовательских организациях.
Нормальная работа тестомесилки гарантируется при температуре окружающего воздуха от +10 до +35 С и. относительной влажности 55 ± 15% при 20°С (климатическое исполнение УХЛ4 по ГССТ 15150-69).
Напряжение питающей сети
6.2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Производительность, замесов/ч, не менее .. …………………………40
Продолжительность замеса, с ……………………………………….18-60
Частота вращения рабочего органа
(на холостом ходу), с -1 (об/мин) ……………………………………..10±0,3(600±60)
Установленная мощность, кВт ……………………………………… .0,25
Габаритные размеры, мм, не более:
Средняя наработка на отказ, замесов, не менее ………………………7110
Установленная безотказная наработка, замесов , не менее………….. 3210
Установленный полный срок службы, лет, не менее …………………6
Полный средний ресурс, замесов, не менее…………………………….33720.
Среднее время восстановления работоспособного
6.3. УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИП РАБОТЫ
Принцип работы тестомесилки заключается в смешивании компонентов, помещенных в дежу, образования в ней теста и его интенсивном перемешивании пальцами вращающейся головки, движущейся по эпициклоидам относительно неподвижных стенок дежи.
Устройство и конструкция тестомесилки изображены на рис.1-3.
Тестомесилка состоит из следующих составных частей: дежи – 1, месильной головки 2,
привода — 3, узла — подачи воды — 4, панели управления -5, электропанели — 6, корпуса — 7 и ограждающих декоративных панелей.
Дежа устанавливается в полость головки и фиксируется байонетным зажимом.
Месильная головка представляет собой планетарный редуктор, имеющий косозубую цилиндрическую передачу. Дежа головки связана с механизмом блокировки запуска электродвигателя. Блокировка срабатывает при неправильной установке дежи или ее отсутствии. Регулировка блокировки — производится перемещением уголка — 8. Для доступа и блокировке необходимо снять ограждение — 9.
В головке применены подшипники: приводной вал — 60202 ГОСТ 7242-81 и
60029 ГОСТ 7242-81, водило — 1000900 ГОСТ 8338-75.
Привод состоит из ременной передачи, маховика — 10 и электродвигателя.
Узел подачи воды предназначен для выпуска порции вода (дозы) 14, 17, и 20 мл с точностью ±2%.
В узле используется шприц разборный взаимозаменяемый ТУ64-1-789-83 под узлом подачи вода усыновлен поддон — 15.
Узел снабжен 3-х позиционным переключателем доз — 11.
На верхней и боковой крышке корпуса имеется смотровое окно для наблюдения за работой узла подачи воды.
На лицевой части корпуса расположен штуцер выпуска дозы воды – 12.
6.4.. УКАЗАНИЕ МЕР БЕЗОПАСНОСТИ
Запрещается работать с неисправной блокировкой.
Запрещается снимать дежу до полной остановки головки.
Тестомесилка должна быть надежно заземлена путем подсоединения к наружному контуру заземления.
6.5. ПОДГОТОВКА К РАБОТЕ
Перед началом работы необходимо убедиться в исправности тестомесилки и надежности срабатывания блокировки. Для этого необходимо при снятой деже нажать кнопку «пуск». Запуск двигателя не должен осуществится.
Установить дежу на место, нажать кнопку «пуск».Двигатель должен включится и отключится через 18 с.
Для проверки узла подачи воды необходимо под штуцер подставить дежу, вытянуть шток узла подачи воды на себя до упора и вдвинуть до упора обратно.
Операцию повторить несколько раз ,убедившись в отсутствии пузырьков воздуха внутри колбы.
Регулировка настройки точности дозы производится перемещением кронштейна -14 после снятия панели-13.
6.6. ПОРЯДОК РАБОТЫ
Подготовку исходных продуктов к анализу и обработку теста после замеса проводят в соответствии с ГОСТ 13586.1-63 и ГОСТ 27839-?
В дежу при помощи узла подачи воды налить требуемую порцию и высыпать подготовленную массу размолотого зерна (шрота) или муки.
Переключатель доз переводить в требуемое положение только при вдвинутом штоке.
Вставить дежу в головку, повернуть ее в пазах до упора для надежного закрепления и нажать кнопку «Пуск».
После окончания замеса и полной остановки головки вынуть дежу и извлечь из нее тесто.
В случае неравномерного замеса теста процесс повторяют, т.е. не вынимая дежу с тестом, еще раз нажимают на кнопку «Пуск».
Не допускается оставлять шток подачи в выдвинутом положении.
6.7. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ
6.7. 1. Ежесменно необходимо:
— мыть теплой водой дежу и рабочий орган от остатков теста и вытирать насухо;
— протирать насухо корпус тестомесилки от просыпа муки и влаги;
— перед началом работы проверить срабатывание блокировки.
6.7. 2. Один раз в год производить проверку точности выдаваемой порции воды.
Исходя из того, что объем порции воды численно равен массе (плотность воды I г/см3), проверку ведем на массе выдаваемых порций.
Для этого необходимо:
а) выполнить — операции по п.6.2;
б) выпускать заданную порцию воды в предварительно взвешенный стакан;
в) взвесить полученную порцию;
г) найти относительное отклонение действительного значения объема (массы) от номинального по формуле:
где — относительное отклонение действительного значения
! объема (массы) порции воды от номинального, %;
— действительное значении объема (массы) порции воды
V Н — номинальное значение объема (массы) порции воды установленное на переключателе доз (14 ,17 и 20 см 3 )
Максимальное относительное отклонение не должно превышать 2%
Проверку каждой порции производить в десятикратной повторности, порции воды взвешивать на лабораторных весах ГОСТ 24104-30.
6.7.3. Один раз в год производить смазку трущихся деталей переключателя доз бытовым машинным маслом.
Возможные неисправности и способы их устранения
Неисправность, ее внешнее проявление
I. He включается двигатель.
I. Отсутствует напряжение сети.
3.Нарушилась работа блокировки.
Устранять неисправность внешней сети.
Заменить плавкие вставки.
2. Пальцы месильного органа не вращаются при включении двигателя.
2. Пальцы месильного органа не вращаются при включении двигателя.
Очистить кожух головки от теста влажной ветошью.
Заменить зубчатое колесо месильной головки.
Дежа -1, месильная головка -2, привод -3, узел подачи воды -4, панель управления -5, электромотор -6, корпус -7, уголок -8, ограждение -9, маховик -10, переключатель доз -11, штуцер -12, кронштейн -13, поддон -15.
7. Основы расчета тестомесильной машины периодического действия.
Расчет тестомесильной машины периодического действия выполняется при создании новой конструкции либо при уточнении технических данных существующей машины, подвергшейся реконструкции с целью совершенствования её рабочего процесса. При создании новой машины расчет начинается с обоснования выбора единичной мощности (производительности). За тем определяется вместимость дежи, далее производится расчет баланса энергозатрат, расчет мощности, потребляемой для привода тестомесильной машины, подбор электродвигателя и редуктора. После этого выполняются прочностные расчеты, которые здесь не рассматриваются, так как порядок их выполнения является общим для всех машин. На основании расчета энергозатрат дается оценка мероприятий по совершенствованию рабочего процесса тестомесильной машины.
Производительность тестомесильной машины выбирается из расчета обеспечения тестом печей хлебопекарни. Если тестомесильная машина уже установлена то делаем поверочный расчет.
Производительность тестомесильной машины определяется по формуле, кг/ч.
где – производительность печи по горячему хлебу, кг/ч;
У – упек в процентах к горячему хлебу;
–коэффициент, учитывающий возможные остановки на регулирование и очистку, =1,2…1,3.
Затем определяется вместимость дежи по формуле,
где –длительность замеса теста, с;
– длительность вспомогательных операций, с;
– плотность теста, кг/ ;
k 1 – коэффициент заполнения месильной камеры, k 1 = 0,4…0,5.
При выполнении поверочного расчета производительность тестомесильной машины по известной вместимости дежи определяется по формуле, кг/ч.
Далее составляется баланс энергозатрат на рабочий процесс
А = А 1 + А 2 + А 3 + А 4 (4)
где А 1 – работа, затрачиваемая на перемешивание массы, Дж;
А 2 – работа, затрачиваемая на перемещение месильных лопастей, Дж;
А 3 – работа, затрачиваемая на нагрев теста и соприкасающихся с ним металлических частей машин, Дж;
А 4 – работа, затрачиваемая на изменение структуры теста, Дж.
Опуская промежуточные математические преобразования, приводим формулы для определения слагаемых уравнения.
Определить работу А 4 весьма затруднительно. В первом приближении её можно вычислить из баланса энергий замеса в эксперименте. Поскольку структурные изменения в тесте зависят от интенсивности замеса, А 4 приближенно можно определить так:
А 4 = (0,05…0,10) А 1 (8)
Значение величин, входящих в (5) – (7):
r 1 , r 2 – малый и большой радиус месильной лопасти, м;
– число месильных лопастей;
– высота месильных лопастей, м;
– толщина месильных лопастей, м;
– угол атаки месильной лопасти,…°;
– вертикальная проекция месильной лопасти, м;
– шаг месильной лопасти, м;
– частота вращения месильной лопасти, с –1 ;
– средняя вязкость теста, Па·с;
– зазор между торцом месильной лопасти и корпусом, м;
– зазор между нижней кромкой месильной лопасти и корпусом, м;
– коэффициент подачи теста, равный 0,5;
– плотность материала месильной лопасти, кг/м 3 ;
– плотность тест, кг/м 3 .
Далее определяется мощность электродвигателя привода тестомесильной машины по формуле, Вт
где – КПД основных механизмов тестомесильной машины;
– КПД промежуточных механизмов привода (вариатора, редуктора); при их отсутствии = 1.
В зависимости от величины по каталогу подбирают приводной электродвигатель. Допускать увеличение мощности свыше 20% по сравнению с расчетной не следует, так как при этом значительно снижается КПД электродвигателя.
Одним из основных показателей качества замеса теста является удельная работа замеса, определяемая по формуле, Дж/г
где – масса замешиваемого теста, г
8. Содержание и порядок оформления отчета о работе
Отчет должен содержать (согласно заданию преподавателя):
описание конструкции и принципа действия одной из тестомесильных машин;
кинематическая схема тестомесильной машины;
расчет тестомесильной машины.
По окончании задания студент сдает преподавателю отчет по работе.
Список литературы
Антипов С.Т. и др. Машины и аппараты пищевых производств. М.: Высшая школа, 2001. – 1384 с.
Хромеенков В.М. Оборудование хлебопекарного производства. – М.: Высшая школа, 2000. – 315 с.
Громцев С.А. и др. Расстойные шкафы: Мет. Указания к лаб. Работам по курсу «Технологическое оборудование отрасли» 2002г.
Г.Д. Кавецкий, О.К. Филатов, Т.В. Шленская. Оборудование предприятий общественного питания. М.: «КолосС», 2004.- 304 с.
М.И.Ботов, В.Д.Елхина, А.И.Стрельцов.Лабораторные работы по оборудованию предприятий общественного питания. М.: Экономика, 1991, -192 с.
Кошевой Е.П. Практикум по расчётам технологического оборудования пищевых производств. М, 2005. – 228 с.
Источник