Ремонт тиристорных преобразователей частоты

Ремонт ТПЧ тиристорных преобразователей частоты

Наладка и ремонт ТПЧ тиристорных преобразователей и индукционных печей на территории заказчика по всей России. Принимаем заказы на обслуживание и ремонт индукционных плавильных печей ИСТ, ИАТ и ремонт тиристорных преобразователей производителей Россия, Украина, Эстония, Китай. Выполняем обслуживание и ремонт тиристорных преобразователей ТПЧ-160; ТПЧ-250; ТПЧ-320; ТПЧ-800; ТПЧТ-120; ТПЧТ-160; ТПЧТ-250; ТПЧТ-320, а так же ремонт и наладка тиристорных преобразователей китайского производства.

• обслуживание, наладка, модернизация и ремонт плавильных индукционных печей ИСТ 0 16, ИСТ 0 25, ИСТ 0.4, ИСТ 1, ИСТ 1.0, ИАТ 04, ИАТ 2.5, ИЧТ 04; ИЧТ 1, ИЧТ 2.5, ИЛТ 1 и прочие, а так же ремонт китайских индукционных печей KGPS;
• пуско-наладка индукционных печей ИСТ 016, ИСТ 025, ИСТ 04, ИСТ 1, ИСТ 1, ИАТ 04, ИАТ 25, ИЧТ 04, ИЧТ 1, ИЧТ 25, ИЛТ 1 и прочие, а так же пусконаладка плавильных индукционных печей китайского производства;
• обслуживание, наладка, модернизация и ремонт ТПЧ установок индукционных печей и ремонт ТПЧ, ТПЧТ тиристорных преобразователей: ТПЧ 120, ТПЧ 160, ТПЧ 250, ТПЧ 320, ТПЧ 800, ТПЧТ 120, ТПЧТ 160, ТПЧТ 250, ТПЧТ 320, а так же наладка и ремонт ТПЧ тиристорных преобразователей китайского производства;
• замена электромашинных преобразователей серии ВПЧ и ППЧВ на тиристорные преобразователи частоты ТПЧТ 120, ТПЧ 250, ТПЧ 320, ТПЧ 800;
• обслуживание, наладка и ремонт плавильных индукционных печей и тиристорных преобразователей ТПЧ KGPS, Inductotherm;
• наладка и ремонт китайских плавильных индукционных печей KGPS и других;
• ремонт и наладка китайских тиристорных преобразователей KGPS и других;
• наладка и ремонт установок нагрева и закалки, включая ремонт и наладку установок нагрева и закалки китайского производства;
• обслуживание, наладка и ремонт нагревательных и закалочных установок;
• консультационные услуги по электротермическим установкам и тиристорным преобразователям частоты;
• обслуживание, наладка и ремонт высокочастотных генераторов ТВЧ для термообработки серии ВЧГ.

Обслуживание и ремонт индукционных печей ИСТ, ИАТ и тиристорных преобразователей ТПЧ, ТПЧТ включают в себя:

• проверка правильности подключения силовых цепей и системы водоохлаждения;
• замеры параметров колебательного контура;
• настройка тиристорного преобразователя в холостом режиме;
• настройка тиристорного преобразователя в режиме с нагрузкой;
• подстройка тиристорного преобразователя к собственной частоте контура;
• проверка функционирования защит;
• настройка резонанса и наилучшей добротности колебательного контура;
• запуск и настройка параллельной работы преобразователей*;
• утонченная подстройка к собственной частоте модулятора импульсов инвертора;
• комплексная проверка электрической части в холостом режиме;
• комплексная проверка и наладка системы водоохлаждения со всем комплексом;
• настройка комплекса в горячем режиме с сушкой и спеканием футеровки;
• проведение первой плавки, с выдачей готового металла;
• проверка всех систем электропечи после проведения первой плавки;
• параллельное обучение персонала Заказчика при проведении пусконаладочных работ.

* для плавильных комплексов, в которых применяется два преобразователя, работающих параллельно на общую нагрузку, либо на раздельную, но преобразователи имеют общий шкаф управления.

Неполный список обслуживаемого оборудования:

Высокочастотные генераторы — обслуживание, наладка и ремонт ВЧГ 1, ВЧГ 7 и другие.

Электромашинные преобразователи — замена, обслуживание, наладка и ремонт ППЧ 100, ППЧВ 250, ППЧВ 500 и другие.

Тиристорные преобразователи частоты ТПЧ, ТПЧТ — обслуживание, наладка и ремонт тиристорных преобразователей индукционных печей ТПЧ-120, ТПЧ-160, ТПЧ-250, ТПЧ-320, ТПЧ-800, ТПЧТ-120, ТПЧТ-160, ТПЧТ-250, ТПЧТ-320, а так же индукционных печей китайского производства.

Индукционные плавильные печи — обслуживание и ремонт индукционных печей ИСТ 0.16, ИСТ 0.25, ИСТ 0.4, ИСТ 1.0, ИСТ 2.5, ИСТ 2.5, ИАТ 0.4, ИАТ 2.5, ИЧТ 0.4, ИЧТ 2.5, а так же индукционных печей китайского производства.

Источник

Информационные материалы

Ремонт тиристорных преобразователей частоты (ТПЧ) для питания индукционных печей.

Настоящая статья обобщает опыт нашей организации в эксплуатации, поиске и устранении неисправностей и ремонтах тиристорных преобразователей ТПЧ-ХХХ-Х.
До настоящего времени в РФ, да и в странах СНГ, для питания индукционных печей применяются тиристорные преобразователи частоты ТПЧ-ХХХ-Х. Изготовлены они в 1970 – 1980 годах. Элементная база первых образцов – логические элементы типа «логика-Т», более поздних образцов – интегральные микросхемы.

Для обслуживания и ремонта вышеназванных преобразователей на крупных предприятиях создавались специализированные группы в составе лаборатории автоматики, а на мелких обслуживание и наладка осуществлялась централизованно специалистами ремонтно-наладочных организаций, при этом под обслуживанием подразумевался поиск и устранение неисправностей в кратчайшее время. Планово-предупредительные и капитальные ремонты преобразователей производились в соответствии с графиками ППР. Такая тактика эксплуатации ТПЧ позволяла эффективно использовать возможности индукционных печей с минимальными простоями и максимальным КПД. Как показывает практика, сейчас, как правило, вся эксплуатация преобразователя сузилась до уровня поиска и устранения неисправностей при полном забвении планово-предупредительных и капитальных ремонтов.
Специалистам известно, что преобразователи ТПЧ могут функционировать даже при возникновении нескольких неисправностей. Например, неисправны или не настроены защиты от превышения напряжения на индукторе, превышения выпрямленного тока, опрокидывания инвертора, неисправность регулятора инвертора не воспринимаются сталеваром как неисправность. Но при возникновении по какой-либо причине сверхтоков перегорают плавкие вставки предохранителей, а если вместо калиброванных плавких вставок установлены самодельные, то уже выходят из строя тиристоры. Таким образом, схема развития аварийной ситуации выглядит следующим образом – ненастроенная защита – перегорание плавкой вставки – самодельная плавкая вставка – выход из строя тиристоров. Для надёжной эксплуатации и минимизации ущерба от замены вышедшего из строя оборудования при аварийной ситуации, на наш взгляд, необходимо вернуться к существовавшей раннее схемы эксплуатации:

• поиск и устранение неисправностей, осуществляемой в порядке текущей эксплуатации;
• планово-предупредительный ремонт, объём и сроки определяются по результатам эксплуатации, но не реже один раз в год;
• внеплановый ремонт, производится после выхода из строя силового оборудования преобразователя;
• капитальный ремонт, производится по дефектной ведомости. В обязательном порядке проверяются и настраиваются блоки управления и защиты. Периодичность – раз в 6 лет, по текущему техническому состоянию оборудования.
• После выполнения капитального ремонта ТПЧ в полном объёме восстанавливаются все функции, предусмотренные заводом-изготовителем, в частности, сигнализация, что будет способствовать более быстрой идентификации неисправности и её устранения.

Заключение. Восстановление в полном объёме правил и норм эксплуатации ТПЧ приводит к снижению затрат на замену вышедшего из строя оборудования, а также к уменьшению времени простоя печи, а, следовательно, повышению выхода готовой продукции.

Источник

Основные этапы ремонта частотных преобразователей

Устройство частотного преобразователя включает аппаратную и программную составляющую. Благодаря такой структуре ремонт частотных преобразователей обусловлен особым порядком.

Рис. №1. Снятие диагностических показаний с частного преобразователя в ремонте.

Порядок проведения ремонта частотных преобразователей

Основные этапы ремонта частотных преобразователей заключены в следующем списке:

1. Проведение мероприятий по очистке преобразователя от пыли и загрязнений.
2. Проведение диагностических мероприятий по проверке параметров программного обеспечения частотного преобразователя.
3. В случае выявления ошибочных параметров производится их изменение.
4. Если параметры не показывают ошибку, производится диагностика аппаратной части преобразователя.
5. Замена неисправных элементов, блочных модулей, инверторных плат, выявленных в ходе диагностики.
6. Проверка и ревизия вентиляционной системы.
7. Обязательная предупредительная, проводимая по плану, замена теплопроводящей пасты для диодных модулей и транзисторов IGBT.
8. Проверка в тестовом режиме частотного преобразователя в номинальном режиме без подключения нагрузки и проверка на холостом ходу.
9. Тестирование преобразователя частоты с подключенным электроприводом на протяжении нескольких часов.

Профессиональное оборудование и материалы для диагностирования и ремонта частотного преобразователя

Рис. №2. Проверка частотного преобразователя с помощью осциллографа.

Для проведения диагностики и ремонта частотных преобразователей используются специальные инструменты, измерительные приборы, диагностические стенды с использованием осциллографа.

• Источник переменного напряжения, он зависит от типа частотника и может быть на 220, 380, 690В с частотой 50 или 60 Гц.
• Асинхронный трехфазный двигатель для подключения в качестве нагрузки, мощность и напряжение должны соответствовать частотному преобразователю.
• Для проверки режимов работы частотника от стороннего источника напряжения требуется переменный резистор до 10 кОм.
• Для проверки режима работы от ПИД-регулятора требуется имитатор сигнала до 20 мА.
• Тестер или мультиметр с расширенными опциями, он нужен для определения целостности диодов.
• Осциллограф, с его помощью проверяют соответствие конфигурации времени длительности импульсов, приходящих на инвертор.
• Анализатор качества электрической энергии – позволяет определить отклонения параметров качества энергии, отрицательно влияющей на изменения электроэнергии сети и способной повлиять на работу преобразователя и окружающих потребителей.

Рис. № 3. Приборы тестирования частотного преобразователя.

Примером сложного ремонта частотного преобразователя может быть ремонт серводвигателя. Управление моментом, скоростью и прочими параметрами серводвигателя подразумевает использование частотного преобразователя (инвертора). В особенности ремонта серводвигателя входит использование специального оборудования, но замена видимых повреждений привода не всегда может повлечь успешный ремонт. Например, замена неисправного модуля IGBT частотного преобразователя не всегда может исправить поломку. Лишь правильная диагностика ПЧ и привлечение квалифицированного специалиста может исправить положение.

Рис. № 4. Ремонт частотного преобразователя привода серводвигателя.

Диагностика и ремонт частотных преобразователей

В память пульта управления преобразователя частоты занесены необходимые коды неисправностей. Как правило, память обладает энергонезависимостью и способностью сохранения информации. Расшифровка кодов аварий и неисправностей читается по инструкции. При возникновении неисправности или появлении аварии вся информация переносится на флэш-память, затем считывается. Именно последняя ошибка может быть причиной возникновения неисправности. Современные частотные преобразователи, в зависимости от типа, позволяют сохранять до 5 вариантов ошибок или аварий. При сбое в работе преобразователя частоты отключаются силовые выходы, на дисплее появляется информация.

Необходимо: При появлении сигнала «Неисправность» после отключения напряжения и инерционной остановки электродвигателя нужно сопоставить сообщение на дисплее с соответствующими случаями неисправностей, указанных в паспорте оборудования и только после этого принимать меры к устранению аварийной ситуации.

Примечание: Сообщение «Неисправность», высвечиваемая на многофункциональном дискретном входе, обобщенная. Она включает аварийные ситуации, связанные и с электрическим двигателем и с самим частотным преобразователем.

Причины неисправности могут быть устранены сбросом аварийного состояния.

Специфика ремонтных работ частотного преобразователя подразумевает использование высокочастотных осциллографов двухлучевого типа. Тестирование преобразователя в трех режимах (тестовом, на холостом ходу и под нагрузкой) подразумевает оценку выходного напряжения.

Учитывается зависимость угла проводимости полупроводников и коэффициента мощности нагрузки. По отклонениям формы напряжения от стандартной судят о прерывистости силовой цепи или неисправностях тиристоров. Учитывается время выключения и нарастающая величина скорости.

Благодаря осциллографу определяется целевой ремонт плат и частотных преобразователей. Соответствие формы и продолжительность импульса, пауза между импульсами, идущими на силовые модули инвертора, позволяют выявить точную неисправность оборудования.

Для обеспечения стабильной и безаварийной работы преобразователя требуется регулярная проверка и периодическое обслуживание всего оборудования. Обслуживание, замена и ремонт плат и частотных преобразователей производятся исключительно авторизированными специалистами. Если оборудование находится на гарантии, то ремонт выполняется в сервисном центре завода-производителя.

Источник