Ремонт токарно карусельного станка 1540

Капитальный ремонт токарно-карусельных станков моделей 1532Т, 1540, 1550 и их модификаций

Наше производственное предприятие выполняло работы по капитальному ремонту и модернизации токарно-карусельный станков моделей 1532Т, 1540, 1550 производства Коломенского завода тяжелого машиностроения (ЗТС). Так же работы производились на модификациях данного оборудования серии КУ.

Работы выполняемые по механической части при капитальном ремонте токарно-карусельных станков 1532Т, 1540, 1550 и серии КУ:

► Замена подшипников шпиндельной группы стола . Ремонт направляющих основания и планшайбы стола.

► Ремонт и переборка коробки скоростей с заменой изношенных деталей и подшипников.

► Ремонт и переборка коробок подач, левого и правого суппортов с заменой изношенных деталей и подшипников.

► Ремонт и переборка левого и правого суппортов с заменой изношенных деталей и подшипников. Восстановление направляющих.

► Ремонт и переборка левых и правых салазок с заменой изношенных деталей и подшипников. Восстановление направляющих.

► Замена ходовых винтов и гаек перемещения салазок и ползунов суппортов.

► Калибровка винтов подъема поперечины. Изготовление новых гаек.

► Ремонт и переборка механизмов подъема и зажима поперечины.

► Восстановление направляющих поперечины, стоек.

► Ремонт механизма подвески пульта с восстановлением редукторов.

► Обеспечение паспортных норм точности путем шлифовки направляющих с последующей шабровкой всех поверхностей.

► Сдача станка в эксплуатацию.

Работы, выполняемые по гидравлической части:

► Устанавливаются автономные станции импульсной смазки направляющих салазок и суппортов с питателями параллельного действия.

► Замена гидроаппаратуры на станциях переключения скоростей, смазки и зажима суппортов, смазки коробок подач и поперечины с заменой гидравлических трасс по станку.

Оборудование системы гидродинамической смазки направляющих с применением современных комплектующих.

► Изготовление деталей для установки новой гидроаппаратуры (плиты, кронштейны и прочее).

Работы, выполняемые по электрической части станков:

► Замена электрооборудования с установкой новой аппаратуры, нового пульта управления.

► Привод главного движения и приводы подач суппортов станка оснащаются новыми специальными асинхронными частотно-регулируемыми электродвигателями и частотными приводами.

► Система управления станком реализуется на базе программируемого командоконтроллера модульного типа.

► Установка устройств цифровой индикации (УЦИ) на суппортные группы станка с дискретностью отсчета 0,01 мм, с установкой линейных измерительных преобразователей на конечном звене.

► Замена асинхронных электродвигателей.

► Замена магистральных электрических цепей.

► Замена всей электрической разводки по узлам станка.

Возможно оснашение токарно-карусельных станков системой ЧПУ или оперативной системой управления (ОСУ), по согласованию с заказчиком.

Это далеко не все наши возможности по капитальному ремонту токарно-карусельных станков 1532Т, 1540, 1550 и их модификаций.

К каждому заказу на капитальный ремонт токарно-карусельных станков мы подходим индивидуально, всегда учитывая состояние станка и требования заказчика.

Источник

Токарно-карусельный двухстоечный 1532Т;1540;1550

Цель ремонта: капитальный ремонт, восстановление технических характеристик согласно паспортным данным завода изготовителя

Перечень проводимых работ при капитальном ремонте

Получение станка в ремонт

-составление дефектной ведомости

-очистка от стружки и масла

-разборка на узлы, мойка узлов

-разборка узлов на детали

Ремонт траверсы

-разборка, промывка, дефектация

-ремонт редукторов перемещения траверсы

-шлифовка траверсы с пришабриванием кареток правого и левого суппортов

Ремонт станины

-разборка, промывка, дефектация

Ремонт планшайбы

-разборка, промывка, дефектация

Ремонт ходовых винтов

-разборка, промывка, дефектовка

-коррегировка ходовых винтов горизонтального перемещения суппортов с изготовлением новых гаек

-коррегировка ходовых винтов вертикального перемещения суппортов с изготовлением новых гаек

Ремонт механизма поворота пульта

-разборка, промывка, дефектация

-ремонт механизма, замена эл. двигателей

Ремонта стоек левой и правой

-разработка, промывка и дефектовка

Ремонт механизма зажима поперечины

-разборка, промывка, дефектация

-ремонт механизма, замена эл. двигателей

Ремонт коробки скоростей

-разборка, промывка, дефектация

-ревизия шестерен, эл. магнитных муфт

Ремонт механизма передачи движения на подачу

-разборка, промывка, дефектация

Ремонт коробки подач

-разборка, промывка, дефектация

-ревизия шестерен, эл. муфт

-ревизия системы смазки

Ремонт суппорта левого и правого

-разборка, промывка, дефектация

-ремонт продольных направляющих

-шлифовка прижимных планок

-ремонт поперечных направляющих

-ремонт направляющих поперечных салазок

-ремонт направляющих поворотных салазок

-ремонт винта и гайки левого и правого суппорта

Ремонт системы гидравлики

-разборка, промывка, дефектация

-установка новой станции

Ремонт системы смазки

-разборка, промывка, дефектация

-ремонт (замена) элементов системы смазки

-ревизия(замена) контрольно-измерительной аппаратуры

Ремонт электрооборудования

-установка нового электрошкафа

-установка новой аппаратуры цепей управления в электрошкафу

-установка контроллера «Дельта» или ф.Omron

-установка УЦИ(по заказу)

-ремонт(замена) устройств сигнализации и освещения

-установка пульта управления

-ремонт (замена) эл. двигателей

-установка нового электрошкафа и аппаратуры цепей управления

-электромонтаж по станку

Ремонт ограждений

Сборка, шпатлевка и окраска

Испытание станка на холостом ходу на всех скоростях и подачах

Испытание станка под нагрузкой

Сдача ОТК

-механика(проверка геометрической точности, проверка на чистоту обработки детали, проверка паспортных данных)

-электрика(проверка функционала, проверка соответствия маркировок электрическим схемам, визуальный контроль)

Сдача станка заказчику

Результатом оказанных услуг является

• Полностью функционирующая и комплектная единица оборудования, с восстановленными техническими характеристиками согласно паспортным
  данным завода изготовителя, принятая Заказчиком;
• Полный комплект необходимой документации;

Общее описание

Токарно-карусельные станки 1532Т, 1540, 1550 позволяют производить токарную обработку деталей средних и больших размеров.

Предназначены для черновой и чистовой обработки разнообразных деталей из штамповочных, кованых и литых заготовок из стали, чугуна и цветных металлов.

Буквенно-цифирный индекс токарно-карусельного станка 1540 обозначает следующее: цифра 1 — это токарный станок; цифра 5 – обозначает токарно-карусельный станок,

цифра 40 – максимальный диаметр обработки заготовки (4000 мм).

Табл. 1 Технические характеристики станков 1540

Источник

1540Ф1 Станок токарно-карусельный двухстоечный
Схемы, описание, характеристики

Сведения о производителе токарно-карусельного станка 1540Ф1

Разработчиком и изготовителем токарно-карусельного станка 1540Ф1 является Коломенский завод тяжелых станков КЗТС, основанный в 1914 году.

Станки производства Коломенского завода тяжелых станков, КЗТС

Станок токарно-карусельный двухстоечный 1540Ф1. Назначение и область применения

Токарно-карусельный двухстоечный станок 1540Ф1 предназначен для токарной обработки заготовок различных деталей из черных и цветных металлов в условиях единичного, мелкосерийного и серийного производства.

Токарно-карусельный станок 1540Ф1 предназначен для черновой и чистовой обработки стальных деталей из поковок, стальных и чугунных отливок, сварных заготовок, а также изделий из цветных металлов, сплавов и неметаллических материалов.

На станке 1540Ф1 можно производить обработку цилиндрических, конических, фасонных (по копиру) наружных и внутренних поверхностей, проточку плоскостей, подрезку и отрезку, точение торцовых и радиальных канавок.

При установке дополнительных приспособлений, поставляемых по особому заказу, на станке 1540Ф1 можно выполнять расточные, сверлильные и фрезерные операции.

Особенности конструкции токарно-карусельного двухстоечного станка 1540Ф1

Станок 1540Ф1 имеет обычную для двухстоечных токарно-карусельных станков компоновку.

Базовые детали станков 1540Ф1 обладают достаточно высокой жесткостью, что в сочетании со значительной мощностью привода главного движения обеспечивает высокопроизводительную обработку заготовок деталей на силовых и скоростных режимах резания.

Поперечина может перемещаться вверх-вниз по направляющим стоек и фиксироваться в нужном положении в зависимости от высоты обрабатываемой заготовки.

Верхние суппорты перемещаются по горизонтальным направляющим поперечины, ползуны — по вертикали в направляющих поворотных салазок. Ползун может быть установлен под углом к оси вращения планшайбы для обработки конических поверхностей.

Планшайба вращается от регулируемого электродвигателя постоянного тока через двухступенчатый редуктор. Регулирование частоты вращения электродвигателя — бесступенчатое посредством тиристорного преобразователя. Переключение диапазонов частот вращения производится двумя электромагнитными муфтами.

Шпиндель, жестко соединенный с планшайбой, вращается на двухрядных радиальных роликовых подшипниках, внутренние кольца которых имеют посадочные конические отверстия, обеспечивающие возможность регулирования зазора и создания натяга с целью достижения необходимой точности вращения планшайбы.

Планшайба опирается на плоские круговые направляющие скольжения с гидродинамической разгрузкой.

Рабочие перемещения суппортов осуществляются от редуктора привода главного движения через 18-ступенчатые коробки подач, установочные перемещения — от асинхронных электродвигателей, расположенных на коробках подач.

Величина рабочих подач, скорость установочных перемещений и направлений перемещений суппортов изменяются при помощи электромагнитных муфт.

Органы управления станком (кнопки, переключатели, специальные лампы) сосредоточены в основном на подвесном пульте.

При применении специальных приспособлений и устройств, которые поставляются вместе со станками по особому заказу за отдельную плату, на ставках можно производить:

• обработку деталей по заданным размерам (по упорам);
• нарезание резьб, обтачивание и растачивание конических поверхностей;
• обработку фасонных поверхностей тел вращения по копиру (электрокопировальное устройства).

Широкий диапазон бесступенчатого регулирования скорости вращения планшайбы и величины подачи позволяет наиболее эффективно использовать режущий инструмент из быстрорежущей стали и твердых сплавов.

Высокая мощность главного привода позволяет работать одновременно двумя суппортами на высоких скоростях резания.

Жесткая конструкция станка, мощные стальные закаленные ползуны создают виброустойчивость при тяжелых режимах резания и больших вылетах ползунов.

Центральной опорой планшайбы служит прецизионный роликовый подшипник с регулируемым радиальным зазором.

Направляющие планшайбы армированы пластинами из антифрикционного сплава и тщательно отшабрены.

Гидравлическая разгрузка направляющих планшайбы при обработке тяжелых деталей обеспечивает легкий пуск станка и долговечность работы направляющих.

Автоматические зажим и разжим поперечины, салазок и ползунов осуществляют точную их фиксацию.

В основном исполнении станки имеют два верхних поворотных суппорта. Вращение планшайбы — реверсивное.

Специальное устройство поддерживает постоянную скорость резания при обточке торцовых поверхностей.

Дистанционное управление станком делает удобным отсчет величины перемещения рабочих органов, облегчает труд оператора и сводит затраты времени на управление до минимума.

Надежная блокировка обеспечивает безаварийную работу станка.

Помимо этого, по особому заказу за отдельную плату станов может быть поставлен с револьверным суппортом, взамен правого вертикального (неревольверного), с боковым суппортом и рядом других приспособлений.

На станке одновременно могут быть установлены все приспособления. В связи с тем, что установка приспособлений требует значительных изменений в доработок в станке, заказы на изготовление приспособлений к ранее поставленным станкам не могут быть выполнены. Приспособления поставляются только вместе со станком.

Значительная мощность электродвигателя главного привода, высокая жесткость базовых деталей и достаточная прочность всех элементов кинематической цепи в сочетаний с широкими диапазонами регулирования чисел оборотов планшайбы и величин подач позволяет вести на станках высокопроизводительную работу при скоростных режимах резания.

Корректированный уровень звуковой мощности LpA не превышает 108 дБА.

Класс точности станка II по ГОСТ 8—77.

Категория качества — первая. Класс точности станка — Н по ГОСТ 8—82. Норма точности и жесткости — согласно ГОСТ 44—72.

Шероховатость поверхности обработанного образца R

Ачеркан Н.С. Металлорежущие станки, Том 1, 1965

Батов В.П. Токарные станки, 1978

Белецкий Д.Г. Справочник токаря-универсала, 1987

Головин Г.М., Пешков Е.О. Специальные станки в приборостроении, 1952

Денежный П.М., Стискин Г.М., Тхор И.Е. Токарное дело, 1972. (1к62)

Денежный П.М., Стискин Г.М., Тхор И.Е. Токарное дело, 1979. (16к20)

Локтева С.Е. Станки с программным управлением, 1986

Модзелевский А. А., и др. Токарные станки, 1973

Пекелис Г. Д., Гельберг Б.Т. Технология ремонта металлорежущих станков, 1970

Пикус М.Ю. Справочник слесаря по ремонту станков, 1987

Схиртладзе А.Г., Новиков В.Ю. Технологическое оборудование машиностроительных производств, 1980

Тепинкичиев В.К. Металлорежущие станки, 1973

Чернов Н.Н. Металлорежущие станки, 1988

Завгороднев П. И. Работа оператора на станках с программным управлением, 1981

Косовский В.Л. и др. Программное управление станками и промышленными роботами 1989

Сергиевский Л. В. Пособие наладчика станков с ЧПУ 1991

Связанные ссылки. Дополнительная информация

Источник