Ремонт токарного станка су500

CU-500 (СУ-500) Станок токарно-винторезный универсальный (Болгария)
паспорт, руководство, схемы, описание, характеристики

Сведения о производителе токарно-винторезного станка CU 500

Изготовитель токарно-винторезного станка CU 500 — предприятие АО «ЗММ — Сливен» (ZMM-Sliven), которое входит в станкостроительный холдинг ЗММ «Болгария Холдинг (Zmm-Bulgaria Holding Ltd.)» — крупнейший производитель универсальных токарных станков в Европе.

Станки, выпускаемые Болгарскими станкостроительными заводами

CU-500 (СУ-500) Станок токарно-винторезный универсальный. Назначение, область применения

Токарно-винторезный станок CU-500 (СУ-500) предназначен для выполнения различных токарных работ и нарезания метрической, модульной, дюймовой и питчевой резьб. Обрабатываемые детали устанавливаются в центрах или патроне.

Используя конусную линейку (опция) можно обрабатывать конические поверхности.

Принцип работы и особенности конструкции станка

Универсальный токарный станок СU500 оснащен 21 прямыми и 11 обратными скоростными ступенями частоты вращения шпинделя. Скоростные ступени станка указаны в паспорте на рисунках 4-3, 4-4, 4-5 и 4-6.

В соответствии с заказом клиента станок может быть поставлен с концом шпинделя согласно DIN55027/ISO702-III или согласно USAS B-5.9-D1/ ISO702-II (Camlock).

Станок можно настроить для нарезания метрической, дюймовой, модульной и питчевой резьбы, как это указано на лицевой табличке станка.

Шпиндельная система, зубчатые трансмиссии и другие механизмы в коробке скоростей смазываются автоматически через зубчатый масляный насос и путем разбрызгивания.

Механизмы в коробке подач смазываются автоматически поршневым масляным насосом и через разбрызгивание.

Модификации токарно-винторезного станка CU 500

• CU 500 — базовая модель; отверстие в шпинделе Ø 62 мм. Диаметр переднего подшипника шпинделя Ø 100 мм.
• CU 500M — увеличенное отверстие в шпинделе до Ø 72 мм. Диаметр подшипника Ø 120 мм.
• CU 500MT — увеличенное отверстие в шпинделе до Ø 100 мм. Диаметр подшипника Ø 140 мм
• CU 500RD — встроенный в главный привод преобразователь частоты — бесступенчатое регулирование скорости шпинделя.

Общий вид токарно-винторезного станка CU-500 (СУ-500)

Фото токарно-винторезного станка CU-500

Фото токарно-винторезного станка CU-500

Фото токарно-винторезного станка CU-500

Фото токарно-винторезного станка CU-500

Расположение составных частей и органов управления токарным станком CU-500 (СУ-500)

Расположение органов управления токарным станком CU-500

Расположение органов управления станком CU-500

Перечень составных частей органов управления токарного станка CU-500 (СУ-500)

1. Станина
2. Тумбы
3. Коробка скоростей шпинделя
4. Коробка подач
5. Коробка суппорта
6. Суппорт нижний
7. Суппорт верхний (резцовые салазки)
8. Бабка задняя
9. Привод
10. Вал ходовой
11. Гитара
12. Резцедержатель
13. Аварийный упор
14. Крышка гитары
15. Щиты — ограждение
16. Люнеты – комплект
17. Электрический пульт
18. Рукоятка для перевключения на «левую» и «правую» резьбу
19. Пульт управления
20. Охлаждающее устройство
21. Устройство освещения
22. Рычаг управления для включения в «прямом» и «обратном» направлении вращения или для выключения вращения шпинделя
23. Рукоятка для выбора «нормального» или «увеличеного» шага резьбы и подач
24. Рукоятка для выбора оборотных ступеней
25. Рукоятка для выбора диапазонов оборотного порядка
26. Рукоятка для выбора оборотных ступеней
27. Кнопка «стоп» (аварийная)
28. Рукоятка для выбора шагов подачи или резьбы
29. Рукоятка для выбора шагов подачи или резьбы
30. Рукоятка для перевключения движения к ведущему валу или ведущему винту
31. Рукоятка для включения и выключения разъемной гайки
32. Рычаг управления продольных и поперечных движений
33. Маховик ручного продольного движения
34. Маховик ручной поперечной подачи
35. Маховик ручного перемещения верхнего суппорта
36. Нониус для учета продольного перемещения
37. Маховик ручного перемещения пиноли
38. Рукоятка для застопоривания пиноли
39. Рукоятка для застопоривания задней бабки
40. Главный выключатель
41. Кнопка для включения и выключения ускоренного перемещения
42. Педаль для аварийной остановки
43. Кнопка для смазки направляющих
44. Табличка для нарезания многозаходной резьбы

Краткое описание основных узлов станка CU-500 (СУ-500)

Выбор скорости вращения шпинделя

Универсальные токарные станки СU400 оснащены 21 прямыми и 11 обратными скоростными ступенями частоты вращения шпинделя. Скоростные ступени для каждой конкретной модели станка указаны на рисунках 4-3, 4-4, 4-5 и 4-6.

Выбор скоростной ступени для всех моделей производится рукоятками 24, 25 и 26.

Диск, на рис.4-3 и рис.4-5, находящийся на лицевой стороне коробки скоростей и управляемый рукояткой 24 рис.4-1, имеет четыре фиксированных положения. Сектор диска, в котором находятся требуемые обороты, устанавливается левее или правее вертикальной линии в зависимости от того, где находится фиксированное положение диска.

Рукояткой 26, рис.4-2, имеющей два фиксированных положения, указатель устанавливается в направлении к соответствующему сектору.

Примечание: При модели CU500MT сектор с требуемыми оборотами рис.4-4 позиционируется против стрелки на табличке.

Ступица, рис.4-6, управляемая рукояткой 25, рис.4-1, снабжена тремя цветовыми индикациями (зеленой, красной и синей) рис.4-6. Цвет на фоне требуемой оборотной ступени устанавливается напротив стрелки на табличке.

Запуск и остановка шпинделя для вращения в прямом или обратном направлении производится рукояткой 22 рис.4-1.

Предупреждение: Перемена скорости вращения шпинделя производится ТОЛЬКО после остановки шпинделя. Любая попытка перемены скорости при вращающемся шпинделе ведет к риску серьезного повреждения в коробке скоростей и утере права на гарантию.

Привод подачи

Механизм подачи станка для подач и нарезания резьбы включает:

• Механизм для нормального и увеличенного шага, левой и правой резьбы: он расположен в коробке скоростей поз.3 рис.4.2 и его настройка производится рукоятками – поз.23 и18;
• Гитара, рис.4-2 поз.11: ее настройка производится путем перемещения самого нижнего зубчатого блока, согласно рис.4-7; 4-8; 4-9 и 4-10 или табличке, установленной на лицевую часть коробки скоростей;
• Коробка подач позиция 4 рис.4.1: ее настройка производится рукоятками 28 и 29 на шаг резьбы или подачу и рукояткой 30 на вид резьбы и подачу;
• Коробка суппорта: автоматическое движение подач суппорта осуществляется ведущим валом и суппортным механизмом. Включение и выключение продольной или поперечной подачи суппорта производится рукояткой 32 рис.4-1. Направление, в котором перемещается рукоятка, соответствует направлению движения суппорта.

Движение суппорта при нарезании резьбы осуществляется через ведущий винт и разъемную гайку коробки суппорта. Зацепление разъемной гайки к ведущему винту производится посредством рукоятки 31 рис.4-1.

Между рукояткой для включения автоматических подач и рукояткой для зацепления разъемной гайки обеспечена защита, которая обеспечивает включение только одной из них.

Управление суппорта при зацепленной гайке производится через рукоятки 22 рис.4-1.

Кроме движения для подач суппорт оснащен устройством для быстрого хода с отдельным электродвигателем.

Включение быстрого хода суппорта производится установкой рукоятки 32 рис.4-1 на автоматическую подачу в желаемом направлении движения и нажатием кнопки 41 рис.4-2 для включения электродвигателя. Коробка суппорта оснащена обгонной муфтой, которая обеспечивает включение суппорта на быстрый ход как при выключенном, так и при включенном движении коробкой подач.

Настройка станка для нарезания резьбы

Станок можно настроить для нарезания метрической, дюймовой, модульной и питчевой резьбы, как это указано на лицевой табличке станка.

• Задайте обороты и оборотный обхват ручками 24, 25 и 26 рис.4-1 и согласно табличке для резьбы;
• Рукояткой 23, рис.4-2 задайте механизму нормальный или увеличенный шаг;
• Рукояткой 18, рис. 4-2 задайте направление (левая или правая резьба);
• Настройте самый нижний зубчатый блок гитары на поз.11 рис.4-2 согласно табличке для резьбы;
• Задайте множительный механизм рукоятки 28, рис.4-1 согласно табличке для резьбы (А; B; C; D);
• Задайте избирательный механизм рукояткой 29, рис.4-1 согласно табличке для резьбы (1, 2, 3, 4, 5, 6, 7 и 8);
• Задайте вид резьбы рукояткой 30, рис.4-1;
• Рукояткой 31, рис.4-1 произведите зацепление разъемной гайки к винту;

Кроме указанной резьбы, в таблице на лицевой табличке показаны также три дополнительные резьбы, которые настраиваются вышеизложенным способом.

Кроме указанной резьбы, в таблице на лицевой табличке показаны также три дополнительные резьбы, настройка которых отличается от той, которая была описана выше в тексте. (Следуйте указаниям дополнительной таблички).

Нарезание многозаходной резьбы

• Настройте станок для резьбы с шагом резьбы, помноженным на число ходов, согласно п.4.6;
• Произведите нарезание первого хода резьбы;
• Через ременную шайбу вручную произведите вращение шпинделя таким образом, чтобы цифра 0 с таблички 44, рис.4-2 очутилась напротив указателя;
• Установите рукоятку 18, рис.4-2 в нейтральном положении;
• Произведите вращение шпинделя в направлении, указанном на табличке, до тех пор, пока цифра, соответствующая числу ходов резьбы, не очутится напротив указателя;
• Включите рукоятку 18 рис.4-2;
• Произведите нарезание следующего хода резьбы и т.д. путем повтора действий от п.3 до п.7 до нарезания всех ходов желаемой резьбы.

Предупреждение: При нарезании многоходовой резьбы, скорость резания не изменять.

Схема кинематическая токарно-винторезного станка CU-500 (СУ-500)

Кинематическая схема токарно-винторезного станка CU-500

Кинематическая схема приведена для понимания связей и взаимодействия основных элементов станка.

Основные узлы токарно-винторезного станка CU-500

Шпиндель токарно-винторезного станка CU-500

Коробка подач токарно-винторезного станка CU-500

Задняя бабка токарно-винторезного станка CU-500 (СУ-500)

Задняя бабка токарно-винторезного станка CU-500

Задняя бабка токарно-винторезного станка CU-500

Схема электрическая принципиальная токарно-винторезного станка CU-500 (СУ-500)

Электрическая схема токарно-винторезного станка CU-500

Электрооборудование станка CU-500 (СУ-500)

Станок CU-500 (СУ-500) оснащен главным электродвигателем, электродвигателем для быстрого хода, электродвигателем насоса охлаждающей установки, панелью в электрошкафу, панелью управления с органами управления, рабочим освещением, соединительными кабелями и проводами, защитными средствами и др.

Электропроводка и панель в электрошкафу как и мощность главного электродвигателя, питающее напряжение и частота исполняются согласно заказу клиента.

Все электродвигатели трехфазные асинхронные.

Питание цепи управления производится через трансформатор с вторичным напряжением в 24V и частотой в зависимости от заказа клиента.

В соответствии с нормами безопасности рабочее освещение из 12V.

Относительно деталей по электрооборудованию и схеме соединений см. приложенную к этому руководству экспедиционную электрическую документацию.

Защита от короткого замыкания

Главный электродвигатель и электродвигатель насоса охлаждающей системы защищены от короткого замыкания через предохранительные цепные выключатели (в электрошкафу), а от перегрузки через токовую защиту (биметаллические термические реле) FT1, FT2, FR1.

Из-за кратковременного режима работы электродвигателя для быстрого хода он обеспечен только цепным выключателем.

Трансформатор (ТС) защищен предохранителями FU1 … FU4.

В целях механической и электрической защиты этот станок оснащен следующими микровыключателями:

• Микровыключатель дверцы электрошкафа — SQ1
• Микровыключатель щита универсального патрона — SQ3
• Микровыключатель муфты — SQ4
• Микровыключатель дверцы коробки гитары — SQ5
• Аварийная “стоп”- кнопка (красный гриб) на командной панели коробки скоростей — SB0
• Аварийная “стоп”- кнопка (красный гриб) на командной панели коробки суппорта — SB5
• Электропроводка, соединители и все электрические элементы электрооборудования станка помещены внутрь корпуса станка и защищены от механических, атмосферных или химических воздействий.
• Станок оснащен защитой от повторного запуска главного электродвигателя при условии, что не освобожден шпиндель (SQ4 выключен)

Этот станок можно доставить с дополнительной аварийной “стоп”- педалью по заказу клиента (опция).

CU-500 (СУ-500) Станок токарно-винторезный. Видеоролик.

Источник

Капитальный ремонт и модернизация токарно-винторезных станков СУ-500 (CU-500)

Заводская точность по паспорту. Гарантия на станок 12 месяцев

СУ-500 (CU-500)

• Описание
• Технические характеристики

Изготовитель токарно-винторезного станка CU 500 — предприятие АО «ЗММ — Сливен» (ZMM-Sliven), которое входит в станкостроительный холдинг ЗММ «Болгария Холдинг (Zmm-Bulgaria Holding Ltd.)» — крупнейший производитель универсальных токарных станков в Европе.

Токарно-винторезный станок СУ-500 (CU 500) предназначен для выполнения различных токарных работ и нарезания метрической, модульной, дюймовой и питчевой резьб. Обрабатываемые детали устанавливаются в центрах или патроне.

Используя конусную линейку (опция) можно обрабатывать конические поверхности.

Универсальный токарный станок СU500 оснащен 21 прямыми и 11 обратными скоростными ступенями частоты вращения шпинделя. Скоростные ступени станка указаны в паспорте на рисунках 4-3, 4-4, 4-5 и 4-6.

Наименование параметра	СУ-500 (CU 500)
Основные параметры станка
Класс точности по ГОСТ 8-82	Н
Наибольший диаметр заготовки устанавливаемой над станиной, мм	500
Высота оси центров над плоскими направляющими станины, мм	245
Наибольший диаметр заготовки обрабатываемой над суппортом, мм	300
Наибольшая длина заготовки, устанавливаемой в центрах (РМЦ), мм	1000, 1500, 2000
Ширина направляющих, мм	360
Шпиндель
Диаметр отверстия в шпинделе, мм	62
Наибольший диаметр прутка, проходящий через отверстие в шпинделе, мм	60
Количество прямых скоростей шпинделя	21
Количество обратных скоростей шпинделя	11
Конец шпинделя по ISO702-II/USAS B5.9D1 ISO702-III/DIN 55027	8
Коническое отверстие шпинделя по ГОСТ 2847-67	80
Диаметр патрона, мм	250
Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм	100
Суппорт. Подачи
Наибольшая длина поперечного перемещения, мм	250/ 260
Скорость быстрых продольных перемещений, мм/мин	3800
Скорость быстрых поперечных перемещений, мм/мин	1900
Количество подач продольных	120
Количество подач поперечных	60
Количество нарезаемых резьб — метрических	64
Количество нарезаемых резьб — модульных	64
Количество нарезаемых резьб — дюймовых	64
Количество нарезаемых резьб — питчевых	64
Резцовые салазки
Наибольшее перемещение резцовых салазок, мм	140
Наибольшее сечение державки резца, мм	25 х 25
Высота от опорной поверхности резца до оси центров (высота резца), мм	30
Число резцов в резцовой головке	4
Задняя бабка
Диаметр пиноли задней бабки, мм	70
Конус отверстия в пиноли задней бабки по ГОСТ 2847-67	Морзе 5
Наибольшее перемещение пиноли, мм	180
Электрооборудование
Электродвигатель главного привода, кВт	7,5; 11
Электродвигатель привода быстрых перемещений, кВт	0,55
Электродвигатель насоса СОЖ, кВт	0,09
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота) РМЦ=1000, мм	2435 х 1185 х 1304
Масса станка, кг	2280

Перечень выполняемых работ по ремонту:

1	Мойка, дефектовка, замер износа.
2	Полная разборка станка
3	Ремонт станины: — полная шлифовка направляющих и несущих поверхностей станины. (Обеспечивает точность до 15 мкм на 1000 мм. Твердость рабочих плоскостей направляющих соответствует заводской от 50…59 HRc.)
4	Ремонт станины: — очистка, мойка, разборка, дефектовка — замена забракованных деталей — замена всех подшипников, уплотнителей — замена всех фрикционных дисков — замена бронзовых вилок переключения скоростей — ремонт или замена шпинделя — замена информационных табличек на новые
5	Ремонт фартука: — очистка, мойка, разборка, дефектовка — замена забракованных деталей — замена всех подшипников и уплотнителей — замена маточной гайки — замена регулировочных пробок — ремонт или замена насоса
6	Ремонт каретки: — шабровка или восстановление нижних направляющих каретки (используя материал Zedex 100K) — шабрение нижних направляющих — шлифовка поверхностей под нижнюю часть суппорта — шлифовка прижимных планок — ремонт привода поперечного перемещения — замена винтовой пары поперечного перемещения — ремонт узла винта поперечного перемещения с заменой упорных подшипников и ремонта автомата отсечки — шабровка поперечных направляющих — восстановление перпендикуляра оси вращения станка и взаимной параллельности направляющих — восстановление или замена клиньев
7	Ремонт суппорта: — шабрение всех направляющих и несущих поверхностей — шабрение опорной поверхности поворотной части верхнего суппорта — замена подшипников — замена винтовой пары верхнего суппорта — восстановление или замена резцовой головки, притирка к посадочному конусу, ремонт поворотно-фиксирующего механизма
8	Ремонт коробки подач: — чистка, мойка, разборка, дефектовка — замена забракованных деталей — замена всех подшипников и уплотнителей — замена информационных табличек на новые
9	Ремонт задней бабки: — пришабривание направляющих задней бабки к направляющим станины — пришабривание несущей плиты к основанию задней бабки — ремонт отверстия задней бабки под ремонтную пиноль — замена пиноли — восстановление параллельности и одновысотности пиноли задней бабки к шпинделю
10	Ремонт опорного кронштейна ходового винта и вала: — замена опорных втулок — калибровка ходового винта
11	Ремонт электрооборудования: — замена проводки и электрооборудования станка в полном объеме — ревизия всех электродвигателей с заменой подшипников — измерение сопротивления изоляции и числа оборотов электродвигателей при несоответствии норм ТУ замена двигателя
12	Ревизия при необходимости замена системы СОЖ
13	Сборка станка
14	Установка нового патрона
15	Заправка свежим маслом И-20
16	Восстановление геометрии станка
17	Проверка по нормам точности
18 19	Испытание станка во всех режимах, с кратковременным перегрузом в 30% Покраска станка

Как мы добиваемся высокого качества и скорости выполнения работ?

География клиентов

Компания работает по всей территории Российской федерации и СНГ, обеспечивает техническое обслуживание проданных и отремонтированных станков.

Источник