Атабеков В. Б.
Ремонт трансформаторов и электрических машин
Одобрено Ученым советом Государственного комитета СССР по профессионально-техническому образованию в качестве учебного пособия для средних и профессионально-технических училищ
МОСКВА
«ВЫСШАЯ ШКОЛА»
1983
Рецензенты: канд. техн. наук, доц. Б. К. Клоков (МЭИ), инж. М. Г. Полянин (Мосэнергоремонт)
Атабеков В. Б. Ремонт трансформаторов и электрических машин: Учебное пособие для средн. проф.-техн. училищ. Москва, Высшая школа, 1983.
Книга содержит описание устройства трансформаторов, электрических машин и коммутационных аппаратов, а также технологии электрослесарных работ по их разборке, ремонту и сборке. В ней рассмотрены вопросы. организации и планирования электроремонтных работ, приведены необходимые сведения об оборудовании и оснастке электроремонтных предприятий и указаны наиболее рациональные способы их применения в ремонтной практике.
Книга предназначена в качестве учебного пособия для учащихся средних профессионально-технических училищ, готовящих электрослесарей по ремонту электрооборудования. Учебное пособие может быть использовано при профессиональном обучении рабочих на производстве.
Редактор М. В. Золоева.
Художник А. И. Шавард.
Художественный редактор Т. В. Панина.
Технический редактор Н. А. Битюкова.
Корректор М. А. Минкова.
© Издательство «Высшая школа», 1983
Содержание учебного пособия
Ремонт трансформаторов и электрических машин
Глава I. Основы слесарных работ
§ 1. Общие сведения
§ 2. Организация рабочего места эдектрослесаря
§ 3. Основные сведения о допусках, посадках и шероховатости
§ 4. Техника измерений
§ 5. Основные понятия о разметочных работах
§ 6. Рубка, правка и гибка металла
§ 7. Резка и опиливание металла
§ 8. Сверление, зенкерование и развертывание отверстий
§ 9. Нарезание резьбы
§ 10. Шабрение
§11. Лужение и паяние
§ 12. Основные сведения о технологическом процессе слесарной обработки
Глава II. Организация и планирование ремонта трансформаторов, электрических машин и коммутационных аппаратов
§ 13. Виды и причины износов электрооборудования
§ 14. Системы и классификация ремонтов
§ 15. Планирование ремонтных работ
§ 16. Структура электроремонтного цеха и состав его оборудования
Глава III. Устройство трансформаторов
§ 17. Общие сведения
§ 18. Магнито про воды силовых трансформаторов
§ 19. Обмотки силовых трансформаторов
§ 20. Переключающие устройства
§ 21. Отводы и вводы
§ 22. Основные элементы силового трансформатора (бак, крышка, расширитель и газовое реле)
§ 23. Воздухоосушитель и термосифонный фильтр
Глава IV. Ремонт деталей и сборочных единиц трансформаторов
§ 24. Общие сведения
§ 25. Разборка и дефектировка трансформаторов
§ 26. Ремонт и изготовление обмоток
§ 27. Ремонт магнитопроводов
§ 28. Ремонт переключающих устройств
§ 29. Ремонт вводов
§ 30. Ремонт отводов
§ 31. Ремонт бака, крышки, расширителя, термосифонного фильтра и арматуры
§ 32. Сборка трансформаторов
§ 33. Очистка и сушка трансформаторного масла
Глава V. Устройство электрических машин
§ 34. Общие сведения
§ 35. Основные конструктивные исполнения электрических машин
§ 36. Устройство синхронной машины, конструктивное исполнение ее основных деталей и сборочных единиц
§ 37. Устройство асинхронных электродвигателей и конструкция их основных сборочных единиц
§ 38. Устройство электрических машин постоянного тока и конструкции их сборочных единиц и деталей
Глава VI. Ремонт электрических машин
§ 39. Общие сведения
§ 40. Дефектировка и предремонтные испытания электрических машин
§ 41. Разборка электрических машин
§ 42. Ремонт коллекторов, щеточного аппарата и контактных колец
§ 43. Ремонт сердечников, валов и вентиляторов
§ 44. Ремонт станин, подшипниковых щитов и подшипников
§ 45. Ремонт обмоток электрических машин
§ 46. Бандажирование и балансировка роторов и якорей
§ 47. Сборка и испытание электрических машин
Глава VII. Такелажные работы
§ 48. Общие сведения
§ 49. Канаты и стропы
§ 50. Грузоподъемные механизмы
Глава VIII. Устройство и ремонт электрических аппаратов напряжением до 1000 В
§ 51. Общие сведения
§ 52. Ремонт автоматических выключателей, контакторов и магнитных пускателей
§ 53. Ремонт предохранителей
§ 54. Ремонт реостатов
Глава IX. Классификация и способы испытания трансформаторов и электрических машин
§ 55. Общие сведения
§ 56. Испытания трансформаторов
§ 57. Испытания электрических машин
Глава X. Стандартизация и контроль качества
§ 58. Общие сведения
§ 59. Метрологическая служба в СССР
§ 60. Стандартизация и качество продукции
Решениями XXVI съезда КПСС предусмотрено дальнейшее развитие электроэнергетики СССР на базе роста количества и мощности электростанций, развития передающих электрических сетей высоких и сверхвысоких напряжений, совершенствования и модернизации электрооборудования, имеющегося в нашей стране.
В статье «Плюс электрификация», опубликованной в газете «Правда» (22 декабря 1981 г.), указывалось, что «главными задачами являются интенсификация развития энергетики, повышение ее экономичности. Для этого важно не только строить новые электростанции, но и быстрее модернизировать действующее оборудование, повышать качество ремонта, совершенствовать эксплуатационные режимы, снижать потери электроэнергии в сетях».
В условиях пока не полностью удовлетворяемой потребности в электрооборудовании проблемы быстрого возврата в строй и обеспечения продолжительной безаварийной работы трансформаторов, электрических машин и коммутационных аппаратов путем совершенствования технологии, сокращения сроков и повышения качества ремонта приобрели особую актуальность. Ремонт стал одним из основных направлений смягчения острой потребности в электрооборудовании.
В результате ремонта электрооборудование возвращается в строй, а высокое качество ремонта обеспечивает продление межремонтных сроков работы электрооборудования. В процессе ремонта в ряде случаев можно модернизировать электрооборудование, изменять в нужном направлении его параметры или технические характеристики, повышать экономичность работы. Многолетняя практика работы электроремонтных цехов и заводов показала, что свыше 70% поступающего в ремонт поврежденного электрооборудования составляют трансформаторы, электрические машины и коммутационные аппараты, в ремонте которых значительное место занимают электрослесарные работы.
К ремонту трансформаторов, электрических машин и коммутационных аппаратов предъявляют высокие требования в отношении качества, соблюдения государственных стандартов, сокращения сроков ремонта, экономного расходования материалов, модернизации электрооборудования, выполнения ремонта на высоком уровне технологии, увеличения межремонтной продолжительности работы электрооборудования и др.
Выполнение этих требований зависит в первую очередь от квалификации непосредственных исполнителей электроремонтных работ — электрослесарей. Электрослесарь-ремонтник должен обладать необходимыми теоретическими знаниями и хорошими практическими навыками, уметь не только безошибочно устанавливать характер и причины неисправности или повреждения, но и определять способы их быстрого устранения. Кроме того, он должен хорошо знать устройство трансформаторов, электрических машин и коммутационных аппаратов как современных, так и старых конструкций, уметь применять наиболее рациональные способы ремонта с широким использованием соответствующих средств механизации труда, выявлять возможности совершенствования и модернизации конструкций, а также изменения в нужном направлении параметров ремонтируемого электрооборудования, правильно распределять и планировать выполнение комплекса ремонтных работ, т. е. быть квалифицированным специалистом, обладающим широким профессиональным кругозором.
Учитывая развитие и перспективность одной из прогрессивных форм коллективного труда — метода бригадного подряда, при котором от каждого члена бригады требуется умение выполнять несколько смежных профессий, в книге приведены сведения об обмоточных и электроизоляционных работах в таком объеме, чтобы электрослесарь был «способен квалифицированно выполнять не только электрослесарные работы, но при необходимости и отдельные электрообмоточные и электроизоляционные операции ремонта».
Поскольку в поступающем в ремонт электрооборудовании оказывается обычно большое число трансформаторов, электрических машин и коммутационных аппаратов устаревших конструкций, но поддающихся модернизации, в книге приводятся также сведения об устройстве, способах ремонта и модернизации некоторых видов такого электрооборудования.
При подготовке рукописи книги автору оказали помощь канд. техн. наук, доцент Московского энергетического института Б. К. Клоков, главный инженер Московского областного энергетического управления «Мособлэлектро» В. П. Кирбасов, сотрудники производственного объединения «Мосэнергоремонт» Минэнерго СССР начальник конструкторского отдела Л. В. Орешкин и начальник электроцеха А. П. Козлов, высказавшие ряд полезных советов и рекомендаций.
Антонов Г. Ф., Овчаров Ф. Ф. Ремонт магнитопроводов трансформаторов. — М.: Энергия, 1975.
Бокман Г. А., Пузевский И. С. Конструкция и технология производства электрических машин и аппаратов. — М.: Высшая школа, 1977.
Брускин Д. Е., Зорохович А. Е., Хвостов В. С. Электрические машины. Ч. 2. — М.: Высшая школа, 1979.
Виноградов Н. В. Производство электрических машин. — М.: Энергия, 1980.
Гельберг Б. Т., Пекелис Г. Д. Ремонт промышленного оборудования. — М.: Высшая школа, 1981.
Елкин Ю. С. Монтаж электрических машин и трансформаторов. — М.: Энергия, 1979.
Козлов Ю. С. Основы ремонтного дела. — М.: Высшая школа, 1975.
Крапивницкий Н. Н. Основы слесарного дела. — Л.: Лениздат, 1974.
Макиенко Н. И. Общий курс слесарного дела. — М.: Высшая школа, 1980.
Минскер Е. Г., Аншин В. Ш. Сборка трансформаторов. — М.: Высшая школа, 1976.
Осьмаков А. А. Технология и оборудование производства Электрических машин. — М.: Высшая школа, 1980.
Проектирование электрических машин. / Под ред. И. П. Копылова. — М.: Энергия, 1980.
Уманцев Р. Б. Конструкции и ремонт короткозамкнутых обмоток роторов крупных двигателей. — М.: Энергия, 1976.
Худяков 3. И. Ремонт трансформаторов. — М.: Высшая школа, 1977.
Источник
Трансформаторы, Серебряков А.С., 2013
Трансформаторы, Серебряков А.С., 2013.
Излагаются основы теории силовых трансформаторов. Рассмотрено применение законов электротехники для анализа процессов в трансформаторах. Описан принцип действия трансформаторов, и представлены их конструктивные схемы.
Дана математическая модель электромагнитных процессов в трансформаторе. Рассмотрена работа трехфазного трансформатора при симметричной и несимметричной нагрузках. Приведены анализ процессов старения изоляции трансформаторов и методы контроля и диагностики силовых трансформаторов в целях повышения их эксплуатационной надежности, определения остаточного ресурса и обоснованного продления срока службы.
Предназначено для студентов вузов электротехнических и электроэнергетических специальностей.
Основные законы электротехники для цепей постоянного тока.
Содержание электротехники как отрасли науки заключается в техническом использовании электрических и магнитных явлений. Примером такого использования являются электротехнические устройства, называемые электрическими машинами и трансформаторами. Эти устройства составляют основу всей электротехнической отрасли. Рассмотрим, на каких же фундаментальных положениях электротехники основывается работа этих устройств.
Первопричина всех электрических явлений в природе — это электрический заряд. Пространство вокруг неподвижных электрических зарядов обладает особыми свойствами: на электрический заряд, помещенный в любую точку этого пространства, действует сила, и поэтому говорят, что вокруг заряженной частицы образуется электрическое поле. Чем больше электрический заряд частицы, тем сильнее электрическое поле вокруг нее.
Бесплатно скачать электронную книгу в удобном формате, смотреть и читать:
Скачать книгу Трансформаторы, Серебряков А.С., 2013 — fileskachat.com, быстрое и бесплатное скачивание.
Скачать pdf
Ниже можно купить эту книгу по лучшей цене со скидкой с доставкой по всей России. Купить эту книгу
Источник
Учебный элемент «Ремонт основных элементов силового трансформатора»
учебно-методический материал по теме
Характерные повреждения силового трансформатора; ремонт основных элементов: переключателя напряжения ПТС, магнитопровода, расширителя, бака, вводов, пробивного предохранителя, термосифонного фильтра; вопросы для проверки усвоения материала.
Скачать:
| Вложение | Размер |
|---|---|
| Ремонт основных элементов силового трансформатора | 944.5 КБ |
Предварительный просмотр:
Профессия: Электромонтер по ремонту и обслуживанию электрооборудования
Изучив данный элемент, вы будете знать повреждения, ремонтные работы и пояснения основных элементов силового трансформатора:
переключателя напряжения ПТСУ, магнитопровода, расширителя, бака, вводов,
Оборудование, материалы и вспомогательные средства:
Переключатель напряжения ПТСУ
Сопутствующие учебные элементы и пособия:
1. Ю.Д.Сибикин. Техническое обслуживание и ремонт электрооборудования промышленных предприятий, Москва «Академия» 2009
2. Ю.Д.Сибикин. Техническое обслуживание, ремонт электрооборудования и сетей промышленных предприятий, В 2-х книгах, Книга 2, Москва «Академия» 2009
2. В.Б.Атабеков. Ремонт электрооборудования промышленных предприятий,1979
3.Ю.В.Корнилов. Обслуживание и ремонт электрооборудования промышленных предприятий, Москва «Высшая школа» 1986
1. Переключатели напряжения
1.1. Отсутствие контакта –
нарушение регулировки переключающего устройства
1.2. Оплавление контактной поверхности –
термическое воздействие сверхтоков на контакт
1.3. Перекрытие на корпус –
трещины в изоляторах; понижение уровня масла в трансформаторе при
одновременном загрязнении внутренней поверхности изолятора
1.4. Перекрытие между вводами отдельных фаз –
повреждение изоляции отводов к вводам или переключателю
2.1. Увеличение тока холостого хода –
ослабление шихтованного пакета магнитопровода
нарушение изоляции между отдельными пластинами стали или изоляции стяжных болтов; слабая прессовка пластин; образование короткозамкнутого контура при повреждении изоляционных прокладок между ярмом и магнитопроводом; образование короткозамкнутого контура при выполнении заземления магнитопровода со стороны вдов обмоток ВН и НН
3. Бак и арматура
Течь масла из сварных швов, кранов и фланцевых соединений –
нарушение сварного шва от механических или температурных воздействий; плохо притерта пробка крана; повреждена прокладка под фланцем
Операции, ремонтные работы, пояснения.
1.1. Проверка и ремонт переключателя для регулирования
Поворачивают несколько раз переключатель по часовой стрелке
в положения I, II и III, что соответствует фазам A, B, C.
Проверяют плотность прилегания контактных колец к контактным стержням.
Убеждаются в надежности паек отводов и переключателей и плотности затяжек контргайки наконечника стойки.
1.2. Установка переключателя после ремонта
Протирают место установки ветошью, смоченной в бензине.
Старые уплотнения заменяют новыми
1.3. Ремонт сальникового уплотнения
колпак 11 снимают,
сальниковую пробку тоже вывинчивают,
сальниковые уплотнения заменяют;
сальниковую пробку затягивают,
ручку устанавливают на место и забивают шпильку.
2.1. Разборка магнитопровода
Отвертывают верхние гайки вертикальных шпилек 5 и гайки горизонтальных прессующих шпилек 4.
Снимают ярмовые балки 3.
Расшихтовывают верхнее ярмо 2 со стороны ВН и НН одновременно.
Эскизируют взаимное положение пластин двух последних слоев активной стали магнитопровода.
Связывают верхние концы пластин, продевая кусок проволоки в отверстие для стержня. Демонтируют обмотки
2.2. Замена изоляции стяжных шпилек
Бумажно-бакелитовую трубку изготавливают из кабельной бумаги толщиной 0,12 мм и при намотке на шпильку пропитывают бакелитовым лаком, затем запекают. Изолирующие шайбы и прокладки 6 изготавливают из электрокартона ЭМ толщиной не менее 2 мм.
Проверяют изоляцию стяжных шпилек, накладок и ярмовых балок мегаомметром 1000-2500 В
2.3. Удаление старой изоляции листов стали
Удаляют старую изоляцию стальными щетками или кипячением листов в воде, если они покрыты бумажной изоляцией
2.4. Изолирование листов
Допускают изолирование пластин через одну.
Новый слой лака наносят пульверизатором.
Сушат 6—8 ч при температуре 20—30 ºС
2.5. Изготавливают новых листов стали при ремонтах
после «пожара стали».
Листы раскраивают так, чтобы длинная сторона была
обязательно вдоль проката. Отверстие для стяжных шпилек
делают только штампом.
2.6. Измерение сопротивления изоляции
Сопротивление межлистовой изоляции измеряют методом амперметра-вольтметра
3.1. Очистка от грязи и ржавчины наружной поверхности
Очищают расширитель металлической щеткой и протирают насухо чистой ветошью
3.2. Очистка внутренней поверхности
Вырезают заднюю стенку расширителя, очищают поверхности
от грязи и ржавчины. Окрашивают маслостойкой эмалью или
Вырезают из листовой стали новую стенку и приваривают
к корпусу расширителя.
3.3. Ремонт скобы маслоуказателя или патрубка
Очищают поверхность, подлежащую приварке, скобу, штуцер
маслоуказателя; патрубок приваривают к корпусу расширителя
3.4. Ремонт масломерного стекла
Вывертывают внутреннюю пробку маслоуказателя, вынимают масломерное стекло, чистят его или заменяют новым.
3.5. Восстановление контрольных отметок маслоуказателя
Наносят новые отметки на расширители маслоуказательного стекла.
4.1. Перед началом ремонта пустой бак очищают от осадков и грязи, промывают, а затем ополаскивают теплым маслом и проверяют исправность работы спускного крана 8.
4.2.Отмеченные места течи масла предварительно тщательно очищают от масла и краски, постепенно просушивают их газовой горелкой или паяльной лампой и заваривают газовой горелкой.
4.3. Перенос активной части трансформатора на стенки бака
4.4. Испытание мест сварки проводят в течение 1 — 2 ч избыточным давлением столба масла высотой 1,5 м над уровнем масла в расширителе 7. Для этого в отверстие под пробку расширителя устанавливают трубу и заполняют ее маслом. На время испытания все дыхательные отверстия в маслоуказателе 8 и предохранительной (выхлопной) трубе 10 герметически уплотняются. По окончании испытания масло сливают из трубы до максимального уровня в расширителе, а в отверстие завинчивают пробку. После этого удаляют герметические уплотнения и устанавливают необходимый уровень масла по маслоуказателю, сливая его избыток из расширителя.
5.1. Армирование фарфоровых изоляторов:
а) изготовление стержня 1 из медных и латунных прутков,
нарезка резьбы по размерам заменяемого
б) навинчивание стального или бронзового колпака 4 на стержень и закрепление его контргайкой
в) сварка колпака со стержнем
г) лужение стержня гальваническим способом
д) испытание стержня
е) установка изолятора в колпак
ж) заливка колпака замазкой 10, покрытие нитроэмалью
5.2. Операции переармировок ввода:
а — удаление старой цементирующей замазки,
б — установка ввода в приспособление и заливка цементирующим составом
6 . Ремонт пробивного предохранителя.
а). Установка новой слюдяной пластинки 8 после каждого пробоя предохранителя
б) зачистка контактных поверхностей от нагара
7. Ремонт термосифонного фильтра.
а) очистка фильтра от остатков старого сорбента
б) промывка внутренней полости чистым трансформаторным маслом
в) заполнение новым поглощающим веществом
г) присоединение фильтра к баку трансформатора.
1. Что такое «пожар стали» в магнитопроводе?
2. В какой последовательности разбирают магнитопровод трансформатора?
3. В каких случаях при замене изоляции стяжных шпилек применяют кабельную бумагу и электрокартон?
4. Каким прибором проверяют изоляцию стяжных шпилек, накладок и ярмовых балок?
5. Каким методом измеряют сопротивление межлистовой изоляции?
6. Какие работы проводят перед ремонтом бака трансформатора?
7. Объясните процесс испытания мест сварки бака.
8. Как чистят наружную и внутреннюю поверхности расширителя от грязи и ржавчины?
9. Как ремонтируют маслоуказатель?
10. В чем заключается ремонт переключателя напряжения?
11. Назовите порядок ремонта сальникового уплотнения переключателя напряжения.
12. Перечислите операции армирования фарфоровых изоляторов.
13. Для чего служит пробивной предохранитель и как его ремонтируют?
14. По каким признакам определяют пригодность сорбента?
Источник