Ремонт трещин железобетонных конструкций

Потрескался бетон: как и чем заделать трещины?

Бетон — прочный и долговечный материал, который еще называют искусственным камнем. Но со временем даже в нем появляются трещины. Причины их возникновения разные — динамические нагрузки, окисление металлической арматуры, неблагоприятные условия эксплуатации, несоблюдение технологии приготовления раствора и др. С этой проблемой сталкиваются довольно часто. Поэтому разработано немало способов и продуктов, позволяющих отремонтировать бетонные конструкции.

Виды повреждений

Выбор способа ремонта конструкций зависит от вида трещин. Они бывают:

• по степени проникновения: поверхностными — мелкими и глубокими, сквозными;
• по размеру: волосяными (до 1 мм), средними (от 1 до 10 мм), широкими массированными (11 мм и более);
• по отношению к арматуре: без обнажения, с полным или частичным обнажением;
• по расположению: локальными, распространенными по всех поверхности, угловыми, краевыми;
• по воздействию на сооружение: не влияющими, уменьшающими прочность на 5–50%, разрушающими, когда прочность менее 50%.

Подготовка бетонных конструкций к ремонту

Перед тем, как выбрать способ ремонта, осматривают конструкцию и выясняют масштаб повреждения. На основании результатов подбирают технологию и состав для ремонта.

На следующем этапе расширяют трещину. Из отверстия удаляют непрочные элементы, пыль, мелкий сор. Для этого понадобится щетка или пылесос. Оголенную арматуру очищают от ржавчины.

Этапы восстановления трещин в бетоне.

Мелкие трещины раскрывают до такой степени, чтобы внутрь можно было залить раствор. Крупные щели готовят к укреплению: в стенках поперек отверстий выпиливают борозды, в которые потом устанавливают армирующую проволоку.

Внутреннюю поверхность щели и прилегающие к ней участки обрабатывают грунтом, который усиливает адгезию.

Технологии устранения крупных повреждений

Существует несколько технологий, которые помогают устранить крупные повреждения в бетонных конструкциях.

Инъектирование

Эта технология применяется для восстановления целостности конструктивных элементов в подвалах, тоннелях, фундаментах, особенно блочного типа. Суть ее заключается в том, что щель наполняют ремонтным раствором под сильным напором. Для этого применяют специальное оборудование — инъекционные насосы (для быта выпускают ручные модели), пакеры — трубки. С их помощью по которым вводят наполнитель внутрь отверстия.

Для такого ремонта используют один из трех составов:

1. Полиуретановые или эпоксидные смолы. Эти продукты эффективны при заделке небольших трещин и образуют цельную структуру с толщей бетона. Одно из их преимуществ — быстрая схватываемость. Смолы обладают гидроизоляционными свойствами и помогают устранить протекания. Эпоксидные составы применяют, когда конструкция постоянно контактирует с химическими активными средами.
2. Полицементные смеси (микроцементы). Эти препараты изготовляются на основе портландцемента тонкого помола. Вспомогательными компонентами служат карбонатно-натриевый наполнитель, известь и другие добавки. Микроцементы незаменимы при крупных повреждениях в бетонной конструкции.
3. Гидроизолирующие растворы. Полиуретановые смеси подходят для восстановления постоянно мокрых участков, особенно в канализационных, водопроводных системах. Акриловые гели, вступая в реакцию с водой, увеличиваются в несколько раз. Они не только перекрывают щели, но и немного сушат бетон.

Саморасширяющиеся шнуры

Применение бентонитовых шнуров — еще один способ ремонта трещин, возникших в результате усадки, деформации бетонных конструкций.

Бентонитовый шнур.

Жгут изготовляют из бетонита натрия и каучука. Этот материал часто используют для гидроизоляции стыков. Под воздействием воды он увеличивается в 16 раз, и плотно закрывает даже самые мелкие трещины.

Шнуры выпускают различной ширины длиной до 40 м. п. По форме сечения они бывают квадратными, прямоугольными, круглыми.

К преимуществам материала относят:

• экологичность;
• низкую стоимость в сравнении с другими
  ремонтными составами;
• простоту монтажа;

• устойчивость к динамическим нагрузкам;
• химическую пассивность;

• устойчивость к низким температурам;
• длительный срок эксплуатации.

Особенности монтажа

Подготавливают трещины к ремонту так, как описано выше. Проверяют, чтобы шнур был совершенно сухим. Его размещают посредине отверстия или ближе к стороне, которая больше намокает.

Шнур крепят на дюбель-гвозди, саморезы. Расстояние между крепежами должно быть около 45–50 см. Если такой способ фиксации невозможен, используют полимерный клеевой раствор (рекомендуется при низких температурах), герметик, каучуковую мастику.

Отрезки шнура стыкуют внахлест (4–5 см), для чего их предварительно нагревают.

Также практикуют соединение концами. Для этого концы обеих шнуров надрезают так, чтобы площадь соприкосновения была как можно большей, и скрепляют клеем на полимерной основе. Края подрезают и стыкуют с поперечным ранее установленным элементам, формируя замкнутую систему.

Пустое пространство заполняют герметиком, желательно на полиуретановой основе. Затем ремонтируемую поверхность выравнивают, излишки смеси убирают.

Торкретирование

Этот способ применяется для фундамента, подземных частей зданий, фасадов. Торкретирование предполагает заполнение повреждений струей песчано-цементной смеси, подаваемой под высоким давлением. Ремонт проводится по сухой и мокрой технологии.

Схема заделки трещин в бетоне торкретированием.

Для этого метода разработаны торкет-установки, подающие раствор со скоростью от 80 м/с под давлением 50–350 кПа. При контакте с поверхностью раствор уплотняется и перекрывает все трещины.

Сухой способ

В торкет-установке используется два рукава. По одному подается сухая смесь на основе портландцемента, модифицирующих добавок, мелкофракционных заполнителей. По-другому — вода. Компоненты соединяются в сопле, и готовый раствор подается на ремонтируемую поверхность. Сухой способ удобен тем, что не требует предварительного замешивания раствора.

Мокрый способ

В этом случае в установку поступает уже готовая смесь. Несмотря на то, что замес отнимает много времени и сил, у этого способа есть свои преимущества. Плюсы состоят в пониженном пылеобразовании и минимальных потерях состава из-за снижения отскока рабочего раствора от поверхности.

Технологию применяют не только для бетонных конструкций. Она эффективна при восстановлении кирпичной и каменной кладки.

Смеси для заделки мелких трещин

Для заделки небольших щелей в бетонных конструкциях рекомендуется несколько видов растворов.

Жидкое стекло

Этой смесью можно также заполнить швы между плитами перекрытий.

Для приготовления раствора берут:

• жидкое стекло, цемент — по 20%;
• песок — 60%.

Сначала тщательно перемешивают основные компоненты, затем постепенно добавляют воду. Готовая смесь должна получиться довольно густой.

Герметики для ремонта бетона

Различают поверхностные и проникающие герметики. Первые обладают водоизолирующими свойствами, вторые полностью ликвидируют трещину.

По составу они бывают:

• силиконовыми;
• битумкаучуковыми;
• акриловыми;
• битумными;
• каучуковыми;
• полимерными;
• силикатными.

Для наружного применения больше всего подходят продукты на основе полиуретана.

Заделка швов этими продуктами имеет ряд преимуществ:

• эластичность;
• расширение, благодаря чему заполняется вся трещина;
• высокая адгезия.

Акриловые составы, как правило, используются для внутренних работ, поскольку они не всегда устойчивы к низким температурам.

Жидкая цементная смесь

Тонкие трещины заделывают смесью из цемента и мелкого песка, взятых в соотношении 1 к 1. Вместо песка также берут доломитовую или другую каменную муку в том же количестве. Перед нанесением стенки трещины обрабатывают грунтовкой глубокого проникновения или хотя бы водой.

Для заполнения крупных щелей дополнительно добавляют эфир целлюлозы, имеющий способность накапливать влагу, и РПП (редиспергируемый полимерный порошок) для повышения адгезии.

Эпоксидная смола

Это средство тоже подходит в качестве ремонтного раствора. Предварительно полость в бетоне продувают и просушивают, и только потом заполняют эпоксидкой.

Для больших трещин готовят раствор из смолы и кварцевого песка диаметром до 1 мм.

Заделка крупных трещин требует немалых усилий и часто связано с применением специального оборудования. К тому же, не всегда удается восстановить на 100% свойства конструкции. Поэтому трещины в бетоне следует выявлять и ликвидировать на ранних этапах.

Видео-советы по ремонту трещин в бетоне

Источник

Ремонт бетонных конструкций и изделий

Специфика ремонтных работ бетонных изделий

Любой материал имеет свои сроки эксплуатации. Самый прочный и крепкий состав с течением времени может иметь трещины, а попадающая внутрь влага ускорит процесс их развития. Чем скорее начнутся ремонтные работы, тем эффективней они будут. Мельчайшие трещины постепенно могут превратиться в большую проблему и серьезно ухудшить эксплуатационные возможности конструкций. Часто после осадки, конструкции покрываются более глубокими трещинами, что может нарушить целостность здания.

Не уделяя достаточного внимания качеству проводимых ремонтных работ можно сильно ухудшить состояние бетонного покрытия. Оно не только теряет привлекательный внешний вид, а становится более незащищенным для проникновения воды, не способно удерживать тепло и быстро разрушается.

Этапы проведения работ

• Первый шаг это тщательное обследование поверхности конструкций на предмет выявления дефектов. После чего составляется отчет и выбирается методика и материал, который максимально удовлетворяет требования заказчика.
• Вторым этапом будет проведение подготовки поврежденной поверхности к ремонту. Дефектная поверхность конструкции очищается от загрязнений. Производится оконтуривание зоны ремонта алмазным инструментом. С помощью перфоратора удаляется дефектный слой бетона на всю глубину повреждения. Поверхность бетона обеспыливается и увлажняется.
• Третий шаг это выявление повреждений внутренней арматуры. При больших трещинах обнажается внутренний арматурный каркас. Прутья следуют очистить от ржавчины, краски и пыли и нанести на поверхность металла защитное антикоррозийное покрытие.
• Четвертый шаг. Заполнение дефекта ремонтным составом. Все ремонтные работы должны производиться специальными составами и смесями не имеющими усадки. Обычная комбинация песка и цемента в этом случае окажется не эффективной.

Технология выполнения ремонтных работ бетонных конструкций

• Приготовление ремонтного состава необходимо осуществлять в строгом соответствии с техническим описанием материала. Внимательно следить за количеством добавляемой воды и временем перемешивания.
• Перед началом ремонт бетонная конструкция должна быть хорошо увлажнена или покрыта специальной грунтовкой.
• Готовый раствор наносится мастерком и его слой не должен быть больше указанного в инструкции. Это гарантирует качество работы и долговечность покрытия. Если требуется нанесение большого количества состава, работы проводятся в несколько этапов.

Небольшие трещины с малым раскрытием ремонтируются методом расшивки (нарезание штрабы) и запечатыванием ремонтным составом. При большом раскрытии трещин применяется метод структурного склеивание инъекционным способом.

Для качественного ремонта бетонных конструкций окружающая температура не должна опускаться ниже пяти градусов и не подниматься до тридцати по Цельсию.

Выход из строя бетонных конструкций происходит по различным причинам. При изготовлении не соблюдаться технологический процесс или используется цемент низкого качества, коррозия металлической арматуры или длительный срок эксплуатации в сложных погодных условиях, постоянное воздействие агрессивной среды или другие причины. Результатом будет внешнее и внутреннее повреждение конструкции. Обнаружив трещины, не следует откладывать ремонт, поскольку с каждым днем ширина их наверняка будет увеличиваться, что в конечном итоге приведет к полному разрушению объекта. Капитальный ремонт или полная замена могут оказаться дорогостоящим и сложным процессом.

Используемые материалы

Ремонтный состав должен быть схожим с основанием, т.е. быть на цементной основе. При твердении должна отсутствовать усадка. Желательно что бы материал содержал в своём составе фибру.

Универсальность состава позволяет проводить ремонт любых железобетонных конструкций, а так же полов в промышленных предприятиях, удаление дефектов на основании потолка, приведение в порядок лестничных пролетов, балконов, лоджий, заделывание трещин в колоннах на стенах и потолках.

Как правильно выбрать нужный состав

Современные торговые организации предлагают огромный выбор смесей подходящих для ремонта бетонных изделий. Если вы не являетесь специалистом в данном деле лучше всего обратиться за помощью к мастеру, поскольку в разных ситуациях используемый состав должен иметь определенные свойства.

Для того чтобы сделать ремонт вертикальных или потолочных поверхностей применяются составы тиксотропного типа. Если ремонт осуществляется на горизонтальной поверхности необходимо применять наливной состав.

Ремонт бетонных конструкций это сложный и ответственный процесс, требующий хорошей подготовки и многолетней практики. Правильно, качественно выполненные работы дают гарантию того что бетонная поверхность снова станет прочной и надежной и даст возможность эксплуатировать постройку долгие годы без опасения что она может разрушиться.

ДОКУМЕНТАЛЬНОЕ СОПРОВОЖДЕНИЕ

Компания «Строй Лоджистик» обеспечивает профессиональную гидроизоляцию любого вида.
Мы предлагаем не только удобный сервис и официальные допуски к работам, но и обеспечиваем документальное сопровождение: разработку тех. регламента, ППР, технологических карт и схем.
У всех применяемых материалов есть все разрешительные документы: сертификаты СЭЗ и сертификаты соответствия.

• 
• 
• 

Взаимодействие с нами

После подтверждения заявки наши специалисты выезжают на объект и проводят анализ конструкции. Далее в течение 2 – 3 дней мы разрабатываем техническое решение с поэтапным описанием необходимых работ и сроков их исполнения. К техническому решению прилагается смета с указанием количества необходимых материалов, объёмов работ и их стоимости

ИСПОЛЬЗУЕМ МАТЕРИАЛЫ
ПРЕМИУМ-КЛАССА

«Строй Лоджистик» использует материалы химического концерна BASF. Это лидер мировой химической отрасли, который задает стандарты качества в области строительных материалов.

ДАЕМ ГАРАНТИЮ —
ПЯТЬ ЛЕТ

Мы даем гарантию на все наши работы. В течение всего гарантийного срока мы контролируем герметичность и общее состояние гидроизоляции.

Источник